SISTEMA ELÉCTRICO DE UNA

CENTRAL TERMOELÉCTRICA
Descripción General del Sistema Eléctrico
• Líneas de Transmisión
• Subestaciones Eléctricas (GIS)
• Cable subterráneo
• Transformadores de Poder
• Interruptor de Poder 52G
• Ductos de Barra
• Generador y Excitatriz
VISTA GENERAL DEL SISTEMA ELÉCTRICO
La estructura del sistema eléctrico de la central termoeléctrica, esta compuesta por
varios equipos de alta potencia los cuales están destinados a generar, transformar y
transmitir la energía generada.
Representación unilineal del sistema eléctrico de una central termoeléctrica.
Hexafluoruro de Azufre
El hexafluoruro de azufre es un compuesto inorgánico de fórmula SF6. En condiciones
normales de presión y temperatura es un gas incoloro, inodoro, no tóxico y no
inflamable, con la peculiaridad de ser cinco veces más pesado que el aire, presentando
una densidad de 6,13 g/L a una atmósfera de presión. El SF6 presenta una geometría
molecular octaédrica, la cual consistente en seis átomos de flúor enlazados a un átomo
central de azufre.
Fue descubierto en 1901 por el Premio Nobel de Química Henri Moissan y por Paul
Lebeau, sintetizado a partir de la exposición directa de azufre (S8) y diflúor gaseoso (F2)
a 300 °C. En la actualidad sigue utilizándose esencialmente el mismo sistema para su
fabricación industrial, con el único añadido de posteriores procesos de purificación.
Es un gas causante de efecto invernadero, catalogado con un índice GWP ”“Potencial de
Calentamiento Global” de 176 (unas 20 000 veces más que el CO2), pero dada su gran
densidad no asciende a las capas altas de la atmósfera, sin embargo, dado que es un gas
con una alta vida útil (3200 años), su contribución al calentamiento global se considera
alta.
El SF6 es uno de los 6 gases con efecto invernadero complementados en el Protocolo de
Kyoto (1997), el cual pretende reducir sus emisiones, las que suman aproximadamente
un 0,1% a nivel mundial y esta cifra disminuye. En la Comunidad Económica Europea, las
emisiones de SF6 han disminuido en dos tercios desde 1953.

El SF6 no provoca ningún daño en la capa de ozono. Las últimas conclusiones del grupo
de trabajo de la Comunidad Europea para gases fluorados autoriza el uso del SF6 sin
ninguna restricción en aparamenta eléctrica.
Usos del SF6
Desde 1960, el SF6 se ha utilizado como medio para la extinción del arco y como medio
aislante para aparamenta de Alta y Media Tensión. El SF6 es una alternativa a los medios
convencionales de aislamiento y extinción del arco como el aceite y el aire.
La existencia de la tecnología SF6 en el campo de la transmisión y distribución de energía
es el resultado de décadas de optimización y ha contribuido esencialmente a un mayor
desarrollo de la eficiencia económica de la distribución.

El SF6 se utiliza también para ciertos procesos industriales (microelectrónica,

metalurgia), aislamiento acústico de ventanas de doble cristal y en algunos productos de
consumo como el calzado deportivo.
Características del SF6
Es un gas de elevada constante dieléctrica (muy aislante), por lo que se usa
habitualmente como aislante en los sistemas de distribución de electricidad,
especialmente en sistemas de alta y media tensión.

A elevadas temperaturas (más de 204 °C), se descompone en sustancias tóxicas,

como ácido fluorhídrico, dióxido de azufre y distintos sulfatos.

▪ Excelente durabilidad.
▪ Mejor disipación de calor que la aparamenta en aire.
▪ Alto poder de corte y baja energía de operación (la capacidad de extinción del SF6
es 100 veces más alta que la del aire).
▪ Reducción de los volúmenes de aislamiento (el SF6 es 2 veces más efectivo que el
aire).
▪ En su estado puro, el SF6 no es tóxico ni inflamable.
▪ Alta protección frente a las condiciones medioambientales adversas gracias a la
tecnología del “sistema a presión sellado de por vida”.
Ventajas del SF6
▪ Baja probabilidad de fallo, gracias al buen nivel de prestaciones, y su gran
insensibilidad frente a condiciones adversas del entorno.
▪ Mantenimiento reducido o nulo.
▪ Baja energía de operación, haciendo más fácil implementar una motorización, un
control remoto y/o automatismos.
▪ Reducción del espacio requerido para la instalación.
▪ Condiciones ergonómicas muy buenas, gracias al pequeño volumen y su relativo
poco peso.
▪ La elección del lugar de instalación es independiente de la altitud.
▪ Su uso es recomendado en condiciones climáticas severas (zonas marítimas, zonas
de gran contaminación industrial, polución, salinidad, etc.).
▪ Corte suave, con muy baja generación de perturbaciones por transitorios de
tensión.
▪ Alta seguridad para el público y la propiedad, gracias a la baja probabilidad de fallos,
limitación de propagación de incendio, etc.
Reutilización del gas SF6

Una reutilización sistemática del gas SF6 exige un sistema de control permanente de la
calidad del gas y un estrecho respeto de las normas de calidad según IEC 376 para el gas
nuevo e IEC 480 para gas SF6 usado.
Líneas de transmisión
El sistema de transmisión eléctrica, esta constituido por los elementos necesarios para
transmitir la energía generada en las centrales eléctricas.
Las líneas de transmisión existentes en chile, cuenta con distintos niveles de tensión (alta
tensión), los cuales dependen de la potencia generada por la central, la distancia
recorrida y el tipo de conductor (estudio de ingeniería).
 Las líneas de alta tensión se componen principalmente por el elemento conductor el
cual puede ser cable de cobre o aluminio, elementos de soporte denominados torres de
alta tensión y sistemas de protección, además las líneas de protección deben contar con
una franja de servidumbre la cual establece el limite de seguridad con las instalaciones
colindantes.

