Montaje de Instrumentación

Especificación de Construcción:
EC-J-51.00-09
Dirección de Ingeniería Dirección Construcción INSTRUMENTACIÓN Página 1 de 37
MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN
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INCL. REF. ED-N-02.00, ES-R-01.00, UBICACIÓN SOPORTES, ALVARO GUTIERREZ, EVA MARIA DIEGO GARCIA FERNANDEZ
09 MARZO 2018 REVISION REF. CRUZADAS. REV. TELEMATICA EUGENI BORISSOV TODOROV E.A.G. +02'00'
2018.04.24 14:55:30 D.G.F.
2018.04.24 13:45:52 +02'00'
ANULA Y SUSTITUYE A LA ANTERIOR VERSIÓN CODIFICADA

08 MARZO 2014 COMO EC-J51. F.R.G. E.A.G. A.L.S.
REVISION GENERAL
REVISIÓN GENERAL. ACTUALIZACIÓN SISTEMA DE MEDICIÓN Y R.C.D. P.R.S.

07 FEBRERO 2002 ABONO. A.O.R.
A.L.S. A.L.S.
F.D.A.
06 DICIEMBRE 1998 REVISIÓN GENERAL A.G.C. T.U.A.
J.A.M.M.
05 OCTUBRE 1995 REESCRITO CON TRATAMIENTO DE TEXTO A.L.S. J.P.N.
REV. FECHA DESCRIPCION REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)
REVISIONES DE LA ESPECIFICACION
© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018
Código doc: Especificación de Construcción:
EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN
Dirección de Ingeniería Dirección Construcción INSTRUMENTACIÓN MARZO 2018 Página 2 de 37
INDICE
1. GENERAL .................................................................................................................................................. 4
1.1. Introducción ................................................................................................................................................ 4
1.2. Objeto ......................................................................................................................................................... 4
1.3. Responsabilidad ......................................................................................................................................... 4
2. GENERALIDADES...................................................................................................................................... 4
2.1. Mano de obra.............................................................................................................................................. 5
2.2. Herramental ................................................................................................................................................ 5
2.3. Materiales ................................................................................................................................................... 5
2.4. Certificado de calidad de la Instalación ....................................................................................................... 5
3. REQUERIMIENTOS PARA EL MONTAJE .................................................................................................. 6

3.1. Instalación de bandejas .............................................................................................................................. 6
3.2. Instalación de tubo conduit ......................................................................................................................... 7
3.3. Instalación de cajas .................................................................................................................................... 7
3.4. Tendido de cables y multicables ................................................................................................................. 8
3.5. Conexionado de cables............................................................................................................................... 10
3.6. Soportes de instrumentos ........................................................................................................................... 11
3.7. Conexiones a proceso ................................................................................................................................ 12
3.8. Conexionado neumático ............................................................................................................................. 13
3.9. Instalación de instrumentos ........................................................................................................................ 14
3.10. Instrumentos en línea ................................................................................................................................. 17
3.11. Analizadores ............................................................................................................................................... 17
3.12. Paneles locales........................................................................................................................................... 18
3.13. Acompañamiento de vapor ......................................................................................................................... 18
3.14. Indicadores electrónicos locales (miliamperímetros) ................................................................................... 18
3.15. Telemática. Voz y datos .............................................................................................................................. 18
3.16. Salas de control y de racks ......................................................................................................................... 19
4. SOLDADURA ............................................................................................................................................. 19
4.1. Consideraciones sobre soldadura ............................................................................................................... 19
4.2. Tratamientos térmicos ................................................................................................................................ 20
5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS......................................................................................................................... 20
5.1. Derechos del Inspector de la Propiedad ...................................................................................................... 20
5.2. Obligaciones del Contratista ....................................................................................................................... 20
5.3. inspección no destructiva. métodos operativos y códigos aplicables ........................................................... 20
5.4. Costes de inspección .................................................................................................................................. 21
5.5. Precalibrado de instrumentos ...................................................................................................................... 21
5.6. Pruebas en cables de Instrumentación ....................................................................................................... 22
5.7. Pruebas de Hook-Ups ................................................................................................................................. 22
5.8. Pruebas de lazos ........................................................................................................................................ 23
5.9. Protocolos de pruebas y ensayos ............................................................................................................... 24
6. NORMAS DE MEDICIÓN Y ABONO ........................................................................................................... 24

6.1. Instalación de bandejas .............................................................................................................................. 24
6.2. Soportación de bandejas, cajas o cuadros .................................................................................................. 26
6.3. Instalación de tubo conduit ......................................................................................................................... 26
6.4. Instalación de cajas con su soporte ............................................................................................................ 26
INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

6.5. Tendido de cables y multicables ................................................................................................................. 26

6.6. Conexionado de cables y multicables ......................................................................................................... 26
6.7. Tomas primarias de instrumentos ............................................................................................................... 26
6.8. Montaje de tubería/tubing para otros usos .................................................................................................. 27
6.9. Instalación de instrumentos ........................................................................................................................ 27
6.10. Precalibrado de instrumentos ...................................................................................................................... 27
6.11. Pruebas de lazos ........................................................................................................................................ 27
6.12. Montaje de cuadros en interior .................................................................................................................... 27
6.13. Inspección y pruebas .................................................................................................................................. 28
7. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 28

7.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol ........................................................................................... 28
7.2. Códigos y normas globalmente relevantes y nacionales ............................................................................. 29
8. ANEXOS..................................................................................................................................................... 29


1. GENERAL
1.1. Introducción
El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de Repsol, y hace
referencia, asimismo, a la última edición de las normas y códigos que son mencionados y / o aplicables, así
como a lo indicado en los Datos Básicos de Diseño (D.B.D.) que recogen los aspectos particulares para cada
proyecto y que serán transcritos a la Requisición de Material particular.
La aplicación total o parcial esta especificación será confirmada en los Datos Básicos de Diseño específicos
de cada proyecto.
1.2. Objeto
Esta especificación establece los criterios con los que se ejecutarán los trabajos de montaje de la especialidad
de instrumentación a realizar dentro de los proyectos de Repsol (en adelante, la Propiedad).
Será de aplicación a los trabajos objeto de esta especificación la normativa que se relaciona en el capítulo 7
“Normas y Especificaciones de referencia”, en su última revisión, y que el Contratista debe conocer.
1.3. Responsabilidad
El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

totalmente, a los contratistas, de sus respectivas responsabilidades y garantías o cualquiera otra obligación
contractual.
2. GENERALIDADES
En los montajes contratados en la modalidad llave en mano, la Propiedad no suministrará ninguno de los
materiales aquí referenciados.
La Propiedad entregará al Contratista el diseño de la instalación, compuesto por los planos y documentos
siguientes:
• DBD del proyecto
• Plano de clasificación de áreas peligrosas.
• Plano de situación de instrumentos neumáticos / eléctricos / electrónicos (en planos separados).
• Plano de distribución de bandejas y situación de cajas.
• Lista de instrumentos.
• Plano de recorrido de multicables.
• Lista de cables.
• Lista de señales E/S a SCD y PLC.
• Esquemas de conexionado neumático y de proceso y de acompañamiento de vapor.
• Hojas de datos y fichas técnicas de instrumentos.
• Plano de situación de equipos en Sala de Racks y Sala de Control.
• Esquema de tierras del Sistema de Control Distribuido.
• Esquema de tierras del Sistema de Enclavamientos.


• Esquemas típicos de conexionado eléctrico.

• Planos de situación de detectores de gases.
• Planos de armarios de alimentación eléctrica (220V y 110V).
El Contratista tendrá en cuenta que en los planos de instrumentación las escalas y recorridos son orientativos,
por lo que la situación de instrumentos y bandejas se determinará en obra de acuerdo con la Representación
de la Propiedad.
2.1. Mano de obra
La mano de obra a emplear por el Contratista será siempre de la más alta calificación requerida para cada
oficio. En determinadas especialidades la Propiedad podrá exigir al Contratista titulaciones adecuadas o
experiencia documentalmente probada en estas calificaciones profesionales, tales como instaladores de
tubing, soldadores, instrumentistas, etc.
Esta especificación debe ser conocida por todos los responsables del Contratista con categoría de Jefe de
Equipo o superior.
El Contratista deberá mantener en planta personal con experiencia en instalaciones de instrumentación en
ambiente explosivo. La Propiedad suministrará al Contratista planos, materiales e instrucciones de
Clasificación de Áreas Peligrosas debiendo él mismo seleccionar el material adecuado a emplear en estas
zonas de acuerdo con las normas sobre el particular y planos que se le faciliten. Cualquier modificación a
realizar sobre material instalado equivocadamente por este motivo será por cuenta del Contratista.
2.2. Herramental
El Contratista aportará todo el herramental y utillaje necesario para el montaje y pruebas requeridas, tales
como equipo individual de herramientas de mano para cada operario, equipo de taller como taladradoras,
máquinas de roscar y doblar tubo, grupos de soldadura, andamios, escaleras.
el contratista dispondrá de un laboratorio equipado para realización de las pruebas y calibraciones que se
requieren. Estos equipos dispondrán de los certificados de acreditación oficiales.
2.3. Materiales
El Contratista considerará dentro de su alcance y repercutirá en sus precios unitarios la retirada, descarga,
recepción, inspección y revisión de los materiales suministrados por la Propiedad, eliminando los embalajes y
posible suciedad, cerciorándose de que quedan en perfectas condiciones para su montaje.
El pequeño material a suministrar por el Contratista necesario para la realización del montaje tales como
terminales, kits, herrajes, abrazaderas, tornillería, auto-perforadores, etc., y en general cualquier otro no
especificado claramente por la Propiedad como de su suministro, será de primera calidad, galvanizado o
cadmiado, siempre que sea posible su adquisición prefabricada, o por lo menos tratadas las superficies con
recubrimiento anticorrosivo antes de su colocación.
La utilización de estos materiales pasará por la aprobación previa de la Representación de la Propiedad,
estando el coste incluido en los precios del Contratista.
El Contratista deberá aportar el material fungible necesario para la ejecución de los trabajos, entendiendo
como tal: electrodos, oxígeno, acetileno, castolín, níquel-plata, polvo desoxidante, cinta de teflón, cinta
metálica para grapado, cinta flexible para cableados, alambre, liquido de llenado para las ramas de los
transmisores o cualquier otro producto necesario para la puesta en marcha de los instrumentos, todo esto
incluido en sus precios.
2.4. Certificado de calidad de la Instalación
El Contratista debe cumplir estrictamente las normas constructivas a aplicar en instalaciones eléctricas/
instrumentos y con especial atención a las antideflagrantes para uso en atmósferas explosivas.


