UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA : Diseño de plantas agroindustriales

TEMA : Resolución de problemas

PROFESOR PRINCIPAL : Ms. Wanhin O. Aguilar Herrera

PROFESOR AUXILIAR : Ing. Merlín Del Águila Hidalgo

ESTUDIANTES : David Santos Huancas

Eylen Rocío Bocanegra García

Gabriela del Pilar Aliaga Flores

CICLO : IX

Tarapoto – Perú

2016
 PROBLEMAS PROPUESTOS:
PROBLEMA 1: PROYECCIÓN DE DEMANDA
Una empresa desea conocer la demanda de un nuevo cereal que espera lanzar al mercado.
Para ello ha tomado información de una empresa competidora de quien información histórica
de los últimos 8 años.
Demanda histórica
Año (miles de bolsas de 500gr)
1995 56.320
1996 70.000
1997 86.000
1998 81.500
1999 90.980
2000 89.750
2001 125.008
2002 159.871

Si además se ha observado que la empresa competidora solo tiene participación en el mercado

del 35%, mientras otras dos ofertantes tienen el 42% del mercado, ¿Cuál sería la demanda
proyectada disponible para el proyecto de la nueva planta para los próximo 5 años?
Solución:

Año Año (X) Demanda histórica (Y) X2 Y2 XY

1998 1 81.500 1 6642.25 81.50
1999 2 90.980 4 8277.36 181.96
2000 3 89.750 9 8055.06 269.25
2001 4 125.008 16 15627.00 500.03
2002 5 159.871 25 25558.74 799.36
TOTAL 15 547.109 55 64160.4096 1832.097

y = a + bx
5(1832.097) − 15(547.109)
b= = 19.08
55(55) − 152
547.109 − 19.08(15)
a= = 52.19
5
Entonces: 𝑦 = 52.19 + 19.08𝑥
El cálculo de la demanda para los siguientes 5 años: 2003(x=6), 2004(x=7), 2005(x=8),
2006(x=9), 2007(x=10)

y(2003) = 166.65
y(2004) = 185.73
y(2005) = 204.81
y(2006) = 223.88
y(2007) = 242.96
Cálculo de la demanda que va a cubrir la empresa (23%)

Año Demanda de mercado Demanda que cubre la empresa

2003 166.65 38.33
2004 185.73 42.72
2005 204.81 47.11
2006 223.88 51.49
2007 242.96 55.88

La demanda proyectada disponible para los próximos 5 años se califica de la siguiente manera:

Calificación Demanda
pesimista 38.33
real 47.11*
optimista 55.88
* Promedio de demandas intermedias
PROBLEMA 2: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA (MÉTODO DE PONDERACIÓN)
Determine la mejor ubicaron: Cajamarca, Arequipa o Junín, para la instalación de una planta
de leche pasteurizada. Teniendo en cuenta la competencia de los productos importados, se ha
decidido que el abastecimiento de la materia prima es el factor más importante. Arequipa
tiene valles que permiten la crianza de ganado vacuno con ventaja respecto de Cajamarca y
muy superiores a Junín. Enseguida se debe prestar atención al transporte del producto
terminado al mercado limeño. El transporte representa en importancia el 80% de la materia
prima. Junín tiene mayor cercanía que Arequipa y Cajamarca se encuentran más alejado que
Arequipa.
Los costos de mano de obra ayudaran para ser competitivos y representan en importancia el
50% del costo del transporte. Los costos de mano de obra son mayores en Arequipa y en Junín
éstos tienen un costo a superior a Cajamarca. Otro factor de costo es la energía eléctrica que
representa en importancia el 50% del costo de mano de obra. Junín se abastece, por su
cercanía, de la hidroeléctrica del Mantaro, mientras que Arequipa tiene energía suficiente pero
más cara que la de Junín. Cajamarca tiene ciertas deficiencias.
Asignar a la calificación excelente 10 puntos, a la buena 7 y a la regular 4.
Solución