Torres de Alta Tensión

Estructuras metálicas de gran altura, construidas principalmente en acero galvanizado
cuya función principal es servir de soporte de los conductores eléctricos. Según su
función se clasifican en:
▪ Torres de alineación o suspensión: sirven solamente para soportar los conductores;
son empleados en las alineaciones rectas.
▪ Torres de amarre: Se utilizan para proporcionar puntos de amarre cuando no se
pueden utilizar la suspensión.
▪ Torres de anclaje: Se utilizan para proporcionar puntos firmes en la línea, que limiten
e impidan la destrucción total de la misma cuando por cualquier causa se rompa un
conductor o apoyo.
▪ Torres de ángulo: Empleados para sustentar los conductores en los vértices o ángulos
que forma la línea en su trazado.
▪ Torres de fin de línea: Soportan las tensiones producidas por la línea; son su punto de
anclaje de mayor resistencia.
▪ Torres especiales: con funciones diferentes a las anteriores; pueden ser usados para
cruce sobre ferrocarril, vías fluviales, líneas de telecomunicación o una bifurcación.
▪ Torres de transposición: Permiten cambia de posición los conductores de la línea de
transmisión, para así anular los efectos de las reactancias inductivas y capacitivas.
Torre de Transposición Torre de Suspensión
Torre de Ángulo Torre de Anclaje Torre de Fin de Línea
Aisladores
Dispositivo que no permite el paso de la corriente eléctrica y que a su vez sirve como
apoyo mecánico a los conductores. Los materiales mas utilizado son la porcelana, el
vidrio y resinas epóxicas (materiales sintéticos).

▪ Aisladores Fijos: Unidos al soporte por un herraje fijo y no pueden cambiar de

posición después de su montaje.
▪ Aisladores de cadena: Conjunto de aisladores unidos entre si, el numero de ellos
depende de la tensión de servicio y corresponde a una cadena móvil alrededor de su
punto de unión al soporte .
Conductores
Elementos destinado a transportar la energía eléctrica dado a los altos niveles de
conductividad de los materiales empleados, en líneas de alta tensión se utilizan
conductores trenzados concéntricamente de cobre o aluminio desnudo y en algunos
casos estos últimos poseen alma de acero para una mayor resistencia mecánica.

Existen diversos tipos de montaje de los conductores en una línea de transmisión de alta
tensión (LAT), este montaje depende del numero de circuitos y el numero de
conductores por fase, en ambos casos (LAT simple o doble circuito) se debe buscar que
la caída de tensión inductiva sea la misma para los tres conductores.
Cable de guarda
Son cables sin tensión ubicados en la parte mas alta de la torre de alta tensión, el cual se
conecta a la misma estructura metálica de cada torre, cumple dos funciones
importantes, uno de ellos es generar un equipotencial en todo el trazado de la línea
rebajando al mínimo la resistencia de tierra y por otra parte es captar los rayos
producidos durante una tormenta eléctrica y conducirlos a tierra.
Franja de servidumbre
Espacio de separación que deben tener las líneas eléctricas respectos las construcciones
a ambos constados, las distancias mínimas varían según el voltaje nominal de las líneas
eléctricas.

▪ Líneas de Baja tensión: 220/380V; 1,3 metros.

▪ Líneas de media tensión: hasta 25kV; 2 metros.
▪ Líneas de Alta tensión: sobre 25kV; 2,5 metros + 1cm por cada kV.
Patio de Salida SS/EE GIS
El patio de salida es el lugar donde se conecta la subestación GIS con las líneas de Alta
Tensión (220 [kV] de doble circuito y recorren el trayecto desde la Central Termoeléctrica
hasta la subestación de transformación y maniobra (CHARRUA).
Los principales componentes son: marco de línea, bushing o mufas de salida, pararrayos,
trampas de onda.
Marco de Línea
Elemento físico donde se inicia o finaliza la línea de transmisión.

Pararrayos
Son los encargados de proteger la instalación frente a posibles sobretensiones de tipo
atmosférico, están formados por una serie de elementos resistivos no lineales los cuales
limitan la amplitud de estas sobretensiones. Un dispositivo de protección efectivo debe
tener tres características principales:

▪ Comportarse como un aislador mientras la tensión aplicada no exceda cierto valor

determinado.
▪ Convertirse en conductor al alcanzar la tensión de ese valor.
▪ Conducir a tierra la onda de corriente producida por la onda de sobretensión
Los pararrayos deben quedar permanentemente conectados al sistema.
Tipos de pararrayos:
▪ Cuernos de arqueo: elementos mas sencillos y económicos de protección ante
descargas atmosféricas. La falla a tierra es extinguida por el elemento de
protección lo que provoca una interrupción del sistema.
▪ Autovalvulares: también denominados de tipo convencional, están constituidos
por descargadores en serie con resistencias no lineales de carburo de silicio, que
actúan como limitadores de corriente.
▪ De óxidos metálicos: están constituidos por varias piezas de resistencia no lineal
de óxido de zinc (ZnO), aplicadas dentro de una columna hueca de porcelana, sin
entrehierros. En la parte superior de la porcelana tienen una placa relevadora de
presión que, en caso de una sobretensión interna, se rompe y permite escapar los
gases hacia arriba sin producir daños laterales.
 Pararrayos de óxidos metálicos Esquema general de un pararrayos