Consecuentemente con ello, la Propiedad podrá exigir, como complemento de la certificación final, un
certificado donde el Contratista deje constancia de haber seguido las normas adecuadas de acuerdo con la
clasificación de peligrosidad de cada área y la legislación aplicable.
La Propiedad se reserva el derecho a utilizar dicho certificado ante las autoridades competentes en descargo
de su propia responsabilidad y a exigir al Contratista las responsabilidades civiles que se pudieran derivar por
falsedad en dicho documento o por incorrección en la ejecución material del trabajo con cargo a la garantía
establecida en el contrato de que forma parte esta especificación.
3. REQUERIMIENTOS PARA EL MONTAJE
3.1. Instalación de bandejas
Las bandejas a montar serán metálicas, de chapa de acero galvanizado, perforada, de rejilla o escalera, salvo
donde la Ingeniería de Detalle especifique bandejas de materiales plásticos. En el caso de que el falso suelo
(subestaciones eléctricas, salas de rack, salas de control, etc.) esté realizado según la especificación ES-R-
9 01.00 “Suelo Técnico. Sistema Carril MQ de HILTI”, se admitirá, previa aprobación de la Propiedad, que las
bandejas de cables situadas bajo éste se realicen en base de perfiles modulares y varillas y se instalarán tal y
como establece dicha especificación.
Para las uniones del tendido de bandejas, el Contratista suministrará y montará siempre materiales de las
tecnologías comerciales disponibles, evitando el uso de soluciones alternativas propias de cualquier tipo.
La Propiedad proporcionará los accesorios para la ejecución de curvas, derivaciones en T y reducciones. En
caso contrario estos accesorios serán ejecutados in situ a partir de bandejas entregadas por la Propiedad,
abonándose a los precios unitarios de contrato. La necesidad de accesorios y su fabricación viene definida en
el cuadro del capítulo 6 “Normas de Medición y Abono” de esta especificación.
Todos los cortes y todas las soldaduras que se deban hacer para la instalación de las bandejas deberán
quedar protegidos con galvanizado en frío.
Las bandejas de cables perforadas o de rejilla se soportarán, cada 1.500 mm en tendido longitudinal (basado
en una carga uniforme de 75 kg/m; para cargas uniformes superiores se reducirá consecuentemente la
distancia entre soportes), y sus recorridos se elegirán de forma que se evite la posibilidad de daños mecánicos
y sean lo más rectos posible. La bandeja de escalera se podrá soportar a mayor distancia a propuesta del
Contratista y con la previa aprobación de la Representación de la Propiedad.
La soportación se realizará con perfilería UPN-80 o L-80. Los soportes serán suministrados y fabricados por el
Contratista y, después de ejecutados, serán galvanizados por inmersión en caliente o pintados según
Esquema 1 del plano estándar PE-B-0600.01 “Esquemas de pinturas” y la especificación EC-B-53.00
“Aplicación de Pinturas”.
Como alternativa, el Contratista podrá suministrar y montar soportación a base de perfiles modulares
galvanizados en caliente, de tipo aprobado por la Propiedad. Durante el montaje, el Contratista reparará
mediante galvanizado en frío la superficie de las zonas de corte, donde quede expuesto el material base del
perfil.
En cualquiera de los casos, el tipo y tamaño de los soportes debe ser aprobado por la Representación de la
Propiedad.
El diseño de los soportes deberá permitir el ignifugado de bandejas, estructuras y equipos, evitando
interferencias.
No se soportarán bandejas a tuberías o equipos de proceso sin autorización expresa de la Representación de
la Propiedad, y en ningún caso cuando la temperatura de la tubería o equipo supere los 150ºC.
Se guardará una distancia de seguridad de 300 mm entre el recorrido de la bandeja y las tuberías o equipos
calientes, teniendo en cuenta el espesor del posible aislamiento de tuberías/equipos.
Las bandejas serán puestas a tierra, a la red general de planta, en varios puntos, de acuerdo con la
9
Representación de la Propiedad. Se asegurará la continuidad entre tramos. Se conectará en los dos extremos
y en intervalos menores de 50 m como norma general.


No se utilizarán las mismas bandejas para cables y tubos neumáticos.
3.2. Instalación de tubo conduit
El tubo conduit será rígido de acero estirado en frío, con o sin soldadura, galvanizado interior y exteriormente.
El diámetro de los tubos conduit vendrá indicado en los planos de ingeniería. El Contratista comprobará que 3
ó más cables no deben ocupar más del 40% de la sección del tubo, 2 cables no más del 30% y 1 cable no
más del 50%. Como norma general, se adoptará el hecho de que la suma de los diámetros de todos los cables
nunca será superior a dos diámetros del tubo. En caso de no cumplirse estos criterios, el Contratista lo
comunicará a la Representación de la Propiedad.
La Representación de la Propiedad supervisará la confección de las roscas, no permitiéndose el empleo de
terrajas que no garanticen una alineación automática de las cuchillas y un ajuste exacto de los diámetros. Las
bocas roscadas de los tubos tendrán longitud de rosca suficiente para llegar al fondo del accesorio, quedando
además un sobrante de dos hilos de rosca como mínimo. El número de hilos roscados en el accesorio serán 5
como mínimo.
Las rebabas interiores producidas por el corte del tubo, serán eliminadas completamente mediante lima
redonda, o escariador, matando las aristas que puedan producir cortes en el aislamiento de los cables.
En las instalaciones a la intemperie, para el sellado de todas la uniones roscadas se empleará pasta Hylotyte
o similar, con el fin de dar a la instalación la adecuada protección contra el agua.
El conduit irá soportado mediante abrazaderas de forma que las cajas intercaladas no soporten esfuerzos
mecánicos.
Se utilizarán tuercas de unión inmediatamente antes de los cuadros de distribución, de tal forma que sea
posible desmontar parcialmente la instalación sin dar cortes en el conduit. Una buena práctica en el oficio
determinará su uso en los lugares más apropiados. Las tuercas de unión instaladas en tramos verticales se
montarán en posición “a favor del agua de lluvia”. Para impedir el gripado, las roscas se protegerán con grasa
tipo Molykote (en plantas de oxígeno u otras atmósferas altamente explosivas, se requerirán instrucciones de
la Representación de la Propiedad sobre el producto a utilizar).
Para cambios de dirección, los conduits de tamaño inferior a 3 pulgadas se curvarán con una máquina
adecuada que no deforme la sección circular del tubo. Para tamaños de 3 pulgadas y mayores se utilizarán
codos roscados normalizados.
Los codos de los tubos tendrán un radio de curvatura no inferior a diez veces el diámetro exterior de los
mismos. Las uniones entre tramos rectos de tubos se efectuarán en todos los casos con manguitos roscados.
Será responsabilidad del Contratista efectuar una cuidadosa inspección del interior del conduit, eliminando la
suciedad que pudiera contener antes de su utilización y desechando aquellos que puedan presentar escorias
del galvanizado, comunicando esto a la Representación de la Propiedad.
3.3. Instalación de cajas
La caja se soportará a 1350 mm del suelo tomando como referencia su cara inferior.
En el caso de que hayan de fijarse a pilares mediante abrazaderas o soldadura, será suministro del
Contratista el material necesario para la fabricación de estos elementos, y los materiales de anclaje, así como
los de fijación de la caja al soporte. Se acepta la soportación mediante bastidor anclado al pavimento.
El soporte de la caja será de acuerdo con el lugar a donde se va a anclar. En cualquier caso tendrá la forma
más adecuada para una perfecta sujeción de la caja.
Los soportes serán fabricados por el Contratista y posteriormente serán galvanizados por inmersión en
caliente o chorreados y pintados, según Esquema 1 del plano estándar PE-B-0600.01 “Esquemas de pintura”
y de acuerdo a la especificación EC-B-53.00 “Aplicación de Pinturas”.
galvanizados en caliente, de tipo aprobado por la Propiedad, análogamente a lo indicado en el punto 3.1
“Instalación de Bandejas”.


Las entradas de cables a las cajas se preverán por la parte inferior y/o lateral de las mismas, realizándose una
coca con el cable, si el diámetro de este lo permite. Para ello deberá dejarse espacio suficiente para que la
bandeja pueda pasarse por la parte posterior de la caja, y deberá prolongarse aquella en vertical hasta medio
metro aproximadamente de la cara inferior de la caja, permitiendo la posibilidad del manejo de los cables en
dicha zona. La acometida de bandejas a cajas se realizará según plano estándar PE-J-1302.01, Ejemplos de
montaje de bandejas a cajas de conexionado a pilares.
Las cajas serán puestas a tierra por medio del tornillo previsto al efecto. No se permitirán soldaduras sobre las
cajas. La conexión de tierra es responsabilidad del Contratista, que la tomará del punto más cercano.
El Contratista verificará que el tipo de prensaestopa (de seguridad aumentada o antideflagrante) a montar en
cada caja es adecuado para la clasificación del área en la que se instala. Se prestará especial atención a la
conexión de aparatos antideflagrantes, en emplazamientos con peligro de explosión. Cuando se requieran
prensaestopas antideflagrantes, el Contratista comprobará que el anillo de goma para la retención del cable
sea de la medida exacta de éste. En caso contrario lo comunicará a la Representación de la Propiedad.
Cuando sea necesario conectar prensaestopas, tubos u otros accesorios a entradas roscadas con diferente
tipo de rosca, se instalarán piezas reductoras adecuadas y certificadas (si aplica).
En las cajas, se colocarán tapones en los taladros que no se hayan utilizado.
Los tornillos de las cajas de unión o derivación deben estar completamente limpios antes de cerrarlas. Para
evitar su oxidación y/o gripado se impregnarán con una película lubricante en base mineral, suministro del
Contratista. En zonas de alta pluviometría (p.ej., A Coruña y Bilbao), adicionalmente se dará un tratamiento de
hermeticidad, consistente en un encintado completo de las superficies de junta en cajas y prensas.
3.4. Tendido de cables y multicables
Las bobinas de cables serán recogidas en el almacén de la Propiedad, transportadas a obra, descargadas y
manipuladas por cuenta del Contratista, tantas veces como sea necesario. Así mismo, será responsabilidad
del Contratista el desembalaje de las mismas.
Para proceder al tendido de los cables, las bobinas se deberán montar sobre gatos apoyados en el pavimento.
De cada bobina se cortarán las tiradas de cables previstas en la orden de compra y marcadas en ellas. Si el
Contratista no respetase la previsión de tiradas de cada bobina y esa circunstancia produjese la falta de cable,
le será contracargado su coste. Las tiradas de cables que se corten de las bobinas serán controladas con el
fin de evitar desperdicios excesivos. Para mantener el control del tendido de cables se empleará el formato
adjunto como Anexo I.
Antes de cortar las tiradas de cables, el Contratista verificará en campo las longitudes reales requeridas,
midiendo con precisión sobre las canalizaciones construidas o sobre los recorridos de bandeja, dejando un
margen razonable en los extremos para su conexión a los equipos. Este margen será de 2 m. como máximo
en cada extremo. Si la longitud real requerida de la tirada fuese superior a la prevista para dicha tirada en la
bobina correspondiente, el Contratista lo notificará a la Supervisión previamente a la realización del corte de la
tirada.
Es responsabilidad del Contratista devolver todas las bobinas al almacén, indicando los metros de cable
sobrantes en las que no vayan vacías.
Durante el tiempo en que las bobinas estén en poder del Contratista, éste será el responsable de su
conservación; si alguna se devolviese en mal estado, sería reparada a su cargo.
Los cables serán completos en una sola longitud, desde una punta a la otra. No se admitirán empalmes de
cables, realizándose éstos exclusivamente en las cajas de conexión y en el supuesto de que la longitud de la
tirada sea superior a la del suministro. Estos empalmes se realizarán por medio de bornas.
Todos los extremos provisionales de los cables se protegerán contra la suciedad y humedad para evitar que
se dañe su aislamiento. Se emplearán capuchones de material termorretráctil. El capuchón o caperuza se
mantendrá hasta la última fase del conexionado.
Se harán pruebas de aislamiento y continuidad de los cables antes de su tendido en obra.


3.4.1. Cables subterráneos
Antes de proceder a la tirada de un cable, el Contratista comprobará que la zanja está libre de obstáculos,
suciedad o elementos extraños que puedan dañar el cable. Será por su cuenta y su responsabilidad la retirada
de los mismos.
La zanja se mantendrá limpia y libre de agua. El Contratista considerará incluido dentro de su alcance este
trabajo hasta ser rellenada completamente de arena.
Los cables se tenderán ordenadamente en zanjas delimitadas por hormigón, distribuidos sin espaciado
horizontal y con 150 mm de espaciado vertical. Cada cable se tirará ajustándolo a los tendidos anteriormente.
No se permitirá la tirada de varios cables simultáneamente por la misma zanja, aunque se proceda a
ordenarlos posteriormente.
Los cables se tenderán con la holgura necesaria para evitar tensiones debidas al asentamiento del fondo de la
zanja.
Una vez tendidos los cables y antes de su tapado con arena, se realizará un ensayo de aislamiento de cada
uno de ellos, en presencia de la Representación de la Propiedad.
Las salidas de los cables a través de pavimentos se protegerán mediante tubos conduit de acero galvanizado
de 1 m de altura, sellados con pasta compound. El suministro del tubo, en bruto, será efectuado por la
Propiedad, debiendo el Contratista cortarlo, curvarlo, roscarlo, colocar boquilla y fijarlo convenientemente en
su lugar, hasta el vertido y fraguado del mortero.
Los cruces de calles, entradas a edificios, etc., se realizarán empleando tubo de plástico (PE o similar), o bien
tubo de acero, suministrados y colocados por otros. En el Proyecto se fijará el número de cables asignado a
cada tubo, editando un plano donde se recoja el reparto previsto. En caso de no disponer de esta información,
el Contratista la solicitará a la Representación de la Propiedad. Se seguirán las indicaciones de la Propiedad y
los planos estándar PE-J-1300.03 “Conducciones para Cables de Instrumentación” hojas 1 a 3, así como PE-
P-0100.03 “Fuerza y Control”.
Los cables se pasarán por las conducciones sin forzarlos, poniendo los medios para evitar daños. Cuando sea
preciso, se utilizará talco u otro producto comercial especialmente diseñado para facilitar el movimiento del
cable. No se admitirá impregnarlos, para este fin, con grasa o vaselina. En los puntos donde el cable entre en
una conducción, se curvará con un radio amplio.
Cuando se hayan previsto tubos de reserva para cables en cruces o entrada en edificaciones, estos se
dejarán en la parte superior, para facilitar su futura utilización.
Los cables que suban a salas de Racks, salas de control o subestaciones elevadas sobre el suelo, se
distribuirán en el piso del edificio por bandejas o tubos. Una vez que se hayan tendido los cables, se sellarán
9
los huecos de acuerdo con lo especificado en la especificación de diseño ED-N-02.00 Protección pasiva
antifuego de estructuras, equipos y bandejas de cable.
Los cables subterráneos se identificarán con marcadores de acero inoxidable que tendrán el número del cable
estampado. Estos marcadores se sujetarán al cable a intervalos máximos de 30 m, a 50 mm de los extremos,
en los cambios de dirección y en las entradas y salidas de los pasos de carretera o similar realizados con
bloques de hormigón prefabricados o tubos. El tipo de banda y forma de la inscripción requerirán la
aprobación de la Representación de la Propiedad.
El empleo de medios mecánicos para la tracción del cable, deberá ser autorizado por la Propiedad. En este
caso el esfuerzo debe ser controlado por dinamómetro.
Los cables se deslizarán sobre un número suficiente de rodillos, para evitar que su cubierta sea dañada. Para
ejercer el agarre sobre el extremo, se utilizarán accesorios adecuados que garanticen que no se producirán
daños en el aislante.
Igual cuidado se tendrá al desliar el cable de las bobinas, evitando la formación de cocas que, al someterse al
esfuerzo de tracción, dañarían las capas aislantes del cable.


