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INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI)


 Podemos determinar los KPI´s en función a los causales
de costo, esto hace que este indicador sea más preciso.

 La razón de que sean mas precisos radica en que


representan analíticamente la dependencia funcional
con los factores que los generan ( p.e. insumos con los
factores físico/químicos que determinan su uso).

 Es importante que estos indicadores se basen en


unidades físicas del proceso para evitar sesgos.

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 Es importante notar que cuando un KPI es igual a una constante,


se genera un error de definición que conduce a errores de
evaluación y gestión del proceso.
 Por ejemplo si definimos un KPI = 80 (lts x hora), como
constante y lo comparamos con nuestro grafico real vemos:

• Antes de las 200 hrs el KPI sub estima el valor real. (1)

• Sobre las 350 hrs. El KPI sobre estima el valor real (4)

• En los puntos (2) y (3) están en el rango pero no


representan el mejor valor esperado.

 Entonces, los KPI´s siempre deben estar en al causal de costo o


inductor de costo.

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Litros [lt]
Consumo petróleo vs. Horas operacionales, cargador N.º 7
140 000
Límite superior 4
120 000 Límite inferior
R l ió
Relación Banda de
Banda
100 000 Línea KPI
3 { desviación
Proyecciones
80 000

60 000
2
40 000

20 000 1
0
0 100 200 300 400 500 600

Horas operacionales [h]

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 Finalmente establecer un análisis gráfico de los


costos en función de su factor causal ayuda a:
• Establecer costos futuros (presupuestos).
(presupuestos)

• Controlar que el costo esté en el rango.

• Determinar los factores que haces que el indicador


este fuera de rango.

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Litros [lt]

2 000 000
1 800 000
MALO
1 600 000
1 400 000
1 200 000
1 000 000
800 000
BUENO
600 000
400 000
200 000
0
0 5 000 000 10 000 000 15 000 000 20 000 000 25 000 000

T-km [Tkm]

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3. COSTO OPERATIVO EN
MINERIA SUBTERRANEA

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 La minería es el proceso por el cual se obtienen minerales y


otros materiales del subsuelo, con fines económicos.

 A lo largo de toda la historia de la minería se han


d
desarrollado
ll d muchos
h métodos
ét d d
de explotación,
l t ió pero
básicamente en dos ambientes : superficie y sub suelo.

 También se ha desarrollado muchos métodos metalúrgicos


que sirven para extraer los metales contenidos.

 Los metales que explotan han llevado a la humanidad a


alcanzar los niveles de desarrollo que ahora tenemos,
gracias a esta actividad se pudo crear la industria y
tecnología.

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 El proceso minero se inicia con la exploración de áreas donde, por las


condiciones geológicas, se estima que existan depósitos de minerales de
interés económico. Esta fase del proceso se denomina Exploración. En
esta fase básicamente se estima los recursos minerales existentes.

 Si estos recursos minerales , luego de un análisis técnico-económico,


técnico económico tiene
un valor económico real se convierten en reservas y se inicia la fase de
Proyecto, en donde se determina todas las variables necesarias para
extraer y beneficiar (obtener los metales económicos) las reservas
minerales.

 Si la conclusión del proyecto es que es viable la extracción de las reservas


se inicia la fase de Construcción, de toda la infraestructura necesaria para
explotar y beneficiar las reservas.
reservas

 Finalmente se inicia la fase Operativa, donde de acuerdo un planeamiento


adecuado permite extraer y beneficiar de la forma mas eficiente las
reservas.

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 Sin embargo este proceso es continuo y una ves que se inicia


las operaciones también hay que seguir con la exploración de
recursos e ir reponiendo reservas con lo que el ciclo se vuelve a
iniciar.

 Por razones prácticas este nuevo ciclo se trata como


OPERATIVO, cuando es en una mina ya instalada.