Factores de Pond.* Arequipa Cajamarca Junín

localización (%) Calif. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt.
Mat. Prima 42 10 420 7 294 4 168
Trans. producto 34 7 238 4 136 10 340
Mano de obra 17 4 68 10 170 7 119
energía eléctrica 7 7 49 4 28 10 70
TOTAL 100 775 628 697
* Cálculo: x=mat. prima, trans. producto=0.8x, mano de obra=0.4x, E. electrica=0.2x; entonces
x+0.8x+0.4x+0.2x=1, de donde se obtiene x=42%
Conclusión: De acuerdo con el resultado se elegirá la ciudad de Arequipa como la más
adecuada para la localización de la planta de leche pasteurizada.
PROBLEMA 3: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA (MÉTODO DE COSTOS)
Un grupo de inversionistas quiere instalar una planta de elaboración de bebidas gaseosas, de
acuerdo con un estudio de mercado. La zona de influencia del proyecto sería la zona norte del
país, comprendiendo las ciudades de Chiclayo, Trujillo, Cajamarca y Huaraz.
A continuación se presenta mayor información:
 El proyecto considera el embotellado en una presentación de 250 ml, en envases de vidrio
con un peso de 250 gr, en los sabores de fresa, naranja, limón y piña. Se han determinado
que la densidad de la bebida gaseosa es 1.2 gr/cm3.
Nota: no se considera el peso de las cajas de plástico.
 Las ciudades alternativas para la localización son Trujillo y Huaraz, las cuales han sido
definidas por el análisis preferencial.
 El costo del flete (transporte) es S/. 0.5 por kg cada 100 km.
Las distancias en km entre las diferentes ciudades es la siguiente:
Chiclayo Trujillo Cajamarca Huaraz
Chiclayo ---- 300 250 700
Trujillo 300 ---- 220 400
Cajamarca 250 220 ---- 620
Huaraz 700 400 620 ----

 El estudio de mercado ha proporcionado la siguiente información:

N° de habitantes % de habitantes que consumen
Ciudad
(miles) bebidas gaseosas
Chiclayo 580 60
Trujillo 600 50
Cajamarca 190 20
Huaraz 120 35

 El tamaño de la planta está definido para una producción máxima de 900.000 botellas por
mes y se estima que solo se podrá atender al %6 de la demanda de los mercados. Se sabe,
además que el consumo de bebidas gaseosas por habitante es de 20 botellas por mes.
 La empresa se proveerá de las botellas de vidrio (vacías), no retornables, de la fábrica
“Todo vidrio S.A”, ubicada en la ciudad de Chiclayo. Esta determinación se tomó por ser
una empresa del mismo grupo de inversionistas.
 La tendencia de preferencias de los clientes por los diferentes sabores es: 40% fresa, 30%
naranja, 20% piña y 10% limón.
 Los requerimientos de agua en ambas localidades satisfacen las necesidades de la planta y
se ha considerado que la disponibilidad de agua de pozo en Huaraz sería equivalente a la
disponibilidad por redes de Trujillo.
a) Determine cuantitativamente la localización más adecuada.
b) Indique y comente que otros aspectos serían importantes para definir la
localización.
Solución
Datos:
Volumen botellas = 250 ml
Peso envases vacíos = 250 gr = 0.25 kg, ρb = 1.2 gr/cm3
S/. 0.50
Costo de flete = kg×100km

Capacidad de la planta = 900000 botellas

Volumen de ventas = 6% de la demanda insatisfecha
Consumo de 1 habitante = 20 botellas/mes
Calculo de costos para ubicación de planta en TRUJILLO:

Chiclayo
300 km
TRUJILLO

300 km 220 km 400 km

Chiclayo Cajamarca Huaraz

N° % hab. N° hab. N° botella N° botella Peso botella

Ciudad
habitantes cons. cons. cons. venta llena (kg)
Chiclayo 580000 60 348000 6960000 417600 229680
Trujillo 600000 50 300000 6000000 360000 198000
Cajamarca 190000 20 38000 760000 45600 25080
Huaraz 120000 35 42000 840000 50400 27720
Total 14560000 873600 480480

N° Botellas venta = 873600

Peso de botellas vacías = 873600x0.25 = 218400 kg.
𝑆/. 0.50
Costo de flete para botellas vacías = 218400 kg × kg.×100km × 300 km = S/. 327600

Peso de bebida envasada = Wb + Wl = 0.25 kg + 0.3 kg = 0.55 kg.