3.4.2. Cables aéreos
Los cables aéreos irán instalados sobre bandejas o alojados dentro de tubo de acero en todo su recorrido,
admitiéndose tramos de cable sin apoyo en los terminales de conexión a instrumentos, donde se dejará una
coca antes de su conexionado.
Los cables deberán ir por la bandeja correctamente peinados, no permitiéndose cruces entre ellos. Sólo se permitirá
una capa en bandejas de recorrido vertical cuando haya varias paralelas, que dificulten el acceso a las capas
inferiores.
Los cables se soportarán en la bandeja de modo que queden tirantes y no descolgados. En general, la
distancia entre abrazaderas no será superior a 300 mm en tramos horizontales ni a 900 mm en tramos de
recorrido vertical.
La fijación temporal del cable se hará con cinta de nylon negro o similar, nunca con alambre. No se cortará el
sobrante de las bridas de plástico, para evitar dejar extremos cortantes. Nunca se permitirá el uso de cinta de
plástico como fijación definitiva en exteriores.
Para su fijación definitiva a la bandeja, los cables irán grapados con cinta perforada de aluminio o acero galvanizado
y tornillos de acero cincado, para evitar que se produzca corrosión galvánica en la bandeja.
Cualquier otro medio de grapado de los cables deberá ser sometido previamente a la aprobación de la Propiedad. Si
ésta autorizase el grapado mediante flejes metálicos de material compatible con la bandeja, los sellos (cierres para
abrochado) de los mismos deberán realizarse por debajo de la bandeja y no por arriba, de forma que se minimicen
los posibles daños a la cubierta de una segunda capa de cables que se tendiera posteriormente.
Cada cable se identificará mediante bandas de acero inoxidable, con el número del cable estampado. Las
identificaciones se pondrán en los cables siempre que éstos entren o salgan de bandejas; a intervalos de 8 m,
como máximo, y próximos a las cajas de conexión. Así mismo se identificarán los cables individuales al llegar
a cada instrumento y a cada caja.
Los cables de alimentaciones se tenderán en bandejas distintas de los de señales, como se indica en la
especificación de diseño ED-J-13.00 “Conexionado Eléctrico de Instrumentos”. Así mismo los cables de
Seguridad Intrínseca deberán ir por bandeja diferente a los de NO Seguridad Intrínseca, salvo lo indicado en
dicha especificación.
3.4.3. Tendido de cables por falso suelo
En las salas de Racks, o cuartos de control, parte del tendido de cable aéreo o subterráneo, puede ser
necesario que se tienda en los falsos suelos de las salas de Racks o cuartos de control por bandejas de
escalera instaladas entre los soportes del suelo técnico o bajo las bancadas de los equipos.
Se mantendrá la segregación de tipo de señal en estos tendidos.
3.4.4. Tendido de vías de datos o fibras ópticas
Cuando sea necesario, se tenderán cables de vías de datos o fibras ópticas por los caminos diseñados a tal
fin.
Se tenderán por tubo conduits, corrugado metálico o bandeja con o sin tapa, siguiendo las indicaciones de la
Propiedad.
La conexión de la fibra óptica y de las vías de datos se realizará por otros.
3.5. Conexionado de cables
Los cables se pelarán de forma que la cubierta exterior de PVC quede dentro del prensaestopas o pasamuros,
pero sin holgura, no aceptándose conexionados en los que el cable haya sido pelado antes de llegar a éstos.
Los multicables, entrarán en la caja por la parte inferior y los cables individuales por los laterales o por la parte
inferior, para evitar que entre agua dentro de la misma. No se permitirá la entrada de cables por la parte
superior.


El conexionado de la malla o pantalla del cable, se hará según el esquema de tierras de instrumentación a tal
fin.
La pantalla de cable de señal, en el extremo conectado al instrumento, se aislará mediante cinta aislante o
similar. En el extremo de la caja de conexión irá conectada a la borna correspondiente, borna P, como se
indica en el esquema de conexión.
Los hilos de pantalla (drenaje) se recubrirán con un macarrón fino aislante antes de su conexionado.
Los terceros hilos de cada cable, igualadores de potencial, cuando existan, se conectarán a la pletina que a tal
2
efecto lleva la caja en su parte inferior. De esta pletina se sacará un cable independiente de 10 mm , aislado
con cubierta amarillo/verde, que se llevará hasta el tornillo de la caja para tal fin, el cual, por la parte externa
se conectará a la red de tierras.
En los conductores que sean cable flexible, no hilo, se pondrán terminales apropiados. NO en cables de
compensación de termopares.
Los hilos deberán ser identificados antes de su conexionado a las clemas de los regleteros. Para no forzar el
conductor, se dejará una pequeña coca.
3.6. Soportes de instrumentos
El soporte se fabricará según los modelos y dimensiones de la documentación del proyecto y/o
especificaciones de la Propiedad.
Los soportes se montarán una vez verificado en campo su ubicación, teniendo en cuenta que deben ser
9 instalados de tal manera que sean fácilmente accesibles, evitando interferencias con accesos y equipos de la
planta.
Los soportes se colocarán sobre el suelo mediante dado de hormigón cuando sea requerido, sobre estructuras
o sobre plataformas. No se montarán sobre tuberías.
Los soportes se anclarán perfectamente verticales y se reforzarán de forma que se eviten vibraciones.
Los instrumentos se situarán lo más cerca posible de la toma primaria, pero fácilmente accesibles para su
calibración y mantenimiento desde el suelo o plataformas de trabajo. Siempre que sea posible, y a menos que
se indique lo contrario por la Representación de la Propiedad, los instrumentos se instalarán a una altura de
1.350 mm del plano de referencia (suelo o plataforma).
Los soportes de instrumentos serán suministrados y fabricados por el Contratista a partir de tubo de acero al
carbono L-7 de 2” y, después de ejecutados, serán galvanizados por inmersión en caliente. O podrán ser
pintados según Esquema 1 del plano estándar PE-B-0600.01 “Esquemas de pintura” y cumpliendo los
requisitos de la especificación EC-B-53.00 “Aplicación de Pinturas”, si así lo autoriza la Representación de la
Propiedad. Las medidas contenidas en el estándar PE-J-1700.01 “Soportes estándar para Instrumentos” Hoja
1/2 son aproximadas y se ajustarán a las necesidades del emplazamiento en obra.
galvanizados en caliente, de acuerdo al estándar PE-J-1700.01 “Soportes estándar para Instrumentos” Hoja
2/2. Este montaje se realizará de acuerdo con las instrucciones técnicas del fabricante de dichos perfiles
modulares y si los soportes de los instrumentos lo permitan. Durante el montaje, el Contratista reparará
mediante galvanizado en frío la superficie de las zonas de corte, donde quede expuesto el material base del
perfil.
En cualquiera de los casos, antes de comenzar su fabricación, el tipo y tamaño de los soportes debe ser
aprobado por la Representación de la Propiedad a través del plano constructivo.
Queda dentro del alcance del Contratista, la fabricación y/o suministro de los herrajes que se requieran, a
excepción de los que sean indicados “a suministrar y montar por Otros”, para efectuar la fijación de los
componentes y elementos de la instalación de instrumentos.
Está prohibido realizar soldaduras en recipientes, tuberías o equipos para la fijación de soportes.
En la fijación de los soportes por medio de soldadura, el Contratista protegerá los cordones de soldadura
mediante parcheo y dos capas de acabado para el esquema nº 1 del plano estándar PE-B-0600.01
“Esquemas de pinturas” y conforme la especificación EC-B-53.00 “Aplicación de Pinturas”.


Las estructuras metálicas no podrán ser taladradas sin la autorización escrita de la Representación de la
Propiedad.
Los soportes se dimensionarán de forma que exista una distancia suficiente (150 mm mínimo) entre el
extremo soportado y la superficie de apoyo, al objeto de permitir trabajos posteriores de pintura, protección
contra incendios, o calorifugado, evitando interferencias.
Se evitará la fijación de soportes a lugares o elementos donde existan vibraciones o fenómenos de dilatación.
Igualmente se evitará la sujeción a equipos o elementos cuyo mantenimiento implique desmontajes
frecuentes.
3.7. Conexiones a proceso
Comprende el montaje de las tomas de proceso desde la primera válvula de bloqueo montada por otros,
(válvula de raíz) hasta el instrumento, según los esquemas de montaje y materiales definidos en el proyecto y
de acuerdo a la especificación ED-J-17.00 “Montaje de Instrumentos”.
Las conexiones de proceso hasta la primera válvula de bloqueo (válvula de raíz) serán realizadas por otros,
así como la soldadura disimilar en los casos necesarios. Será sin embargo responsabilidad del Contratista
comprobar el tipo, tamaño, material, posición y en general la idoneidad de estas conexiones y su concordancia
con el servicio a realizar y de acuerdo con los planos de instrumentación.
El Contratista de instrumentación realizará el hook-up incluyendo la soldadura a la válvula de raíz, cuando
esta sea a soldar. Se inspeccionarán todas las soldadura con LP 100%. Las conexiones de los hook-up a las
9 válvulas de raíz, sean roscadas o soldadas, así como a las tomas del manifold, serán realizadas por el
Contratista de instrumentación de acuerdo con las instrucciones de Control de Calidad (QC).
La instalación se hará evitando obstaculizar los pasos en plataformas, escaleras y áreas de mantenimiento,
así como las interferencias con otros elementos de montaje.
El recorrido de las líneas hasta los instrumentos o equipos será realizado de forma que se eviten vibraciones,
soportando el tubo suficientemente. La tubería de la toma de proceso se montará de forma que aunque esté
firmemente soportada, conserve flexibilidad suficiente para facilitar su desmontaje y dilatación de las líneas sin
dañar las conexiones a los equipos.
El soportado de líneas deberá hacerse sobre estructuras u otros elementos fijos, no aceptándose soportarlos
sobre líneas o equipos desmontables.
Los esfuerzos de torsión debidos a las maniobras en las válvulas de las conexiones primarias, deberán quedar
absorbidos por un soporte, sin que se transmitan al instrumento o a racores de compresión en los casos en
que se realicen conexiones con tubing.
El instrumento no debe recibir esfuerzos transmitidos por la conexión a la línea de proceso.
Las longitudes de las tomas primarias serán lo más cortas posible, compatibles con una situación accesible al
instrumento.
Las tomas deberán tenderse alejadas de líneas o equipos calientes.
Los recorridos se harán de forma que se eviten la acumulación de gas o líquido en los puntos altos o bajos de
las tomas. En caso de precisar la instalación de válvulas de venteo o drenaje, éstas deberán ser aprobadas
por la Representación de la Propiedad. Las líneas de proceso deberán tener una pendiente mínima de un 3%
hacia el instrumento o hacia la conexión primaria, dependiendo de la posición relativa del instrumento con
respecto a la misma.
Aunque en general, todos los instrumentos salvo especificación en contra, se instalarán en soportes apoyados
en el suelo o en plataformas, se cuidará que la visibilidad de los indicadores locales sea correcta para un
observador situado en los lugares normales de operación del instrumento, válvula o equipo asociado.
Las conexiones a las líneas de proceso y equipos o instrumentos, serán soldadas o bridadas, con sus accesorios
correspondientes si se utiliza tubería y con racores de compresión apropiados si se utiliza tubing, según se indique en
los planos de montaje.
El curvado de los tubos se deberá efectuar en frío utilizando herramental adecuado.
Los interiores de tubos y accesorios deberán ser limpiados antes de su empleo en obra.