 La fase operativa también tiene procesos que se deben


desarrollar, estas son:

geológico – minero metalúrgico

Operaciones
Operaciones de
Exploración Refinación.
de extracción
beneficio

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PROCESOS GEOLOGICOS- MINEROS


 Para la evaluar ordenadamente los costos separaremos los procesos básicamente
porque son dos tipos, el proceso geológico- minero esta mas relacionado a
operaciones con uso de máquinas, mientras los procesos metalúrgicos al uso de
procesos físico- químicos.
químicos

 En este capitulo analizamos el costo de los procesos G-M , este proceso a su vez
tiene operaciones unitarias que son:

Transporte de
Explotación material
Exploración Preparación Desarrollo Chancado
y extracción

 Este análisis es previo y se hace en el planeamiento, que es una actividad de


apoyo al proceso principal.

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PLANEAMIENTO
Es el proceso de planificación, el que permite reconocer y pronosticar qué
hacer, para lograr los objetivos del producción, junto con los presupuestos, los
planes de ventas, los programas de inversión, las estimaciones de recursos y
otros
otros.

Para el caso de una empresa minera, es la planificación la encargada de definir


el plan minero de producción. Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la
calidad de material a beneficiar, como también las estrategias, tiempos y
recursos requeridos para la materialización de lo programado.

El planeamiento también asegura que la extracción y beneficio de los


materiales sea económico, es decir que al final de todo, lo invertido se obtenga
un beneficio adecuado para la empresa, en otros términos que el Margen
(Precio- Costo) se positivo.

En este entendido el planeamiento de mina responde a la estrategia general de


la empresa y se enmarca dentro de la cadena de valor.

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PLANEAMIENTO

INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS


Ma

DESARROLLO DE TECNOLOGIA
rg e
n

ABASTECIMIENTO

LOGISTICA OPERACIONES LOGISTICA MARKETING SERVICIOS


INTERNA EXTERNA Y VENTAS
Ma

control de inventarios
rge

Transporte de
concentrados
n

Entrega de concentrados
al comprador

Muestreo
Canje de leyes

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PLANEAMIENTO
 Existe varios métodos de explotación subterránea, que se
aplican de acuerdo al yacimiento minero a explotar.

 La selección del método de explotación depende de muchos


factores, siendo los más relevantes la ubicación, forma (cuerpo
tabular vertical o sub-vertical, cuerpo tabular horizontal o sub-
horizontal, cuerpo masivo de forma irregular), tamaño, topografía
de superficie, profundidad de la mineralización, tipo de mineral
(oxidado, sulfurado, mixto; roca primario, secundaria),
regularidad de la mineralización,
mineralización calidad del macizo rocoso
desde un punto de vista geo mecánico, etc.

 Sin embargo en todos los métodos se aplica la secuencia


descrita en el proceso Geológico Minero.

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 En el tema de costos, el análisis se hace en base a esta


secuencia por lo tanto, de acuerdo al método que se use, se
debe estructurar las labores e ubicarlas en la secuencia. Por
ejemplo:
Preparación
• Túneles
Tú l de d acceso ded personall y/o
/ transporte
t t de
d minerales.
i l
• Piques de acceso de personal y/o extracción de minerales.
• Rampas de acceso de personal y/o transporte de minerales.
• Túneles y/o piques principales de ventilación.
• Cámaras o estaciones de chancado subterráneas.
• Piques principales de traspaso de mineral.
• Cámaras
Cá o estaciones
t i d aire
de i comprimido.
i id
• Cámaras o talleres de mantención mecánica.
• Polvorines.
• Oficinas, comedores y posta de primeros auxilios.

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Labores de desarrollo:
 Galerías y rampas de acceso a los cuerpos mineralizados.
 Galerías o subniveles de perforación.
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral.
 Piques de traspaso de minerales.
minerales
 Galerías y chimeneas de ventilación.
 Galerías de transporte de mineral.
Explotación
 Puntos de extracción.
 Parrillas de control de tamaño.
 Estaciones de reducción de tamaño (martillos picadores)
picadores).
 Buzones de carguío.
 Subestaciones eléctricas.
 Vías férreas.
 Estaciones de bombeo.
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 El método de explotación describe la estrategia o los principios


generales según los cuales se ejecutan las operaciones básicas
para el arranque y manejo del material.

