ZINC (Zn)

El zinc es el 23° elemento más común de la corteza terrestre, encontrado generalmente

como sulfuro de zinc en los minerales conocidos como esfalerita o blenda, calamina,
hemimorfita y franklinita.
Una vez extraídos los minerales con zinc, pueden aplicarse dos procedimientos para
obtener el elemento concentrado:
- Vía seca. Ideal para los minerales con alto contenido de hierro, consiste en tostar el
mineral para convertir los sulfuros en óxidos (calcina) y reducirlos luego con carbón,
obteniendo el metal.
- Vía húmeda. Luego del tostado de los minerales, se los trata con ácido sulfúrico
diluido, obteniendo lejías separables por fase. Luego se somete el sulfato de zinc
resultante a electrólisis con plomo y aluminio, formando placas puras de zinc sobre
este último.
ZINC EN CHILE
- La extracción de zinc se distribuye en dos grandes sectores del país:
- El primero, entre las Regiones de Arica y Parinacota, esencialmente relacionado con
yacimientos donde son importantes Las Cañas, en la Región de Atacama, La Galena en
la Región de Coquimbo, Veta Grande en la Región de Valparaíso, y Delfina-Escondida
en la Región Metropolitana.
- El segundo, entre las Regiones de Aysén y Magallanes, en el sector del lago General
Carrera, yacimientos Silva, Cerro Pelado, Escondida, San Sebastián, El Rosillo, La Poza, y
el sector al norte del lago, como El Toqui, San Antonio, y Zúñiga.
- Los yacimientos en explotación pertenecen a empresas privadas, y la producción se
concentra, especialmente, en el yacimiento El Toqui de la Región de Aysén.
CARACTERISTICAS
- Es un metal de color blanco azulado que arde en el aire con llama verde azulada.
- El zinc no reacciona con el oxígeno del aire seco, pero en presencia de humedad se
forma una capa superficial de óxido que aísla al metal y lo protege de la corrosión.
- Es un metal quebradizo cuando este frío, pero se vuelve maleable y dúctil entre 100 y
150°C.
- Es un excelente conductor del calor y la electricidad, no es ferromagnético y tiene
punto de fusión de 419,5 °C y punto ebullición de 907 °C.
- Su dureza es de 2,5 en la escala de Mohs.
NORMA DEL ZINC
Los tipos de zinc obtenidos se clasifican según la norma ASTM en función de su pureza:
- SHG, Special High Grade (99,99 %)
- HG, High Grade (99,90 %)
- PWG Prime Western Grade (98 %)
La norma EN 1179 considera cinco grados Z1 a Z5 con contenidos de cinc entre 99,995 % y 98,5 % y
existen normas equivalentes en Japón y Australia. Para armonizar todas ellas, la Organización
Internacional de Normalización publicó en 2004 la norma ISO 752 sobre clasificación y requisitos
del zinc primario.
USOS Y APLICACIONES
- Su principal uso es para el galvanizado del acero.
- Baterías de Zn-C y baterías zinc-aire para computadoras portátiles.
- Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
- Por su resistencia a la corrosión se utiliza para la fabricación de clavos, alambre, tubos
y materiales con acero.
- Para la fabricación de latón y otras aleaciones.
- Como ánodos de otros metales, utilizado como elemento de sacrificio para evitar la
corrosión de otras partes metálicas en depósitos de agua, barcos, etc.
- Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector construcción.
- Como aditivo en la metalurgia de metales preciosos, y para eliminar la plata del plomo.
LATONES DE ZINC
- Aleación de cobre y zinc de color semejante al oro, dúctil y muy resistente a la
corrosión.
- Sus proporciones pueden variar para crear una variedad de tipos de latón con
propiedades y usos diversos.
- Según la norma DIN 1718, se denomina latón a toda aleación de cobre y zinc con una
proporción del más del 50% de cobre en peso.
CARACTERISTICAS DEL LATON
- Maquinabilidad y ductilidad tanto en frío como en caliente.
- Alta resistencia a la oxidación y corrosión, incluso en condiciones de alta salinidad.
- Solidez frente al desgaste.
- Alta conductividad eléctrica.
- Es altamente reciclable.
- Inalterable en la exposición a temperaturas extremas o a la luz.
- El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las
aleaciones.

TIPOS DE LATONES
 - Latón alfa: Con menos del 35% de zinc, son maleables, se puede trabajar en frío, y se
utilizan en el prensado, forja, o aplicaciones similares.
- Latón alfa-beta: Tiene entre 35-45% de zinc y es ideal para trabajo en caliente.
- Latón beta: Con 45-50% de contenido de zinc, sólo puede ser trabajado en caliente,
son más duros y resistentes.
- Latón común: Es un 37% de zinc metal, barato y estándar para trabajo en frío.
- Latón almirantazgo: Contiene entre 80 y 85% Cu y el resto de Zinc, se usa en la
fabricación de tubos.
- Latón al aluminio: Contiene aluminio, lo que mejora su resistencia a la corrosión.
- Latón al plomo: Tiene una excelente maquinabilidad.
- Latón naval: Latón similar a almirantazgo, es un 40% de zinc y latón 1% de estaño.
- Latón rojo: contiene el 85% de cobre 15% de zinc suelen utilizarse en aplicaciones de
joyería.
- Latón blanco: Contiene más del 50% de zinc y es demasiado frágil para el uso general.
- Latón amarillo: Tienen entre 25% y 35% de zinc, se para muelles, resortes, cartuchos y
municiones.

COBALTO (Co)
HISTORIA
Los compuestos de cobalto se han utilizado durante siglos para obtener un color azul intenso de
vidrio, los esmaltes y cerámicas. Se ha detectado cobalto en esculturas egipcias y en joyas persas,
en las ruinas de Pompeya y en China.
El elemento fue descubierto por el químico sueco George Brandt. La fecha del descubrimiento
varía en las diversas fuentes entre 1730 y 1737. Mostrando que es un nuevo elemento hasta
entonces desconocido diferente de bismuto y otros metales tradicionales. Brandt fue capaz de
demostrar que el cobalto era el responsable del color azul del vidrio que previamente se atribuía al
bismuto. El cobalto se convirtió en el primer metal descubierto desde la época prehistórica, en la
que todos los metales conocidos no tenían descubridores registrados.
Su nombre proviene del alemán kobalt de kobold, llamado así por los mineros por su color,
toxicidad y los problemas que ocasionaba. Los primeros intentos de fundición fracasaban dando en
su lugar simplemente un polvo (óxido de cobalto). Además, debido a que los minerales primarios
de cobalto siempre contienen arsénico, la fundición de estas menas oxidaba el contenido de
arsénico para dar el altamente tóxico y volátil, óxido de arsénico, lo que también disminuye el
aprecio de estas menas para los mineros.
DESCRIPCION
- Es un metal de color blanco azulado.
- Es ferromagnético.
- Inalterable a temperaturas ordinarias.
- Suele formar parte de los meteoritos de hierro.