Las roscas de conexiones primarias sobre proceso de temperatura normal, máxima de hasta 150ºC, deberán
ser guarnecidas con cinta teflón o similar. Se evitará la soldadura de sello. En caso de temperaturas superiores
a 150ºC se empleará grasa mineral grafitada.
Los tapones se deberán dejar todos colocados y apretados.
Las uniones de enchufe y soldadura correspondientes serán acordes con las condiciones establecidas en el capítulo
4 “Soldadura”.
Las tomas primarias de instrumentos que no sean de acero inoxidable o vayan calorifugadas, se deberán
pintar con el mismo esquema que la tubería a la que van asociadas.
Las purgas se conducirán a drenajes según proyectado. Si no hubiese información sobre el caso, el
Contratista conducirá las purgas de instrumentos a la toma prevista en drenajes realizados por terceros
siguiendo el siguiente criterio:
• Productos tóxicos:
ο Instrumentos de gran capacidad (válvulas de control, stand pipes, niveles magnéticos, radares,
desplazadores,…): purgas conducidas cerradas a red de ácidas.
ο Instrumentos de poca capacidad (dp/cell, manómetros…): se purgan al ambiente obligando a trabajar
con careta antigás. Si estos instrumentos son de líquido y están a más de dos metros de altura, se les
debe instalar purgas hasta el suelo según especificación.
• Productos no tóxicos:
ο Instrumentos de gran capacidad: purgas al ambiente. Los que midan líquidos y estén a más de 2 m,
bajar y conducir hasta el suelo.
ο Instrumentos de poca capacidad: purgar al ambiente.
• Hidrocarburos:
ο Instrumentos de gran capacidad: purgas conducidas a red de aceitosas.
ο Instrumentos de poca capacidad: Productos calientes (entendiendo como tales aquellos en los que el
punto de inflamación esté por debajo de la temperatura del punto de trabajo y se pueda prender al salir
a la atmósfera) enviar a la red de aceitosas. Resto, libre.
Una vez terminado el montaje de la conexión primaria al instrumento y/o equipo, la instalación será aislada y
venteada para evitar que sea afectada por las pruebas hidráulicas de las líneas y/o equipo de proceso.
La prueba de presión de la tubería de instrumentos se realizará de acuerdo a lo indicado en el punto 5.7
“Pruebas de Hook-Ups” de esta especificación.
3.8. Conexionado neumático
Comprende el tendido de tubería de acero galvanizado desde la válvula de aislamiento del colector principal
(límite tuberías/instrumentación) hasta la distribución con tubing de cobre para alimentar los instrumentos,
incluidas las válvulas de corte o distribución en la tubería galvanizada.
Los recorridos se establecerán de forma que queden fácilmente accesibles las válvulas de bloqueo, evitando
interferencias con otros montajes.
No se efectuarán tendidos en las cercanías de tuberías calientes.
Las uniones entre tubos se harán con los manguitos roscados, utilizando teflón para el sellado de la rosca.
En las curvas de 90º se podrá utilizar codo roscado a partir de 2”. Para tamaños menores se curvará el tubo
en frío con la herramienta apropiada de forma que no quede deformado.
La tubería deberá ir soportada mediante las abrazaderas suministradas por el Contratista. Las abrazaderas y
tornillería serán de acero inoxidable.
Se efectuará una limpieza exhaustiva, retirando cualquier suciedad o polvo en el interior de tubería y válvulas,
antes de su utilización para el montaje.


Después de su montaje, los subcolectores así como el colector principal serán soplados mediante aire filtrado
y seco de origen apropiado. Primeramente se soplará el colector principal durante 6 horas como mínimo.
Durante este soplado estarán bloqueadas las válvulas de los subcolectores. Después se irán soplando los
subcolectores comenzando por los más próximos al punto de arranque del colector principal. El tiempo de
soplado de los subcolectores dependerá de su recorrido y longitud. En cualquier caso se seguirán las
indicaciones de la Representación de la Propiedad.
3.8.1. Tubo de cobre para conexiones neumáticas
El tubo de cobre será de 6mm OD o de ¼“, e irá recubierto de tubo de PVC negro.
El tubo de cobre para alimentación de aire irá tendido sobre bandeja, tele-rail o cualquier otro tipo de soporte y
sujeto con cinta perforada de acero inoxidable. Sólo en los casos que coincidan con el recorrido de
subcolectores de aire, podrá soportarse sobre los mismos.
Sólo se admitirán tramos de cobre sin apoyo en los terminales de conexión a instrumentos.
Cada tramo de conexión en tubo de cobre deberá ser enderezado por estirado y limpiado antes de su tendido
en obra.
Las puntas del tubo de cobre deberán ser abocardadas y nunca limadas.
Los empalmes se realizarán con racores de compresión. Deberán separarse de la bandeja para su mejor
localización.
Al montar un conector de latón sobre el tubo se deberá comprobar la correcta penetración de las olivas en el
tubo, y de éste en el conector para efectuar el apretado y cierre perfecto.
Los conectores deberán quedar perfectamente apretados para evitar fugas, teniendo especial cuidado en los
aprietes sobre instrumentos para evitar dañar la conexión a éstos. El apriete se efectuará con llaves fijas de la
medida apropiada, estando prohibido utilizar “llaves ajustables”.
El cortado y doblado del tubo deberá efectuarse con las herramientas específicas para este menester, no
permitiéndose el cortado con sierra ni el doblado a mano.
Los montadores dedicados a conexionado con tubing deberán ser especialistas en este tipo de trabajo,
acreditando su especialidad mediante certificado de cursos realizados en empresas especializadas o en obras
realizadas.
Los tendidos en las proximidades de conexiones a instrumentos, filtros, válvulas, etc. se harán de forma que resulten
flexibles para absorber dilataciones, vibraciones y que sean fácilmente desmontables, mediante la previsión de
cocas.
3.9. Instalación de instrumentos
Los elementos bridados serán instalados por otros.

Todos los instrumentos deberán llevar su placa de identificación visible, según plano estándar PE-J-1700.02
“Placa para Identificación de Instrumentos”.
Durante el montaje el Contratista cuidará de preservar del agua de lluvia y del rocío todos los equipos que
deban permanecer destapados previendo protecciones provisionales con este fin, y en caso de que
contuvieran agua por alguna causa, deberá secarlos y limpiarlos adecuadamente.
3.9.1. Transmisores de presión diferencial y transmisores de presión
Comprende el montaje del instrumento en su soporte, el conexionado de las tomas primarias a proceso y el
conexionado del cable de señal.
Las tomas primarias se conectarán según se muestra en los esquemas de montaje de conexiones a proceso
(planos estándar asociados a la especificación ED-J-17.00 “Montaje de Instrumentos” y sus adendas), y
teniendo en cuenta todo lo especificado en el punto 3.7 “Conexiones a Proceso” de la presente especificación.


3.9.2. Manómetros
Incluye el montaje del manómetro en su toma, tanto sea montaje local como remoto.
Se montarán siguiendo los esquemas de conexionado de instrumentos a proceso.
El montaje será normalmente directo, en posición vertical, orientado hacia el lugar de operación, sobre la
tubería o equipo siempre que quede accesible para la lectura y no haya excesivas vibraciones. También
puede ser remoto soportando el manómetro sobre una superficie plana o sobre un soporte adecuado.
Al apretar los manómetros no se debe efectuar esfuerzo alguno sobre la caja del mismo para evitar dañarla.
Todo el esfuerzo de apretado se hará sobre la espiga de conexionado, utilizando llave fija.
No se efectuarán soldaduras sobre la espiga de conexión.
3.9.3. Presostatos
Incluye el montaje del presostato y el conexionado del cable.

En caso necesario se montarán sobre soportes, siendo éstos de la forma apropiada para cada tipo de
presostato. La situación se elegirá de forma que sea fácil el acceso para su ajuste.
En la rosca de las tapas se extenderá una materia lubricante tipo Molykote o similar, aprobada por la
Representación de la Propiedad, para evitar el gripado. En las antideflagrantes no se usará.
3.9.4. Instrumentos con capilar
El Contratista aplicará los criterios de instalación recomendados por el fabricante del instrumento.
El capilar se sujetará a un soporte metálico (bandeja, tele-rail, etc.) y estará bien sujeto hasta su conexión al
elemento receptor. El recorrido deberá elegirse de manera que sea compatible con su longitud y asegure la
máxima protección mecánica. Los capilares irán juntos y protegidos del sol.
Los medidores de capilar y membrana estarán desmontados, y no se instalarán hasta no dar por terminadas
las pruebas de presión y los lavados.
3.9.5. Vaina, vaina con termopar o termómetros de dial
El montaje de la vaina, para instalar un termopar o un termómetro de dial, será realizado por otros. El
Contratista instalará los termostatos, termómetros o termopares en las vainas.
A los termopares y termómetros se les instalará una tarjeta o cinta de acero inoxidable de identificación.
Los termómetros se orientarán de forma que sean visibles desde los lugares de operación asociados a los
mismos.
A las vainas o termopozos que no se utilicen se les deberá instalar un tapón o brida.
Los transmisores de temperatura podrán ser de tipo “pastilla” en la cabeza del termopar o bien del tipo
convencional, en cuyo caso se instalarán en un soporte como el resto de los transmisores, siendo
responsabilidad del Contratista tanto el conexionado del cable de compensación de la cabeza del termopar
hasta el transmisor, como el del cable de señal hasta la caja de campo. Este transmisor se instalará en las
proximidades de la válvula de control (TV) asociada cuando forme parte de un lazo.
3.9.6. Niveles de vidrio / magnéticos
El montaje del nivel sobre las tomas correspondientes será realizado por otros. Se montarán según se indica
en los esquemas correspondientes (planos de instalación). Y se orientará de forma que la indicación sea
visible desde el lugar de operación asociado al mismo.
Será responsabilidad del Contratista el comprobar que el instrumento se ha montado correctamente, así como
realizar su conexionado eléctrico, según documentación de la ingeniería.


3.9.7. Nivel por desplazador, radares y de onda guiada
El montaje del nivel en las tomas correspondientes será realizado por otros. La cabeza se orientará de forma
que se facilite la operación y el posterior mantenimiento.
Será responsabilidad del Contratista el comprobar que el instrumento se ha montado correctamente, así como
realizar su conexionado eléctrico, según documentación de la ingeniería. E igualmente el conexionado
neumático, si lo llevase, que se hará de acuerdo con los esquemas correspondientes, siendo válidas las
recomendaciones hechas en el apartado del tubo de cobre y tubería de alimentación de aire.
Se deberá comprobar que el campo de medida del instrumento está dentro del requerido en el recipiente.
Los frenos de transporte se quitarán en el momento de la precalibración.
3.9.8. Niveles en tanques
El montaje del nivel y sus accesorios sobre recipientes o tanques, excepto termorresistencias e indicadores
locales en la base del tanque, será realizado por otros.
Será responsabilidad del Contratista el conexionado eléctrico, según documentación de la ingeniería.
En el montaje de los niveles de flotador se comprobará que los tubos guías de la cinta deberán quedar
perfectamente alineados y sujetos al tanque. También se comprobará que la cinta queda perfectamente
encajada en las poleas, así como el perfecto deslizamiento del flotador por los cables-guía, que deberán estar
perfectamente verticales y tensados.
El montaje de los niveles especiales, tales como ultrasonidos, capacitivos, etc., se hará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del equipo, que vendrán con el envío. El Contratista hará todas las conexiones
necesarias.
Los niveles servo-operados y de radar se instalarán sobre el tanque mediante brida, por otros. El Contratista
realizará el conexionado de los cables según se indique en los esquemas correspondientes, incluyendo los
cables de transmisión de datos.
3.9.9. Interruptores de nivel
El montaje del interruptor sobre el depósito, será realizado por otros.