 Wb = 0.25 kg.
1.2 gr
 Wl = cm3 × 250 cm3 = 300 gr = 0.3 kg
S/. 0.50
Costo de flete prod. Terminado (Chiclayo) = 229680 kg × kg×100km × 300 km = 𝑆/. 344520

S/. 0.50
Costo de flete prod. Terminado (Cajamarca) = 25080 kg × × 220 km = 𝑆/. 27588
kg×100km

S/. 0.50
Costo de flete prod. Terminado (Huaraz) = 27720 kg × kg×100km × 400 km = 𝑆/. 55440

Resumen

Ciudades Costo (S/.)

Flete envases vacíos 327,600.00
Flete prod. Terminado (Chiclayo) 344,520.00
Flete prod. Terminado (Cajamarca) 27,588.00
Flete prod. Terminado (Huaraz) 55,440.00
 Total 755,148.00
Calculo de costos para ubicación de planta en HUARAZ:

Chiclayo
700 km
HUARAZ

700 km 400 km 620 km

Chiclayo Trujillo Cajamarca

𝑆/. 0.50
Costo de flete para botellas vacías = 218400 kg × kg.×100km × 700 km = S/.764400

S/. 0.50
Costo de flete prod. Terminado (Chiclayo) = 229680 kg × kg×100km × 700 km = 𝑆/. 803880

S/. 0.50
Costo de flete prod. Terminado (Cajamarca) = 198000 kg × kg×100km × 400 km = 𝑆/. 396000

S/. 0.50
Costo de flete prod. Terminado (Huaraz) = 25080 kg × kg×100km × 620 km = 𝑆/. 77748

Resumen

Ciudades Costo (S/.)

Flete envases vacíos 764,400.00
Flete prod. Terminado (Chiclayo) 803,880.00
Flete prod. Terminado (Cajamarca) 396,000.00
Flete prod. Terminado (Huaraz) 77,748.00
Total 2,042,028.00

Conclusión: es conveniente instalar la planta en Trujillo

PROBLEMA 4: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA (MÉTODO DE PONDERACIÓN)

Se tiene la necesidad de ubicar una planta productora de leche evaporada como producto
principal y demás derivados lácteos. Desarrolle un análisis que le permita determinar la mejor
ubicación.

Se tiene información de las cuencas lecheras de Cajamarca, Arequipa y Junín.

Se sabe que en Cajamarca y Arequipa existen valles que permiten la crianza de ganado vacuno
con alguna mayor ventaja que en Junín.

La distribución de los productos buscara satisfacer las necesidades de la región y zonas

aledañas.

La infraestructura de carreteras y vías de comunicación son más ventajosas en Arequipa,

teniendo también facilidades en la zona de Junín y con alguna deficiencia en Cajamarca.
Con referencia a la energía eléctrica, Junín cuenta con la hidroeléctrica de Mantaro; en
Arequipa hay energía suficiente para el uso de la región y las industrias que allí se establezcan;
Cajamarca tiene energía que le llega de las hidroeléctricas cercanas, pero cuenta aún con
ciertas deficiencias a pesar de que tiene grandes posibilidades de generación de energía a
futuro.
Se debe tener en consideración que en Arequipa se encuentra ubicada la fábrica de leche
Gloria y Cajamarca es proveedora de lecha para la planta Nestlé, en Lambayeque.
Si se quisiera transportar el producto al mercado limeño, geográficamente Cajamarca se
encuentra más alejado que Arequipa y Junín tiene mayor cercanía.
Una finalidad de los inversionistas es desarrollar una zona descentralizada, por lo que han
descartado la ubicación en Lima.
El clima en las tres ciudades es favorable para la crianza de ganado y el desarrollo de una
industria de este tipo.
Los costos de mano de obra son mayores en la ciudad de Arequipa. La mano de obra de Junín
tiene un costo ligeramente superior al de Cajamarca

Solución

En el proceso productivo, los requerimientos de insumos y el mercado objetivo, se definen los

siguientes factores:

 Materia prima : M.P

 Mercado :M
 Transporte : T.S
 Energía :E
 Terreno :T
 Cercanía a Lima : C.L
 Clima :C
 Mano de obra : M.O

Para ponderar los factores se ha tomado en consideración la siguiente evaluación en el cuadro

de enfrentamiento. (Método de ranking de factores)

factor M.P M T.S E T C.L C MO conteo Real Pond.

