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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“TRABAJO FINAL”

ASESOR:
Ing. Llontop Salcedo, Evans Nielander.

ALUMNOS:
 Díaz Córdova, Gerardo Manuel.
 Flores Ipanaqué, Juan José
 Nolasco Pangalima, Suzeti.
 Torres Barrios, Jhedinson.

CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS.

CHICLAYO, 07 DE DICIEMBRE DEL 2018


TABLA DE CONTENIDOS

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _____________________________________ 3


1. OBJETIVO DEL TRABAJO: _________________________________________________ 3
1.1. OBJETIVO GENERAL: ________________________________________________________ 3
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: _____________________________________________________ 3

II. INTRODUCCIÓN____________________________________________________ 4
2.1. GENERALIDADES ___________________________________________________________ 5
2.2. Razón social: Cix Pizzas Y Hamburguesas. _______________ Error! Bookmark not defined.
2.3. Ubicación: ________________________________________ Error! Bookmark not defined.
2.4. Tipos de productos: _________________________________ Error! Bookmark not defined.
2.5. Distribución:_______________________________________ Error! Bookmark not defined.
2.6. Ventas: ___________________________________________ Error! Bookmark not defined.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO ___________________________________________ 6


IV. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA _________________________________ 7
4.1. Productos _________________________________________ Error! Bookmark not defined.
4.2. Materiales e insumos _______________________________ Error! Bookmark not defined.
4.3. Sistema de producción ______________________________ Error! Bookmark not defined.
4.4. Proceso de producción (descripción) ___________________ Error! Bookmark not defined.
4.5. Diagrama de operaciones (DOP) _______________________ Error! Bookmark not defined.
4.6. Grafica de flujo de procesos (Flujo grama) ______________________________________ 19
4.7. Diagrama de procesos _______________________________ Error! Bookmark not defined.
4.8. Diagrama hombre maquina _________________________________________________ 20
4.9. Diagrama de recorrido _____________________________________________________ 21
4.10. Distribución de plata ________________________________ Error! Bookmark not defined.
4.11. Muestreo del trabajo_______________________________________________________ 23
4.12. Indicadores ______________________________________________________________ 24

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2|Página
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Considerando que una pizzería es un lugar apto para toda la familia y


por ello genera más clientes; es necesario tener efectividad en la
producción, cada empresa tiene algo en qué mejorar; como empresa de
servicios, es indispensable satisfacer al cliente y fidelizarlo para asegurar
su presencia en distintas ocasiones, recibir recomendaciones y generar
reconocimiento de nuestra empresa. Por ello la pregunta planteada es la
siguiente:
“¿Cómo cumplir con todos los pedidos generados en las horas punta?

1. OBJETIVO DEL TRABAJO:

OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar el conjunto de técnicas de la ingeniería de métodos para


encontrar mejoras que sean aplicadas en el proceso productivo de pizzas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Identificar el cuello de botella en el proceso de producción.
 Reconocer el principal problema y las demoras generadas.
 Optimizar tiempos y eliminar movimientos sin generar fatiga a los
operarios.