ESTADO NATURAL
 - Se encuentra distribuido con amplitud en la naturaleza, sobre todo en rocas
magmáticas.
- Se encuentra en meteoritos, estrellas, en el mar, en aguas dulces, suelos, plantas,
animales, etc.…
- Se observan trazas de cobalto en muchos minerales de Hierro, Níquel, Cobre, Plata,
Manganeso, Zinc.
- El cobalto y sus aleaciones son resistentes al desgaste y a la corrosión, aun en elevadas
temperaturas.
CARACTERISTICAS
- Al ser un metal ferro magnético y tiene similitud al Hierro y al Níquel en su dureza y
resistencia a la tensión.
- Está constituido de una mezcla de dos formas de estructuras atómicas (alotrópicas)
con estructura cristalina hexagonal y cubica centrada en las caras. (temperatura de
transición entre ambas de 448.85 °C).
- Su principal característica es su elevada dureza y resistencia al desgaste.
- El Cobalto tiene poca resistencia química y presenta un bajo estado de oxidación.
- Es inalterable en presencia de agua y aire en condiciones normales.
- Lo ataca con rapidez el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido nítrico. Y el ácido
fluorhídrico, hidróxido de amonio y el hidróxido de sodio lo atacan de forma más lenta.
USOS
- Entre sus aplicaciones más importantes están la preparación de aleaciones para usos a
temperaturas elevadas, aleaciones magnéticas, aleaciones para máquinas y
herramientas, sellos vidrio-metal, aleación dental y quirúrgica (Vitelium).
- Electrodo de baterías eléctricas.
- Brocas para taladros y herramientas de máquinas.
- Imanes Alnicos (Aleación de Cobalto, Aluminio y Níquel), imanes Fernico (Aleación de
Fierro, Níquel, Cobalto).
- Catálisis (aumento de velocidad de una reacción química) del petróleo e industria
química.
- Recubrimientos metálicos por deposición electrolítica por su dureza y resistencia a la
oxidación.
- Secante para barnices, pinturas y tintas.
- Cables de aceros de neumáticos.
- Y de forma natural los animales y humanos necesitamos de el para la producción de
glóbulos rojos (B12).

NORMAS
Quien normaliza el Cobalto junto a otros metales en chile es el instituto nacional de normalización
INN. Un ejemplo de su normalización:
- Código NCh3578/1 > Métodos de análisis para cátodo de cobre de alta pureza Cu-
CATH-1 - Parte 1: Método para la determinación de cadmio, manganeso y plata
(procedimiento para cromo, cobalto, hierro, níquel y zinc) mediante
espectrofotometría de absorción atómica.
- Código NCh3578/2 > Métodos de análisis para cátodo de cobre de alta pureza Cu-
CATH-1 - Parte 2: Método para la determinación de cromo, cobalto, hierro, níquel y
zinc mediante espectrofotometría de absorción atómica por nebulización de volumen
discreto.
COBALTO EN CHILE
- Actualmente este mineral tiene proyecciones con el auge de la electro movilidad, lo
que ha impulsado el precio hasta los US$91.250 la tonelada métrica.
- De 1844 a 1944, Chile produjo 20.000 toneladas de cobalto al año, pero dejó de
hacerlo por la debilidad del mercado.
- pero es necesaria la certeza de que la explotación es viable: si se demuestra que lo es,
y Chile puede recuperar la producción, podría ser una industria que aportaría
US$1.800 millones al año al país.

ESTAÑO (Sn)
HISTORIA
El uso del estaño comenzó en el Cercano Oriente y los Balcanes alrededor del 2000 a. C.,
utilizándose en aleación con el cobre para producir un nuevo metal, el bronce, dando así origen a
la denominada Edad de Bronce. La importancia del nuevo metal, con el que se fabricaban armas y
herramientas más eficaces que las de piedra o de hueso habidas hasta entonces, originó durante
toda la Antigüedad un intenso comercio a largas distancias con las zonas donde existían
yacimientos de estaño.
COMO SE OBTIENE
El estaño se obtiene del mineral casiterita donde se presenta como óxido (óxido de estaño (IV) o
dióxido de estaño). Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación,
después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el
metal.

CARACTERISTICAS
Es un metal blanco, maleable, que se oxida fácilmente, a temperatura ambiente, cambiando de
color a un gris más opaco, y es resistente a la corrosión. Se encuentra en muchas aleaciones y se
usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. Al doblar una barra de este metal
se produce un sonido característico llamado grito del estaño, producido por la fricción de los
cristales que la componen. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas
condiciones sufre la peste del estaño. Por debajo de los -18°C empieza a descomponerse y a
convertirse en un polvo gris; a este proceso se lo conoce como peste del estaño. El estaño puro
tiene dos variantes alotrópicas: el estaño gris, polvo no metálico, semiconductor, de estructura
cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 °C, que es muy frágil y tiene un peso específico
más bajo que el blanco. El estaño blanco, el normal, metálico, conductor eléctrico, de estructura
tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 °C.
USOS
- Se usa generalmente como revestimiento del hierro y diversos metales.
- Se usa para disminuir fragilidad en el vidrio.
- Se usa para tinte, dentífricos y pigmentos.
- Para soldadura blanda, aleado con plomo.
- Se usa para recubrir el acero.
NORMAS
ISO 17672-2016