Bushing
Los bushing de salida son los encargados de hacer el empalme de conexión entre las
celdas de la subestación GIS y las líneas de Alta Tensión. Asimismo, son el pasaje de
aislamiento en gas SF6 a Aire.
Trampas de onda
Dispositivos que se conectan en serie en las líneas de alta tensión, su impedancia debe
ser despreciable a la frecuencia industrial de tal forma que no perturbe la transmisión de
energía, pero debe ser relativamente alta para cualquier banda de frecuencia utilizada
para comunicación por el sistema de onda portadora. Por lo general el rango de
frecuencia utilizado para comunicación por portadora es de 30-500 KHz, lo cual se
escoge de acuerdo con las frecuencias ya usadas por la compañía de servicios y con la
longitud de la línea.
Subestación eléctrica
Conjunto de dispositivos que forman parte de un sistema eléctrico de potencia, su
principal función es la transformación, regulación, repartición y distribución de la
energía eléctrica.
Las subestaciones eléctricas se pueden clasificar en:
▪ Subestaciones de Transformación: son las encargadas de transformar la energía
eléctrica mediante uno o más transformadores. Estas subestaciones pueden ser
elevadoras o reductoras de tensión.
▪ Subestaciones de Maniobra: son las encargadas de conectar o desconectar dos o
más circuitos. Por lo tanto, en este tipo de subestaciones no se transforma la
tensión.
Las subestaciones eléctricas, pueden ser del tipo:

Encapsuladas o aislada por gas SF6 (GIS) Convencional o aislada por aire (AIS)

DTB (Dead Tank Breaker) Hibrida (HIS)

Tendencia de las subestaciones eléctricas
Subestación GIS (Gas Insulated Switchgear)
Subestación del tipo encapsulada en gas SF6, es un conjunto de dispositivos y aparatos
eléctricos inmersos en el gas dieléctrico Hexafluoruro de Azufre (SF6), blindados en
envolventes de aleación de aluminio. En su interior, los compartimientos se unen y
colindan por medio de dispositivos barrera.

1. Juego de barras
2. Interruptor
3. Transformador de corriente
4. Transformador de tensión
5. Seccionador de salida con seccionador
puesta a tierra
6. Seccionador de puesta a tierra rápido
7. Módulo conexión de cables
8. Armario de control
Subestación GIS Trifásica
Componentes de una subestación GIS
▪ Interruptor: dispositivos de protección capaces de cortar las corrientes nominales y
las corrientes de fallo.
▪ Seccionadores o desconectadores (de barra, de líneas): dispositivos utilizados para
aislar las diferentes partes de los circuitos eléctricos.
▪ Seccionadores de conexión a tierra rápida: Aterriza capacitancias altas (cables,
tendidos eléctricos) de forma tal de evitar corrientes inductivas y capacitivas en
tendidos eléctricos paralelos.
▪ Seccionadores de conexión a tierra lenta: Aterriza secciones aisladas del conjunto de
interruptores de forma tal de proteger al personal durante actividades de
mantenimiento, inspección y construcción.
▪ Transformadores de Tensión: dispositivo utilizado para reducir la alta tensión a una
tensión reducida, la cual es utilizada en el sistema de medida y protección.
▪ Transformador de Corriente: dispositivo utilizado para reducir la alta corriente a una
corriente reducida, la cual es utilizada en el sistema de medida y protección.
▪ Barras : Son conductores activos situados en el interior de cubiertas metálicas.
Conectan y aseguran la conexión eléctricas de dos subconjuntos (disyuntores-
seccionadores, juegos de barra...). Generalmente son tubo de aleación de aluminio,
en cuyos extremos están soldados contactos de cobre plateados, las barras están
encajadas en rótulas que, a su vez, se fijan a los conos aislantes.
Subestación eléctrica GIS de 7 paños
Se entiende por paño en una subestación a las instalaciones que permiten conectar
un equipo mayor, una línea de alta tensión o una barra de alta tensión, ya sea para
retirar o inyectar energía eléctrica desde o hacia las barras de alta tensión de la
subestación.
Ventajas de una subestación GIS
▪ Diseño modular y compacto
▪ Instalación interior o al exterior
▪ Requiere un menor espacio (12% del área en comparación con una subestación AIS)
de la misma tensión nominal y funciones
▪ Aislamiento a la intemperie.
▪ Mayor seguridad
▪ Mayor confiabilidad
▪ Menor costo de O&M
▪ Mayor vida útil
Desventajas una subestación GIS
▪ Requiere de un sistema de monitoreo continuo de gas
▪ Mayor costo inicial (comparada con una AIS)
▪ El GAS SF6 está dentro de los gases causantes del efecto invernadero
Componentes de una subestación GIS
▪ Tamiz molecular: dispositivos encargado de la recuperación del gas SF6, eliminando la
humedad y residuos gaseosos.
▪ Disco de ruptura: encargados de proteger los envolventes de la subestación GIS ante
sobrepresiones inadmisibles.

Tamiz Molecular Disco de Ruptura Montaje de los elementos

Diagrama Unifilar Subestación eléctrica GIS
Sistemas Complementarios de una Subestación Eléctricas

Sistema de protección:
Sistema compuestos por dispositivos de protección digitales (Relés) los cuales
dependiendo de sus características y funciones programables.

