MATEMÁTICA APLICADA A LA ELECTRÓNICA

INFORME LAB N° 2

ESTADISTICA CON EXCEL II

ALUMNO:

Grupo: C5 – A

PROFESOR:

2018 - I
 Objetivos

 Aplicar el método de regresión lineal para resolver problemas de ingeniería.

 Cuantificar la exactitud de un instrumento de medición en comparación con

un patrón.
 Procedimiento

Ejercicio 1:

Fuente de voltaje
 Se tiene una fuente de voltaje DC y se requiere estimar su comportamiento
al conectarle una carga resistiva. Para ello se utilizan los datos de mediciones
realizadas al momento de su instalación en su hoja de mantenimiento.

 Dichas pruebas se realizaron colocándole valores de carga hasta 100 Ω con

una variación de 10 Ω.

Voltaje Corriente Resistencia

Potencia (P)
Salida (V) Salida (A) de carga (Ω)

24 4.3 1 103.2
25 4.1 10 102.5
25.9 3.9 20 101.01
26.6 3.8 30 101.08
27.1 3.71 40 100.541
27.8 3.58 50 99.524
28.4 3.4 60 96.56
29.6 3.7 70 109.52
29.9 3.34 80 99.866
30.1 3.32 90 99.932
30 3.22 100 96.6
Gráfica del Voltaje de salida:

Voltaje de Salida
35

30

25
y = 0.0636x + 24.487
20

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120

El voltaje de salida es directamente proporcional a la

resistencia de carga que se le aplica.

Gráfica de la Corriente de Salida

Corriente de Salida
5
4.5
4
3.5
3
2.5 y = -0.0098x + 4.1592
2
1.5
1
0.5
0
0 20 40 60 80 100 120
La corriente de salida es inversamente proporcional a la resistencia de
carga que se aplica, ya que a más resistencia existe una mayor
oposición al flujo de electrones.

Gráfica de la Potencia = P = V x I (W)

Potencia = V x I (W)
112
110
108
106 y = -0.0308x + 102.48
104
102
100
98
96
94
0 20 40 60 80 100 120

La potencia es la relación que existe entre el voltaje y la intensidad y

nos muestra la catidad de energía que absorbe o entrega un circuito
electrónico.
Ejercicio 2:

Modelo de diodo Rectificador

• El modelo Shockley permite aproximar el comportamiento del diodo en la
mayoría de aplicaciones:

Donde:

– I: Corriente que atraviesa el diodo

– Vd: Voltaje en sus terminales

– Is: Corriente de saturación

– n: Coeficiente de emisión, n=1 para Ge, n=2 para Si.

– Vt: Voltaje térmico: Vt = kT/e

• Se cuenta con la siguiente información experimental de un diodo a

temperatura ambiente (25ºC).

Se pide determinar:
– Voltaje térmico Vt I (A) Vd (V)
– Corriente de saturación
– 0.01 0.65
– Vd. cuando I = 17 A 0.04 0.7
1.5 0.8
4 0.9
9 1
30 1.2
60 1.4
  Cuadro con el valor de la intensidad convertida
a logaritmo en base 10

Vd (V) LOG (A)

0.65 -2
0.7 -1.39794001
0.8 0.17609126
0.9 0.60205999
1 0.95424251
1.2 1.47712125
1.4 1.77815125

Vd (V) Vs Log (A)

3

2.5

1.5
y = 4.7419x - 4.2777
1

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
-0.5

-1

-1.5

-2

-2.5
Calibración de Sensor:

Manómetro
Pennwalt 65 - Manómetro
digital (in HG)
120 (PSI) digital (in HG)
teórico
1 1.75 2.036
2 3.98 4.072
3 5.88 6.108
4 7.99 8.144
5 10 10.18
6 12.34 12.216
7 14.49 14.252
8 16.27 16.288
9 18.51 18.324
10 20.51 20.36
11 22.32 22.396
12 24.19 24.432
13 26.45 26.468
14 28.24 28.504
15 30.01 30.54
.- Calcule el error, error porcentual y promedio
con respecto al patrón.

Manómetro Manómetro
Pennwalt 65 - ERROR ERROR PORCENTUAL
digital (in digital
120 (PSI) Absoluto (%)
HG) (in HG) teórico

1 1.75 2.036 0.29 14.05%

2 3.98 4.072 0.09 2.26%
3 5.88 6.108 0.23 3.73%
4 7.99 8.144 0.15 1.89%
5 10 10.18 0.18 1.77%
6 12.34 12.216 0.12 -1.02%
7 14.49 14.252 0.24 -1.67%
8 16.27 16.288 0.02 0.11%
9 18.51 18.324 0.19 -1.02%
10 20.51 20.36 0.15 -0.74%
11 22.32 22.396 0.08 0.34%
12 24.19 24.432 0.24 0.99%
13 26.45 26.468 0.02 0.07%
14 28.24 28.504 0.26 0.93%
15 30.01 30.54 0.53 1.74%

Promedio de Errores 0.0927 1.56%

¿Qué conclusiones se pueden extraer del análisis de errores?

Al realizar el análisis de los datos obtenidos, nos podemos dar cuenta de que es
muy poco probable que un manómetro en el campo nos brinde una medida real, ya
que en estos instrumentos involucran muchos factores externos, es por ello que en
las mediciones siempre va existir errores, pero estos tienen que estar dentro de un
rango para que puedan ser aceptables.