PLOMO (Pl)
DONDE SE OBTIENE
Gran parte de este metal se extrae de minas subterráneas. No obstante, este no se encuentra en su
estado elemental por lo que existen más de 60 metales que pueden contener plomo, pero son
solamente tres los metales que se usan para extraer plomo: la galena, la cerusita y la anglesita.
El mineral del que mayor se extrae plomo es la galena donde se encuentra como sulfuro de plomo.
Así, este mineral contiene un 85% de plomo y el resto es sulfuro. Existen yacimientos de galena en
Alemania, México, Estados Unidos, España y Austraa.
La galena es la más común en la extracción de plomo, pues en su estado puro contiene sólo plomo
y sulfuro, con pocos rastros de plata, cobre, zinc, cadmio, antimonio y/o arsénico. Los depósitos de
éstos 3 minerales usualmente están contenidos junto con otros como la pirita, marcasita y zinc.
Debido a que éste mineral contiene hasta 2% de plata, lo que vale más que el plomo que contiene,
generalmente se obtiene plomo al minar por plata o zinc. (galena mineral) Para extraer el plomo de
la galena se utilizan hornos donde se calcina la mena y se reduce el óxido hasta que la parte del
sulfuro del plomo se convierte en óxido y sulfato de plomo. Si el plomo se somete a horno por
calcinación de este proceso se desprenden varios contaminantes: bismuto, arsénico, cadmio,
cobre, plata, oro y zinc. Tras obtener una masa fundida en un horno que recibe el nombre de
horno reverbero con aire, azufre y vapor, estos logran oxidar los metales a excepción del oro, plata
y bismuto. El resto de los contaminantes que flotan como residuos son eliminados del proceso.
CARACTERISTICAS
- El plomo pertenece al grupo de elementos metálicos conocido como metales del
bloque p que están situados junto a los metaloides o semimetales en la tabla
periódica. Este tipo de elementos tienden a ser blandos y presentan puntos de fusión
bajos
- El estado del plomo en su forma natural es sólido. Su aspecto es gris azulado, se lamina
y estira por extrusión, pero pequeñas cantidades de arsénico, antimonio, cobre y
metales alcalinotérreos aumentan su dureza. Asimismo, su resistencia a la corrosión
atmosférica y al ataque de los ácidos hace que sea muy útil.
COMO SE ENCUENTRA EN LA NATURALEZA
El plomo es un elemento abundante que se encuentra en aire, agua, suelo, plantas y animales. Sus
fuentes naturales son la erosión del suelo, el desgaste de los depósitos de plomo y las
emanaciones volcánicas.
Rara vez se halla en su estado elemental
El mineral más común es el sulfuro, la galena y otros de importancia comercial como el carbonato,
cerusita, el sulfato, y la anglesita, que son mucho más raros.
También puede encontrarse en varios minerales de uranio y de torio, ya que proviene
directamente de la desintegración radiactiva.

USOS
Los usos finales del plomo, es decir, su aplicación práctica, han variado de forma drástica en lo que
va de siglo.
La realidad es que hay usos muy especiales del plomo, los cuales le hacen indispensable o
difícilmente sustituible. Nombramos algunos ejemplos: -Baterías para automoción, tracción,
industriales, aplicaciones militares, servicios continuos y de seguridad, energía solar, etc.
- Baterías. El principal consumo del Pb es para las baterías de almacenamiento de ácido
en la que la rejilla o placa está hecha de este metal o también en combinación con
otros componentes como el antimonio.
- Extrusiones laminadas. La hoja de plomo se utiliza en la industria de la construcción
para revestimientos o intemperie, con el fin de evitar la penetración del agua en
ciertos
- Pigmentos. El Pb se utiliza ampliamente en pinturas, aunque recientemente este uso
se ha reducido drásticamente para eliminar o reducir los riesgos para la salud
- Revestimientos de cables. Debido a su alta ductilidad, buena capacidad de extrusión,
temperatura relativamente baja y excelente resistencia a la corrosión
- Munición. Dicho metal se emplea comúnmente en municiones para los tiros
deportivos con armas pequeñas.
- Aleaciones. Bien sabido es que el Pb forma aleaciones con muchos metales. Las
aleaciones formadas con estaño, cobre, arsénico, antimonio, bismuto, cadmio y sodio
son todas ellas de importancia industrial
- Construcción naval. Como el Pb tiene resistencia a la corrosión, se puede convertir en
chapas, fontanería, así como otros materiales de aleación para proteger a los buques
de la corrosión marina en la construcción naval.
- Industria de la luz. Desde la antigüedad, el plomo se utilizó como herramienta de
escritura, y hoy en día todavía se emplea para artículos culturales, fuentes de luz
eléctrica, hardware cotidiano, etcétera.
NORMAS
Que el plomo está clasificado por la Agencia Internacional para la
- Investigación sobre el Cáncer (IARC) en 1978, como probable carcinógeno, debido a
que existe evidencia en animales, pero no en humanos.
- Que la Organización Mundial de la Salud (OMS) ha establecido que los niveles mínimos
de plomo en la sangre, a los cuales se observa un efecto sobre la salud de las personas
son 15-20 mg/dl en adultos y 10 μg/dl en niños, y que sobre esta base la OMS
recomienda, en su última revisión, un nivel de concentración de plomo en el aire de
0.5 μg/m3 anual (1994).
- Que los efectos en salud del plomo inhalado dependen, entre otros, del tamaño de las
partículas. Una alta proporción de las partículas pequeñas inhaladas (menor a 2.5
micrones) se deposita en la parte más profunda del sistema respiratorio, alvéolos,
desde donde el plomo difunde casi en un 100% al torrente sanguíneo.
EFECTOS EN LA SALUD
El Plomo puede causar varios efectos no deseados, como son:
- Perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia
- Incremento de la presión sanguínea
- Daño a los riñones
- Abortos y abortos sutiles
- Perturbación del sistema nervioso
- Daño al cerebro
- Disminución de la fertilidad del hombre a través del daño en el esperma
- Disminución de las habilidades de aprendizaje de los niños
- Perturbación en el comportamiento de los niños, como es agresión, comportamiento
impulsivo e hipersensibilidad.
EFECTOS AMBIENTALES
El Plomo ocurre de forma natural en el ambiente, pero las mayores concentraciones que son
encontradas en el ambiente son el resultado de las actividades humanas. Debido a la aplicación del
plomo en gasolinas un ciclo no natural del Plomo tiene lugar. En los motores de los coches el
Plomo es quemado, eso genera sales de Plomo (cloruros, bromuros, óxidos) se originarán.
Estas sales de Plomo entran en el ambiente a través de los tubos de escape de los coches. Las
partículas grandes precipitarán en el suelo o la superficie de aguas, las pequeñas partículas
viajarán largas distancias a través del aire y permanecerán en la atmósfera. Parte de este Plomo
caerá de nuevo sobre la tierra cuando llueva. Este ciclo del Plomo causado por la producción
humana está mucho más extendido que el ciclo natural del plomo.
El Plomo puede terminar en el agua y suelos a través de la corrosión de las tuberías de Plomo en
los sistemas de transportes y a través de la corrosión de pinturas que contienen Plomo. No puede
ser roto, pero puede convertirse en otros compuestos.
El Plomo se acumula en los cuerpos de los organismos acuáticos y organismos del suelo. Estos
experimentarán efectos en su salud por envenenamiento por Plomo.
El Plomo es un elemento químico particularmente peligroso, y se puede acumular en organismos
individuales, pero también entrar en las cadenas alimenticias.