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3|Página
II. INTRODUCCIÓN
La ingeniería de métodos es una ciencia de vieja en el género humano. El
cómo hacer y cómo hacerlo de la manera más eficiente son preguntas
constantes y frecuentes entre los responsables en un proceso de
producción de bienes o servicios. La gestión productiva enmarcada por la
eficiencia trae como beneficios tangibles la reducción en el tiempo de
generación de los bienes o servicios perseguidos, una mayor
disponibilidad de los mismos, un mayor número de usuarios atendidos
en sus demandas y esto a un menor precio. Con esta concepción, sin
embargo, no podemos pensar en el hombre como una máquina
productiva, es la productividad en un entorno humanizado el objetivo
primordial a considerar y debe ser la motivación constante de todo
administrador. La ingeniería de métodos nos proporciona un paquete de
herramientas de análisis que nos permite asimilar y comprender las leyes
y los elementos que intervienen en el proceso productivo y la manera
cómo podemos hacer uso de aquello para mejorar nuestra productividad
y, a la vez, brindar un mejor servicio a la sociedad.
En el presente trabajo se les presenta un claro ejemplo de ingeniería de
métodos aplicada y la existencia de un cambio fundamental en
desarrollo de la producción en una pequeña empresa productora de
pizzas, la ingeniería de métodos es la pieza que hace posible el desarrollo
de las empresas.
El interés de esta investigación se basa en desarrollar el conjunto de
técnicas de la ingeniería de métodos para encontrar mejoras que sean
aplicadas en el proceso productivo de pizzas, con el fin de obtener la
optimización integrar de tiempos y métodos.
El trabajo principalmente presenta un marco teórico muy claro, preciso
y breve de lo que se trata el estudio de métodos, y lo principal de este
trabajo es la aplicación de las técnicas para la solución de problemas,
obtener y presentar datos por medio de diagramas, es la dirección
principal, con el fin de desarrollar el método ideal para las
relaciones hombre/máquina, con el fin de cumplir la meta de un
ingeniero Industrial: una buena productividad en cualquier tipo de
industrial, para este caso una pequeña empresa de pizzas y
hamburguesas, en donde se desarrollan los diagramas DOP, DAP,
bimanual y de recorrido en el lugar de trabajo seleccionado .

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4|Página
GENERALIDADES
Razón social:
Cix Pizzas Y Hamburguesas
Ubicación:
Esta empresa de comida rápida se encuentra ubicada en Av. Salaverry
1856, Chiclayo.
Tipos de productos:
Pizzas
Hamburguesas
Todo tipo de bebidas
Distribución y ventas cantidades:
Cix pizzas y hamburguesas se caracteriza por su buena atención
al cliente, rápido servicio y placentero confort por el ambiente,
realiza ventas tanto en el lugar como el servicio delivery, se venden
alrededor de 65 pizzas por noche.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO
1. INGENIERIA DE MÉTODOS
La Ingeniería de Métodos, como una de las herramientas básicas de la
Ingeniería Industrial, tiene, como problemática básica, la integración del
ser humano dentro del proceso de producción de bienes o del proceso de
generación de servicios. Debe decidir dónde y cómo encaja el hombre en
el trabajo para lograr el desempeño más eficaz de su labor, especificando
las condiciones, las herramientas, el equipo, los formularios y los
procedimientos necesarios para que éstos, los componentes de un
sistema, funcionen en las mejores condiciones económicas posibles. Su
campo de acción no se limita a trabajos fabriles. También se emplea con
éxito en trabajos de mantenimiento, de operaciones de almacén, de
limpieza, de servicios industriales, de servicios hospitalarios y de
educación, en el diseño de cuadrillas o de equipos de trabajadores, en la
simplificación de procedimientos, en la utilización de equipos y de
instrumental profesional y en general, en cualquier actividad en la que
intervenga el ser humano. En la actualidad, su uso más frecuente como
técnica de aplicación directa está en el diseño de sistemas automatizados,
habiéndose constituido, por la economía de esfuerzos (y, por tanto, de
recursos), en una de las fases previas al diseño final de procedimientos
computarizados. Sin embargo, su mayor potencial está en las facilidades
que presta en el levantamiento de datos para la aplicación posterior de
otras técnicas, sean estas estadísticas, de control de costos, de
investigación de operaciones, de teoría de decisiones, de diagnósticos
operacionales, etc. En una forma analítica, la Ingeniería de Métodos es
definida como "la técnica que somete cada actividad de una determinada
tarea a un delicado y minucioso análisis tendiente a eliminar toda
actividad innecesaria, y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor
y más rápida manera de ejecutarlas". Incluye la normalización del equipo
y de las condiciones generales de trabajo. Esta definición corresponde a
la primera de las dos fases que constituyen la Ingeniería de Métodos,
conocida como el Estudio de Métodos. En la segunda fase, "se determina,
por medio de mediciones muy precisas, el tiempo que requiere un
trabajador normal para realizar una tarea ya normalizada". Esta es la
Medición del Trabajo. En una forma sintética, podemos definirla como "la
técnica que asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos
humanos y materiales para llevar a cabo una determinada tarea".
Ingeniería de Métodos En la definición analítica nos referimos a las dos
fases que, en conjunto, constituyen la Ingeniería de Métodos. El Estudio
de Métodos es "el registro, análisis y examen crítico de las maneras
actuales y propuestas de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo y
aplicación de maneras más sencillas y eficaces".
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IV. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
Productos:
Descripción del producto:

Pizzas Ingredientes
Margarita Salsa de tomate y queso
Americana Jamón y queso
Champiñones Champiñones y queso
Pollo Pollo deshilachado y queso
Salami Salami y queso
Cabanossi Cabanossi y queso
Jamón y Champiñones Jamón y champiñones
Hawaiana Jamón y piña
Hawaiana Mixta Jamón, piña, durazno
Pepperoni Pepperoni y queso
Pollo deshilachado, piña,
Pollo Tropical
durazno
Picante Chorizo, cebolla, jalapeños
Rústica Salami, pimientos, champiñones
Tomate en rodajas, albahaca,
Capresse
mozarella
Queso Suizo, mozarella,
4 quesos
philadelphia, queso azul
Carnívora Jamón, chorizo, tocino, hot dog
Pollo BBQ Pollo BBQ, cebolla, tocino
Bolognesa Salsa bolognesa, queso
Cebolla, pimientos,
Vegetariana
champiñones, aceitunas negras
Carne molida, cebolla, tocino,
Suprema
champiñones
Jamón, champiñones, aceitunas
4 estaciones
negras, aceitunas verdes
Jamón, tocino, huevo,
CIX Especial
champiñones

Hamburguesas Ingredientes
Simple Carne, cremas
Cheese Carne, queso, cremas
Tocino Carne, queso, tocino, cremas
Carne, queso, huevo, chorizo,
Royal
cremas
Doble carne, queso, huevo,
Doble CIX
tocino, cremas

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7|Página
Objeto de estudio:
Pizzas
Cantidades producidas:
 Por día:
65 pizzas por día
 Por sema 65
455 pizzas a la semana
 Por mes:
1950 pizzas al mes
Materiales e Insumos:
Materia Prima:
Harina
Salsa de tomate
Queso
Insumos:
Peperoni
Jamon
Tocino
Hot Dog
Champiñones
Piña
Durazno
Salami
Entre otros
Equipo y herramientas:
Horno
Refrigerador de pantalla
Refrigerador Normal
Microondas
Cortadora de pizza

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8|Página
Máquinas (ELABORAR fichas técnicas)

Horno para 4 charolas


de pan o pizza

Máquina Horno Ubicación Cocina

Fabricante Saluchef Sección Cocción

Modelo HO00166 Código H001

Marca Saluchef Inventario 1

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Peso - Altura 1.54 m Ancho 0.70 m Largo 0.92 m

CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
Fabricado de lámina negra IMAGEN
calibre 20 esmaltada con un
aislamiento térmico
de fibra de vidrio, conexiones
para gas son de bronce y cobre
para tener una
amplia seguridad este horno
viene fabricado para gas de alta
presión Cuenta con 2
quemadores
uno superior y uno inferior cada
quemador cuenta con válvulas
de alta presión
independientes el de arriba solo
sirve para gratinar no para
hornear

FUNCIÓN
Diseñado para realizar el
horneado de la masa de la pizza.

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9|Página
Freidora + plancha
hamburguesera

Máquina Freidora Ubicación Cocina

Liccnox Perú
Fabricante Sección Frituras
S.A.C

Modelo FO00569 Código F002

Marca Liccnox Perú Inventario 1

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Peso - Altura 0.85 m Ancho 0.60 m Largo 1.30 m

CARACTERÍSTICAS IMAGEN
TÉCNICAS
Freidora de papas, capacidad
para 4 lt de aceite.
Fabricación íntegramente en
acero inoxidable calidad 304 –
mate.
Bandeja para la realización de
las hamburguesas.
Aislamiento con fibra de vidrio,
para evitar el calentamiento de
los costados.

FUNCIÓN
Diseñado para realización de
Hamburguesas y la fritura de
papas.

