DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
MARIO GIRALDO, M.SC.

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 MENÚ

• Objetivos
• Principios de la distribución de planta
• Factores que influyen en la distribución de planta
• Centro de Gravedad
• Ejemplo
• Distribución sistemática de varios elementos
• Etapas de la distribución sistemática
• Bibliografía
OBJETIVOS:

• Determinar la mejor organización física de las

áreas de trabajo y equipo que permitan una
reducción de costos y el bienestar de los
trabajadores.

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PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Principio de la satisfacción y seguridad:

siempre será más eficiente la distribución que
permita el trabajo más satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
• Principio de la integración de conjuntos: la
distribución deberá permitir una integración
entre materiales, trabajadores, maquinaria y
cualquier otro factor asociado al proceso.
.
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Principio de la mínima distancia recorrida: se

debe garantizar que la distancia recorrida por
el material y trabajadores sea la menor
posible.
• Principio de la circulación o flujo de material:
la mejor distribución será aquella que
organice las áreas de trabajo en el mismo
orden en el que está establecido el proceso.
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Principio del espacio cúbico: se deberá

garantizar la utilización eficaz de todo el
espacio (horizontal y vertical) del lugar.
• Principio de la flexibilidad: será más eficiente
aquella distribución que permita realizar
cambios o reorganizaciones fácilmente.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
• Materiales: se deberán conocer las características
de los materiales con los que se trabaja, por
ejemplo: peso, volumen, propiedades físicas y
químicas, etc.
• Maquinaria: se deberá conocer el tipo de
maquinaria, utensilios y equipos necesarios, su
cantidad, el espacio que ocupan, la cantidad de
operarios para su funcionamiento, los riesgos de
su operación, necesidades de servicios auxiliares,
etc.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
• Mano de obra: se deberá considerar el número de
trabajadores, sus tareas y tiempos de trabajo. También
se deberán considerar las condiciones físicas de trabajo
como temperatura, luminosidad, ventilación, limpieza,
seguridad, satisfacción, etc.
• Movimiento: se deberá garantizar que los movimientos
de material y personal sean mínimos y necesarios,
garantizando mayor productividad.
• Las esperas: durante el proceso productivo se generan
almacenamiento o demoras de materiales, por lo cual
se deberán considerar los espacios adecuados para
dicha tarea.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
• Servicios auxiliares: los servicios auxiliares o de apoyo son
aquellos que facilitan el funcionamiento de las actividades
principales sin agregarle valor al producto final. Se deberá
asegurar eficiencia y costos bajos en su distribución.
• Edificio: se deberá considerar la distribución física de la
edificación como número de pisos, ubicación de ventanas,
altura de techos, columnas, servicios públicos, resistencia
de suelos, etc.
• Los cambios: en lo posible, se deberá mantener la
distribución libre de características fijas, permanentes o
especiales que dificultan una posible redistribución.
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CENTRO DE GRAVEDAD: UBICACIÓN DE UN
ELEMENTO
• El método de centro de gravedad permite la
ubicación central de un elemento (maquinaria,
edificio o una persona) dentro de un conjunto de
usuarios que permite:
– Reducir el costo de transporte
– Reducir la distancia a recorrer
– Cumplir con volúmenes a transportar o
demandas estimadas

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EJEMPLO
 Ejemplo
1. Definir coordenadas y demandas
COORDENADAS
Demanda
Centros de
(kilogramos)
demanda (Usuario) X (km) Y (km)
1 400 500 2600
2 700 800 1800
3 800 500 3000
4 150 200 3210
5 100 400 2750
6 100 700 1225
7 200 600 4123
 EJEMPLO
2. Ubicar en un plano cartesiano las coordenadas de los
centros de demanda o usuarios.
Ubicación de usuarios
1000
800
600
400
200
0
0 200 400 600 800 1000
Series1
EJEMPLO
 EJEMPLO
• La mejor ubicación para la nueva planta de pastelería
Rioto estaría ubicada en las coordenadas: (275,421)

Ubicación
1000
800
600
400
200
0
0 200 400 600 800 1000
Series1

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 DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA DE VARIOS
ELEMENTOS
• La distribución sistemática es una técnica
de planeación de distribución de planta
para la ubicación óptima de varios
elementos o de toda la instalación. El
criterio para la ubicación de los elementos
es de la cercanía deseada junto con una
razón de la misma.

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 ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA

1. Dividir las instalaciones

en áreas o puestos de
trabajo. Luego se
determina la cercanía
Calificación para la cercanía deseada:
A = Absolutamente necesaria
B = Importante

deseada entre las áreas C = Promedio

asignándoles calificaciones D = No importante

de acuerdo con la siguiente E = No se desea que esté cerca

tabla:
 ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA

• Las calificaciones Razones de la cercanía:

deberán estar 1 = Movimiento del producto

apoyadas en una
2 = Proximidad de supervisión
razón de la cercanía,
por ejemplo: 3 = Movimiento de personal
4 = Movimiento de herramientas o
equipos
5 = Ruido y vibración
EJEMPLO: DIAGRAMA DE RELACIONES
NO. ÁREA 1 2 3 4 5 6 7 8

1 Inspección MP -
2 Mezclado A/1 -
3 Secado B/1 A/1 -
4 Calandra D B/1 B/1 -
5 Entubadora D C C B/1 -
6 Formadora B/1 E E E C -
7 Vulcanización D D D D B A/1 -
8 Almacén C E/5 E/5 E/5 E/5 E/5 B/2 -
 ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA
2. La segunda etapa consiste en determinar el espacio de piso
de cada una de las áreas y restricciones físicas, de ser
necesario.
RESTRICCIÓN
NO. ÁREA
1 Inspección MP 10% 30 Muro exterior
2 Mezclado 15% 45 Área protegida
3 Secado 10% 30 Extracción de vapores
4 Calandra 10% 30 -
5 Entubadora 12% 36 -
6 Formadora 15% 45 Área Aislada
7 Vulcanización 20% 60 -
8 Almacén 8% 24 Muro exterior
 ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA
3. Elabora un diagrama de relación actividad donde se
agrupan las actividades según la calificación para la cercanía
deseada.
CLASIFICACIÓN A CLASIFICACIÓN B
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA
CLASIFICACIÓN C CLASIFICACIÓN E
 ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA
4. En la cuarta etapa se realiza una distribución por bloques,
donde se expongan dos o tres alternativas para su evaluación.
OPC1.
 ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA
OPC 2.
 ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA
5. Se evalúan las diferentes alternativas teniendo en cuenta:
•Costos
•Tiempos de operación
•Flujo y espacios óptimos
•Calidad del proceso
6. En la etapa final se detalla la distribución final escogida en
la etapa anterior y se socializa con los interesados. Se presenta
un layout (plano), simulación o maqueta que permita una
visualización clara de la distribución final.

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BIBLIOGRAFÍA

• KONZ, Stephan. Diseño de instalaciones

industriales. Ciudad: Editorial, 2002

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