EL ALUMINIO (Al)
es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales, constituyendo cerca del 8% de la
corteza terrestre. La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente
del aluminio.
El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias comparables
al acero, por lo cual es útil para toda industria.
El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de pulir,
tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y
eléctrica, teniéndola mejor relación beneficio – costo que cualquier otro metal común.
COMO SE OBTIENE
se extrae principalmente de la bauxita que es un tipo de arcilla abundante en algunos países como
los Estados Unidos.
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL
- Proceso Bayer: El proceso comienza moliendo la bauxita, y tratándola con cal (CaO) en
caliente. El material más grueso, que es la arena, se separa con este procedimiento, y
queda una mezcla que se deja enfriar hasta que precipite un sólido. Este sólido se
mezcla con agua y se calcina, de modo tal de obtener el aluminio propiamente dicho.
- Proceso Hall-Héroult: Aquí lo que se hace es reducir el catión de Al que tiene 3 iones
positivos a uno que no tiene carga. Lo que se realiza es un pasaje de corriente eléctrica
a través de la celda de reacción, para lo que necesita fundir el aluminio mezclado con
oxígeno. En ocasiones se lo mezcla con criolita para que la temperatura de fusión sea
más baja, de modo tal de no necesitar reactores que operen a tan alta temperatura
para obtener el aluminio.
CARACTERISTICAS
El aluminio es un buen conductor eléctrico y térmico, y es altamente reactivo al oxígeno.
Su apariencia en estado de pureza es un metal brillante, liviano, de color más o menos blanco. Su
apariencia puede variar conforme a las numerosas aleaciones a las que puede someterse.
El aluminio es un metal no ferromagnético y sumamente liviano (posee una bajísima densidad), lo
cual lo hace ideal para numerosas aplicaciones industriales, como la fabricación de envases (latas)
o de paneles. Su punto de fusión es muy bajo (660 °C) y es blando y maleable.
El aluminio es muy reactivo, si bien resistente a la corrosión mediante una capa de alúmina (Al2O3)
que se forma a su alrededor en presencia de oxígeno y aísla el resto del metal de la corrosión.
Puede diluirse fácilmente en ácido clorhídrico o en hidróxido sódico, así como en numerosos
ácidos y bases.
El aluminio puede reciclarse perfectamente, lo cual representa una ventaja económica
considerable sobre otros metales. Este proceso, además, requiere del consumo de poca energía
(apenas un 5% del proceso de obtención original).
Dado que el aluminio es un metal blando y poco resistente a la tracción mecánica, su utilización es
variada pero poco recomendada como material estructural. En ese sentido, se le suele alear con
otros metales para contribuir a su endurecimiento, como magnesio, manganeso, cobre, zinc y
silicio, a veces incluso titanio y cromo.
USOS
Se utiliza para fabricar gran cantidad de latas y de papel de aluminio, habitual en el envasado, la
acuñación de monedas muchas veces utiliza el aluminio, el aluminio se añade al combustible de
aviación, gran parte del cableado de las ciudades está hecho en base a aluminio, los mástiles de los
barcos a vela normalmente son de aluminio, los utensilios del hogar están casi siempre hechos de
aluminio, los medios de transporte tienen una gran proporción de aluminio, entre los que se
encuentran autos, aviones, camiones, trenes, barcos y bicicletas, la capacidad de absorción de
calor hace que el aluminio sea utilizado en la electrónica para evitar el sobrecalentamiento.
NORMAS
A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que las aleaciones
de este material son ampliamente usadas en una grandísima variedad de aplicaciones tanto a nivel
industrial como a otros niveles. Por ello, se clasifican por:
F: estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación.
O: recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han sufrido un recocido
completo.
W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales después de recibir un T.T. que dan con
una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por
deformación.
T: Denomina a materiales que han sido endurecidos por T.T. con o sin endurecimiento por
deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de
forja o de fundición que sea termo tratable.
SERIES SEGÚN ALEANTE
Serie 1000: Casi puro. Alrededor de 99% de aluminio.
Serie 2000: Aleaciones con cobre.
Serie 3000: Aleaciones con manganeso.
Serie 4000: Aleaciones con silicio.
Serie 5000: Aleaciones con magnesio.
Serie 6000: Aleaciones con magnesio y silicio.
Serie 7000: Aleaciones con zinc.
Serie 8000: Aleaciones con otros elementos metálicos y no metálicos.
HISTORIA
El aluminio, metal que se extrajo por primera vez en 1850, empezó a ser utilizado para aplicaciones
civiles en la década de 1950. Su primer uso conocido en edificación se remonta a 1898 cuando la
cúpula de la iglesia de San Joaquín en Roma fue revestida con láminas de aluminio. Le sigue el
impresionante Empire State Building en Nueva York, primer edificio dónde se utilizaron
componentes del aluminio anodizado en 1931.