 Los principales métodos de explotación son:

• Room and Pillar.


• Shrinkage Stoping.
• Sub-Level Stoping.
• Cut and Fill.
• Sub-Level
Sub Level Caving.
Caving
• Block Caving.

 A continuación mostramos los esquemas para cada método.

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 Para cuerpos mineralizados horizontales o mantos se usa


el método de cámaras y pilares.

Pillar
Vertical benching

Beaching of thicker parts of ore body Pillar Front benching

Room and pillar mining of a flat ore body

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Para cuerpos mineralizados ligeramente inclinados o


mantos inclinados se usa el método de cámaras y pilares

Transport level I
Pillar

Scraper
Scraper
cut-out
Transport drift

Transport level II

Room and pillar mining of an inclined ore body

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 Para cuerpos tabulares vertical o sub verticales,Vetas angostas


(2 a 5 metros), se usa el método SHRINKAGE STOPING

Raise

Timbered manway
(also ventilation)

Ore left in stope

Cross cuts for loading

Drawnpoints or chutes

Transport drift

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El método de Sub-level stoping se aplica en cuerpo


tabular vertical o sub vertical vetas anchas (5 a 20
metros)
Ringdrilling, drift

Sublevel

Ringdrilling, longholes
Ore

Manway

Stope
Sublevel

Bl
Blasted
d Ore
O

Transport drift

Loading cross cuts


Drawpoint

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101

Para cuerpos tubulares verticales o sub verticales se usa el


método de corte y relleno

Drilling

Ramp
Ore pass Manway

Filling material
Transport drift

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El método de hundimiento de sub niveles o sub-level caving se aplica para cuerpos


tabulares verticales o sub verticales de gran espesor (30 A 60 metros). Se aplica
también en cuerpos masivos de forma irregular

Caved hanging wall

Mining - Blastig and loading

Drilled

Production drilling

Ore pass

Main level
Development of
new sublevels

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103

El método de hundimiento de bloques o BLOCK CAVING se usa


para Cuerpos masivos de forma irregular.

Undercut preparation

Finger Gravity
raise drift
Grizzly
level

Transport drift

Main
level

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ESTERIL

NIVEL
ABANDONADO

NIVEL DE NIVEL DE
PRODUCCION
HUNDIMIENTO

SISTEMA
PIQUES DE ACOPIO
NIVEL DE
TRASPASO
PIQUES DE
TRASPASO
NIVEL DE
CONTROL

PIQUE AUXILIAR

NIVEL DE TRANSPORTE

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Este es el esquema de
evaluación de costos. Overburden Surface production

Fan

 En la realidad los procesos Open pit

unitarios se ejecutan en Crown pillar


Ventilation shaft

paralelo.

Undergroundd exploration
Sublevel I Auxiliary level

p
Stope Ramp

 Esto se muestra en el Sublevel II


Orepass Main shaft

diagrama adjunto: Haulage drift


Main level I

Under depveloment for exploration


Crosscut
Waste
 En la parte superior se Ore body Orepass
pass

esta explotando la mina Manway raise

Main level II
 La parte intermedia esta Water basin

en preparación o Footwall Underground crusher


Pump station
desarrollo Dip
Skip

Expation
Ore bin

 En la parte inferior se hace Drift exploration


Winze
Skip loading pocket
exploración.
Sump

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BUSQUEDA ESTIMACION
Geología DE RESERVAS
Muestreo
Geoquímica -Sondajes
Geofísica -Labores
Sondajes Estimación
exploratorios -Cantidad
Muestreo -Calidad
preliminar
YACIMIENTO

