UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFIA:
Sistema enfriamiento por el aire frio

CURSO:
Refrigeración y aire acondicionado

PROFESOR:
Ing. Bocanegra

INTEGRANTES:
Human Yupanqui, Hanover pedro 20121185A
Mendoza Huamaní, Fernando 20140182I
Puma gamboa, Wilson Manuel 20122125G
Huarcaya Díaz, George 20122130K

SECCIÓN:
“B”
Rímac, 4 de diciembre del 2018
 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR EL AIRE FRIO

El problema principal en la cámara de los molinos es disminuir el calor que es

generado principalmente por el golpe, movimiento y fricción de los martillos que
trabajan al interior de la cámara y menor grado de diversas fuentes (motores,
personas, luminarias, paredes, etc.).

fig1.camara de molino

Fig2.molinoN°3

2
Fg3.molino N°2

3
 Fig4. Molino

Este calor genera la perdida de humedad por parte de la materia prima (harina
de tara), a su vez está perdida de humedad genera la pérdida de peso, y el
aumento de mermas. Por ello se ha de combatir este calor que identificamos.
Para esto se usará aire frio, generado en un equipo fan coil, el caudal del aire
frío será controlado por una válvula de estrangulamiento, para luego transportar
el aire hacia la zona crítica (cámara de los molinos) y enfriar el ambiente.

Capacidad de producción:

PRODUCCION DE HARINA DE TARA

LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3
PRODUCCION POR HORA 350 KG/HR 650 KG/HR 450 KG/HR

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Porcentaje de humedad de trillado y harina durante el proceso de
molienda:

Data de producción.
Se busca solucionar este problema, previo a ello se tiene antecedentes:

 Una empresa se encargó de la solución de este problema, humidificando

además el aire utilizando el método de atomización; lo resultados no
fueron los esperados, pues la harina en vez de aumentar la humedad,
comenzó a mojarse y formar gránulos de harina, malogrando así la
materia prima. Este proyecto que no dio solución al problema dejó detrás
de ello, los equipos que se quedaron instalados: Un chiller, con su unidad
condensadora de 1 ventilador,2 tanques rotoplast de 1000lt aislados uno
de refrigerante caliente y otro de frio, bombas de recirculación del
refrigerante, tuberías aisladas, un equipo fan coil con su tablero de mando.
A partir de estos equipos planteamos una solución para minimizar costos.
Para ello lo estableceremos así:

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 IDENTIFICAMOS EL PROBLEMA IDENTIFICAMOS EL CONTEXTO SE IDENTIFICA LAS
PRINCIPAL Y SU CAUSA RAÍZ: Y LOS TRABAJOS PREVIOS CONDICIONES IDEALES EN LA
Perdida de humedad y el calor REALIZADOS RESPECTO A ESTE CÁMARA Y LOS EQUIPOS YA
excesivo respectivamente. PROBLEMA INSTALADOS

SE REALIZA EL CAMBIO DE
SE PLANTEA LA SOLUCIÓN Y
REFRIGERANTE EN LOS
SE REALIZAN LAS PRUEBAS. LOS PARÁMETROS DE
TANQUES DE 1000LT
ENFRIAMIENTO.
AISLADOS

Para el cálculo de carga térmica usaremos el mayor dato arrojado en el cálculo

anterior el cual fue una pérdida de 22 kg/hr de agua
Para que en una hora se haya perdido 22 kg de agua, primero esta tuvo que
aumentar su temperatura de 26°C a 100°C el punto de ebullición al cual lo
llamaremos calor sensible y luego una evaporación a la cual llamaremos calor
por transformación.

CALOR TOTAL ABSORVIDO:

Q TOTAL = Q1 + Q2

Calor sensible: Q 1

Q1= Ce x m x ∆t

Donde:
Ce: calor especifico del agua
m: masa
∆t: variación de temperatura

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Calor latente: Q2

Q2 = m x Cl

Donde: m:
masa
Cl: calor latente

Identificamos las propiedades de los puntos que analizamos (las condiciones

deseadas dentro del molino y las condiciones del ambiente en verano):

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 E

Condiciones óptimas en la cámara (R):