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10 | P á g i n a
Refrigerador

Máquina Refrigerador Ubicación Cocina

Fabricante Mabe Sección Conservación de


alimentos

Modelo RMC181PXMRX0 Código R003

Marca Mabe Inventario 1

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Peso - Altura 1.92 m Ancho 0.52 m Largo 0.59 m

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS IMAGEN


Capacidad que se adapta a tus
necesidades.
Ahorro de energía, mejor
conservación y mayor frescura de
los alimentos.

FUNCIÓN
Diseñado para la refrigeración de
embutidos, quesos y demás
ingredientes.

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11 | P á g i n a
Refrigerador de
pantalla

Máquina Refrigerador Ubicación Cocina

Conservación de
Fabricante Samsumg Sección
ingredientes

Modelo JS8580 Código P004

Marca Samsung Inventario 2

CARACTERÍSTICAS GENERALES

1.92
Peso - Altura Ancho 0.52 m Largo 0.59 m
m

CARACTERÍSTICAS IMAGEN
TÉCNICAS
Capacidad que se adapta a tus
necesidades.
Ahorro de energía, mejor
conservación y mayor frescura
de los alimentos.

FUNCIÓN
Diseñado para la refrigeración
de las masas de las pizzas.

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12 | P á g i n a
Operarios (presentar en tabla de datos, edad,
formación técnica, año de ingreso a la empresa,
área de trabajo)

NOMBRES DATOS

Luis Quispe Ramírez Edad: 32 años


Formación: Secundaria
Año de Ingreso: 2018
Área de Trabajo: Preparación de
pizzas y hamburguesas

Jorge Villanueva Gastelumendi Edad: 24 años


Formación: Escuela de
gastronomía “Cumbre”
Año de Ingreso: 2017
Área de Trabajo: Preparación de
pizzas y hamburguesas

Luz María Castillo Romero Edad: 22 años


Formación: Instituto Pascual
Saco y Oliveros
Año de Ingreso: 2018
Área de Trabajo:
Recepcionista/Cajera

Ronald Alvarado Alva Edad: 43 años


Formación: Universidad Católica
Santo Toribio de Mogrovejo
Año de Ingreso: 2012
Área de Trabajo: Gerente

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13 | P á g i n a
Proceso de producción
Un proceso de producción es el conjunto de actividades, encaminadas a
la transformación de recursos a bienes y/o servicios. En este proceso
intervienen la información, la tecnología y el control. Su objetivo último
es la satisfacción de la demanda (cliente)
Tomando en cuenta la información rescatada de la empresa estudiada
podemos deducir lo siguiente:

CARACTERÍSTICAS PROCESO

Continuo
Rendimiento Temporal
(Producción en serie)

De producción múltiple:
Gama de productos
(Producción continua)

Bietapa
Secuencia de actividades (Sistema de fabricación y
montajes simples)

Centralizado
Nivel de integración
(Sistema monoplanta)

INTERPREACIÓN:
Producción continua: Procesos en los que la transformación de materias
primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. El
lograr economías de escala es el objetivo de estos procesos.
Producción múltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados
y que técnicamente pueden ser interdependientes o no.
Producción múltiple continua: si del proceso se obtienen diferentes
productos con factores comunes.
Producción bietapa: Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos
de operaciones con diferentes características técnicas: fabricación y
montaje; por ello, se puede hablar de dos categorías de «artículos»:
componentes y productos acabados, respectivamente.
Producción centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran
en una sola planta o taller industrial.

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14 | P á g i n a
Sistema de producción

IMPUTS PROCESO OUTPUT


S

Aprovisionamientos Aprovisionamientos Aprovisionamientos


de factores de factores de factores

 Ingredientes de la  Hacer masa.  Pizza final.


pizza.  Salsa.  Ganancias.
 Salsa.  Cortar ingredientes.
 Masa.  Cobrar dinero.
 Inversión.  Preparación pizza.
 Operario.  Poner en el horno.
 Entrega de pizza.