Será responsabilidad del Contratista el conexionado eléctrico, según documentación de la ingeniería.
Se comprobará que están montados de forma que no dificulten el paso de escaleras, plataformas o pasarelas.
3.9.10.Convertidores I/P y P/I
Se instalarán lo más cerca posible de la válvula (I/P) o del transmisor neumático (P/I).
La conexión neumática y eléctrica se realizará según lo indicado en los esquemas correspondientes.
3.9.11.Instrumentación local y accesorios
Incluye el montaje y conexión de receptores o reguladores locales y otros instrumentos accesorios, tales como
válvulas solenoides, contactos fin de carrera, Booster neumáticos, etc.
Para su situación y conexión son válidas las recomendaciones establecidas para los demás instrumentos en la
presente especificación. En los casos dudosos, debido a la particularidad del instrumento o del accesorio, en
los que falten instrucciones de montaje, además de las recomendaciones del fabricante se seguirán las
indicaciones de la Representación de la Propiedad.
Se evitará colocar soportes para solenoides, Booster, limitadores de señal, etc. sobre válvulas reguladoras.


3.10. Instrumentos en línea
El montaje de instrumentos en línea como: rotámetros, contadores volumétricos, medidores

electromagnéticos, transmisores de orificio integral, vórtex, medidores másicos (Coriolis) y similares, así como
las válvulas motorizadas, se realizará por otros, debiendo el Contratista comprobar que se ha efectuado
correctamente. El Contratista deberá realizar todas las conexiones eléctricas y/o neumáticas de estos
instrumentos.
Se tendrá en cuenta y se vigilará que los instrumentos en línea, así como la instrumentación asociada a
depósitos que no requiere hook-up, estarán desmontados para realizar las pruebas de presión y los lavados
de la tubería, de acuerdo con el apartado “Definición de Circuitos de Tubería para Pruebas de Presión” de la
especificación EC-B-51.00.
3.10.1.Válvulas de control y corte
El Contratista comprobará el correcto montaje de las válvulas de control sobre la tubería, que habrá sido
realizado por otros.
En caso de haber desmontado la válvula de control por lavado de la línea, el Contratista comprobará dicha
válvula después de que haya sido montada de nuevo.
El Contratista llevará a cabo el conexionado neumático y eléctrico de las válvulas de control, con sus
posicionadores electro-neumáticos, válvulas solenoide, y todo lo necesario para dejar la válvula totalmente en
servicio.
El conexionado neumático se realizará según lo indicado en esta especificación, así como el conexionado
eléctrico de los posicionadores electro neumáticos.
Cuando las válvulas solenoides tengan rearme manual deberán ser fácilmente accesibles desde el suelo o
plataforma.
En los casos en que las válvulas reguladoras lleven montados accesorios tales como volantes,
posicionadores, reguladores locales o similares, el Contratista, antes de efectuar el conexionado, procederá a
la orientación de los mismos, según lo indicado por la Ingeniería en la maqueta, para facilitar el mantenimiento
y operación.
3.10.2.Placas de orificio
Las placas de orificio se montarán por otros y nunca antes de que se haya realizado el lavado de la línea de
proceso. Las placas de más de 9 mm de espesor serán sustituidas, mientras tanto, por anillo distanciador del
grosor correspondiente, de modo que se garantice el espacio adecuado para el posterior montaje de la placa.
Durante el montaje mecánico, antes de la soldadura definitiva de las bridas de orificio, se deberá comprobar la
correcta orientación de las mismas, así como de las tomas.
El Contratista deberá comprobar que las placas están montadas correctamente y de acuerdo con el sentido
del flujo.
3.11. Analizadores
El montaje y conexión de los analizadores y sus sistemas de toma de muestras se harán según lo indicado en
los planos y esquemas de acuerdo a la especificación ED-J-07.00 “Sistemas de Analizadores de Proceso” y
plano estándar PE-L-0100.33 “Conexión para Toma de Muestras de Humos”.
Se montarán de acuerdo con las recomendaciones y esquemas generales del fabricante del analizador, así como
con las indicaciones de la Representación de la Propiedad, y serán de aplicación los anteriores apartados de la
presente especificación.


3.12. Paneles locales
El Contratista montará los paneles locales según los planos y esquemas existentes, a menos que la
Representación de la Propiedad estime lo contrario por pertenecer éstos al equipo suministrado y montado por
otros. Se tendrá en cuenta lo indicado al respecto en la especificación ED-J-09.00 “Paneles Locales de
Campo”.
El anclaje de paneles se hará sobre bastidor o bancada. En cuanto al conexionado se seguirá lo recogido en los
puntos anteriores de la presente especificación.
3.13. Acompañamiento de vapor
Cuando los instrumentos estén situados a menos de 0’5m de la tubería principal, su traceado se incorporará al
traceador de la tubería. En caso contrario, se conectarán a una toma independiente del cabezal de vapor y del
cabezal de condensado.
El Contratista realizará la instalación del acompañamiento de vapor a los instrumentos que lo requieran, y que
no puedan incluirse en el trazador de la tubería. Se considerará que este tendido comprende desde la toma,
en la estación de vapor, al retorno en la estación de condensado incluyendo el soportado del mismo. Será
responsabilidad del contratista la instalación del tubing para el acompañamiento de vapor de las tomas
primarias de conexión a proceso.
Se usará tubing de acero inoxidable de acuerdo a la especificación ED-L-03.01 “Acompañamiento de Vapor de
Tuberías e Instrumentos”.
Los recorridos del tubing se harán de forma que ofrezcan la mayor superficie de contacto con tomas o
instrumentos, con el fin de suministrarles la mayor cantidad de calor.
El tubing de acompañamiento se fijará convenientemente a las tomas o instrumentos, siempre con alambre de
acero inoxidable.
En los instrumentos que lleven purgas en las cámaras de medida, éstas deberán quedar accesibles, evitando
colocar tubo delante de ellas.
El tubo se tenderá de forma que no tenga ningún estrangulamiento por doblez o por aplastamiento, que impida
el paso de vapor.
Los acompañamientos de vapor se pondrán preferentemente por la parte posterior y se harán según los
esquemas correspondientes.
3.14. Indicadores electrónicos locales (miliamperímetros)
Comprende el montaje del indicador sobre su soporte y el conexionado del cable.

El soporte será el requerido por la forma del indicador, y se seguirá lo indicado anteriormente en cuanto a
construcción y pintura.
Se situará junto a la válvula de control tratando de aprovechar el mismo soporte que el transmisor asociado,
en caso de ser posible. Estará orientado hacia la válvula de control correspondiente.
3.15. Telemática. Voz y datos
En general, la instalación correspondiente se realizará de acuerdo con los diseños de la Ingeniería, teniendo
en cuenta lo estipulado en las especificaciones de diseño de la Propiedad.
Para el montaje en campo se tendrán en cuenta los planos estándar PE-V-0100.01 “Simbología de Sistemas
de Seguridad”, PE-V-0100.02 “Plano Tipo de Esquemas”, PE-V-0100.03 “Plano Tipo de Esquemas de
Conexionado”, PE-V-0100.04 “Montaje Mecánico de Armarios”, PE-V-0100.05 “Conexión Elementos Sensores
de Campo”, PE-V-0100.06 “Conexión Elementos de Cierre de Campo. Conexión de Cerradura
Electromecánica”, PE-V-0100.07 “Conexión de Elementos de Campo Pasivos. Conexiones de Puertas”, PE-V-
0300.01 “Plano Tipo Vallado Perimetral”, PE-V-0700.01 “Planos Típicos de Puertas y de Isletas Acceso de
Vehículos Turismos, Furgonetas y Camiones”.


La disposición de los equipos que componen el conjunto, será consensuada con el Cliente antes de su
instalación. Tratándose de elementos de seguridad se apostará por realizar la instalación con criterio de
mínima exposición a una agresión física intencionada o fortuita.
Todo el cableado exterior se llevará, en la medida de lo posible, por los caminos ya habilitados, a la par con
los cables de instrumentación e independientemente del cableado eléctrico. El tendido se realizará de la
manera más discreta posible. Serán de aplicación los criterios de tendido empleados para cables de
instrumentación.
El cableado interior se llevará por las canaletas de los racks de forma estructurada. Las cocas se dejarán bajo
el falso suelo, nunca en las canaletas de distribución. La apertura de los cables -el pelado- se hará dentro de
las canaletas, justo antes de derivar los hilos. Los hilos se guiarán por las ranuras de las canaletas, sin forzar
a estas, de forma ordenada.
Si no hubiese otra indicación, la rotulación de los cables se hará según lo indicado el plano estándar PE-V-
0100.01, con equipo de etiquetado tipo Brady TLS2200 o similar. La etiqueta deberá quedar térmicamente
adherida a la cubierta del cable de forma ajustada, sin presentar holguras ni quedar colgando a modo de
bandera.
3.16. Salas de control y de racks
Incluye el montaje de paneles y armarios o consolas en la sala de control, trabajo para el cual se seguirá lo
indicado en los planos de situación de equipos, tendido de multicables procedentes de campo y cables y/o
multicables de interconexión entre los paneles y armarios, así como el conexionado de los mismos.
El Contratista deberá proteger los paneles y armarios contra suciedades, polvo, agua, etc. Tanto durante su
almacenaje, y transporte, como cuando estén instalados en la sala de control.
Los bastidores de los armarios y las bandejas bajo el falso suelo podrán haber sido instalados por otros,
siendo responsabilidad del Contratista la realización de cualquier modificación necesaria, previa autorización
de la Propiedad.
Las puestas a tierra de los armarios y paneles se harán según se indica en el plano correspondiente.
La sala se mantendrá cerrada con llave, para restringir el acceso sólo al personal autorizado. Se acordará con
la Propiedad el número de llaves y las personas que deben disponer de ellas.
Será responsabilidad del Contratista mantener la sala limpia y libre de materiales ajenos.
4. SOLDADURA
4.1. Consideraciones sobre soldadura
Serán de aplicación los requerimientos establecidos al respecto en las especificaciones EC-L-51.01

9 “Prefabricación y Montaje de Tuberías de Acero al Carbono” y EC-L-51.02 “Prefabricación y Montaje de
Tuberías de Acero Aleado e Inoxidable”, en sus capítulos “Preparación de la Soldadura” y “Soldadura”.
Además, se tendrán en cuenta las siguientes puntualizaciones:
• Presentado:
En las bridas de orificio no se utilizará soldadura puente, con nipple corto. De forma provisional se
instalarán cartelas a base de angular de 60x60 que rigidizarán el conjunto de las tomas con la tubería
principal.
En las tomas a proceso donde se prevean vibraciones, se sustituirá el nipple y la válvula SW por una
válvula con extremo prolongado API-602 en ¾” ó 1”, según indiquen los planos estándar PE-L-0100.31
“Detalles Constructivos para Montajes Típicos de Tuberías e Instrumentos”, poniéndolo en conocimiento de
la Ingeniería de Detalle.