OBRAS PROYECTO
Infraestructura Ing. conceptual
básica Estudio de
Desafío prefactibilidad
minero Ingeniería básica
Construcciones Estudio de
Instalaciones f ibilid d
factibilidad
y montajes Ingeniería de
detalles

Planificación MINA Mant. y reparación


Topograma Desarrollo minero Adquisiciones
Energía Arranque Suministro de materiales
Ventilación - Perforación Prevención de riesgos
Estab. excavaciones - Tronadura Control de costos
Drenaje Manejo Adm. y gestión
Geología de minas - Carguío Recursos humanos
Ingeniería - Transporte Relaciones laborales

Ingeniería de Investigación
procesos
Control de calidad

Control de procesos Control ambiental

Normas Fletes
Especificaciones Estudios de mercado
Finanzas Nuevas aplicaciones

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COSTOS DE OPERACION

 Se define como costo operación la cantidad de dinero


invertido en adquirir o comprar una maquina, operar,
realizar
li ell trabajo
t b j y mantenerla
t l en buen
b estado.
t d

 En este costo se debe considerar

• Costos fijos: Intereses del capital invertido,


depreciación, impuestos, seguros y mantenimiento.

• Costos variables : combustible, lubricantes, aceros


de perforación y mano de obra directa.

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 Antes del calculo repasamos definiciones importantes

• Inversión (V): se refiere al valor de la maquina, este puede ser


CIF/FOB o puede incluir aranceles e impuestos.

• Valor residual (vr): es el monto económico que se piensa


recuperar al final de la vida útil de maquina, generalmente se
expresa en un % del valor inicial.

• Vida útil (N) : es el periodo durante la maquina trabaja con un


rendimiento económicamente justificable

• Inversión media anual (VIMA) :es el valor que se considera


como invertido al principio de cada año de la vida de la
maquina.

VIMA =((N+1)/2N) x V
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 Depreciación (D) : es el costo que resulta de la


disminución en el valor de la maquina como
consecuencia de su uso

D = (V-vr)/ve
(V vr)/ve
ve= vida económica en horas

 Interés de capital invertido (I) : cualquier empresa para


comprar maquinaria adquiere fondos de bancos o
mercado de capitales, pagando una tasa de interés la
misma que debe ser calculada en el costo operativo.

(N+1/2N) x V x i x N
Costo Financiero =
Vida Util Hrs

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 Mantenimiento y reparación: son los costos que se


originan en la conservación de la maquinas a lo largo
de su vida útil.

 Es difícil establecer un promedio de costo debido a las


diferentes condiciones de trabajo, por eso se estimará
en base a un %MR (tablas), V y vr.

 Sin embargo si se tiene los costos de mantenimiento


de cada maquina se usa ese valor para poder tener un
costeo mas preciso.

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Gastos de Mantenimiento y Reaparacion (MR)

MR= %MR * (V/ve)

Perforadora de ORUGAS 70.00%


cargadores Sobre Llantas ( de 1 a 3,5 yd3) 60.00%
Cargadores Sobre Llantas ( de 4 a 8 yd3) 60 00%
60.00%
Retroexcavadora de Oruga 60.00%
Tractores de Oruga (<240 HP) 60.00%
Tractores de Oruga (>250 HP) 60.00%
Motoniveladoras 60.00%
Rodillo 55.00%

Grupo Electrogeno 50.00%


Gruas Hidraulica 50.00%
Motobombas 20.00%
Montacarga 55.00%
Bulk Loaders 60 00%
60.00%

Camionetas 40.00%
cisterna 40.00%
Volquetes fuera de ruta 50.00%
camiones mineros LHD 50.00%
Planta 40.00%
scoop 50.00%

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 Consumo de Combustibles y Lubricantes: El consumo


de combustible es dado por el fabricante, hay que
corregir
g ppor altura (p
(perdida de p
potencia de motor p
por
altura geográfica).

 los consumos de lubricantes y demás consumibles


también son dados por los fabricantes. Para el calculo
previo se ha relacionado este al consumo de
combustible y los porcentajes se muestran en la tabla
siguiente.