Sistema de control o comando:

Sistema compuestos por uno o mas dispositivos de control que permiten ejecutar las
maniobras operacionales de apertura y cierre de los distintos dispositivos
electromecánicos (interruptores, desconectadores, etc.) de la subestación.
El sistema de control puede ser local y/o remoto, y con distintos niveles de
automatización.
Sistema de protecciones
Protecciones eléctricas
En la actualidad existen un gran numero de protecciones eléctricas para subestaciones
ofrecidas por las distintas marcas (ABB, Siemens, Alstom, GE, etc.), sin embargo, todas
ellas tienen un objetivo común, proteger la subestación antes las distintas fallas
eléctricas.

La gama MiCOM de la marca Alstom, está compuesta por:

▪ P : Equipos de Protección
▪ C : Equipos de Control
▪ M : Equipos de Medida para la medición con precisión y la supervisión
▪ S : Software de ajuste y sistemas de control y mando de subestaciones
Modelos de Relés Utilizados
Los modelos MiCOM utilizados son:
▪ P141: Protección de Falla Interruptor
▪ P143: Protección de Sobrecorriente Direccional
▪ P741: Protección Diferencial de Barra Unidad Central
▪ P743: Protección Diferencial de Barra Unidad Periférica

Modelo unidad controladora

Los modelos MiCOM utilizados son:
▪ C264: Para el control de subestaciones, comunicación,
monitoreo, protección y automatización.
Funciones MiCOM P14x
Diagrama Resumen MiCOM P14x
Funciones MiCOM P74x
Ejemplo unidades MiCOM P74x

Doble barra con barra de transferencia

Resumen de funciones MiCOM P74x
Sistema de Control
El sistema de control de subestaciones eléctricas, esta constituido por distintos
dispositivos y niveles de operación, lo que permite realizar las maniobras de los equipos
en modo local o remoto (a distancia).

Los Niveles de control se definen en:

▪ Centro de Control SCADA

▪ Nivel de Subestación
▪ Nivel de Paños – IED´s
▪ Nivel de Patio y/o subestación local
Nivel de Patio
Es el nivel donde se encuentran los equipos o dispositivos de campo (interruptores,
desconectadores o seccionadores), estos equipos cuentan con un mando de control
local ya sea en un tablero de mando general o independiente.
La operación de estos elementos se realiza de acuerdo a la lógica de control y
enclavamiento que posea cada circuito.
Nivel de Paño – IDE´s
Nivel compuesto por equipos dedicados a la protección y control de los equipos de
campo, lo que permite un control a distancia directamente desde los tableros de
protección y control de la subestación.
En este nivel el control de la operación es dada desde el propio IED o desde los tableros
en los cuales se encuentre instalado el IED, en dichos tableros se poseen pulsadores,
botones y relés auxiliares que en conjunto realizan las funciones de control,
enclavamientos, regulación, protección y medición de las señales de campo.
Nivel de Subestación
En este nivel la subestación cuenta con sistema SCADA HMI, donde se realizan las
funciones de control, supervisión y adquisición de datos de toda la subestación. Para ello
todos los IED´s de la instalación son integrados a un solo sistema.
Para las maniobras realizadas en este nivel es necesario contar con la supervisión de los
operadores de sala de control como también de los operadores de campo, quienes
confirman las acciones realizadas por el sistema SCADA.
Centro de control SCADA
Nivel donde se concentran todos los niveles inferiores donde permite supervisar de
manera mas amplia la instalación. Este sistema es utilizado donde existan mas de una
subestación eléctrica.
Sistema Monitoreo de Gas SF6
Las subestaciones GIS deben contar con un sistema de monitoreo permanente de gas
SF6, lo que permite anticiparse a posibles fallas gracias a los niveles programables de
alarmas y trips.
El sistema esta compuesto principalmente por sensores y una unidad controladora
prevista de un sistema HMI donde es posible configurar los umbrales de alarma y trips,
así como también, visualizar y realizar descarga de datos del comportamiento del gas en
la subestación.
HMI sistema monitoreo de gas subestación Areva

Diagrama general Estado del gas por Grafico de tendencia por

compartimiento compartimiento
Cable Subterráneo
La conexión entre el transformador principal (elevador) y la subestación GIS, se realiza
de forma subterránea por medio de una trinchera de cables, la cual consta con cámaras
de inspección y conexionado, el conductor de alta tensión utilizado es del tipo XLPE
(polietileno reticulado) ideal para este tipo de instalaciones.
La línea de cables XLPE no requiere mayor mantenimiento, sin embargo, es
recomendable revisar “fuera de servicio” los puntos de conexión a los bushing del
transformador ante la posible fuga de aceite y una inspección visual a todo el recorrido
del conductor (posibles daños por agentes atmosféricos u otros contaminantes).

Recorrido del cable subterráneo

Características del cable subterráneo

Conductor: segmentos de cobre

Pantalla del conductor: Compuesto extruido
Aislación: compuesto XLPE
Pantalla de aislación: Compuesto extruido
Cubierta impermeable
Vaina metálica (aluminio)
Funda exterior: compuesto de polietileno
Aislamiento extruido: Aislamiento que consiste de una capa de un material
termoplástico que se aplica mediante un proceso de Extrusión (compactación de un
material por medio de presión).