NIQUEL (Ni)
CARACTERISTICAS
El níquel es un metal duro y a la ves maleable y dúctil, puede presentar un intenso brillo, es
magnético a temperaras por debajo de los 345ºC, es inoxidable, tenaz y difícil de soldar.
Aproximadamente el 65% del níquel se emplea en la fabricación de acero inoxidable austenítico y
otro 12% en superaleaciones de níquel. El 23% restante se reparte entre otras aleaciones, tales
como: baterías recargables, catálisis, acuñación de moneda, recubrimientos metálicos y fundición:
Alnico, aleación para imanes.
PROPIEDADES
Posee una buena capacidad elástica, conductividad térmica y eléctrica, y resistencia a la corrosión.
PROPIEDADES COMO ALEANTE
Cuando es usado como elemento aleante en aceros estructurales, es un fortalecedor de ferrita. Ya
que el níquel no forma ningún compuesto de carburo en aceros, permanece en solución en la
ferrita. Así mejora la resistencia y la tenacidad de la fase de ferrita. Los aceros al níquel son
fácilmente de tratar térmicamente porque el níquel reduce la velocidad crítica de enfriamiento. En
combinación con el cromo, el níquel produce aceros aleados con gran templabilidad, alta
resistencia al impacto, y gran resistencia a la fatiga que puede ser logrado en aceros al carbono.
Además de ser formador de austenita, mejora la tenacidad y ductilidad, a parte de sus propiedades
mecánicas, le proporciona la capacidad de ser soldado y reduce la conductividad de calor. En los
tratamientos térmicos evita el crecimiento de grano y el porcentaje agregado en los aceros
inoxidables varía entre un 8% hasta el 20%.
OBTENCION
El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando las aleaciones
kamacita y taenita) y se encuentra en el núcleo de la Tierra, por lo cual es el segundo material más
abundado. Se puede obtener por medio de:
1. Separar sulfuros por flotación.
2. Obtención óxido y níquel por tostación y flotación.
3. Obtención de níquel por reducción.
4. Polvo de níquel puro por refinado electrolítico.
USOS
se utiliza en baterías, vidrios (color verdoso), fabricación de aceros inoxidables, niquelado,
aleaciones y catalizador de aceites.
EFECTOS SOBRE LA SALUD
elevadas probabilidades de desarrollar cáncer de pulmón, nariz, laringe y próstata, enfermedades y
mareos después de la exposición al gas de níquel, embolla de pulmón, fallos respiratorios, asma y
bronquitis.

COBRE (Cu)
CARACTERISTICAS
1. Es el tercer metal además del He y Al más consumido en el mundo.
2. Color rojizo y brilloso, después de la plata es el elemento con mayor conductividad
eléctrica y térmica.
3. Barato y reciclable.
4. Resistente a la corrosión.
5. Buena maquinabilidad, dúctil y maleable.
6. Procesos de fabricación como laminado, forja, soldadura, además algunas aleaciones
adquieren mejoras con temple y recocido.
7. Forma aleaciones para mejorar sus propiedades mecánicas.
ALEACIONES Y TIPOS
1. Principales aleantes: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr.
2. Los tipos de cobre son: latón, bronce, alpaca, malaquita, azurita, crisocola, cuprita,
brochantita, calcopirita, bornita, enargita y tetraédrica.
LATON: es una aleación de Cu – Zn con un % menor del 50% de Zn. Se producen laminas, varillas y
alambres. La maleabilidad del latón dependerá del % de aleante añadido. Este posee más dureza
que el Cu y tiene un color amarillento parecido al Oro, característica que es aprovechada en
joyerías y en el galvanizado de elementos decorativos.

BRONCE: es una aleación de Cu – Sn con un 2 a 22% de Sn (también se utilizan Al, Be, Cr, Si). Es de
un color amarillento y de mejor calidad que el Latón, pero es más difícil de mecanizar y es más
costoso. Se aplica especialmente en conductoras de calor, uniones deslizantes. ALPACA: es una
aleación de Cu – Ni – Zn con un 50 – 70% de Cu, 13 – 25% de Ni y de Zn. Estas aleaciones se
caracterizan por su resistencia a la corrosión marina, por lo que se utilizan ampliamente en la
construcción naval, principalmente en condensadores y tuberías. Además, posee buena resistencia
a la corrosión y buenas cualidades mecánicas.
OBTENCION
El cobre se obtiene de minerales sulfurados y oxidados, y estos pasan por procesos de
pirometalurgia e hidrometalurgia.
1. Pirometalurgia: Se utiliza para sulfuros produciendo cátodos, por este proceso
también se obtienen hierro, azufre y en pequeñas cantidades plata y oro.
También plomo, arsénico y mercurio, pero como impurezas.
2. Hidrometalurgia: Este proceso se utiliza para recuperar las pequeñas cantidades de
cobre que se encuentran en forma de óxidos y sulfuros y consiste en la extracción
o recuperación de metales a través del uso de soluciones líquidas.
USOS
se utiliza principalmente en la construcción y en la acuicultura.
La minería del cobre la desarrollan en Chile empresas privadas y una del Estado: la Corporación
Nacional del Cobre, Codelco. Donde el país comercializa principalmente cátodos y concentrados de
cobre. Su destino común han sido los países industrializados es por eso por lo que destaca la
concentración de exportaciones hacia los mercados de Asia y Europa Occidental.
NORMAS
Las normas ASTM es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica
acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas
y servicios.
Las siglas de las normas son:
A: metales ferrosos.
B: metales no ferrosos.
C: materiales cementosos, ceramica, concreto y albañileria.
D: materiales varios.
E: temas varios.
NORMALIZACION UNE Y MENOR
UNE: (acrónimo de Una Norma Española) son un conjunto de normas, normas experimentales e
informes (estándares) creados en los Comités Técnicos de Normalización (CTN) de la Asociación
Española de Normalización y Certificación (AENOR).
AENOR: es el organismo legalmente responsable del desarrollo y difusión de las normas técnicas
en España.
Para adquirir normas de algunas de estas como la UNE, la AENOR y la ASTM se tiene que pagar.