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Diesel GPH Lubricante GPH Grasa % del Diesel


Perforadora de ORUGAS 10.00 10.00 5.00 1.50
cargadores Sobre Llantas ( de 1 a 3,5 yd3) 5.70 1.40 0.40 0.32
Cargadores Sobre Llantas ( de 4 a 8 yd3) 8.50 2.50 1.20 0.44
CF 994 12 00
12.00 5 00
5.00 2 50
2.50 0 63
0.63
Excavadora de Oruga 6.00 2.20 1.00 0.53
Tractores de Oruga (<240 HP) 5.10 1.50 0.70 0.43
Tractores de Oruga (>250 HP) 10.30 3.60 1.50 0.50
Motoniveladoras 4.75 1.50 0.50 0.42
Rodillo 3.46 1.30 0.60 0.55

Grupo Electrogeno
Gruas Hidraulica 6.00 2.10 1.00 0.52
Motobombas
Montacarga 2.53 0.90 0.90 0.71

camion gigante 387.00


Camionetas 2.10 1.20 0.10 0.62
cisterna 4.00 2.20 0.30 0.63
camiones mineros LHD 6.00 2.90 0.30 0.53
camion plataforma 6.00 2.90 0.30 0.53

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 Mano de Obra directa : se considera al personal que esta


directamente involucrado en la operación de la maquina
(perforista y ayudante). El costo generalmente es
proporcionado por RRHH.

 Materiales consumibles: estos son los accesorios o partes


de la maquina que por su uso se desgastan (llantas,
barras brocas etc.)
barras, etc ) se debe determinar la vida útil de cada
uno de ellos, inicialmente se determina en base a tablas
del fabricante, sin embargo se debe llevar una estadística
del consumo en campo para tener mejor datos.

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COSTO DE EXPLORACION

 Para poder determinar el costo de la prospección debemos


evaluar los costos directos e indirectos involucrados. Por la
naturaleza de esta operación que se realiza mediante una
perforadora

 Debemos calcular el costo horario de la maquina perforadora


que suponemos es una perforadora diamantina.

 El calculo del costo horario (costo unitario) facilita el calculo del


costo total de esta operación, además este calculo sirve para
aplicar en cualquier otro análisis con parámetros iguales.

 El método que usaremos es el calculo en base a la inversión o


costo de la perforadora.
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 La prospección o exploración de operaciones se hace para


verificar los contenidos metálicos en los sectores que ya están
siendo explotados, es decir para re-categorizar los recursos de
probables a probados.

 P
Para esto
t se realizan
li perforaciones
f i o sondajes
d j (diamantinas),
(di ti ) en
una malla diseñada para poder logar esta re categorización. Con
esta información se elabora el resumen de Recursos y
Reservas-
Resumen Recursos y Reservas

30 de Setiembre del 2011 31 de diciembre del 2010


Categoría ton Ag opt Pb % Zn % Cu % ton Ag opt Pb % Zn % Cu %
Reservas 8,698,592 1.68 0.78 6.15 0.33 6,672,063 2.74 1.57 7.78 0.32
Recursos 5,334,656 2.36 1.42 5.73 0.29 6,189,445 2.34 1.32 6.36 0.35
Total Recursos y Reservas 14,033,248 1.94 1.02 5.99 0.31 12,861,508 2.55 1.45 7.10 0.33
Recursos Inferido 12,484,826 1.06 0.35 4.67 0.46 13,109,281 0.97 0.27 5.61 0.57

Con fines de Planificación


Categoría ton Ag opt Pb % Zn % Cu % ton Ag opt Pb % Zn % Cu %
Reservas Minables 6,529,940 1.77 0.85 6.37 0.33 - - - - -

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 Ahora calcularemos el costo horario de la maquina perforadora


diamantina usada en la exploración, para esto tomamos los
siguiente supuestos

• Valor de la Maquina ($) = 500,000 puesta en mina.