Proceso de extrusión en un conductor

Transformador
Un transformador es una máquina estática de corriente alterna, que permite variar
alguna función como la tensión o la intensidad, manteniendo la frecuencia y la potencia
(en el caso de un transformador ideal).
Para lograrlo, transforma la electricidad que llega al devanado de primario o de entrada
en magnetismo, para luego volver a transformarla en electricidad con las condiciones
deseadas en el devanado secundario o de salida.
La importancia de los transformadores, se debe a que gracias a ellos, ha sido posible el
desarrollo de la industria eléctrica, su utilización hizo posible la realización práctica y
económica del transporte de energía eléctrica a grandes distancias.
Las centrales de generación cuentan con transformadores de poder del tipo elevador, el
cual permite elevar el nivel de tensión generado en los bornes del generador y llevarlo a
niveles de transmisión. En estos transformadores el número de espiras del devanado
secundario es mayor al del devanado primario.
Componentes de un transformador
▪ Núcleo: Elemento constituido por chapas de acero al silicio aisladas entre ellas. El
núcleo de los transformadores está compuesto por columnas, que es la parte donde
se montan los devanados,. El núcleo se utiliza para conducir el flujo magnético.
▪ Devanados: El devanado es un hilo de cobre enrollado a través del núcleo en uno de
sus extremos y recubiertos por una capa aislante, que suele ser barniz. Está
compuesto por dos bobinas, la primaria y la secundaria. La relación de vueltas del hilo
de cobre entre el primario y el secundario nos indicará la relación de transformación.
De acuerdo con la clase de aislamiento pueden ser:
Clase A – Límite 105°C
Clase E – Límite 120°C
Clase B – Límite 130°C
Clase F – Límite 155°C
Clase H – Límite 180°C
El nombre de primario y secundario es totalmente simbólico. Por definición allá donde
apliquemos la tensión de entrada será el primario y donde obtengamos la tensión de
salida será el secundario.
Los transformadores poseen distintos elementos de protección y monitoreo, de los
cuales podemos indicar:
▪ Bushing: Lugar de conexión de los conductores eléctricos, estos se definen según el
nivel de tensión y/o el tipo de devanado (alta – baja tensión o primario – secundario),
el medio de aislación de puede ser aire o aceite.
▪ Tanque conservador: Recipiente fijo ubicada en la parte superior del transformador
sobre el tanque o carcaza, está destinado a recibir el aceite del tanque cuando éste se
expande, debido al efecto del calentamiento por pérdidas internas.
▪ Indicador de nivel de aceite: Dispositivo de indicación del nivel de aceite en el tanque
del transformador y en algunos casos están previstos de contactos auxiliares que
actúan como protección enviando una señal de alarma o apertura del o los
interruptores de poder.
▪ Indicador de temperatura: Dispositivo utilizado como indicador y protección, ya que
permite dar a conocer el valor de temperatura de los devanados y el aceite, además,
de enviar señales de alarma y/o disparo en caso de aun aumento significativo de una
de estas variables, estos indicadores cuentan con un registrador de la temperatura
mas alta a que se ha sometido el transformador.
▪ Válvula de llenado: Válvula utilizada para el llenado con aceite del transformador.
▪ Armario de control: Lugar donde convergen todas las señales de indicación y
operación del transformador y donde es posible encontrar los comandos de los
distintos sistemas de protección del transformador (ventiladores, señales de disparos,
señales de variables eléctricas, etc.).
▪ Filtro de sílica gel: Dispositivo que llevan todos los transformadores que cuentan con
tanque de expansión, debe estar cargado con gel de sílice. Su función es la de
asegurar que el aire que ingresa al interior de la máquina no contenga humedad que
ya que esta es el principal agente que ataca al líquido refrigerante.
▪ Válvula de drenaje y muestreo de aceite: Válvula o válvulas que permiten el vaciado
del tanque del transformador y la toma de muestras de aceite para un posterior
análisis (esta acción se realiza con el equipo en servicio sin afectar la operación).
▪ Radiadores de aceite: Permiten el intercambio de calor entre el aceite y el aire, el cual
puede ser de forma natural o forzada mediante ventiladores.
▪ Relé buchholz: Dispositivo destinado a proteger el transformador ante aumentos
repentinos de presión, el relé cuenta contactos auxiliares que envían una señal de
alarma o apertura del o los interruptores de poder.
▪ Relevador de súbita presión: Dispositivo destinado a proteger el transformador de
fallas internas mediante la detección de cambios súbitos de presión, el relé cuenta
contactos auxiliares que envían una señal de alarma o apertura del o los interruptores
de poder.
▪ Válvula de sobre presión: También denominada válvula de diafragma, esta destinada a
liberar la presión del transformador cuando esta se excede los valores máximos
permisibles (ejemplo, COCI de los devanados de baja tensión).
▪ Cambiador de derivación: Dispositivo que se acciona desde el exterior del
transformador, se encuentra sumergido en líquido refrigerante (principalmente aceite)
que permite seleccionar la derivación de un devanado, estos pueden ser bajo carga o
sin carga.
Elementos de protección y monitoreo del transformador
Ducto de Barras
El medio de unión eléctrica entre los bornes de salida del generador principal con el
interruptor de poder 52G, y este ultimo con los bushing de entrada de los
transformadores principal (Step Up) y unidad, se realiza mediante barras capsuladas de
tipo fases aisladas.
Estos conductos están caracterizados por el empleo de conductores cilíndricos de
aluminio, sostenidos por medio de aisladores, en resina o porcelana, dentro de una
carcasa de aluminio también cilíndrica.
El medio dieléctrico entre conductor y carcasa es el aire, es por ello que los ductos
perfectamente unidos y sellados se encuentran presurizados con aire seco,
suministrado por un equipo dedicado para tal efecto, el cual es inyectado al sistema
manteniendo al mismo tiempo una ligera presión positiva al interior de los ductos e
barras, de algunos mbar sobre la presión atmosférica.
Esto garantiza que no sea posible la entrada de polvo u otro agente contaminante,
además de garantizar la ausencia de humedad.
Los ductos de barra se encuentran conectados al sistema de puesta a tierra en un solo
punto (uno de los extremos), lo que permite anular la corriente inducida en ellos casi
totalmente (95%). Esto conlleva:

▪ La eliminación de los efectos de pérdidas adjuntas y recalentamiento en las

estructuras metálicas, en los tubos, etc. debido a las corrientes inducidas.
▪ La eliminación de los esfuerzos electrodinámicos entre fases adyacentes y reducción
de los esfuerzos en los ángulos.