CONTROL
DE
CALIDAD

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15 | P á g i n a
Diagrama bi-manual
Código
Manual De Procedimientos Versión 1
Fecha 7/12/2018
Diagrama Bimanual Página 31
Fecha de realización 7/12/2018
Diagrama N° Página 1 de 1 Resumen
Proceso Actual Propuesto Económico
Actividad
Ensamblaje de Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
Actividad Operación 16 23
Ensamblaje Transporte 2 2
Tipo de Espera 7 1
Operario
diagrama Almacén 0 0
Actual Inspección 0 0
Método
Propuesto 25 26
Total
Área/sección Ensamblado
Mano izquierda Mano Derecha
Lavarse las manos Lavarse las manos
Abre la refrigeradora Saca la masa de la pizza
Lo deja en la mesa Lo deja en la mesa
Molde estándar Molde estándar
Espera Hecha la salsa a la masa
Esparce el queso rayado Hecha el queso rayado
Sostiene la jamonada Corta la jamonada
Espera Hecha la jamonada
Esparce alrededor de la Esparce alrededor de la
masa masa
Espera Coge trozos de piña
Esparce la piña en la Esparce la piña en la
masa masa
Espera Coge salame
Esparce la salame en la Esparce la salame en la
masa masa
Espera Coge el durazno
Corta en pequeños
Sostiene el durazno
trozos el durazno
Esparce el durazno en la Esparce el durazno en la
masa masa
Espera Hecha queso rayado
Se lleva al horno Se lleva al horno
Abre la puerta del horno espera
Horneado Horneado
Abre la puerta del horno Coge espátula de pizza
Se lleva al área de Se lleva al área de
entrega entrega
Se pone en una caja Se pone en una caja
Se pone comino Se pone pimienta
Y se entrega Y se entrega
Total 16 2 7 0 0 0 1 2 23
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16 | P á g i n a
Diagrama analítico de procesos (DAP)
Producción de una pizza para delivery

Entrada de pedido

Se lava las manos

Se dirige al almacén de masas

Pone la masa en mesa de apoyo

Moldea esquina de la masa

Agrega la salsa de manera homogénea

Agrega queso

Agrega jamón

Avisa falta de materia prima

Se acaba el jamón
Operario 2 se dirige a almacén

Saca el jamón

Espera el cuchillo

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17 | P á g i n a
Corta el jamón requerido

Termina de colocar el jamón en la pizza

Colocar ingredientes extras

Agregar queso

Se dirige al horno

Abre el horno

Mete la pizza

Cierra el horno

Acomoda la caja de pizza

Horneado de pizza Otras operaciones

Se dirige al horno

Saca la pizza

Coloca la pizza en su caja

Corta en pedazos de la pizza

Agrega orégano y ají empaquetados a la caja

Cierra la caja de la pizza

Entrega de pizza

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18 | P á g i n a
Grafica de flujo de procesos (Flujo grama)

Inicio

Atención al cliente

No ¿Pedid Si
Hamburgues
o de Pizza
a
pizza?

Pequeña
Tamaño Mediana

Grande
Suministro Elaboración

Cocción

Distribución

No ¿Está el Si Se lleva el pedido


Se lleva a
cliente a la mesa
domicilio en el
Consumo de
producto
Se cobra el final
pedido Pago de
Satisfacción consumo
del cliente

Fin
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19 | P á g i n a
Diagrama hombre maquina

0.0 Hombre Maquina

3.52 Carga 3.52 Inactivo 3.52

3.56 Traslada 0.04 Inactivo 0.04

7.50

10.50 15
Ocio Maquinado 15
15.50

18.56

19.36 Descarga 0.40 Inactivo 0.40

TIEMPO PORCENTAJE
TIEMPO TIEMPO
RESUMEN DE DE
DE CICLO DE OCIO
ACCIÓN UTILIZACIÓN

HOMBRE 19.36 4.36 15 77%

MÁQUINA 19.36 15 4.36 23%

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20 | P á g i n a
Diagrama de recorrido