CROMO (Cr)
COMO SE OBTIENE
El cromo se encuentra en la naturaleza casi exclusivamente en forma de compuestos,
mayoritariamente el en el sur de África, Kazajistán e India. El mineral de cromo más importante es
la cromita (cromo ferrita, pirita crómica). La cromita se obtiene mediante minería
mayoritariamente en los lugares mencionados.
El cromo puro se obtiene por reducción del óxido de cromo con aluminio (procedimiento
aluminotérmico), también mediante electrólisis, que es el proceso que separa los elementos de un
compuesto por medio de la electricidad. En ella ocurre la captura de electrones por los cationes en
el cátodo (una reducción) y la liberación de electrones por los aniones en el ánodo (una oxidación).
Y por último través del yoduro crómico.
CARACTERISTICAS
• Es el aleante especial más empleado en aceros aleados, usándose indistintamente en los
aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en
caliente.
• Punto de fusión: 1907° C
• En estado puro, el cromo es un metal brillante, duro y de un característico color gris acero
(aunque tiene muchísimo compuesto de diversos colores), con un gran pulido. Se trata de
un metal de transición y forma parte del grupo 6 de la tabla periódica de los elementos.
Los cromatos de sodio y los cromatos de potasio son dos de sus compuestos más
importantes, lo mismo que los bicromatos y los alumbres de potasio y amonio. No
obstante, también es muy importante destacar que todos los compuestos de cromo son
tóxicos y su manipulación debe ser sumamente cuidadosa.
• Aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros.
• Mejora la templabilidad.
• Impide deformaciones en el temple.
• Aumenta la resistencia al desgaste, y a la abrasión.
• Aumenta la resistencia en altas temperaturas.
• Aumenta la resistencia a la oxidación.
USOS
• El cromo es usado en la creación de aleaciones de hierro, níquel y cobalto. Se utiliza
principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosión, endurecer el acero y
dar un acabado brillante.
• El acero inoxidable, utilizado en muchas aplicaciones, se hace cuando se añade cromo
al hierro. (Los cuchillos de acero inoxidable contienen cromo.)
• En procesos de colorantes y pinturas cromadas como tratamiento antioxidante.
• Se emplea en moldes para la fabricación de ladrillos (en general, para fabricar materiales
refractarios).
• El verde de cromo se utiliza para la elaboración de la porcelana y del cristal y en la
industria química como intermedio de síntesis o como catalizador.
• La cinta magnética (utilizada en casetes de audio y cintas de audio de gama alta) está
hecha de un compuesto magnético de cromo.
• El cuero se curte usando iones de sales de cromo.
• Cromado se deposita una capa de cromo, mediante galvanizado, a una pieza de metal o
plástico para aumentar su resistencia frente a la corrosión, incrementar su dureza
superficial, facilitar su limpieza o ser simplemente decorativo.
NORMAS
• Aceros martensíticos: 5xx Mo-Cr Cr (10,5-18%) C (<1,2%)
4xx Cr Cr (10,5-18%) C (<1,2%)
• Aceros ferríticos: 4xx Cr Cr (10,5-30%) C (0,08)
• Aceros austeníticos: 3xx Cr-Ni Cr (16-26%) C (0,03-0,08)
2xx Cr-Ni-Mn Cr (16-26%) C (0,03-0,08)
NIQUEL Y CROMO COMO ACERO INOXIDABLE
• Cromo menor costo que Níquel.
• Cromo forma carburos en aleaciones con acero.
• Níquel aumenta tenacidad y la resistencia de los aceros recocidos, tendiendo a retener
austenita en los aceros altos en cromo.
• Níquel produce gran ductilidad en aceros inoxidables altos en cromo.

BERILIO (Be)
HISTORIA
Fue identificado, como óxido, por el francés Louis Nicolas Vauquelin en el año 1798 en el mineral
berilo, de donde deriva su nombre, el cual proviene de la palabra griega beryllos o beryl,
designación que más o menos indica el color de las gemas del cual proviene, de tono verde
azulado opaco. Otra denominación del berilio es glucinio, palabra también proveniente del
griego glykys, o dulce, debido al sabor de las sales del mismo.
OBTENCION
 Es relativamente común en la corteza terrestre. Su abundancia se estima en 2 a 10 partes
por millón.
 No se encuentra como elemento libre sino como compuesto (fluoruro de berilio y
magnesio)
 Puede ser encontrado en 30 minerales diferentes

 El principal productor de berilio en el mundo es EEUU, específicamente en una mina

ubicada en Delta, Utah
 También puede ser obtenido de minas en lugares como China, Rusia y Brasil
CARACTERISTICAS
 Es un elemento químico que se representa con el símbolo Be y cuyo número atómico es 4,
alcalinotérreo de color gris, duro, quebradizo, ligero y tóxico usado como endurecedor de
aleaciones, sobre todo en el cobre.
 Es un metal muy tóxico, sobre todo en forma de polvo

 Punto de fusión es 1287°C

 Añadiendo berilio a algunas aleaciones se obtienen a menudo productos con gran

resistencia al calor, mejor resistencia a la corrosión, mayor dureza, mayores propiedades
aislantes y mejor calidad de fundición.
USOS
 El principal uso del berilio metálico se encuentra en la manufactura de aleaciones berilio-
cobre y en el desarrollo de materiales moderadores y reflejantes para reactores nucleares.
 Se utiliza en la construcción de reactores nucleares como moderador y soporte, o en
aleaciones con elementos combustibles.
 La adición de un 2% de berilio al cobre forma un aleación no magnética seis veces más
fuerte que el cobre.
 Estas aleaciones berilio-cobre tienen numerosas aplicaciones en la industria de
herramientas ya que no producen chispas, en las partes móviles críticas de aviones, así
como en componentes clave de instrumentos de precisión, computadoras mecánicas,
reveladores eléctricos y obturadores de cámaras fotográficas.

