TUGAS KOMPOSIT LANJUT

Lecturer : Prof. Dr. Ir Anne Zulfia, M.Sc

Disusun oleh :

Muhammad Yunan Hasbi

1706990400

DEPARTEMEN TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL

UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
2018
 KOMPOSIT POLIMER UNTUK INDUSTRI PESAWAT

1. Pendahuluan
Komposit merupakan salah satu material alternatif untuk menghasilkan kombinasi
sifat yang tidak mampu dipenuhi oleh material konvensional. Umumnya komposit
disusun atas lebih dari satu material dengan membawa masing-masing
masing masing sifat dan setelah
bergabung dalam sebuah ikatan menghasilkan
menghasilkan material dengan sifat unggul dari
induknya. Susunan material komposit terdiri dari matriks dan serat atau penguat yang
saling menguatkan satu sama lain. Berdasarkan matriksnya, komposit dibagi menjadi
beberapa macam antara lain matriks logam, matriks
matriks keramik, matriks polimer dan
matriks karbon/grafit. Sedangkan berdasarkan penguatnya, komposit dibagi menjadi
beberapa jenis yaitu fibre, whisker, flake dan partikel. Perkembangan teknologi komposit
sangat pesat terutama untuk memenuhi isu terbesar dalam
dalam berbagai aplikasi industri yaitu
rasio kekuatan dan berat (strength
( to weight ratio). Isu tersebut menjadi sangat krusial
terutama di dunia otomotif. Dengan mengurangi berat suatu kendaraan, berbagai benefit
dapat diperoleh mulai dari efisiensi bahan bakar,
bakar, meminimalisir polusi dan tentunya
dapat menurunkan biaya produksi. Pada gambar 1 menunjukkan penggunaan komposit di
seluruh dunia dalam berbagai aplikasi.

Gambar 1. Berbagai aplikasi komposit di seluruh dunia

2
 Berdasarkan data pada gambar 1, dapat dilihat bahwa komposit memiliki peluang
besar untuk terus berkembang sebagai material alternatif yang mampu memenuhi
kualifikasi suatu aplikasi dalam lingkup sangat luas. Informasi lain yang bisa diperoleh
dari data tersebut yaitu 15% penggunaan komposit diaplikasikan dalam industri pesawat
terbang/aerospace. Jenis komposit yang umum digunakan dalam industri pesawat adalah
komposit bermatriks polimer. Penjelasan lebih lanjut mengenai komposit polimer akan
dibahas pada bab berikutnya.

2. Komposit Polimer
Polimer komposit merupakan salah satu jenis komposit berpenguat serat yang
terintegrasi dengan matriks polimer dan menghasilkan gabungan sifat mekanik antara
keduanya. Polimer merupakan salah satu material dengan berbagai kelebihan diantaranya
dapat diproses dengan mudah, memiliki bobot yang ringan dan memiliki sifat mekanik
yang diperlukan. Material polimer dibedakan menjadi dua jenis yaitu thermoplastics dan
thermosets. Hal paling mendasar yang membedakan antara keduanya yaitu perilaku yang
muncul ketika diberi panas. Pada material thermosets, jika dipanaskan mencapai titik
lelehnya maka yang terjadi adalah proses pengerasan dan jika pemanasan terus dilakukan
maka material thermosets akan terdegradasi. Sedangkan pada material thermplastics,
ketika dipanaskan yang terjadi adalah pelunakan sehingga material thermoplastics lebih
fleksibel dibandingkan material thermosets.
Material polimer yang umum digunakan sebagai matriks untuk berbagai aplikasi
adalah resin (epoxy, phenolic atau polyester) dengan penguat serat seperti karbon, kaca
ataupun aramid. Material komposit dipilih karena memiliki berbagai kelebihan seperti
kekuatan yang tinggi, kekakuan yang baik, ketahanan fatik dan ketahanan abrasi yang
baik. Dengan kelebihan itu, material komposit polimer memiliki cakupan aplikasi yang
cukup luas seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.
Resin pada material komposit polimer memiliki sifat mekanik yang cukup baik
meskipun tidak mampu menggantikan sifat mekanik logam. Namun kelebihan utama dari
resin adalah memiliki mampu bentuk yang sangat baik dibandingkan material logam
sehingga sangat cocok untuk aplikasi dengan bentuk rumit. Jika dipadukan dengan
penguat serat baik berupa kaca, aramid ataupun karbon maka akan dihasilkan material
komposit dengan kekuatan optimum sebagai dampak dari kombinasi sifat kedua material
tersebut. Resin yang berperan sebagai matriks akan bertugas mendistribusikan beban
pada setiap serat serta melindungi serat dari abrasi.