Área de Aádministración
Área de servir Área de limpieza

2
Horneado
9
Área del

8
1

Área de cliente
7
Área de producción

6 3
4
Almacén de materia
prima
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21 | P á g i n a
Distribución de planta

administración
Área de servir Área de limpieza
Horneado

Área de
Área del

Área de cliente
producción
Área de

Almacén de materia prima


BAÑOS

Área de cliente

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22 | P á g i n a
Muestreo del trabajo
Estudio de tiempos (Tiempo estándar)
 MEDICION DE TIEMPOS
Ciclo Observado (seg)
ACTIVIDADES DEL PROCESO
1 2 3 4
TRANSLADO Y FIJACIÓN DE LA MASA 20 20 22 23
UNTAR LA SALSA DE TOMATE 13 14 16 15
COLOCAR EL QUESO 17 23 18 20
COLOCAR LOS TOPPING 97 103 99 155
COLOCAR QUESO EXTRA 17 20 16 19
TRANSLADO DE LA MASA AL HORNO 5 6 3 4
HORNEADO 620 600 612 900
ALISTADO 34 32 30 35
TOTAL 823 818 816 1171
TIEMPO PROMEDIO 819

REGISTROS
CICLOS
1 2 3 4

TIEMPO EN MINTOS 13.72 13.63 13.60 19.52

TIEMPO PROMEDIO
13.65
EN MINUTOS

 TIEMPO PROMEDIO

TP 
T i

nT
13.63  13.60  13.72
TP 
3
TP  13.65 min
 TIEMPO NORMAL
TN  TP  FC
TN  13.65 1.20
TN  16.38 min
 TIEMPO ESTANDAR
TN
TE 
1  compensaciones 
16.38
TE 
(1  0.12)
TE  18.61min

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23 | P á g i n a
Indicadores
a. Producción
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒃𝒂𝒔𝒆
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐
Por semana:
𝒅í𝒂𝒔
𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏⁄𝒉𝒐𝒓𝒂∗𝟔𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔⁄𝒅í𝒂∗𝟕
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝟏𝟗.𝟓𝟐𝒎𝒊𝒏⁄𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂

𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟏𝟐𝟗 (𝑷𝒐𝒓 𝒖𝒏 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂

𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔
𝑷 = 𝟏𝟐𝟗 ∗ 𝟐 = 𝟐𝟓𝟖 (𝑷𝒐𝒓 𝒅𝒐𝒔 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
Por mes:
𝒅í𝒂𝒔
𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏⁄𝒉𝒐𝒓𝒂∗𝟔𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔⁄𝒅í𝒂∗𝟑𝟎
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝟏𝟗.𝟓𝟐𝒎𝒊𝒏⁄𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂

𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟓𝟓𝟑 (𝑷𝒐𝒓 𝒖𝒏 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐)
𝒎𝒆𝒔

𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔
𝑷 = 𝟓𝟓𝟑 ∗ 𝟐 = 𝟏𝟏𝟎𝟔 (𝑷𝒐𝒓 𝒅𝒐𝒔 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂

b. Productividad
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐
Por semana:

𝟒𝟓𝟓 𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔/𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝟐 𝒐𝒃𝒓𝒆𝒓𝒐𝒔

𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟐𝟐𝟖
𝒐𝒃𝒓𝒆𝒓𝒐 𝒂 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂

Por mes:

𝟏𝟗𝟓𝟎 𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔/𝒎𝒆𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝟐 𝒐𝒃𝒓𝒆𝒓𝒐𝒔

𝒑𝒊𝒛𝒛𝒂𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟗𝟕𝟓
𝒐𝒃𝒓𝒆𝒓𝒐 𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒔

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24 | P á g i n a
c. Eficiencia
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 ú𝒕𝒊𝒍
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
𝑪𝒂𝒎𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂

Por semana:

𝟒𝟓𝟓
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟏. 𝟕𝟔%
𝟐𝟓𝟖

Por mes:

𝟏𝟗𝟓𝟎
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟏. 𝟕𝟔%
𝟏𝟏𝟎𝟔

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25 | P á g i n a
Evaluación ergonómica
a. CODIFICACIÓN DE LAS POSTURAS DE
TRABAJO:
 PRIMERA POSTURA: inicio del proceso.

ESPALDA: ………………. 1

BRAZOS: …………………. 1

PIERNAS: ………………… 2

FUERZA CARGA: ……… 1

1 1 2 1 0 1

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.

Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

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26 | P á g i n a
 SEGUNDA POSTURA: después de 30seg.

ESPALDA: ………………. 1

BRAZOS: …………………. 1

PIERNAS: ………………… 2

FUERZA CARGA: ……… 1

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.