Análisis estadístico

Según la gráfica existe un rango de valores donde el error de medición es más

común, es decir la mayor cantidad de veces, el manómetro tiene ese mismo error
con respecto al patrón.
Usando el archivo “Datos_Sensores.xlsx”

Datos experimentales
Tiempo Sensor 1 Temp Sensor 2 Temp Sensor 3 Temp Patron Temp
0.00 21.733 21.767 21.367 21.733
1.00 21.667 21.733 21.3 21.7
2.00 21.667 21.733 21.333 21.667
3.00 21.633 21.667 21.233 21.633
4.00 21.6 21.7 21.233 21.6
5.00 21.6 21.667 21.133 21.6
6.00 21.6 21.667 21.133 21.6
7.00 21.533 21.633 21.1 21.533
8.00 21.6 21.6 21.067 21.533
9.00 21.633 21.7 21.133 21.6
10.00 21.667 21.667 21.167 21.633
11.00 21.75 21.75 21.25 21.7
12.00 21.75 21.75 21.2 21.7
13.00 21.65 21.7 21.1 21.65
14.00 21.6 21.7 21.1 21.6
15.00 21.6 21.65 21 21.6
16.00 21.933 21.967 21.5 21.9
17.00 21.733 21.8 21.333 21.733
18.00 21.667 21.733 21.233 21.7
19.00 21.567 21.7 21.167 21.633
20.00 21.567 21.667 21.2 21.6
21.00 21.567 21.7 21.233 21.6
22.00 21.633 21.7 21 21.633
23.00 21.633 21.733 21.333 21.633
• Calcule el error y error porcentual de cada sensor con
respecto al patrón

Cálculo de errores
Error Temp Error Temp Error Temp Error Temp Error Temp Error Temp
Sensor 1 Sensor 1( %) Sensor 2 Sensor 2 (%) Sensor 3 Sensor 3 (%)
0 0.00% -0.034 -0.16% 0.366 1.68%
0.033 15.21% -0.033 -0.15% 0.4 1.84%
0 0.00% -0.066 -0.30% 0.334 1.54%
0 0.00% -0.034 -0.16% 0.4 1.85%
0 0.00% -0.1 -0.46% 0.367 1.70%
0 0.00% -0.067 -0.31% 0.467 2.16%
0 0.00% -0.067 -0.31% 0.467 2.16%
0 0.00% -0.1 -0.46% 0.433 2.01%
-0.067 -31.12% -0.067 -0.31% 0.466 2.16%
-0.033 -15.28% -0.1 -0.46% 0.467 2.16%
-0.034 -15.72% -0.034 -0.16% 0.466 2.15%
-0.05 -23.04% -0.05 -0.23% 0.45 2.07%
-0.05 -23.04% -0.05 -0.23% 0.5 2.30%
0 0.00% -0.05 -0.23% 0.55 2.54%
0 0.00% -0.1 -0.46% 0.5 2.31%
0 0.00% -0.05 -0.23% 0.6 2.78%
-0.033 -15.07% -0.067 -0.31% 0.4 1.83%
0 0.00% -0.067 -0.31% 0.4 1.84%
0.033 15.21% -0.033 -0.15% 0.467 2.15%
0.066 30.51% -0.067 -0.31% 0.466 2.15%
0.033 15.28% -0.067 -0.31% 0.4 1.85%
0.033 15.28% -0.1 -0.46% 0.367 1.70%
0 0.00% -0.067 -0.31% 0.633 2.93%
0 0.00% -0.1 -0.46% 0.3 1.39%
.- ¿Qué conclusiones se pueden extraer del análisis de
errores?

Análisis estadístico

HISTOGRAMA SENSOR 1
14 120.00%

12 100.00%

10
80.00%
FRECUENCIA

8
60.00%
6
40.00%
4

2 20.00%

0 0.00%
-0.067 -0.03375 -0.0005 0.03275 y mayor...
CLASE

Frecuencia % acumulado

En este gráfico se puede observar que el error de las mediciones con

respecto al patrón son muy pocos, y se puede decir que este sensor es
de muy buena calidad, ya que realiza mediciones con mucha exactitud
con respecto al patrón.
 HISTOGRAMA SENSOR 2
9 120.00%
8
100.00%
7
6 80.00%
FRECUENCIA

5
60.00%
4
3 40.00%
2
20.00%
1
0 0.00%
-0.1 -0.08325 -0.0665 -0.04975 y mayor...
CLASE

Frecuencia % acumulado

En este caso se puede observar que el sensor está muy expuesto a

obtener errores en las mediciones, ya que la gráfica nos indica una
frecuencia elevada de errores que pueden tener las mediciones con
respecto al patrón.
 HISTOGRAMA SENSOR 3
12 120.00%

10 100.00%

8 80.00%
FRECUENCIA

6 60.00%

4 40.00%

2 20.00%

0 0.00%
0.3 0.38325 0.4665 0.54975 y mayor...
CLASE

Frecuencia % acumulado

En el caso del sensor 3 el error en las mediciones es menor a los errores del sensor
2, ya que en la gráfica se puede ver la frecuencia en la que se dan estos errores en
las mediciones con respecto al patrón.

Culminando el análisis estadístico, podemos determinar que el sensor 1 nos

garantiza mejores mediciones que el sensor 2y 3, de este modo se puede elegir que
sensor obtener para realizar un trabajo, comparándolo con un patrón.
 Conclusiones:

 Se aplicó el método de regresión lineal para el ejercicio 2, obteniendo así la

función en el gráfico obtenido mediante los valores del diodo.

 Se logró apreciar el error en la exactitud de dos instrumentos, en este caso

el sensor y el manómetro, en las cuales se pudo ver el error de medición de
los instrumentos con respecto al patrón.