MAGNESIO (Mg)
HISTORIA
En 1618 un granjero en Epsom, Inglaterra, trató de dar a sus vacas agua de un pozo. Los animales
la rechazaron a causa de su sabor amargo; sin embargo, el granjero observó que el agua parecía
curar heridas y erupciones en la piel. La fama de las "sales de Epsom" se extendió.
Se descubrió que esa sal era el sulfato de magnesio, MgSO 4.
Joseph Black reconoció que el magnesio era un elemento en 1755; pero, no fue aislado hasta 1808
por Humphrey Davy. Se obtuvo por electrólisis de una mezcla de magnesia (óxido de magnesio) y
óxido mercúrico.
VENTAJAS
- Densidad 33% menor que las aleaciones de Aluminio y 73% menor que el Zamak
- Mayor duración del molde comparación con Aluminio (3 o 4 veces más)
- Mayor facilidad de mecanizado.
- Mayor absorción vibración.
- El magnesio es uno de los elementos químicos más abundantes en la naturaleza y se lo encuentra
en forma de minerales.
- aleado posee buena resistencia a la fatiga.
- buena conductividad térmica y eléctrica.
DESVENTAJAS
- Es extremadamente inflamable, especialmente cuando está pulverizado, por lo que debe ser
manipulado con precaución.
- Explosivo
- Reacciona con oxidantes y otras sustancias incluyendo agua.
- Reacciona con ácidos y presencia de humedad.
- El magnesio puro tiene poca resistencia mecánica y plasticidad.
- Es inalterable en aire seco, pero es poco resistente a la corrosión en atmosferas heladas.
REACCION CON EL AGUA
Los metales de magnesio no están afectados por el agua a temperatura ambiente. El magnesio
generalmente es un elemento poco reactivo, pero su reactividad aumenta con niveles de oxígeno.
Además, el magnesio reacciona con el vapor de agua para dar lugar a hidróxido de magnesio y gas
hidrógeno:
Mg (s) + 2H2O(g) -> Mg (OH)2(aq) + H2(g)
OBTENCION
Es uno de los elementos químicos más abundantes en la naturaleza. El magnesio metálico se
obtiene por dos métodos diferentes. Uno de ellos consiste en reducir el mineral en hornos
eléctricos con carburo de calcio u otros reductores. En el otro método, el magnesio metálico se
obtiene en dos fases: cloruración del mineral y electrólisis a 700°C del cloruro fundido. El metal se
acumula en la superficie del baño y el cloro desprendido se recoge y se aprovecha en la fase de
cloruración.
USOS
- Los compuestos de magnesio, se usa como material refractario en hornos para la
producción de hierro y acero, metales no férreos, cristal y cemento, así como en
agricultura e industrias químicas y de construcción,
- Al ser menos denso que el aluminio, es utilizado en aleaciones ligeras, materiales útiles
para: construcciones aeronáuticas, automóviles y misiles.
MEDICINA
Tienen grandes aplicaciones a la hora de mejorar nuestra salud:
● Puede intervenir en el mantenimiento de dientes, corazón y huesos sanos.
● Ayuda a la formación de proteínas
● Forma parte importante de la estructura ósea, pues se encuentra en huesos y músculos
tan frecuentemente como el calcio.
● Interviene en la contracción nerviosa y la transmisión nerviosa.
● Es partícipe en el metabolismo energético, en la liberación de las enzimas que generan
glucosa.
NORMAS
Existe una denominación de la USAF, una de ASTM (American Society of Testing Materials) y otra
de MAZLO (American Magnesieum Corporation)
ALEACIONES
Cuando es aleado con otros metales en proporciones adecuadas (sobre todo con aluminio,
manganeso y zinc) su resistencia aumenta considerablemente.
Las piezas obtenidas mediante moldes de arena y permanentes son los más usuales,
encontrándose de estas maneras, masas de ruedas; cárters de todo tipo; múltiples de admisión;
cuerpos de accesorios de motor; en forma de pieza fundidas.
Cuando es forjado, adquiere elevada resistencia, con lo que se pueden obtener herrajes para
puertas, superficies móviles u otras, palancas de control, manijas, asientos, etc.
En forma de láminas y chapas puede ser soldado, remachado, doblado, repujado, etc., con lo que
se obtienen revestimientos para tanques de aceite y combustible, alas, fuselaje, pisos, etc., entre
otros muchos usos.

MERCURIO (Hg)
El Mercurio es un elemento químico. Tiene una principal característica que es ser un metal de
transición líquida a temperatura ambiente.
HISTORIA
El lugar de y el año de su descubrimiento son desconocidos
- El origen del nombre es en alusión al Dios Mercurio
- El origen del símbolo Hg proviene de la palabra latina "hydrargyrum", que significa "plata líquida",
- se encuentra en las tumbas del antiguo Egipto (1500 a.C)
- en China y en el Tíbet su uso era recomendado para prolongar la vida y conservar la buena salud -
El primer emperador de China murió por beber una mezcla de mercurio y jade
- En la antigua Grecia se usaba en ungüentos, las egipcias y romanas lo usaban en cosméticos
- Ya en los años 500 se utilizaba para la aleación con otros metales
- Los alquimistas pensaron en el mercurio como la materia prima a partir de la cual se formaron
todos los metales.
OBTENCION
Se extrae de las minas de un mineral llamado cinabrio (sulfuro de mercurio) , en donde se calienta
para evaporar el mercurio donde luego se enfría a temperatura ambiente para llegar a su estadio
líquido.
CARACTERISTICAS
El mercurio es un elemento con características muy peculiares:
● Masa atómica: 200,59 u
● Punto de fusión: -39° C.
● Punto de ebullición: 357° C.
● A temperatura ambiente se mantiene en estado líquido.
● Color plateado con claros tonos blanquecinos.
● Metal pesado.
● Funciona bien en aleaciones con otros metales como oro o plata.
● Es conductor de electricidad.
● Con el calor es un conductor bastante pobre.
● Altamente peligroso y dañino para los seres vivos.
● Metal noble
● Baja solubilidad en agua
● Soluble en soluciones oxidables
MEDICINA
El mercurio tiene unos efectos significativos sobre los humanos, lo cuales se pueden simplificar
principalmente en:
● Daño al sistema nervioso.
● Daño al ADN y los cromosomas.
● Reacciones alérgicas, irritación de la piel, cansancio, dolor de cabeza.
● Efectos negativos en la reproducción, defectos de nacimientos y abortos. El mercurio no es
comúnmente encontrado en plantas, pero puede ser ingerido a través de vegetales u otros
cultivos, cuando ciertos productos que contienen mercurio son aplicados en la agricultura.
USOS
Es desoxidante, para el oro y la plata. Descompone el cloruro de sodio para la producción del cloro.
Utilizados en medicinas, aunque han decaído por problemas tóxicos de este. Se usa en lámparas
fosforescentes. Se utiliza en aplicaciones eléctricas. se emplea en termómetros para medir
temperaturas elevadas.
PRODUCCION MUNDIAL
La producción mundial de mercurio experimentó históricamente un crecimiento continuado con
un progresivo descenso a partir de la década de 1980, cuando se empezaron a hacer patentes los
riesgos ambientales que produce su utilización indiscriminada.
La producción mundial en el año 2013 fue del orden de 1.900 toneladas, con China en un
destacado primer lugar, siendo Kirguistán y Chile segundo y tercer productores, con porcentajes
mucho menores.
MERCURIO EN CHILE
El mercurio en Chile se relaciona en la minería artesanal del oro en ciertas áreas del país, entre las
que destacan Andacollo (Región de Coquimbo) y Punitaqui, en cuyas proximidades se llevó a cabo
minería de cinabrio (HgS), la principal mina de este elemento, para la obtención del metal líquido.
En la IV Región de Chile las concentraciones de mercurio presentes en la atmósfera de la zona son
altas a nivel regional. El mercurio gaseoso emitido desde fuentes diversas se difunde en la
atmósfera, donde en parte se ioniza y se deposita en los medios terrestres o marinos.