3
 Advanced Polymer Composites

Product by Application

Resin Fiber Others

Epoxy Carbon

Polyester Glass

Phennolic Aramid

Others Others

Wide Application :
Conductors, aviation parts, autoparts, pipe and tank, boat building, wind blades

Gambar 2. Berbagai aplikasi material komposit polimer

Komposit polimer secara luas digunakan salah satunya untuk aplikasi pesawat
terbang karena mampu mengatasi beberapa kelemahan material konvensional seperti
kegetasan pada material keramik serta kekuatan yang menurun pada logam ketika suhu
meningkat. Komposit polimer berpenguat karbon dianggap mampu menghasilkan
kombinasi sifat kekuatan dan kekakuan sehingga banyak diimplementasikan pada
industri dirgantara. Penjelasan mengenai potensi dan peluang material komposit polimer
pada industri pesawat terbang akan dijelaskan lebih lanjut pada bab selanjutnya.

3. Aplikasi Komposit Polimer Pada Industri Pesawat

Material komposit menjadi salah satu material alternatif yang sangat penting dalam
dunia aviasi karena memiliki bobot yang ringan. Selain ringan, material komposit juga
memiliki berbagai sifat mekanik yang tidak mampu dipenuhi oleh material lain seperti
logam ataupun keramik pada beberapa bagian dari pesawat. Sebagai contoh serat karbon,
material tersebut memiliki kekuatan setara logam namun memiliki bobot seringan
plastik. Dengan keunggulan tersebut, serat karbon dapat digunakan pada beberapa bagian

4
 pesawat diantaranya baling-baling, sayap dan badan pesawat. Kelebihan lain yang
menjadikan material komposit digunakan sebagai alternatif material pada pesawat
terbang adalah :
 Ketahanan fatik dan ketahanan korosi
 Kamampuan dalam menyesuaikan kekuatan berbagai arah pembebanan
 Mampu bentuk yang baik
 Mudah dalam pemeliharaan
 Sifat dielektrik yang baik (terkait sinyal radar)
Untuk mengetahui bagian mana saja pada pesawat yang menggunakan material
komposit dapat dilihat pada gambar 3. Berdasarkan gambar 3 dapat disimpulkan bahwa
material komposit memiliki porsi besar pada bagian-bagian pesawat mencapai 50%.

Gambar 3. Penggunaan material komposit pada pesawat

Dengan berbagai kelebihan yang dimiliki oleh material komposit, bukan berarti
tidak ada kekurangan yang dimiliki oleh material komposit. Tantangan yang harus
dihadapi dalam menggunakan komposit adalah karena sifatnya yang anisotropi,
inhomogenous serta memiliki cara fabrikasi dan kontrol kualitas yang berbeda-beda.
Karena tidak semua perilaku komposit dapat diprediksi, hal tersebut menyebabkan riset
komposit membutuhkan waktu yang lama dan biaya yang tidak sedikit. Namun seiring

5
 perkembangan perangkat lunak, metode analisis dan desain optimal dari suatu produk
dapat diprediksi secara detail.
Pada gambar 2 sebelumnya telah ditunjukkan berbagai aplikasi komposit polimer
pada berbagai bidang industri. Secara spesifik, penggunaan beberapa jenis matriks dan
penguat pada industri pesawat terbang dapat dilihat pada tabel 1 dan tabel 2.

Tabel 1. Jenis matriks yang umum digunakan pada industri pesawat terbang
Thermosets Thermoplastics
Forms cross-linked networks in polymerization curing by heating No chemical change
Epoxies Phenolics Polyester Polyimides PPS, PEEK
Most popular Cheaper Cheap High temp Good damage
80% of total Lower viscosity Easy to use application tolerance
composite usage Easy to use Popular for Difficult to Difficult to process
Moderately high High temp usage general process as high tem
temp Difficult to get application Brittle (300-400 ᵒC is
Comparatively good quality room temp required)
expensive composites
Low shrinkage (2- More shrinkage High shrinkage
3%) Release of (7-8%)
No release of volatile during
volatile during curing
curing
Can be Inherent Good
polymerized in stability for mechanical
several ways giving thermal resistance
varieties os oxidation Wide range of
structures, Good fire and properties but
morphology and flame retardance lower than
wide range of Brittle than epoxies
properties epoxies Brittle
Low Tg
Good storage Less storage Difficult to Infinite storage life.
stability to make stability – prepreg But difficult to
prepregs difficult to prepreg
prepregs
Absolute moisture Absorbs Less sensitive to No moisture
causing swelling moisture but no moisture than absorption
and degradation of significant effect epoxies
high temp of moisture in
properties working service
Also ultra violet range
degradation in long
term

6
 Tabel 2. Jenis serat yang umum digunakan pada industri pesawat terbang
Density Modulus Strength
Fibre Application Areas
(g/cc) (GPa) (GPa)
Glass
2.55 65 – 75 2.2-2.6 Small passenger a/c pars, a/c interiors,
E-Glass
secondary parts, radomes, rocket motor
casings
S-Glass
2.47 85 - 95 4.4 - 48 Highly loaded parts in small passenger a/c
Aramid
Low modulus 1.44 80 – 85 2.7 – 2.8 Fairings, non load bearing parts
Intermediate 1.44 120 – 128 2.7 – 2.8 radomes, rocket motor casing
High 1.48 160 - 170 2.3 – 2.4 highly loaded parts
Carbon
Std modulus 1.77 – 1.80 220 – 240 3.0 – 3.5 Widely used for almost all types of parts,
satellites, antenna dishes, missiles, etc
Intermediate 1.77 – 1.81 270 – 300 5.4 – 5.7 Primary structural parts in high
performance fihters
High 1.77 – 1.80 390 – 450 2.8 – 3.0 Space structures, control surface
4.0 – 4.5
Ultra high 1.80 – 1.82 290 - 310 7.0 – 7.5 Primary structural parts in high
performance fihters

Dari berbagai jenis matriks dan penguat dengan beragam sifat yang dimiliki,
terdapat beberapa sistem komposit polimer yang telah diterapkan pada industri pesawat
terbang termasuk cara fabrikasinya. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel 3
berikut.

