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ROTEIRO DE PRÁTICA

Técnico em Eletromecânica
Unidade Curricular
Fabricação Mecânica

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CURSO: Técnico em Eletromecânica CARGA HORÁRIA TOTAL: 1200 horas
CH da UNIDADE Quantidade aulas:
UNIDADE CURRICULAR: Fabricação Mecânica
CURRICULAR: 135 horas 180 aulas
Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a
realização da coordenação de processos de fabricação mecânica de peças e componentes de máquinas e equipamentos.

PRÁTICA 01: Ajustagem e Fresamento.


Tarefa 1 - Braço
Confeccionar por meio das técnicas de ajustagem a peça abaixo conforme mostra desenho
detalhado.

Materiais, Instrumentos e Equipamentos:


Material
AÇO ASTM 1020 – 1/2" x 45 x 85 mm

Instrumentos e Equipamentos:

 Paquímetro de 0 a 150 mm – Resolução de 0,05mm ou 0,02mm.


 Traçador de altura
 Verificador de rosca Whithwort (canivete de rosca Whitwort).
 Verificador de raio métrico.
 Régua de controle biselada
 Esquadro de precisão
 Fresa planetária
 Fresa de topo Ǿ1/2"
 Lima morsa, bastarda e bastardinha
 Broca de centro
 Broca de aço rápido Ǿ 5/16”
 Lâmina de serra manual
 Arco de serra manual
 Punção
 Martelo de aço
 Jogo de macho Whitworth 3/8”
 Desandador
 Arco de serra
 Morsa de bancada
 Furadeira de bancada ou de coluna
 Fresadora Universal
Equipamentos de Segurança INDIVIDUAL E COLETIVOS:

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 Óculos de segurança
 Botina de segurança
 Protetor auricular
 Jaleco.

Procedimentos:

Noção básica da execução da tarefa


Passo 1
Conferir tipo e dimensões do material, selecionar as ferramentas e EPI´s adequado ao processo.
Passo 2
Prender material na morsa e fazer o esquadrejamento utilizando o processo de limagem.
Passo 3
Desbastar excesso de material pelo processo de fresamento.
Passo 4
Preparar a superfície com auxílio da tinta de traçagem.
Com o auxílio do traçador de altura marcar detalhes e puncionar.

Passo 5
Furar e rebaixar
Passo 6
Serrar abas para alivio do perfilhamento.
Passo 7
Perfilar os raios utilizando o processo de limagem.
Passo 8
Roscar com o auxílio do desandador e macho para rosca manual.
Passo 9
Processo de acabamento: Eliminar Sobremetal e possíveis quinas vivas com auxílio do processo
de limagem.

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Produto Final:

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PRÁTICA 02: Ajustagem e fresamento.
Tarefa 2. Base
Confeccionar por meio das técnicas de ajustagem a peça abaixo conforme mostra desenho detalhado.

Materiais, Instrumentos e Equipamentos:

Material: AÇO ASTM 1020 – 5/8” x 70 x 105 mm

 Paquímetro de 0 a 150 mm – Resolução de 0,05mm ou 0,02mm.


 Traçador de altura
 Verificador de raio métrico.
 Régua de controle biselada
 Esquadro de precisão
 Morsa de bancada
 Furadeira de bancada ou de coluna
 Fresadora Universal
 Fresa planetária
 Fresa de topo
 Lima morsa, bastarda e bastardinha
 Broca de centro
 Broca de aço rápido
 Lâmina de serra manual
 Arco de serra manual
 Punção
 Martelo de aço

Equipamentos de Segurança INDIVIDUAL E COLETIVOS:

 Óculos de segurança
 Botina de segurança
 Protetor auricular
 Jaleco.

Procedimentos:
Noção básica da execução da tarefa
Passo 1
Conferir tipo e dimensões do material, selecionar as ferramentas e EPI´s adequado ao processo.
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Passo 2
Prender material na morsa e fazer o esquadrejamento utilizando o processo de limagem.
Passo 3
Desbastar excesso de material pelo processo de fresamento.
Passo 4
Preparar a superfície com auxílio da tinta de traçagem.
Com o auxílio do traçador de altura marcar detalhes e puncionar.

Passo 5
Furar e rebaixar
Passo 6
Serrar abas e ajustar com o processo de limagem/ ou fresar abas.
Passo 7
Perfilar os raios utilizando o processo de limagem.
Passo 8
Processo de acabamento: Eliminar Sobremetal e possíveis quinas vivas com auxílio do
processo de limagem.