%
M.P 1 1 1 1 1 1 1 7 25.9 26
M 0 1 1 1 1 1 1 6 22.2 22
T.S 0 0 0 1 0 1 0 2 7.4 7
E 0 0 1 1 1 1 0 4 14.8 15
T 0 0 0 0 0 1 0 1 3.7 4
C.L 0 0 1 0 1 0 0 2 7.4 7
C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M.O 0 0 1 1 1 1 1 5 18.5 19
Total 27 100
Nota:

 Se asigna un valor de uno (1) a aquel factor “más importante” que el factor con el cual es
comparado.
 Se le asignara un valor de cero (0) si el factor analizado es “menos importante” que el
factor con el cual es comparado.
 En casos donde la importancia es equivalente, ambos factores tendrán el valor de “1” en el
casillero correspondiente.

Para la calificación se puede utilizar la siguiente puntuación:

Excelente : 10
Bueno :7
 Regular :4

Factores de localización Pond. Cajamarca Arequipa Junín

% Calif. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt.
1. Materia prima 26 10 260 10 260 7 182
2. Mercado 22 10 220 10 220 10 220
3. Transporte 7 4 28 10 70 7 49
4. Energía 15 4 60 10 150 10 150
5. Terreno 4 10 40 10 40 4 16
6. Cercanía a Lima 7 4 22 7 49 10 70
7. Clima 0 10 0 10 0 10 0
8. Mano de obra 19 4 76 10 190 7 133
TOTAL 100 706 979 820

Conclusión: de acuerdo con el resultado se elegirá a Arequipa como la ubicación recomendada

para la localización de la planta productora de leche evaporada.

PROBLEMA 5: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA (MÉTODO DE PONDERACIÓN)

A la empresa consultora Matriz S.A. se le ha solicitado recomendar la mejor ubicación para un
supermercado que la transnacional de tiendas el Gran Cortés desea ubicar en el país. Para ello
ha considerado que el nivel adquisitivo de la clientela es el factor más importante. Asimismo
los costos de transporte tendrán un 70% de importancia con respecto al nivel adquisitivo.

Los impuestos son un factor relevante y su importancia ha sido determinada como un 50% con
respecto a los costos de transporte, mientras que el tamaño del mercado tiene un 80% de
importancia de acuerdo con el nivel adquisitivo.

La factibilidad de acceso es también un factor vital, por lo que se ha considerado con el mismo
nivel de importancia que el nivel adquisitivo de la clientela. Las ubicaciones propuestas para
este gran supermercado son La Molina, San Isidro, Surco y San Miguel. Se ha efectuado una
clasificación por ubicación y el resultado se muestra en el cuadro.

Ubicación
Factor
La Molina San Isidro Surco San Miguel
Nivel adquisitivo Excelente Muy bueno Muy bueno Bueno
Costo de transporte Regular Bueno Regular Muy bueno
Impuestos Regular Regular Bueno Regular
Tamaño de mercado Deficiente Muy bueno Muy bueno Excelente
Facilidad de acceso Bueno Deficiente Muy bueno regular

Indique usted, luego de un análisis de los factores, cuál será la ubicación recomendada.

Solución

Habiendo estudiado el proceso productivo, los requerimientos de insumos y el mercado

objetivo, se definieron los siguientes factores:

 Nivel adquisitivo : N.A

 Costo de transporte : C.T
 Impuestos :I
  Tamaño de mercado : T.M
 Facilidad de acceso : F.A

Para ponderar los factores se ha tomado en consideración la siguiente evaluación en el cuadro

de comparación:

Factor N.A C.T I T.M F.A Conteo Real % ponderación

N.A 1 1 1 1 4 25 25
C.T 0 1 1 1 3 18.75 19
I 0 0 1 1 2 12.5 12
T.M 0 1 1 1 3 18.75 19
F.A 1 1 1 1 4 25 25

Luego se desarrolla la tabla de ranking de factores:

Para la calificación se puede utilizar la siguiente puntuación:

Excelente = 10
Muy bueno =8
Bueno =6
Regular =4
Deficiente =2

Factores de Pond. La Molina San Isidro Surco San Miguel

localización % Calif. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt.
N.A 25 10 250 8 200 8 200 6 150
C.T 19 4 78 6 114 4 78 8 152
I 12 4 48 4 48 6 72 4 48
T.M 19 2 38 8 152 8 152 10 190
F.A 25 6 150 2 50 8 200 4 100
Total 100 564 564 702 640

Conclusión: de acuerdo con el resultado se elegirá a Surco como la ubicación recomendada

para la localización el supermercado.