• Valor de Rescate (Vr) = 10%
• Vida útil (hr.) = 20,000
• Tasa interés anual = 12 % (incluye seguros)
• Tiempo operación eff. = 20 hr./ dia

 Con estos supuestos y aplicando las fórmulas vistas en las


diapositivas anteriores, podemos calcular el costo directo unitario
de la maquina en $/hr.

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 Con los datos determinamos el rendimiento en metros


por horas de la exploración

EXPLORACIONES Y GEOLOGIA
Perforación Diamantina m/mes 2,688.00
Galerías m/mes 133
Cubicación Recursos por Exploración tms/mes 240,000
Dilución Operacional % 13

TOTAL PERFORACIÓN 2,821


2 821
TOTAL PERFORACION m/hr. 4.70

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Perforadora
A.- DATOS OBS
Tasa Interes efectiva anual (TEA) 12.00%
Condiciones de Operación PROMEDIO
Maquina Diamantina
Potencia de Motor 400 HP
VALOR DE LA MAQUINA (V) 500,000 US$
Valor residual - termino de vida util (10%) 50,000 US$
Precio Base de Depreciación 450,000 US$
30,000 Vida Util Hrs (ve)
Tiempo de Depreciación 5.00 Años (N)
2 Guardias/día
10.00 Hrs efect./Gdia.
Horas de operación por año 6,000.00 Horas
N+1 x V
Inversión Anual Promedio =
2N

Inversión Anual Promedio = 300,000.00 US$


B.- COSTO DE POSESIÓN
US $/ Hr.
Precio Base Depreciacion 15.00
Depreciación por Hora = =
Tiempo Depreciacion (hrs)
(N+1/2N) x V x i x N 6.00
Costo Financiero = =
Vida Util Hrs
Costo de Posesión por Hora
= 21.00
C.- COSTOS DE OPERACIÓN US $/ Hr.
Consumo Diesel 10.00 Gln/hr 3.10 US$ / Galón 31.00
Consumo de aceite, grasas, filtros, etc. (% consumo combustible segun tabla) 15.50
Mantenimiento y Reparacion MR
MR=%MR*(V/ve)
%MR*(V/ve) 11 67
11.67
Costo de Operación por Hora 58.17
F MANO DE OBRA DIRECTA Personas 2 $ hr/mes
basico + bonificaciones 2500 240 20.83
G Accesorios Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $ US $/ Hr.
tubos 200.00 2000 10.00
brocas 200.00 500 2.50
miselaneos 200.00 1500 7.50
Costo Accesorios 20.00
H COSTO TOTAL HORARIO 120.00

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 De esta tabla y para temas de presupuesto se pueden ver tanto


los costos de capital (CAPEX) como los costos operativos
(OPEX),

 En la sección A y B, están todos los costos de capital como es


Inversión total, inversión anual promedio, depreciación y costo
financiero. Cada uno de estos valores se pueden multiplicar por
al vida útil para determinar el total.

 En la secciones C,F y G, están los costos operativos directos


(suministros, mano de obra directa, mantenimiento). Que
multiplicados por las hrs. Efectivas nos dan el costo en el
periodo deseado.

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121

 El siguiente paso es determinar todos los costos de


maquinaria auxiliar involucrados, esto se hace con la
misma hoja de cálculo donde se colocan los valores de
cada caso (valor maquina, consumo combustible, uso de
consumibles
ibl etc.).
t ) LaL siguiente
i i t tabla
t bl muestra
t l
los
resultados para todos los equipos.

Equipo Auxiliar

CANTIDAD LABORES a Realizar $/hr.

camioneta 4 supervisión apoyo logistico 20.23 20.23


VENTILACION 1 17.00 17.00

Total parcial 5 37.23

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 Luego se calcula el costo de mano de obra directa, es


decir el personal no operador que realiza trabajo en la
exploración, el cálculo se hace en base al sueldo básico
mas todos los beneficios y leyes sociales.