Tabel 3. Beberapa jenis komposit polimer pada pesawat terbang

Material system Application area
175 ᵒC curing high strength-carbon-epoxy Structural components of fighter aircraft and
- zero bleed (neat resin content) UD prepreg helicopters, e.g skins, spars, fin, rudder, elevons,
- 5 HS or 8 HS bi-directional fabric prepreg doors, etc
- toughness, good out-life and shelf-life
175 ᵒC curing intermediate modulus carbon with Frames, stiffeners, rotor blades
epoxy + BMI/cynate ester
- zero bleed (neat resin content) UD prepreg
- 5 HS or 8 HS bi-directional fabric prepreg
- high toughness, good out-life and shelf-life
- low environmental degradation
120 ᵒC curing HS-carbon-epoxy Structural components of helicopters or transport
- zero bleed (neat resin content) UD prepreg a/c, e.g spars, fin, rudder, elevons, doors, etc
- 5 HS or 8 HS bi-directional fabric prepreg Frames, stiffeners
- toughness, good out-life and shelf-life
Aramid fibre in low loss polyester/cynate esters Radome
Cu – mesh epoxy prepreg For lightning strike protection wing-skin, others

7
 Salah satu metode fabrikasi pembuatan material komposit polimer adalah pre-
imprgnated atau dikenal sebagai prepreg process. Material yang umum difabrikasi
menggunakan metode prepreg adalah serat karbon dan aramid dengan epoksi resin
kualitas tinggi. Metode prepreg bertujuan untuk mengenkapsulasi sifat dari masing-
masing material menjadi kombinasi yang optimal. Secara umum proses prepreg terdiri
dari beberapa langkah, yaitu :
a) Menentukan matriks
Penentuan matriks akan berpengaruh terhadap hasil komposit, karena hal
tersebut terkait dengan kombinasi antara serat dan matriks yang akan
dicapai. Terdapat dua jenis resin matriks yang dapat digunakan yaitu
thermoplastik resin dan thermoset resin.
b) Menghilangkan ekses resin dari penguat prepreg
Salah satu kelebihan proses prepreg adalah dapat diminimalisirnya material
yang terbuang. Proses di kontrol sedemikian rupa sehingga resin yang
digunakan dibuat sepresisi mungkin. Kelebihan resin dapat dibersihkan
secara berkala.
c) Pemanasan prepreg
Proses ini dikenal sebagai B-stage. Proses pemasanasan pada prepreg tidak
membutuhkan waktu lama. Mekanisme curing merupakan kombinasi antara
pemanasan dan penekanan yang dilakukan menggunakan alat yang
bernama autoclave.

Gambar 4. Mekanisme proses prepreg pada pembuatan komposit polimer

8
 4. Kesimpulan
Material komposit polimer secara luas digunakan dalam berbagai aplikasi salah
satunya adalah industri pesawat terbang. Dengan berbagai kelebihan yang ditawarkan,
material komposit polimer secara signifikan mampu menggeser material konvensional
berbasis logam dan keramik. Hal tersebut dibuktikan dengan data yang menunjukkan
bahwa hampir 50% komponen pada pesawat menggunakan material komposit. Komposit
polimer yang umum digunakan pada industri pesawat terbang adalah resin berpenguat
serat. Beberapa sistem komposit yang digunakan adalah resin+serat karbon, resin+serat
kaca ataupun resin+aramid.
Penggunaan material komposit pada aplikasi pesawat terbang saat ini fokus pada
beberapa poin diantaranya penurunan bobot, mengurangi biaya reduksi dan peningkatan
performa. Namun kedepan, isu penggunaan komposit akan bergeser pada isu lingkungan
yang fokus terhadap pengurangan penggunaan bahan bakar, mengurangi polusi dan
mengurangi kebisingan.

5. Daftar Pustaka
[1] “High performance synthetic composites; manufacturing, recent developments and
applications.” [Online]. Available: https://www.textiletoday.com.bd/high-performance-
synthetic-composites-manufacturing-recent-developments-and-applications/.
[2] “Advanced Polymer Composites Market Size – Share Report 2018-2025.” [Online].
Available: https://www.gminsights.com/industry-analysis/advanced-polymer-composites-
market.
[3] P. Irving and C. Soutis, Polymer Composites in the Aerospace Industry. Elsevier Ltd, 2015.
[4] N. V Nayak, “Composite Materials in Aerospace Applications,” vol. 4, no. 9, pp. 1–10, 2014.