Produto Final:

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PRÁTICA 03: Torneamento.
Tarefa 3. Usinagem de Eixo.

Materiais, Instrumentos e Equipamentos:

Material: Eixo de Aço SAE 1020 Ǿ 2 ¾” x 140mm

 Torno mecânico horizontal universal.


 Paquímetro de 0 a 150 mm – Resolução de 0,05mm ou 0,02mm.
 Micrômetro externo de 0 a 75mm – Resolução de 0,001mm.
 Micrômetro interno de 0 a 75 mm – Resolução 0,001mm.
 Verificador de rosca métrico (canivete de rosca métrico)
 Verificador de raio métrico.
 Escantilhão para rosca métrica.
 Suporte e pastilha de carboneto metálico para desbaste raio de 0,8 ou 0,4mm.
 Suporte e pastilha de carboneto metálico para acabamento raio de 0,4 ou 0,2mm.
 Suporte e pastilha de carboneto metálico tipo Bedame para execução de canais de
3mm.
 Suporte e pastilha métrica de carboneto metálico para rosqueamento.
 Ferramenta de recartilhar grossa, média e fina.
 Suporte e ferramenta de corte de aço rápido tipo desbaste.
 Suporte e ferramenta de corte de aço rápido tipo Bedame.
 Broca de centro.

Equipamentos de Segurança INDIVIDUAL E COLETIVOS:

 Óculos de segurança
 Botina de segurança
 Protetor auricular
 Jaleco.

Procedimentos:

 Noção básica da execução da tarefa



 Passo 1
 Conferir tipo e dimensões do material, selecionar as ferramentas e EPI´s adequado
ao processo.
 Passo 2
 Prender material e verificar o balanço radial.
 Passo 3
 Desbastar o lado 1 (lado da rosca) deixando 0,5 mm de Sobremetal.
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 Passo 4
 Executar canal.

 Passo 5
 Perfilar o diâmetro de 42mm.
 Passo 6
 Chanfrar diâmetro de 25 mm para rosqueamento e demais diâmetros evitando
quinas vivas.
 Passo 7
 Executar rosca M25 x 2mm.
 Passo 8
 Acabar lado 1 removendo Sobremetal e possíveis quinas vivas.
 Passo 9
 Prender pelo diâmetro de 42 mm (protegido por calços) e desbastar lado 2.
 Desbaste e acabamento do cone.
 Passo 10
 Executar canal.
 Passo 11
 Recartilhar o diâmetro de 35mm.
 Passo 12
 Acabar removendo Sobremetal e eliminar possíveis quinas vivas.

Produto Final:

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PRÁTICA 04: Torneamento CNC.
Tarefa 4: Usinagem em torno CNC.

Materiais, Instrumentos e Equipamentos:


Material: Eixo de Alumínio Ø2”.

 Torno CNC.
 Suporte para usinagem externa.
 Suportepara usinagem de rosca externa métrica.
 Suporte para bedame de 3mm.
 Pastilhas para desbaste e acabamento, para ferramenta.
 Pastilhas para bedame externo de 3mm.
 Pastilhas para rosca métrica externa.
 Macete de poliuretano
 Chave combinada
 Jogo de chave allen
 Apalpador analógico
 Base magnética para relógio comparador e apalpador
 Relógio comparador
 Paquímetro de 0 a 150 mm – Resolução de 0,05mm ou 0,02mm.
 Jogo de micrometro de 0 a 75mm.

Equipamentos de Segurança INDIVIDUAL E COLETIVOS:


 Óculos de segurança
 Botina de segurança
 Protetor auricular
 Jaleco.

Procedimentos:

1º- fazer a programação de acordo com o desenho da peça. (Manualmente ou através de simulador).
2°- Organizar o ambiente de trabalho.
3º- Conferir as medidas máximas do material bruto.
4º- Ligar o torno CNC.
5º- Fazer o referenciamento de todos os eixos.
6º- Fazer o preset de todas as ferramentas nos eixos X e Z.
7º- Tornear e facear o lado da peça onde será feita a fixação utilizando o modo JOG e MDI.
8º- Virar a peça e fazer a fixação no lado onde foi torneado.
9º- Fazer o zeramento do G54.
10º- Digitar o programa no modo EDIT.
11º- Fazer simulação do programa e conferir conforme o desenho abaixo.
12º- Executar o programa.

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Produto Final:

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