1 1 2 1 0 2

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27 | P á g i n a
1
Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

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28 | P á g i n a
 TERCERA POSTURA: después de 1 min 18seg.

ESPALDA: ………………. 1

BRAZOS: …………………. 1

PIERNAS: ………………… 2

FUERZA CARGA: ……… 1

1 1 2 1 0 3

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.

Catego

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29 | P á g i n a
Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

 CUARTA POSTURA: después de 1 min 58seg.

ESPALDA: ………………. 1

BRAZOS: …………………. 2

PIERNAS: ………………… 2

FUERZA CARGA: ……… 1

1 2 2 1 0 4

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.


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30 | P á g i n a
1

Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

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31 | P á g i n a
 QUINTA POSTURA: después de 3 min 56seg

ESPALDA: ………………. 2

BRAZOS: …………………. 1

PIERNAS: ………………… 3

FUERZA CARGA: ……… 1

2 1 3 1 0 5

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.

Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

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32 | P á g i n a
 SEXTA POSTURA: después de 18 min 9seg

ESPALDA: ………………. 2

BRAZOS: …………………. 1

PIERNAS: ………………… 3

FUERZA CARGA: ……… 1

2 1 3 1 0 6

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.

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33 | P á g i n a
2

Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

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34 | P á g i n a
 SEPTIMA POSTURA: después de 19min 11seg.

ESPALDA: ………………. 1

BRAZOS: …………………. 2

PIERNAS: ………………… 2

FUERZA CARGA: ……… 1

1 2 2 1 0 7

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.

Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

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35 | P á g i n a
 OCTAVA POSTURA: finalización del producto

ESPALDA: ………………. 1

BRAZOS: …………………. 2

PIERNAS: ………………… 2

FUERZA CARGA: ……… 1

1 2 2 1 0 8

Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.


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36 | P á g i n a
1

Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

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37 | P á g i n a
V. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN, SUS CAUSAS Y PROPUESTAS
2. PROBLEMA, CAUSAS:

CAUSA EFECTO

Hombre Máquina Entorno

Sin capacidad para


Falta de velocidad horas pico Espacio reducido

Mucha rotación Horno muy pequeño Clima cálido

Poco personal ENTREGA


TARDÍA DE LAS
PIZASS EN LOS
DÍAS SABADO Y
Falta de DOMINGO
capacitación
Se acaban los
insumos Mal manejos de
los pedidos en
masa

Material
UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO Método
38 | P á g i n a
3. PROPUESTAS DE MEJORA:

 Comprar un horno de con capacidad de tres


pizzas.
 Capacitación de los empleados

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39 | P á g i n a
4. PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA
 Precio de inversión: 1420 nuevos soles

ACTIVIDAD INICIO FINAL

01-enero

02-enero

03-enero

04-enero

05-enero

06-enero

07-enero

08-enero

09-enero

10-enero

11-enero

12-enero

13-enero

14-enero

15-enero

16-enero

17-enero
Hacer el 01/01/2019 02/01/2019
pedido

Espera que 01/01/2019 04/01/2019


llegue el
pedido

Instalación 05/01/2019 05/01/2019


del horno

Capacitación 06/03/2019 09/01/2019


de los
empleados

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40 | P á g i n a
VI. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORAS EN EL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN

1. Hacer el pedido del horno via web


2. Esperar a que llegue el pedido.
3. Instalar el horno en la pizzería
4. Capacitar a los empleados para el buen uso del horno

VII. CONCLUSIONES
En síntesis, podemos afirmar que las distintas técnicas
usadas en la ingeniería de métodos han sido de gran ayuda
para generar una posible mejora en la producción de pizzas
en la empresa pizzascix. Gracias al estudio de métodos y
tiempos se hace posible encontrar las fallas en el proceso
productivo estudiado y así poder generar alternativas de
mejora, como es en este caso comprar un horno de mayor
capacidad y capacitar a sus empleados.

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41 | P á g i n a
VIII. BIBLIOGRAFIA

Krick, Edgard. El Muestreo del Trabajo.


Barnes, Ralph M. Estudio de Tiempos y Movimientos.
Maynard, H. B. Manual de Ingeniería de la Producción Industrial

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