RESUMEN DE MANO DE OBRA DIRECTA

BENEFICIOS
CANTIDAD REMUNERACIÓN Total mes $/hr
SOCIALES
Jefe de geologia 1 4,444.44 2,577.78 7,022.22 29.26
Ing. Geologos Modelamiento 2 2962.96 1,718.52 9,362.96 39.01
Supervisor
p campo
p 2 2,592.59
, 1,503.70
, 8,192.59
, 34.14
Muestreros 4 1,296.30 751.85 8,192.59 34.14
Preparacion muestras 4 1,200.00 696.00 7,584.00 31.60
Auxiliares 2 1,000.00 580.00 3,160.00 13.17
Total parcial 15 13,496.30 43,514.37 181.31

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 Finalmente se calcula los costos indirectos, en este caso


para abreviar se han hallado en función a costos
unitarios, los mismos que se hallan de la base de datos
histórica de costos (base datos)

 Hay que notar que este costo unitario se ha multiplicado


por todo el material en TM cubicado (240,000TM/mes)

Costos Indirectos
concepto $/TM $

Laboratorio Análisis de muestras 0.015 3,600.0


Servicios de Ingenieria Topografia, software, etc. 0.012 2,880.0
0.0
Total parcial 6,480.0

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124

COSTO UNITARIO EXPLORACION


COSTO UNITARIO DIRECTO

$/hr.
Costos Directos Maquina
q 120.00
Costos directos equipos auxiliares 37.23
Costos directos mano obra 181.31

Sub total costo directo $/hr. 338.54

rendimiento m/hr. 4.70


total metros m 2,821.00
costo Unitario $/m 72.00

Sub Total costo directo $ 203,123.93

Sub Total Costo Indirecto $ 6,480.00

Total costo $ 209,604

costo Unitario $/TM 0.87

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CASO PRACTICO
 Para una mejor explicación del análisis de costos globales
veremos una operación de mina subterránea cuyos supuestos
de producción y diseño se ven en las siguientes diapositivas.

• Producción:

Rubro Unidades Objet. 2007


MINA SUBTERRANEA
P d ió Mi
Producción Minerall Mi
Mina CCentral
t l t /
tms/mes 117 000
117,000
Oz Ag / t 2.28
% Pb 1.22
% Zn 6.12
% Cu 0.27

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126

 El método de explotación será un minado mecanizado mediante


cámaras y pilares con corte y relleno ascendente con perforación tipo
breasting empleándose equipos electro hidráulicos con taladros de
10 pies; teniéndose mantos con potencias superiores a los 3m.

 Las labores de preparación consisten en galerías longitudinales al eje


del “block” hasta un crucero de extracción, “raise bores” de
ventilación y “ore pass” de nivel a nivel para la extracción de mineral.

 Los block de explotación tienen 120m de longitud y el minado es con


cortes transversales de 6m de ancho por 6m de altura con pilares
alternados de 4m de ancho, finalmente se minan también estos
pilares en sentido longitudinal quedando pilares unitarios de 4m x 4m.
Las operaciones unitarias que conforman el ciclo de minado son la
perforación, voladura, limpieza, acarreo y relleno.

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Equipo de limpieza
Perforación en breasting
Ruma de material scoop
con banqueo horizontal
roto

Post
pillar

Pilares naturales
de sostenimiento

Equipo de transporte de
material Dumper

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 La perforación tipo breasting, es una perforación con


dirección horizontal donde la cara libre se ubica en la
parte inferior de la malla de perforación en breasting. Es
una perforación de producción en mineral.

Taladros perforados en la Longitud de perforación


3m
estructura mineralizada

3m

Altura de la labor

0.8m

Equipo de perforación Cara libre


jumbo electrohidráulico

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