T: 20°C
Humedad Relativa: 80%
Entalpía (H): 49.9 KJ/Kg
Condiciones del medio ambiente (E) en verano:
T: 26°C
Humedad Relativa: 90%
Entalpía (H): 75.18 KJ/Kg
Previamente se calculó la cantidad de flujo de Calor que genera el excesivo calor
en las 3 cámaras de molino en total, se analiza el calor que afecta a la masa de
agua perdida en la harina (humedad perdida, presentada en las tablas
anteriores):

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De ello obtenemos los siguientes resultados:

𝑄̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎3 = 8.4837𝐾𝑊 , 𝑄̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎2 = 15.755𝐾𝑊 , 𝑄̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎1 = 10,90766𝐾𝑊

̇
𝑄̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 35.1469 𝐾𝑊
Este es el calor que genera la perdida de humedad en la harina de tara, debemos
absorber este calor con el aire frio.
Tengamos que en las 3 líneas el flujo de calor de exceso no son iguales,
entonces para regular el aire frio que se distribuirá a cada uno se instalarán
válvulas de estrangulamiento para controlar el caudal de aire frío:
𝑚̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎1 + 𝑚̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎2 + 𝑚̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎3
De los datos del calor que corresponde a cada uno se tiene la siguiente relación:
𝑚̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎1 = 0.3134𝑥𝑚̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
̇
𝑚̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎1 = 0.4482𝑥𝑚 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑚̇𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎1 = 0.2413𝑥𝑚̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Estos valores nos ayudarán a regular nuestros caudales.

Con los valores totales analizamos nuestro equipo Fan coil, tengamos en cuenta
que no tenemos especificación técnica de este equipo. Se realiza estimaciones
con equipos análogos, del mismo BTU/hr (60000 BTU/hr), se trabaja con uno de
la marca York (las especificaciones se mostrarán posteriormente). *De ello se
trabaja con 3 caudales (alta, media, baja) y se transforma de caudal a flujo
másico:
𝑄
= 𝑚̇
𝜈
volumen específico del
aire (m3/Kg) 0.7 0.8
flujo flujo
m3/h m3/seg másico'(Kg/seg) másico''(Kg/seg)
Q1 3400 0.94444444 1.349206349 1.180555556
Q2 2380 0.66111111 0.944444444 0.826388889
Q3 1380 0.38333333 0.547619048 0.479166667

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Se elige al caudal menor para tener mejores rangos de trabajo.
volumen específico
(m3/Kg) 0.7 0.8
flujo flujo
m3/h m3/seg másico'(Kg/seg) másico''(Kg/seg)
Q3 1380 0.38333333 0.547619048 0.479166667

Se realiza el balance de potencia o de flujo de calor, el flujo de calor que

absorberá el aire frio va ser igual al flujo de calor excesivo que genera la perdida
de humedad más el flujo de calor que enfría al aire desde la temperatura
ambiente a la temperatura óptima en la cámara:

𝑄̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑄̇𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 + 𝑄̇𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎

𝑚̇(ℎ𝐸 − ℎ𝑆 ) = 𝑚̇(ℎ𝑅 − ℎ𝑠 ) + 𝑚̇(ℎ𝐸 − ℎ𝑅 )

S: punto de salida del aire frío del Fan coil.
De esta relación podemos observar lo siguiente:

𝑄̇𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 = 𝑚̇(ℎ𝑅 − ℎ𝑠 ) = 35.1469 𝐾𝑊

𝑚̇(49.9 − ℎ𝑠 ) = 35.1469 𝐾𝑊
Usando los flujos másicos que elegimos la entalpía en S ( ℎ𝑠 ):

flujo másico'(Kg/seg) 0.54761905 0.47916667

Entalpía en (S) KJ/Kg -14.2812957 -23.4500522

Entonces en:

𝑄̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑚̇(ℎ𝐸 − ℎ𝑆 )

𝑄̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑚̇(75.18 − ℎ𝑆 )

Reemplazando los dos flujos másicos y las dos entalpias respectivas tenemos:

flujo másico'(Kg/seg) 0.54761905 0.47916667

- -
Entalpía en (S) KJ/Kg 14.2812957 23.4500522
𝑄̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 (𝐾𝑊) 48.9907095 47.2602333

Características aproximadas para entalpía -23.45Kj/Kg:

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Características aproximadas para entalpía -14.2812Kj/Kg:

Tratando de evitar calores latentes la temperatura del aire frío sería -24ºC a -
16ºC, depende de la cantidad de flujo de aire que emita el equipo fan coil.