Los ductos de barras ofrecen las siguientes ventajas:

▪ Reducción del riesgo de fallo fase-tierra gracias a los aisladores internos

▪ Libertad de acceso para el personal de trabajo a todas las partes del conducto, dado
el sistema de puesta a tierra (interruptor 52G).
▪ La presencia de la carcasa garantiza la imposibilidad de un fallo fase-fase
Adicionalmente, el sistema posee descargadores automáticos de agua de condensación,
los que protegen contra agentes atmosféricos que pudiesen formarse en el interior de
los conductos.

1. Cuerpo del descargador

2. Manguito de conexión
3. Guarnición de contención
4. Flotador
5. Válvula descarga manual
6. Tapón de condensación
7. Pernos y tuercas de montaje
8. O-ring
9. Perno
10. Obturador
Interruptor de Poder (52G)
Los interruptores de generador (Generator Circuit Breaker – GCB) son dispositivos
destinados al proceso de conexión y desconexión de del generador con la red, están
instalados entre el generador y el transformador principal o elevador..
Los GCB tienen un papel importante en la protección del transformador y el generador
en caso de fallas ya que permiten desconectar de manera segura la instalación sin
importan el nivel de carga.

Interruptor de tipo HECS (ABB)

Interruptor automático de Generador de Gas SF6, además, de cumplir la función
conducir e interrumpir la corriente de funcionamiento de la planta, el interruptor
automático contiene en el interior de sus polos una cámara rellena con gas SF6 a
presión, el cual tiene la función de interrumpir las corrientes alternas de falla, por
ejemplo corrientes de cortocircuito de cinco a diez veces más grandes que la nominal,
en apenas 50 milisegundos.
La extinción del arco se basa en el principio de auto soplado, es decir, que la energía
necesaria para que el flujo de gas extinga el arco se obtiene del arco mismo. La energía
liberada durante la generación del arco produce un gran aumento, súbito, de la presión y
temperatura en la zona. El calor de convección y radiación del arco produce un rápido
aumento de la presión entre el sistema de cebado y el pistón. El gas cliente sale
despedido y extingue el arco en el momento en que la corriente alterna toma el valor
nulo.
Componentes externos del Interruptor de Poder

1. Cuerpo o carcasa: alojamiento de los

componentes internos del interruptor
2. Tapa de cierre: cubiertas de protección
3. Enfriador de aire: sistema previsto de
doble ventilación (uno Stand-by).
4. Mecanismo de accionamiento: previsto de
un sistema de resorte y un sistema hidráulico,
es el encargado del accionamiento del
interruptor
5. Armario de control: Lugar destinado a los
componentes de control y mandos locales de
accionamiento
Diagrama unifilar del Interruptor de Poder
Componentes Internos del Interruptor de Poder

▪ Interruptor de poder: Destinado a conectar o desconcertar el generador de la red,

además, interrumpir el servicio en caso de falla, aislado por gas SF6.
▪ Seccionador: Destinado a desconectar el interruptor (sin carga) para maniobras de
mantenimiento, solo posee este dispositivo al lado del transformador y es aislado por
aire.
▪ Transformador de corriente: Su función es transformar la alta corriente del sistema, a
valores de protección y medida, solo posee TC al lado del generador.
▪ Transformador de tensión: Su función es transformar la alta tensión del sistema, a
valores de protección y medida, posee TP a ambos lados del interruptor.
▪ Puesta a tierra: Dispositivo cuya función es aterrizar las partes activas del interruptor
(como equipo general) para maniobras de mantenimiento.
▪ Condensadores: Dispositivo destinado a absorber los posibles peaks de sobre tensión.
▪ Pararrayos: Son los encargados de proteger la instalación frente a posibles
sobretensiones de tipo atmosférico.
Armario de control
Como se menciono anteriormente, es el lugar destinado al sistema de control, mando
local (remoto) y visualización de parámetros propios del interruptor (cantidad de
maniobras, fallas de sistema etc.).
Diagrama unilineal del panel de control Panel de alarma y señalización
Sistema de Monitoreo de Gas SF6
Para visualizar el estado de la presión de gas SF6 al interior del los interruptores
monopolares, el sistema cuenta con un indicador local.

