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6.

- Cierta empresa se dedica a la fabricación de bombonas de gas para diversos usos, en el


área no existe un lugar específico y adecuado para colocar los componentes necesarios para
su elaboración. Se necesita reflejar la manera en que se desenvuelve la actividad del
operario y para ello se cuenta con el siguiente procedimiento: los electrodos para soldar
acero están en un almacén improvisado por el Jefe de la Cuadrilla, las válvulas reguladoras
se encuentran en cajas al lado del baño y las láminas de acero de 120x120x4 cm están
ubicadas en las horquillas del montacargas. La válvula sacada de la caja, es revisada y se
selecciona según el tipo de bombonas a producir, luego se envía al área de soldadura
después de adicionarle un anticorrosivo en forma de atomizador. Los electrodos
almacenados temporalmente, son chequeados y llevados al área de soldadura. Por otra
parte, las láminas son trasladadas al área de corte para su tratamiento donde se obtienen
patrones según las especificaciones. Una vez cortadas, son llevadas al área de soldadura
pero antes se obtienen los tipos de 10 kg y 20 kg respectivamente; en ambos casos se
verifican. En el caso de 10 kg, es necesario abrir 2 huecos de 2 cm cada uno en el área de
taladrado, los cuales son verificados con un pie de rey. Luego son llevadas al área de
soldadura donde se efectúan la soldadura longitudinal, 2 soldaduras ecuatoriales, superior e
inferior respectivamente y por último se suelda la válvula reguladora, en todas las soldaduras
es necesario esperar 5 min. excepto en la longitudinal que debe ser de 15 min. La bombona
ya lista es trasladada al área de tratamiento térmico para efectuarle el baño con sustancias
reforzantes, luego permanece 20 min. en el lugar, son sacadas garantizando que el secado
sea óptimo para luego llevarlas al área de pintado. Ya en esta área, se utilizan solventes para
pintarlas a pistola, la operación se repite dos veces más, esperando antes 10 min. y luego 30
min. para el secado, los secados son chequeados por el operador. Las bombonas de 10 kg
son llevadas al patio de la planta a expensas de la intemperie, mientras que las de 20 kg son
ubicadas al final de la línea de pintado de forma temporal. Asuma los traslados de 4 metros.
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.

7.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de mesas para configuraciones electrónicas.


Para su confección, cuenta con un almacén de productos de materia primas tales como
madera, formica y patas de hierro. La madera se selecciona y se envía al área de corte para
sacar patrones según lo establecido por las características A y B, luego se pasa al área de
abertura. Si el pedido es del primero, se le abrirán 2 huecos de 40 cm cada uno y luego se
llevan a cepillar verificando su resultado; por el contrario, si lo que se pide es la clase B
solamente se le abrirán 4 huecos de 10 cm cada uno. En ambos casos, los huecos deben
quedar perfectos y llevados al área de pegado. La formica sacada y chequeada en el
almacén se envía al área de corte para su tratamiento según dimensiones requeridas, se lijan
sus bordes en el área indicada para ello, se chequean y se envían al área de pegado. Las
patas de hierro sacadas y revisadas en el almacén se llevan al área de pintado donde con la
adición directa de pinturas mates y solventes tipo XR – 2, se pintan con pistola, se chequea
la uniformidad y al cabo de 25 min. de secado se procede a repetir la operación 3 veces, se
seleccionan 5 patas y se mandan al área de ensamblaje. Con la pega Hércules necesaria, se
ejecuta la tarea de pegado de la formica con la madera, se revisa su calidad y se espera un
tiempo de 10 min. , luego se vuelve a lijar en el área para tal fin, verificando su estado. Con
las patas de hierro y los tornillos de acero adicionales se ensambla la mesa, se chequea su
estado final y se almacena en el área de productos terminados para su posterior
comercialización. Asuma los traslados de 2 m
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.

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