• Tipo de soldadura admitida:

Soldadura eléctrica manual con electrodos revestidos (SMAW).
Soldadura por proceso TIG (GTAW), sin gas de respaldo, para acero al carbono y con gas de respaldo
para acero inoxidable.
• Materiales de aportación:
Para acero al carbono (especificaciones de material de tuberías H-2 y H-4, planos estándar PE-L-0207.02
y PE-L-0207.04, respectivamente) los materiales de aportación serán varilla desnuda tipo ASME SFA-5.18
y AWS-ER-70S4/ER-70S5/ER-70S6 y electrodo revestido tipo SFA-5.1 y AWS-E7015/16/18.
Para acero inoxidable AISI-316L (especificaciones de material de tuberías UXH-3 y UXH-5, planos
estándar PE-L-0207.03 y PE-L-0207.05, respectivamente) los materiales serán varilla desnuda ASME
SFA-5.9 y AWS -ER-316L y electrodo revestido tipo SFA-5.4 y AWS-E-316L-15/16/17.
4.2. Tratamientos térmicos
Las soldaduras a enchufe de las líneas de acero al carbono para servicios cáusticos y aminas (MEA, DEA,
etc.), y en general cuando se indique “aplica NACE”, en que sea requerido alivio de tensiones se tratarán
realizando un calentamiento con soplete o resistencias, hasta los 620ºC, manteniendo esta temperatura 5
minutos y procediendo a un enfriamiento con aire en reposo.
Deberán utilizar lápices termo-indicadores o pirómetros de contacto para comprobar la temperatura de
precalentamiento. Si se usan lápices termo-indicadores deberán eliminarse las marcas que dejan en las
superficies que han de soldarse.
Los aceros inoxidables correspondientes a las especificaciones de material de tuberías UXH-3 (plano estándar
PE-L-0207.03) y UXH-5 (plano estándar PE-L-0207.05) no requieren precalentamiento, pero si la temperatura
9
ambiente es inferior a 5ºC, deberá efectuarse como mínimo un precalentamiento según se indica en la
especificación EC-L-51.02. Si la temperatura ambiente fuese inferior a 0ºC, los precalentamientos
recomendados en el código aplicable serán obligatorios.
5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
5.1. Derechos del Inspector de la Propiedad
Será de aplicación lo indicado al respecto en los capítulos correspondientes de las especificaciones EC-L-
9
51.01 “Prefabricación y Montaje de Tuberías de Acero al Carbono” y EC-L-51.01 “Prefabricación y Montaje de
Tuberías de Acero Aleado e Inoxidable”.
5.2. Obligaciones del Contratista
El Contratista será responsable de la inspección y eventual corrección de las soldaduras halladas

defectuosas.
9
51.01 “Prefabricación y Montaje de Tuberías de Acero al Carbono” y EC-L-51.01 “Prefabricación y Montaje de
5.3. inspección no destructiva. métodos operativos y códigos aplicables
5.3.1. Inspección visual
9 51.01 “Prefabricación y Montaje de Tuberías de Acero al Carbono” y EC-L-51.01 “Prefabricación y Montaje de


5.3.2. Inspección por toma de durezas
5.3.3. Inspección por líquidos penetrantes
Deberán inspeccionarse por este método el 100% de las soldaduras de la tubería de instrumentos (hook-ups).
La inspección incluirá una franja de metal base de al menos 25 mm de anchura en cada lado de la soldadura.
Los métodos operativos serán los indicados en el código ASME V. Los líquidos penetrantes deben cumplir con
los contenidos en sulfuros y halógenos requeridos en ASME V.
5.3.4. Inspección radiográfica
El método operativo será el indicado en el Artículo 2 Sección V del Código ASME.

Se radiografiará el 5% de las uniones a enchufe.
Serán de aplicación los requerimientos recogidos en las especificaciones EC-L-51.01 “Prefabricación y
9 Montaje de Tuberías de Acero al Carbono” y EC-L-51.01 “Prefabricación y Montaje de Tuberías de Acero
Aleado e Inoxidable”, en todo lo referente a Control de Soldadores, Gestión de la Inspección Radiográfica,
Seguridad Radiográfica y calidad de la película.
5.4. Costes de inspección
5.5. Precalibrado de instrumentos
El Contratista realizará el precalibrado de los instrumentos a montar en el proyecto de acuerdo a lo indicado

en el procedimiento del Anexo II “Procedimiento de Precalibrado de Instrumentos”.
En esta comprobación y precalibración están incluidos no sólo los instrumentos de campo, sino también los
instrumentos sobre el panel de control y armarios del sistema de control o enclavamiento. El desmontaje y
montaje de estos instrumentos sobre paneles y armarios lo realizará exclusivamente el personal instrumentista
que efectúe las operaciones de precalibrado.
El Contratista deberá presentar un informe de los instrumentos que vaya comprobando, como transmisores,
convertidores, instrumentos de panel, manómetros, válvulas solenoides y de control, rotámetros, termopares, etc.
indicando las anomalías observadas. Utilizará para ello el protocolo DI-J.01 “Protocolo de Precalibración y
Verificación de Instrumentos” adjunto en el Anexo IV.
Los instrumentos patrones y el utillaje que debe incluir como mínimo el laboratorio de precalibración serán los
siguientes:
• Compresor de aire de instrumentos para 7 bares.
• Secadores y filtros manorreductores de presión para alimentación de aire e instrumentos.
• Manómetros patrones con escalas en mm de Hg y en bar. Mínimo 2.
• Manómetro diferencial a columna de mm de H2O.
• Balanza hidráulica a pesas para calibración de instrumentos de presión hasta 550 bares.
• Serie de manómetros patrones, rangos desde 0-1,4 bar hasta 0-400 bar.
• Potenciómetro de precisión de milivoltios para termopares.
• Maletas de calibración para instrumentación electrónica.


• Polímetro tipo FLUKE, o similar.

• Mediadores de resistencia de aislamiento tipo MEGGER.
• Dispondrá de comunicadores HART o fieldbus, para comprobar instrumentos con este tipo de
comunicación.
• Se considerará la utilización de calibradores multifuncionales tipo BEAMEX o similares.
5.6. Pruebas en cables de Instrumentación
Se definen a continuación el tipo de ensayos y en qué fase los debe realizar el Contratista de instrumentación,
sobre los cables tendidos por él:
• Una vez cortado y tendido el multicable, se realiza la prueba de integridad del mismo, que consiste en
pelar y unir las puntas de todos los cables que componen el multicable en un mazo y comprobar con un
polímetro si existe continuidad entre el mazo y la pantalla o malla del cable. Si el multicable no tiene
pantalla, se realizará la prueba contra la armadura.
• Una vez realizada con éxito, se dará por aceptable la prueba registrándola en las casillas “verificación de
integridad del cable”: “extremos sueltos” e “hilo-malla” del protocolo DI-J.04 “Protocolo de Inspección de
Multicables y Cajas”. Esta prueba no será necesaria entre “hilo-hilo” y “armadura-pantalla”.
• En caso de que en la prueba no se obtenga resultado aceptable porque algún cable se encuentre dañado,
se realizará esta prueba hilo a hilo contra pantalla, para identificar el cable o cables dañados. En función
del número de cables dañados, se desechará el multicable, reemplazándolo por uno nuevo o se utilizarán
cables de reserva.
• Antes del conexionado de los terminales, con los terminales sueltos, se realizará un timbrado de todos los
hilos que componen el multicable. Este ensayo quedará registrado en el protocolo DI-J.03 “Protocolo de
Inspección de Cables Sencillos”. Una vez realizado éste, se puede conectar cada cable a su bornera.
• Una vez conectados los terminales de los cables, se realizará el timbrado definitivo desde las borneras. El
resultado de este ensayo quedará registrado en la casilla “conexionado de cable - timbrado” del referido
protocolo DI-J.04.
Con respecto a los cables simples de instrumentación, se realizará el timbrado de sus hilos (incluida la
pantalla) inmediatamente antes de conectar los cables, o bien después, según disposiciones de la
Representación de la Propiedad. Esta prueba se registrará en la casilla “timbrado” del protocolo DI-J.03
“Protocolo de Inspección de Cables Sencillos”.
9 Se anexan los protocolos referenciados.
5.7. Pruebas de Hook-Ups
Incluido en los trabajos de montaje, se realizarán pruebas de presión de toda la tubería de instrumentos.
Para las pruebas hidráulicas de las tomas primarias se considerará la presión de prueba de las líneas de
proceso a las que van conectadas.
En las pruebas hidráulicas se seguirán estrictamente las indicaciones de la Representación de la Propiedad.
En casos excepcionales, si la Representación de la Propiedad indica que las tomas primarias de instrumentos
se prueben simultáneamente con la tubería de proceso a la que van conectadas, se incluirá la tubería de
instrumentos en el circuito de proceso correspondiente, hasta la válvula de bloqueo más próxima al
instrumento.
En cualquier otro caso, se probará hidráulicamente de manera independiente el ramal del hook-up desde la
conexión del instrumento hasta la válvula de raíz o corte más próxima a la tubería de proceso. En
determinadas situaciones, la Propiedad podrá autorizar sustituir esta prueba hidráulica por una prueba de
estanqueidad con aire.
Las pruebas de los hook-ups, independientes de las pruebas de la línea de proceso asociada, deben
realizarse por el Contratista de instrumentación en presencia de Control de Calidad y de la Representación de
la Propiedad.


En estos casos, la válvula de raíz estará siempre cerrada, ya que la prueba hidráulica de los circuitos de
proceso en que se encuentran es realizada por otros.
Bajo ningún concepto los sensores estarán conectados al hacer la prueba de del hook-up.
Tanto en las pruebas de presión como en los lavados de las líneas de instrumentos deberá cuidarse que el
fluido sea de la calidad requerida y compatible con el producto final (redes de aire de instrumentos, aire de
planta, nitrógeno, etc.). Las pruebas y el lavado de las líneas de acero inoxidable serán realizados con agua
desmineralizada.
Para las pruebas hidráulicas, en el caso de unión soldada (válvula raíz), se abrirá la válvula de conexión al
9 instrumento y se roscará un tapón; en el caso de conexión bridada, se instalará disco ciego; en el caso de
manifold, se cerrarán las válvulas de entrada y salida, y se abrirá la de ecualización de ambas cámaras.
Posteriormente se inyectará agua a presión de prueba para la tubería (valor indicado por QC).
Una vez alcanzada la presión de prueba, se esperarán 10 minutos para ver el resultado.
Un representante del Contratista y QC verificarán que la prueba es correcta.
Finalmente se cerrarán todas las válvulas salvo la de ecualización de los procesos con transmisor de presión
diferencial, y se montará el instrumento.
Se seguirá un procedimiento similar, donde aplique, en el caso de analizadores y toma de muestras.
Como registro de que la prueba de presión ha sido realizada se cumplimentará el documento adjunto en el
Anexo III “Pruebas de Presión de Hook-Ups”.
La documentación generada durante estas pruebas será entregada al Responsable de Instrumentación por
parte de la Representación de la Propiedad, para archivo final en dossieres de entrega.
Se adjuntarán en el informe los documentos de montaje de instrumentos, así como la homologación de los
soldadores.
5.8. Pruebas de lazos
Las pruebas de lazos se realizarán como parte del precomisionado de la instalación, e incluirán:
• Comprobación de que la documentación asociada al lazo es adecuada y se encuentra disponible: esta
documentación como mínimo incluirá el diagrama del lazo y todos los datos funcionales y de calibración
necesarios para poder verificar el funcionamiento del lazo.
• Inspección visual de los componentes del lazo: para verificar que los instrumentos son correctos y que se
han instalado de acuerdo a la documentación correspondiente (diagramas y datos).
ο Se comprobará la correcta instalación de válvulas y medidores de caudal, de acuerdo al sentido del
flujo
ο La instrumentación local debe poder leerse fácilmente
ο Todos los elementos del lazo (incluyendo cableado, cajas, paneles, armarios, racks) deben estar
accesibles, correctamente identificados e instalados, y de forma que se garantice su adecuado
mantenimiento
ο El cableado debe estar claramente identificado, sin ambigüedades
ο Los elementos de campo estarán adecuadamente protegidos frente a posibles daños mecánicos o
medioambientales
ο Se comprobará igualmente que estén correctamente instalados e identificados el tubing y tubería de
instrumentos, el conexionado neumático y las alimentaciones eléctricas.
• Prueba funcional del lazo:
Estas tareas se realizarán en colaboración con y a las órdenes de la Representación de la Propiedad.
Debe verificarse el funcionamiento adecuado de los componentes del lazo, de manera individual y
combinada, e incluso comprobando la respuesta en caso de fallo.