El 𝑄̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 es la capacidad del equipo Fan coil para enfriar el flujo de aire, y esto
lo hará gracias al calor que entrega el aire dentro del equipo al refrigerante que
circula por sus serpentines.

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Haciendo una indagación y comparando sus características, notamos que tiene
las mismas características de un equipo York de 60000 BTU/hr:

Observamos en el ítem de capacidad de enfriamiento total indica que es de

19.8KW con agua helada (se indica en el parte inferior de la tabla), nosotros
necesitamos aproximadamente 49KW, actualmente se está trabajando con un
refrigerante desconocido que llega a -8ºC de temperatura de congelamiento (se
hizo las pruebas), para lograr ello realizamos el cambiaremos el refrigerante
desconocido a Salmuera de glicol 100/100 al 50% de dilución.

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Tabla de porcentajes de dilución de glicol vs su temperatura de enfriamiento
máximo.

Con este refrigerante de agua con glicol podremos llegar a las condiciones que
requiere el aire para ser enfriado, la capacidad de enfriamiento del fan coil
aumentará más de lo que se requiere:

Si la capacidad de enfriamiento total del fan coil con agua helada:

𝑄̇𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 19.8𝐾𝑊 = 𝑚̇(𝐶𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑓 𝑎𝑔𝑢𝑎 ) (𝑇𝑎𝑚𝑏. − 𝑇𝑚𝑎𝑥.(𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) )

19.8𝐾𝑊 = 𝑚̇(4.197) (𝑇𝑎𝑚𝑏. − 0)

4.7176 = 𝑚̇ (𝑇𝑎𝑚𝑏. )
Si 𝑇𝑎𝑚𝑏. = 23º𝐶 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑚̇ = 0.20511𝐾𝑔/𝑠𝑒𝑔
Ahora con el glicol al 50%:

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 𝑄̇𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚̇(𝐶𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑓 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙50% ) (𝑇𝑎𝑚𝑏. − 𝑇𝑚𝑎𝑥.(𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) )

𝑚̇ 𝑦 𝑇𝑎𝑚𝑏. 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑣𝑎𝑟í𝑎:

𝑄̇𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 38.003𝐾𝑊

La capacidad de enfriamiento aumenta considerablemente, tengamos en cuenta

que los valores que se trabajan para requerir el calor de enfriamiento son
máximos.
A su vez este refrigerante será enfriado por el equipo chiller y la unidad
condensadora. No se tiene las características técnicas de estos últimos equipos,
y se tuvo que indagar, por sus placas y refrigerantes que usa. Se presenta las
propiedades obtenidas de los equipos:
Equipo condensador HJZ 064D marca Danfoss:
Rangos de capacidad nominal (KW):

Rangos de aplicación (temperatura de evaporación ºC)

Entonces vamos a disminuir la temperatura del refrigerante hasta los límites del
chiller indicada en la ficha para poder enfriar lo suficiente el glicol para llegar a
las condiciones deseadas por el aire frio. Posterior a ello se realizan las pruebas.

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 SISTEMA DE REFRIGERACION

universal
1" 1" 1 1/2"

1" valvula
1" valvula Electrovalvula universal
1" 3/4" 1 1/2"
EVAPORADOR
FAN COIL
valvula
1"

TANQUE universal
1"
GLICOL-AGUA
FRIA bomba Valvula
de agua expansion
valvula filtro universal reduccion
1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2 a 1"

1/2"

Valvula
solenoide
1"
7/8"
1"
valvula 1"
universal sensor universal
1" 1" de fujo
TANQUE universal
1"
CHILLER
GLICOL-AGUA
INTERCAMBIADOR UNIDAD
CALIENTE bomba
valvula filtro universal reduccion
de agua PLACAS CONDENSADORA
1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2 a 1"
OP-HJZ 064 D
universal
1"

1"

Observaciones:
 No sé contaba con las fichas técnicas de los equipos, y se tuvo que
indagar por sus placas o características que presentaban.
 Para realizar la obtención de data se tuvo que realizar previa visita técnica.
 Para enfriar el aire a la temperatura requerida se necesitará un chiller más
potente y en todo caso mayor porcentaje de glicol, en todo caso cambiar
con fan coil más potente. Ello demandaría un mayor costo.
 Se espera de las pruebas realizadas disminuyan considerablemente la
perdida de humedad en la harina de tara. Más no se espera que lo
reduzca a un 100%.

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