WOLFRAMIO (W)
QUE ES
 El wolframio o volframio, también conocido como wólfram o tungsteno, es un elemento
químico de número atómico 74 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los
elementos. Su símbolo es W.
 Es un metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de óxido y de sales en
ciertos minerales. Es de color gris acerado, muy duro y denso, tiene el punto de fusión más
elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los elementos
conocidos. Se usa en los filamentos de las lámparas incandescentes, en electrodos no
consumibles de soldaduras, en resistencias eléctricas, y aleado con el acero, en la
fabricación de aceros especiales.
 Su variedad de carburo de wolframio sinterizado se emplea para fabricar herramientas de
corte. Esta variedad absorbe más del 60 % de la demanda mundial de wolframio.
 El wolframio es un material estratégico y ha estado en la lista de productos más codiciados
desde la Segunda Guerra Mundial. Por ejemplo, el gobierno de Estados Unidos mantiene
unas reservas nacionales de seis meses junto a otros productos considerados de primera
necesidad para su supervivencia.
 Este metal es fundamental para entender las sociedades modernas. Sin él no se podrían
producir de una forma económica todas las máquinas que nos rodean y las cosas que se
pueden producir con ellas.

HISTORIA
  En 1779, Peter Woulfe, mientras estudiaba una muestra del mineral wolframita, (Mn, Fe)
(WO4), predijo que debía contener un nuevo elemento. Dos años después, en 1781, Carl
Wilhelm Scheele y Torbern Bergman sugirieron que se podía encontrar un nuevo elemento
reduciendo un ácido (denominado "ácido túngstico") obtenido a partir del
mineral scheelita (CaWO4). En 1783, en España, los hermanos Juan José Elhúyar y Fausto
Elhúyar encontraron un ácido, a partir de la wolframita, idéntico al ácido túngstico; el
primero trajo el mineral consigo de su periplo por las minas y universidades europeas.
En Upsala (Suecia) tomó clases con Bergman el cual le habló de sus intuiciones respecto
del wolframio. Así, consiguieron aislar el nuevo elemento mediante una reducción con
carbón vegetal, en el Real Seminario de Vergara donde tenía su laboratorio la Real
Sociedad Bascongada de Amigos del País. Más tarde, publicaron Análisis químico del
wolfram y examen de un nuevo metal que entra en su composición describiendo este
descubrimiento.
 En 1820 el químico sueco Berzelius obtuvo wolframio mediante una reducción con
hidrógeno. El método, empleado todavía actualmente, comenzó a abrir las posibilidades
de uso de este metal extraordinario, pero su desarrollo fue muy lento. La necesidad
constante de nuevos materiales para alimentar las guerras del siglo XIX hizo que los
aceristas austríacos e ingleses empezaran a investigar las propiedades del wolframio como
elemento de aleación. En la Universidad de Viena se experimentó con aleaciones a base de
wolframio.
CARACTERISTICAS
 Ubicado en el grupo 6 de los elementos de la tabla periódica, se trata de un metal
considerablemente raro y escaso en nuestro planeta, siendo uno de los menos abundantes
en la corteza terrestre, pudiéndose hallar apenas en formas de óxidos y en un limitado
número de minerales. En estado puro, el wolframio tiene un característico color gris
metálico que a veces presenta tonos blanquecinos. Es sumamente resistente, teniendo el
punto de fusión más alto de todos los metales, así como también la mayor resistencia en
tensión de rotura y una gran resistencia a la corrosión.

También en estado puro, este gran metal posee numerosos usos y a pesar de su gran
resistencia, se puede forjar, cortar y entre otras cosas dibujar. No así con sus formas
impuras, donde se vuelve mucho más frágil.
USOS
 Como consecuencia de sus propiedades únicas, las aleaciones de wolframio se utilizan en
diferentes áreas de aplicación:
 Dada su dureza y capacidad para soportar el calor, el wolframio resulta ideal como
componente esencial en herramientas de corte utilizadas para perforar, prensar o cortar
otros metales, hormigón o roca (P.ej.: brocas para bricolage, herramientas metalúrgicas o
instrumental odontológico, etc.)
 Gracias a estas características, las aleaciones de wolframio también son idóneas para
componentes críticos de maquinaria, termosensibles y resistentes al desgaste (P.ej.:
válvulas de motor, palas de turbinas, puntas de bolígrafo o tacos de neumáticos de nieve,
etc.)
 Su resistencia al calor y al desgaste, junto a su conductividad eléctrica, hacen que el
wolframio sea perfecto como componente termorresistente en aparatos electrónicos y
como punto de contacto en circuitos eléctricos (P.ej.: pantallas LCD, tubos de TV,
impresoras láser, lunetas térmicas, bocinas de vehículos o conmutadores eléctricos, etc.)
 Por su elevada densidad el wolframio también se usa como peso o contrapeso en
aplicaciones específicas de maquinaria (alerones en aeronáutica, sistemas de vibración de
teléfonos móviles, contrapesos del cárter, palos de golf y como sustituto respetuoso con el
medioambiente del plomo en los cartuchos de munición).
 Las utilidades del wolframio dan como resultado una industria estructurada para producir
varias categorías de productos:
 Aproximadamente el 55% del wolframio se usa en la elaboración de carburo de tungsteno,
que junto con otros metales como cobalto, titanio, tántalo y niobio, se utiliza en la
fabricación de materiales de corte, perforación y antidesgaste.
 Alrededor del 20% del wolframio se emplea en la producción de aleaciones de acero para
usos especializados, como acero para altas velocidades, acero termorresistente o acero
para herramientas, todos utilizados principalmente en aplicaciones de corte de metales y
aplicaciones especializadas de ingeniería.
 Un 17% del wolframio se destina a “productos manufacturados”, como varillas, láminas y
filamentos de wolframio, contactos eléctricos, etc.
 El 8% restante va a parar a la industria química y otras aplicaciones especializadas.