La Representación de la Propiedad podrá exigir que se prueben dos veces aquellos lazos que considere
relevantes desde el punto de vista de la calidad del proceso o de la seguridad.
ο Lazo cerrado analógico: Este lazo corresponde al conjunto transmisor / válvula automática. Para su
ejecución se procederá a la inyección de señal en el transmisor, comprobando que la señal llega a la
pantalla del operador en sala de control con el TAG adecuado, manipulación de la variable de salida
comprobando que la válvula automática se mueve dentro de los márgenes ajustados y sintonización del
lazo, ajustando las variables correspondientes en el controlador. También se incluye en el alcance de
este trabajo (en caso de ser requerida), la simulación de alarmas en la señal analógica y su verificación
en el DCS ó PLC. En la comprobación del lazo se incluye la comprobación del funcionamiento correcto
del instrumento.
ο Lazo abierto solo entrada analógica: (solo transmisor) consistente en la inyección de señal en el
transmisor y comprobar que la misma llega a la pantalla del operador en sala de control con el TAG
adecuado. También se incluye en el alcance de este trabajo (en caso de ser requerida), la simulación
de alarmas en la señal analógica y su verificación en el DCS o PLC. En la comprobación del lazo se
incluye la comprobación del funcionamiento correcto del instrumento.
ο Lazo abierto solo salida analógica: (solo válvula) consistente en la manipulación de la variable de salida
comprobando que la válvula automática se mueve dentro de los márgenes ajustados. En la
comprobación del lazo se incluye la comprobación del funcionamiento correcto del instrumento.
ο Lazo abierto sólo entrada digital: Consistente en la simulación de señal en el instrumento y la
verificación del cambio de estado de dicho instrumento en el panel de control. En la comprobación del
lazo se incluye la comprobación del funcionamiento correcto del instrumento. También se considerarán
lazos de entrada digitales las entradas de señales de alarma en PLC procedente del DCS.
ο Lazo abierto sólo salida digital: Consistente en la simulación de señal en el sistema de control y la
verificación de llegada de tensión al elemento final (válvula solenoide, lámpara, CCM, etc.). En la
comprobación del lazo se incluye la comprobación del funcionamiento correcto del instrumento.
5.9. Protocolos de pruebas y ensayos
El Contratista registrará todas las pruebas y ensayos realizados, con datos completos de las lecturas tomadas
que se incorporarán en un protocolo de pruebas para cada pieza o equipo ensayado. Se utilizarán para ello
los formatos establecidos, referenciados como Anexo IV de esta especificación (“Protocolos de pruebas y
ensayos”).
6. NORMAS DE MEDICIÓN Y ABONO
6.1. Instalación de bandejas
Las bandejas se certificarán por metros lineales realmente instalados, incluyendo en dicha medición codos,
derivaciones, reducciones o cualquier otro accesorio tanto si es suministrado por la Propiedad como por el
Contratista.
Las reducciones se considerarán metros lineales equivalentes de bandeja del ancho menor.
Hasta ancho de bandeja de 300 mm los cambios de plano, para cuya realización únicamente se requiera el
corte del ala y el doblado de la bandeja, se considerarán incluidos en el precio unitario de montaje de bandeja.
Cuando sea necesario el empleo de accesorios, los trabajos se abonarán según la tabla siguiente, teniendo en
cuenta que sólo se considera accesorio el elemento independiente que, suministrado por Repsol o fabricado
por el Contratista, con forma de codo, te, cruz o reducción, se inserta entre dos o más tramos rectos de
bandeja para dar continuidad al trazado. Las acometidas se consideran como parte del tendido de bandeja.


ABONO DE ACCESORIOS DE BANDEJAS

ANCHO
NECESIDAD ABONO DE
BANDEJA EJECUCIÓN FIG.
ACCESORIOS
(mm)
Cambios plano/ dirección, Sin accesorio 1 N/A
reducciones
≤ 100
Mediante corte de alas, Incluido en m.l. montaje
Derivaciones o cruces 2
sin accesorio de bandeja
Con accesorio fabricado Fabricación y montaje
Cambios plano/ dirección,
en obra de la misma 3y4 incluido en m.l. de
retranqueos, reducciones,
200 sección que bandeja montaje de bandeja
Mediante corte de alas, Incluido en m.l. montaje
Derivaciones o cruces 3
sin accesorio de bandeja
Con accesorio fabricado Fabricación y montaje
Cambios plano/dirección,
en obra de la misma 3y4 incluido en m.l. de
retranqueos
sección que bandeja montaje de bandeja
Cambios de dirección,
Accesorio suministrado Montaje incluido en m.l.
derivaciones, cruces,
≥ 300 por Repsol de montaje de bandeja
reducciones
5 A precios unitarios de
SÓLO derivaciones, cruces y Accesorio fabricado en
fabricación del contrato.
reducciones obra con mayor sección
Montaje incluido en m.l.
(NO cambios de dirección) que bandeja
de montaje de bandeja
No procederá incremento del precio unitario de montaje de bandeja por el hecho de que el trazado de la
misma deba ajustarse a un contorno circular o curvo.
El Contratista levantará croquis isométricos y acotados de todos aquellos trazados que no puedan ser
medidos sobre planos de la Ingeniería.


6.2. Soportación de bandejas, cajas o cuadros
Se considerará soportación la perfilería a instalar, cada 1,5 m aprox., para transmitir el peso de la bandeja a la
estructura o elemento portante.
El precio unitario de montaje de bandeja incluirá la soportación que se elabore con perfilería hasta L-80x8 ó
UPN-80.
La perfilería superior, o para otra función, deberá ser autorizada, previamente a su montaje, por la
Representación de la Propiedad. Además, para la medición y abono de la perfilería superior a 80, el
Contratista deberá presentar croquis con la autorización de fabricación por parte de Supervisión y su
aceptación del montaje. Esta perfilería se abonará a los precios de contrato para el suministro, prefabricación
y montaje de estructura, descontando el peso del metraje equivalente en perfilería 80. Respecto a los pesos
de los aceros, se seguirá el prontuario que indique la Representación de la Propiedad.
En el caso de soportación a base de perfiles modulares galvanizados, el precio unitario de montaje de bandeja
incluirá la soportación totalmente terminada, es decir, tanto los carriles como los elementos de unión,
accesorios o piezas especiales y la reparación de la superficie en las zonas de corte.
Para la soportación de cajas o cuadros será igualmente de aplicación lo indicado en los párrafos anteriores.
6.3. Instalación de tubo conduit
El tubo conduit se certificará por metro lineal, sobre croquis preparado por el Contratista y aprobado por la
Representación de la Propiedad, abonándose al precio unitario del contrato que incluirá la parte proporcional
de curvado, accesorios y soportación que se requiera.
El Contratista suministrará pasta Hylotyte, cinta aislante, estaño, herrajes de soportación, grapas, abarcones,
etc. La Propiedad suministrará el conduit y las piezas de unión del mismo, salvo que se exprese lo contrario
en el estado de precios y mediciones.
6.4. Instalación de cajas con su soporte
Las cajas se certificarán por unidad, estando incluido en los precios el montaje, así como el suministro,
prefabricación y montaje del soporte de acuerdo al punto 6.2 Soportación de bandejas, cajas o cuadros, los
materiales de anclaje, así como la instalación de la caja en el mismo.
6.5. Tendido de cables y multicables
Los cables se certificarán por metro lineal medidos sobre los planos de zanjas y bandejas donde se monten
cuando sean trazados principales o sobre los croquis que el Contratista elabore para certificar los trazados de
bandejas o conduits.
No se medirán ni certificarán dentro de este capítulo aquellos cables incluidos en otros precios unitarios como
por ejemplo el cable a instalar entre válvula motorizada y caja de conexión al bus.
6.6. Conexionado de cables y multicables
El conexionado de cables y multicables se certificará por punta, es decir, a cada composición de cable le
corresponderá un precio unitario incluyendo la preparación de puntas, ajuste y colocación del elemento de
fijación (prensaestopas en campo o abrazadera en armario), conexionado de todos los conductores y todas las
operaciones necesarias para su total terminación.
6.7. Tomas primarias de instrumentos
La ejecución de tomas primarias se abonará por unidad de hook-up, en función del número de tomas del
transmisor (una o dos tomas) y del tipo de material (tubería o tubing Cu/Inox). También se han definido precios
específicos para la ejecución de tomas primarias mediante potes separadores de vapor y con sistema de
diafragma y capilar.


El precio unitario incluirá la instalación y soportación de las tomas desde la válvula de raíz (montada por otros)
hasta el manifold, siguiendo uno de los esquemas estándar de conexionado a proceso de la Propiedad. En
cuanto a los conexionados, solamente se incluye en el precio del hook-up la ejecución de la conexión a la
válvula de raíz, ya que la del manifold se abonará en el precio unitario de montaje del instrumento
correspondiente.
Aunque en el esquema estándar para conexión a proceso aparece una medición aproximada de los metros de
tubería a instalar, la medición real podrá ser mayor o menor de dicha estimación. Se abonarán los metros
instalados realmente y no se atenderá ninguna reclamación del Contratista debida a diferencias en dicha
medición.
6.8. Montaje de tubería/tubing para otros usos
Los precios del preciario para instalación de tuberías por metro lineal tienen el único objeto de abonar las
posibles prolongaciones de colectores o subcolectores de aire que fueran necesarias acometer por el
Contratista de montaje de instrumentación como consecuencia de la necesidad de alimentar nuevos puntos de
consumo alejados de los colectores existentes. Estos precios no serán de aplicación para ningún otro
propósito.
Será responsabilidad del Contratista la instalación del tubing de acero inoxidable para el acompañamiento de
vapor de las tomas primarias de conexión a proceso. Para ello, éste se abonará a precio por ml, incluyendo el
suministro e instalación de tubing, parte proporcional de curvado, suministro e instalación de racores de
compresión, suministro e instalación de material para la fijación al conducto a acompañar y ejecución de la
conexión sobre la tubería de acompañamiento de la línea principal (instalada por otros). El precio incluirá
todas las operaciones necesarias para dejar la instalación preparada para su posterior aislamiento.
6.9. Instalación de instrumentos
Dentro de este apartado se hace la siguiente diferenciación:

• Instrumentos auto-soportados: Son aquellos instrumentos a instalar sobre conexión directa a la tubería.
Para instrumentos de temperatura; además de la colocación del instrumento, el precio unitario incluye la
fijación del termopozo sobre la conexión en el caso que no haya sido colocado por otros.
• Instrumentos sobre soporte metálico: El precio unitario correspondiente incluirá el suministro y el montaje
del soporte, la fijación del instrumento sobre el soporte metálico y las conexiones del manifold tanto con el
transmisor como con las tomas primarias de conexión a proceso. No se incluye en dicho precio ni la
ejecución del hook-up ni la conexión eléctrica del mismo.
En ambos casos, los precios unitarios no contemplarán la ejecución del conexionado del instrumento.
6.10. Precalibrado de instrumentos
La precalibración de todos los instrumentos, tanto si su montaje está incluido en el alcance del Contratista
como si son montados por otros, estará repercutida en los precios del Contrato.
6.11. Pruebas de lazos
La prueba de lazos se certificará por unidad, según el tipo de lazo definido en el punto 5.8 “Pruebas de
Lazos”, y según preciario.
6.12. Montaje de cuadros en interior
Cuando el diseño de la base del cuadro sea de chapa ciega, el precio unitario de montaje del cuadro incluirá la
adaptación de dicha chapa de fondo al paso definitivo de los cables.
El precio unitario de montaje del cuadro incluirá igualmente el tapado provisional (y posterior destapado) de
los huecos de paso de cables a los armarios, para evitar la entrada de suciedad hasta el sellado definitivo de
los mismos.