PROBLEMA 6: PROCESO PRODUCTIVO

Veamos el caso de la fábrica de productos deshidratados, la que produce ajos deshidratados.

El proceso productivo comprende la limpieza y la selección del producto, eliminación de
cascaras y separación de dientes, luego la reducción del tamaño del ajo, el secado a 60°C por 8
horas en un secador tipo túnel cuya capacidad es 1000 kilos. Finalmente, se realiza la
molienda, el tamizado y envasado en bolsas de polietileno de 50 kilos. Las condiciones de
procesamiento son las siguientes:

 Contenido inicial de humedad : 62% (antes de ingresar al secador).

 Contenido final de humedad : 6.5% (a la salida del secador).
 Perdidas en operaciones previas al secado : 10%.
 Pérdidas por molienda y tamizado : 8%.
 Cantidad de pabilo : 20 gr/bolsa.
 Cono pabilo : 300 gr.
Se trata de conocer: el diagrama de flujo, maquinaria y equipo, rendimientos y capacidad de
producción, programa de producción operando 300 días al año, requerimientos de materia
prima y materiales directos (bolsas y conos) y personal de planta.

Solución

368.5
% Rendimiento = × 100 = 36.8%
1000

0.368 kg de ajo deshidratado

Capacidad de proceso =
1.00 kg ajo

kg. ajo deshidratado

Producción anual = 368.5 × 300 días = 110538 kg.
día

110550 kg. ajo deshidratado

Cantidad de bolsas = = 2211 bolsas
50 kg./bolsa

20 gr. 1 cono
Cantidad de conos = 2211 bolsas × × = 147 conos
1 bolsa 300 gr.
PRÁCTICA 01: CAPACIDAD DE PLANTA
CASO 1:
El proyecto agroindustrial Café Instantáneo para exportación estudia la determinación
del tamaño de planta que permite rentabilidad del negocio
El programa de producción se elabora en función de 300 días/año, 3 turnos/día y 7,5
hr/turno. El estudio de mercado determino la demanda histórica donde el proyecto
podría cubrir el 61% siendo el precio de mercado de $8,00 kg
Demanda histórica
Año Toneladas
2011 1050.0
2012 1100.0
2013 1150.0
2014 1200.0
2015 1250.0

Cabe indicar que el café es un producto que requiere un tratamiento cuidadoso y

equipos especiales, por lo que se contemplan 3 alternativas
Capacidad CF ($) CVu ($)
T1 6 TM/dia de MP 700,000 2.5
T2 10 TM / dia de MP 950,000 2,0
T3 4.5 TM/dias de MP 500,000 1,0

Para obtener 1kg de café instantáneo se requieren 3kg de grano de café instantáneo.
La planta se ajustara a la disposición de materia prima, en la que la producción es de
49,588 TM/año de café verde, donde se podrá disponer del 70% del total del café por
ser de calidad de exportación
Determinar
a) El plan de producción para los próximos 5 años
b) El tamaño mínimo para cada alternativa
Solución
Demanda Demanda Plan
Toneladas
Año planta Ingreso materia prima Producción
(TM)
(TM) (TM) (TM)
2011 1050.0 640.5 5124000 1921.5 2017.6
2012 1100.0 671.0 5368000 2013.0 2113.7
2013 1150.0 701.5 5612000 2104.5 2209.7
2014 1200.0 732.0 5856000 2196.0 2305.8
2015 1250.0 762.5 6100000 2287.5 2401.9
2016 1312.5 800.6 6405000 2401.9 2522.0
2017 1378.1 840.7 6725250 2522.0 2648.1
2018 1447.0 882.7 7061512.5 2648.1 2780.5
2019 1519.4 926.8 7414588.13 2780.5 2919.5
2020 1595.4 973.2 7785317.53 2919.5 3065.5