En caso que se genere una sobre presión excesiva los interruptores monopolares cuentan
con un disco de ruptura el cual liberara la sobrepresión producida durante el arco
eléctrico.
Mandos Locales
Los distintos componentes asociados al interruptor (seccionadores, puesta a tierras)
poseen mandos locales en caso que el suministro de tensión de control no se encuentre
disponible, esta acción se realiza mediante una manivela y un juego de llaves que
permite ir bloqueando las maniobras realizadas.
El panel de operación del accionamiento SDM
está equipado con un sistema de bloqueo con
llave que incluye funciones de seguridad
Generador
El Generador síncrono o también llamado Alternador, es una máquina eléctrica rotativa
capaz de transformar la energía mecánica en energía eléctrica, a este tipo de maquinas
se les conoce como “maquinas sincrónicas” y se debe a la igualdad de rotación entre la
frecuencia eléctrica y la frecuencia angular. El principio de funcionamiento se basa en la
ley de Faraday.
▪ La Ley de Faraday establece que la corriente inducida en un circuito es
directamente proporcional a la rapidez con que cambia el flujo magnético que lo
atraviesa (1831).
La energía mecánica se obtiene de la turbina de vapor la cual se encuentra acoplada el
generador eléctrico, este conjunto recibe el nombre de “Turbogenerador”
El generador esta compuesto principalmente por un rotor y un estator (ambos con
bobinados), un sistema de excitación el cual puede ser interno o externo, un sistema de
enfriamiento, en este caso el generador es del tipo refrigerado por hidrógeno y sistemas
auxiliares de aceites de lubricación y sello para los cojinetes del turbogenerador.
Estator
Parte fija, construida con material ferromagnético con ranuras donde van alojados los
bobinados (inducido, cuya función es producir el corte de flujo magnético originando
tensiones desfasadas en 120 grados, esta tensión alterna será la obtenida en los bornes
del conexión del generador.
Rotor
Parte móvil, construida con material ferromagnético con ranuras donde va alojado el
bobinado de CC (inductor) del generador
Sistema de excitación.
Es la encargada de generar y suministrar la tensión continua utilizada en el rotor o campo
inductor, con el objetivo de poder producir un flujo magnético el cual inducirá una tensión
en los devanados del estator. La resistencia que ofrece el bobinado del rotor es fija, por lo
que variando la tensión continua de alimentación se consigue variar la intensidad de la
corriente que circula por el rotor, variando así la intensidad del campo magnético de
acoplamiento.
Existen distintos tipos de excitación para un generador, de los cuales podemos nombrar:
▪ Excitatriz estática.
▪ Excitatriz de imanes permanentes.
▪ Excitatriz de diodos giratorios (dinámica).
▪ Generador autoexcitado.
Excitatriz estática.
Es la encargada de generar y suministrar la tensión continua utilizada en el rotor o campo
inductor, con el objetivo de poder producir un flujo magnético el cual inducirá una tensión
en los devanados del estator. La resistencia que ofrece el bobinado del rotor es fija, por lo
que variando la tensión continua de alimentación se consigue variar la intensidad de la
corriente que circula por el rotor, variando así la intensidad del campo magnético de
acoplamiento.
En la excitatriz estática, la corriente continua es generada por medio de un transformador
de tensión y un rectificador externo, la cual, es inyectada al rotor por medio un juego de
carbones o escobillas de grafito en contacto con el anillo colector.
Sistema de excitación del generador
La corriente de excitación se comienza a inyectar cuando la turbina llega al 95% de
velocidad nominal. Bajo esta condición el control de la excitación se activa, cuando la
velocidad de la turbina baja a valores cercanos del 93% el control de excitación se
desconecta y deja fuera la inyección de corriente de excitación. Todo este control lo
supervisa el MARK VI

Debemos considerar lo siguiente.

▪ Una subexcitación podría sacar de sincronismo el turbogenerador

▪ Una sobreexcitación produce un aumento de temperatura en los devanados del

generador
➢ Anillo colector: Encargado de recibir la corriente continua originada en la excitatriz
estática y traspasarla al rotor para poder originar el flujo magnético.
➢ Carbones o escobillas: elementos que realizan el contacto entre los conductores del
rectificador y el anillo colector, la cantidad de carbones depende directamente de la
potencia del turbo
➢ Rectificador: encargado de convertir la tensión alterna en tensión continua.
Sistemas Auxiliares del Generador
▪ Sistema de hidrógeno.
El generador GE, utiliza hidrógeno como agente de enfriamiento en vez de aire, esto se
debe a su baja densidad y sus mejores propiedades de enfriamiento. Cuando se utiliza
hidrógeno se reducen las perdidas por fricción a un valor mínimo , esto se traduce en
un aumento de la eficiencia, el hidrogeno tiene una conductividad térmica que es casi
siete veces superior a la del aire y su capacidad para transferir calor por medio de
convección forzada es alrededor del 50% mejor que la del aire. La vida del generador
aumenta al operar con hidrogeno debido que al estar cerrado no permite el ingreso de
polvo y/o humedad que se depositen en los devanados y los ductos de ventilación .
Además, este sistema disminuye el deterioro de la aislación debido a que en este tipo
de generador no se tiene presencia de efecto corona , el cual puede provocarse al tener
circulaciones de corrientes altas y que están inmersas en un medio en donde el aire es
el aislante, otro punto a favor es que los generadores enfriado por hidrogeno tienen un
menor tamaño a diferencia de los generadores refrigerados por aire.
El rotor cuenta con un ventilador y es el encargado de generar la circulación de hidrógeno,
al interior del generador y posterior torres de enfriamiento, además, el rotor cuenta una
serie de perforaciones lo que facilita el enfriamiento del devanado inductor.