Proyección mediante incrementos

𝐏𝐧 = 𝑷𝒐(𝟏 + 𝒊)𝒏
i = incremento
n= número de proyección

Demanda de planta = Toneladas*0.61

Ingreso= Toneladas (Kg) *8
Demanda de materia prima= Demanda de planta*3
Plan de producción= Demanda de MP * 1,05

Respuesta: Si hay disponibilidad de materia prima ya que el 70% de la demanda es de

34,7116
Calculo de la producción mínima para cada alternativa tecnología
𝑪𝑭
𝑸𝒎𝒊𝒏 =
𝑷𝒗 − 𝑪𝑽𝒖
Capacidad CF ($) CVu ($) Producción mínima
T1 6 700,000 2.5 127272.7
T2 10 950,000 2 158333.3
T3 4.5 500,000 1 71428.6
CASO 2:
Una empresa manufacturera tiene una planta que solo produce fideos para el
consumo masivo, pero ve la posibilidad de lanzar al mercado un nuevo producto
basado en harina de kiwicha, rico en nutrientes para la dieta alimenticia de los
deportistas.
El ingeniero de planta ha levantado la siguiente información, para determinar en
primer lugar la capacidad actual de la planta, la cual trabaja en dos turnos de 7.5 horas
efectivas durante 295 días, con una eficiencia del 88.9%.
La empresa cuenta con la siguiente maquinaria para la producción de fideos.
Maquinaria Numero de operación Capacidad de
maquinas procesamiento
Mezcladora 1 Mezcladora y 0.158 min/kg
amasado
Prensa 1 Prensado 322,6 kg/hora
Secador túnel 1 Prensado 5,40 kg/hora
Secador túnel 1 Secado 5,00 kg/min
envasadora 1 envasado 375 kg/hora

100
%R planta = 89.28 +37.62 𝑥 100 = 70.8

89.28 𝐻
FP = = 0.893 𝐾𝑔 𝐻𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎/1𝑘𝑔𝑓𝑖𝑑𝑒𝑜
100𝐹

100 𝐾𝑔𝐹 𝑓𝑖𝑑𝑒𝑜

FP = 89.28 𝐾𝑔𝐻 = 1.12 𝑘𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎
1𝑘𝑔

C.P TM/ano
Operación M C.P T H/T D/A E
(Kg/h) Producción
Mez/amaz 1 0.158 379.7 2 7.5 295 0.889 1493.7
prensado 1 322.6 322.6 2 7.5 295 0.889 1269.1
presecado 1 5.40 324 2 7.5 295 0.889 1274.6
Secado 1 5.00 300 2 7.5 295 0.889 1180.1
envasado 1 375 375 2 7.5 295 0.889 1475.2

1ℎ
𝑚𝑖𝑛 60 𝑚𝑖𝑛 ℎ
0.158 𝑘𝑔 𝑥 = 0.00263
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝑔 2𝑇 7.5 ℎ 295 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑇𝑀

1). 379.7 ℎ 𝑥 𝐷𝑖𝑎 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 0.889 = 1493.7
1𝑡 𝑎𝑛𝑜 1000𝐾𝑔

𝑘𝑔 2𝑇 7.5 ℎ 295 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑇𝑀

2). 322.6 ℎ 𝑥 𝐷𝑖𝑎 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 0.889 = 1269.1
1𝑡 𝑎𝑛𝑜 1000𝐾𝑔
 𝑘𝑔 2𝑇 7.5 ℎ 295 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑇𝑀
3). 324 ℎ 𝑥 𝐷𝑖𝑎 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 0.889 = 1274.6
1𝑡 𝑎𝑛𝑜 1000𝐾𝑔

𝑘𝑔 2𝑇 7.5 ℎ 295 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑇𝑀

4). 300 ℎ 𝑥 𝐷𝑖𝑎 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 0.889 = 1180.1
1𝑡 𝑎𝑛𝑜 1000𝐾𝑔

𝑘𝑔 2𝑇 7.5 ℎ 295 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑇𝑀

5). 375 ℎ 𝑥 𝐷𝑖𝑎 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 0.889 = 1475.2
1𝑡 𝑎𝑛𝑜 1000𝐾𝑔