Las torres de enfriamiento son las encargadas de enfriar el hidrogeno utilizado al interior
del generador, este proceso se realiza mediante la transferencia de calor entre el
hidrógeno y el agua del circuito cerrado.
Una vez realizado el proceso de enfriamiento al interior del generador el hidrogeno es
derivado (ciclo cerrado) a un quipo denominado secador de hidrógeno, el cual cuenta con
dos cámaras donde en una de ellas se realiza el proceso de secado del hidrógeno y en la
otra el proceso de regeneración del material secante (sílica gel).
Factores a considerar:
▪ Es importante saber que el hidrogeno y el aire forman una mezcla altamente
explosiva si la concentración esta entre un 4.1% y 74.2% de hidrogeno por volumen de
aire.
▪ En el caso de vernos enfrentado a una explosión , la carcasa del generador esta
diseñada para absorber el efecto destructivo de una explosión.

▪ Siempre asegurarse de la pureza del hidrogeno, una baja pureza es una condición de
trip para unidad.

▪ Una presión baja de hidrogeno originara un aumento de temperatura en los

devanados del generador por ello es necesario restablecer los valores nominales de
presión o reducir carga , esto cuando estemos en presencia de una alarma, la alarma
de presión baja deberá situarse en 2 PSI por debajo de la presión nominal de trabajo
del generador la cual corresponde a 60 PSI.
▪ La presión de hidrogeno se controla mediante un sistema de control que nos
permitirá inyectar hidrogeno con el objetivo de mantener la presión nominal de
trabajo en el generador.
Sistema de Aceite de Sello y lubricación.
El turbogenerador cuenta con un sistema auxiliar de suministro de aceite del cual se
desprende el aceite de sello y el aceite de lubricación.
▪ Aceite de sello: Destinado a generar los sellos herméticos necesarios para contener el
hidrógeno al interior del generador, el sello se realiza en ambos costados del generador
en condiciones normales de operación o cuando el generador se encuentre fuera de
servicio pero con hidrogeno en su interior.
▪ Aceite de lubricación: Destinado a lubricar los descansos (6 unidades) del turbo
generador en condiciones normales de operación.
Para ambos casos el aceite es suministrado desde una estación compuesta por un
estanque y dos motobombas de CA, de las cuales una se encuentra permanentemente en
servicio y la otra en reposo en caso de falla.
Ante un eventual “blackout” de la central termoeléctrica (perdida de energía), el turbo
generador no puede perder estos aceites, ya que se perdería el hidrógeno del interior del
generador, y los descansos perderían su lubricaron causando daños de gran magnitud, para
ello la estación posee 2 motobombas de CC, una para el aceite de sello y la otra para el
aceite de lubricación.
Sistema de giro lento
Para evitar una flexión ocasionada por una salida repentina o programa de la unidad, se
utiliza el sistema de giro lento del turbo generador, el cual tiene por objetivo mantener en
rotación la turbina y el generador a una velocidad de 8 rpm, cabe recordar que el
turbogenerador en condiciones normales de operación gira a 3000 rpm y se encuentra
sometido a altas temperaturas en su interior lo que conllevaría a un daño irremediable si
no existiera este sistema
El giro lento esta compuesto por dos motores de CA, uno de ellos utilizado como
embriague y el otro como accionamiento, ambos se encuentran conectados a la red de
energía segura de la central termoeléctrica, en caso de “blackout” el sistema cuenta con
un sistema manual el cual mediante una manivela será accionado por el operado del área.
Curva de Capabilidad Generador
El comportamiento de un generador síncrono comprende fundamentalmente dos
condiciones de operación:
▪ Estado Transitorio
▪ Estado Estable
Las características del generador en estado estable se refieren sobre todo a los límites
térmicos para la operación segura del generador.
La curva o diagrama de capabilidad se basa en un diagrama fasorial de potencias activa y
reactiva llamado “diagrama circular de la máquina síncrona”. A la curva de
capabilidad se le llama también diagrama de límite térmico, porque permite determinar
el valor al cual la máquina, sus bobinados y sus núcleos, alcanzan la temperatura de
régimen de operación estable de acuerdo a sus aislamientos y construcción.
La primera restricción proviene de la potencia que puede proporcionar la turbina.
Operando a esta potencia, la maquina puede generar o absorber potencia reactiva, si
aumentamos la potencia activa, tenemos una menor capacidad de generar o
absorber potencia reactiva . En cualquier caso la potencia aparente no puede ser mayor
a la capacidad del generador, porque elevaría la temperatura de los devanados del
estator por encima del nivel para el que fueron diseñados.
El límite de capabilidad en la sección superior de la curva corresponde a los límites
térmicos del campo y de la armadura del generador. El campo electromagnético de
excitación (DC) y el del estator (AC) girando en sincronismo forman un campo que
atraviesa el entrehierro radialmente, este flujo aumenta las perdidas en el núcleo y
genera calor adicional.
Los vars positivos son suministrados por el generador y es la zona de sobreexcitación
donde el generador funciona con factor de potencia inductivo, y los vars negativos son
alimentados dentro del generador desde el sistema de energía y es la zona de
subexcitación donde el generador trabaja con factor de potencia capacitivo.
Curva de Capabilidad Generador
Sincronización del Generador
La sincronización del generador se realizara mediante algoritmos y se puede realizar
mediante modo manual o automático del sistema de control turbogenerador MKVI.

▪ Manual: El cierre del 52G es realizado por el operador cuando se satisfacen las
condiciones del relé de sincronización.
▪ Automático: El sistema hace coincidir automáticamente la tensión y la velocidad y
luego cierra el interruptor automático en el momento indicado por el sincronoscopio.

La auto sincronización del MKVI cubre cinco funciones:

▪ Igualación de velocidad
▪ Igualación de voltaje
▪ Comando de cierre del interruptor
▪ Protección de revisión de sincronización
▪ Frecuencia de la red y del generador