Cuando se trate de montaje de armarios por modificaciones en subestación o sala de control existente, se
considerará repercutido en el precio de fabricación y montaje del bastidor metálico correspondiente, el coste
de adaptación del falso suelo asociado.
6.13. Inspección y pruebas
En los precios del Contrato estará repercutido el coste de todas las pruebas y ensayos requeridos por esta
especificación.
7. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
7.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol
7.1.1. Especificaciones de construcción
EC-B-51.00 Pruebas de Presión de Tuberías y equipos en campo

EC-B-53.00 Aplicación de Pinturas
EC-L-51.01 Prefabricación y Montaje de Tuberías de Acero al Carbono
9
EC-L-51.01 Prefabricación y Montaje de Tuberías de Acero Aleado e Inoxidable
7.1.2. Especificaciones de diseño
ED-J-07.00 Sistemas de Analizadores de Proceso

ED-J-09.00 Paneles Locales de Campo
ED-J-13.00 Conexionado Eléctrico de Instrumentos
ED-J-17.00 Montaje de Instrumentos
ED-L-03.01 Acompañamiento de Vapor de Tuberías e Instrumentos
9 ED-N-02.00 Protección Pasiva Antifuego de Estructuras, Equipos y Bandejas de Cable

ED-V-01.00 Sistemas de Seguridad (Security) Integral
ED-V-02.00 Sistema de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV)
ED-V-03.00 Sistema Anti-intrusión
ED-V-05.00 Sistema de Megafonía de Emergencia y Evacuación por Voz
ED-V-07.00 Sistema de Control de Acceso
7.1.3. Especificaciones de suministrador
9 ES-R-01.00 Suelo Técnico. Sistema Carril MQ de HILTI
7.1.4. Planos estándar
PE-B-0600.01 Esquemas de pintura

PE-J-1300.03 Conducciones para Cables de Instrumentación
PE-J-1302.01 Ejemplos de montaje de bandejas a cajas de conexionado a pilares
PE-J-1700.01 Soportes Estándar para Instrumentos
PE-J-1700.02 Placa para Identificación de Instrumentos


PE-L-0100.33 Conexión para Toma de Muestras de Hornos

9 PE-L-0207.02 Especificación de material de tuberías H-2
9 PE-L-0207.03 Especificación de material de tuberías UXH-3

PE-L-0207.04 Especificación de material de tuberías H-4
9
PE-L-0207.05 Especificación de material de tuberías UXH-5
PE-P-0100.03 Fuerza y Control
PE-V-0100.01 Simbología de Sistemas de Seguridad
9
PE-V-0100.02 Plano Tipo de Esquemas
PE-V-0100.03 Plano Tipo de Esquemas de Conexionado
PE-V-0100.04 Montaje Mecánico de Armarios
PE-V-0100.05 Conexión Elementos Sensores de Campo
PE-V-0100.06 Conexión Elementos de Cierre de Campo. Conexión de Cerradura Electromecánica
PE-V-0100.07 Conexión de Elementos de Campo Pasivos. Conexiones de Puertas
PE-V-0300.01 Plano Tipo Vallado Perimetral
PE-V-0700.01 Planos Típicos de Puertas y de Isletas Acceso de Vehículos Turismos, Furgonetas y
Camiones
7.2. Códigos y normas globalmente relevantes y nacionales
7.2.1. Normativa globalmente relevantes
• ANSI/ISA-62382 (IEC 62382 Modificada) Automation Systems in the Process Industry – Electrical &
Instrumentation Loop Check
• Otras normas internacionales, de reconocido prestigio, de aplicación habitual en el país o región donde se
realicen los trabajos.
7.2.2. Normativa nacional / local
Normativa y reglamentación legislativa locales, propias del país o ámbito geográfico donde se realicen los
trabajos objeto de esta especificación, que regulen la ejecución de los mismos.
8. ANEXOS
ANEXO I CONTROL DE TENDIDO DE CABLES

ANEXO II PROCEDIMIENTO DE PRECALIBRADO DE INSTRUMENTOS
ANEXO III PRUEBAS DE PRESIÓN DE HOOK-UPS
ANEXO IV PROTOCOLOS DE PRUEBAS Y ENSAYOS


ANEXO I
CONTROL DE TENDIDO DE CABLES
EC-J-51.00-ANEXO
I-09.xls
Ver fichero adjunto EC-J-51.00-ANEXO I-09.xls


ANEXO II
PROCEDIMIENTO DE PRECALIBRADO DE INSTRUMENTOS
El presente procedimiento será de aplicación en el precalibrado de instrumentos, válvulas de control,

motorizadas cuando aplique, PSVs, analizadores y paneles locales de control.
Este procedimiento complementa, desarrolla y en ningún caso contradice o sustituye las actividades que
deben registrarse en los protocolos de pruebas y ensayos facilitados en el Anexo V de esta especificación.
Instrumentos de Temperatura:
a) Los termómetros se calibrarán en el laboratorio del Contratista utilizando un baño de temperatura
controlada y observando la temperatura indicada.
b) Los transmisores se comprobarán a 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango. En los termostatos se ajustará
el punto de consigna y se comprobará la acción y el diferencial. Los indicadores serán comprobados para
ver el rango para el que han sido calibrados.
c) En los termopares se comprobará el tipo, polaridad, aislamiento y estado de la soldadura caliente, si
procede. Una vez montados se comprobará que el termopar llega al fondo de la vaina.
d) Los instrumentos de temperatura por termorresistencias se calibrarán con una caja de décadas de
precisión.
Instrumentos de Presión:
a) Los transmisores se comprobarán a 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango. En los presostatos se ajustará
el punto de consigna y se comprobará la acción y el diferencial. Los indicadores remotos serán
comprobados para ver el rango para el que han sido calibrados. La presión se simulará con el instrumento
patrón certificado.
b) Los transmisores de presión con capilar se comprobarán y recalibrarán con el diafragma a la temperatura
ambiente. Deben disponer de las bridas adecuadas para las conexiones y la simulación de presiones.
c) Los indicadores de tiro o transmisores para medir vacío, se calibrarán utilizando una columna de agua.
Instrumentos de Nivel:
a) Los instrumentos de nivel tales como radar, ultrasonidos y capacitivos se comprobarán en el laboratorio
según las instrucciones del fabricante siempre que sea posible. Los indicadores remotos serán
comprobados para ver que el rango es 0-100%.
b) Los instrumentos de nivel de desplazador y los de radar donde aplique se calibrarán llenando la cámara
con agua limpia y midiendo el nivel con un tubo de vinilo transparente. Una vez finalizada la calibración se
ajustará el valor de la densidad.
c) En los niveles de vidrio y magnéticos se comprobará el estado de las láminas, cristales, puntos de alarma
si llevan, válvulas, sistemas de iluminación, etc.
d) En los interruptores tipo flotador, vibratorio, capacitivos y conductivos se comprobarán sus puntos de
actuación en función de su principio de medida, ajustándolo y comprobando la acción.
Instrumentos de Caudal:
a) Para los instrumentos tales como Coriolis, vórtex, dispersión térmica, etc., la calibración se realizará una
vez montados por otros y siguiendo las indicaciones del fabricante.
b) Los indicadores remotos serán comprobados para ver el rango para el que han sido calibrados.
c) Todos los transmisores en los que la medida del caudal sea por presión diferencial serán comprobados
según los protocolos de pruebas y ensayos.


Válvulas de Control:
a) Todas las válvulas actuadas por diafragma o pistón serán accionadas neumáticamente con un reductor de
presión y un manómetro de precisión, comprobando que la acción, carrera, y rango del muelle estén de
acuerdo con la placa de características.
b) Los posicionadores se calibrarán de acuerdo con la placa de características comprobando la acción a fallo
de aire y su linealidad del conjunto.
c) En las válvulas de mariposa tipo waffer se comprobará que el disco interno se mueve libremente y que su
apertura se corresponde con el indicador de carrera.
d) En las válvulas motorizadas se comprobará su funcionamiento y sentido de giro.
e) Todos los accesorios (booster, solenoides, finales de carrera, etc.) se comprobarán funcionalmente.
Válvulas de Seguridad:
Tanto en válvulas de seguridad como discos de ruptura el organismo de control comprobará que su placa de
características sea conforme con las hojas de datos.
El tarado de la válvula de seguridad (disparo) posterior a los lavados, previo a la P.E.M. será realizado por
otros, y de acuerdo a lo indicado al respecto en la especificación EC-L-51.XX “Prefabricación y Montaje de
Tuberías”. No requiere acción por el contratista de instrumentación.
Analizadores:
a) En los analizadores del tipo ph., conductividad, O2 disuelto y similares, será el contratista el encargado de
comprobar y calibrar los equipos conforme a las instrucciones del fabricante y con los productos
adecuados.
b) En los equipos de analítica complejos como son los detectores de gases, casetas de analizadores, la
calibración y puesta en servicio será por el suministrador de los equipos. En el alcance del Contratista
estará el prestar apoyo al sistemista en la calibración y puesta en servicio bajo su dirección.
Paneles de Control:
El Contratista comprobará según las especificaciones y planos del fabricante, todas las etiquetas de los
cables, lámparas, pulsadores, selectores, etc. asegurándose que no se han perdido ni dañado durante el
transporte.
Instrumentos Especiales:
a) Todos los instrumentos que no hayan sido detallados en estos apartados se calibrarán siguiendo las
instrucciones del vendedor.
b) Si fuera necesaria la asistencia técnica del fabricante, el Contratista deberá prestarle apoyo para la puesta
en servicio de los equipos, como parte de su alcance contractual de asistencia técnica al montaje y P.E.M.


ANEXO III
PRUEBAS DE PRESIÓN DE HOOK-UPS


ANEXO IV
PROTOCOLOS DE PRUEBAS Y ENSAYOS
Nota: Los Protocolos de Pruebas y Ensayos podrán modificarse como considere oportuno la Representación
de la Propiedad, en particular para adaptarse a la normativa/legislación local de aplicación.
• DI-I.02: Protocolo de Verificación de Fuego & Gas
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-I.02-09.pdf
Ver fichero adjunto EC-J-51.00-ANEXO II-DI-I.02-09.pdf
• DI-I.03: Protocolo de Verificación de sistemas PLC/SCD/F&G
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-I.03-09.pdf
• DI-I.04: Protocolo de Verificación de Instalación del Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-I.04-09.pdf
• DI-J.01: Protocolo de Precalibración y Verificación de Instrumentos
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.01-09.pdf
Ver fichero adjunto EC-J-51.00-ANEXO II-DI-J.01-09.pdf


• DI-J.02: Protocolo de Verificación de Funcionamiento en Campo de Presostatos y Transmisores de

Presión
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.02-09.pdf
• DI-J.03: Protocolo de Inspección de Cables Sencillos
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.03-09.pdf
• DI-J.04: Protocolo de Inspección de Multicables y Cajas
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.04-09.pdf
• DI-J.05: Protocolo de Verificación de Placas de Orificio y Orificios de Restricción (1/2)
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.05-09.pdf
• DI-J.06: Protocolo de Verificación de Placas de Orificio y Orificios de Restricción (2/2)
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.06-09.pdf


• DI-J.07: Protocolo de Prueba de Lazos (E/S)
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.07-09.pdf
• DI-J.08: Protocolo de Pruebas de Válvulas de Control, Válvulas Todo/Nada y Válvulas de Fondo de

Recipientes
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.08-09.pdf
• DI-J.09: Protocolo de Verificación de Sistemas de Analizadores y Caseta de Analizadores
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.09-09.pdf
• DI-J.10: Protocolo de Verificación de Básculas Electrónicas
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.10-09.pdf


• DI-J.11: Protocolo de Comprobación de Tarado y Lista de Chequeo de Válvulas de Seguridad
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.11-09.pdf
• DI-J.12: Protocolo de Verificación de Integridad para Skin Points antes de P.H. de Hornos/Calderas
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-J.12-09.pdf
• DI-V.01: Protocolo de Telemática
EC-J-51.00-ANEXO
II-DI-V.01-09.pdf
Ver fichero adjunto EC-J-51.00-ANEXO II-DI-V.01-09.pdf

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Especificación de Construcción:

ANULA Y SUSTITUYE A LA ANTERIOR VERSIÓN CODIFICADA

REVISIÓN GENERAL. ACTUALIZACIÓN SISTEMA DE MEDICIÓN Y R.C.D. P.R.S.

05 OCTUBRE 1995 REESCRITO CON TRATAMIENTO DE TEXTO A.L.S. J.P.N.

REV. FECHA DESCRIPCION REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

Dirección de Ingeniería Dirección Construcción INSTRUMENTACIÓN MARZO 2018 Página 2 de 37

3. REQUERIMIENTOS PARA EL MONTAJE .................................................................................................. 6

6. NORMAS DE MEDICIÓN Y ABONO ........................................................................................................... 24

INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

Dirección de Ingeniería Dirección Construcción INSTRUMENTACIÓN MARZO 2018 Página 3 de 37

6.5. Tendido de cables y multicables ................................................................................................................. 26

7. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 28

© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

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EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

• Esquemas típicos de conexionado eléctrico.

2.1. Mano de obra

2.4. Certificado de calidad de la Instalación

© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3. REQUERIMIENTOS PARA EL MONTAJE

3.1. Instalación de bandejas

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EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

No se utilizarán las mismas bandejas para cables y tubos neumáticos.

3.2. Instalación de tubo conduit

3.3. Instalación de cajas

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EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3.4. Tendido de cables y multicables

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EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3.4.1. Cables subterráneos

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EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3.4.2. Cables aéreos

3.4.3. Tendido de cables por falso suelo

3.4.4. Tendido de vías de datos o fibras ópticas

3.5. Conexionado de cables

© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3.6. Soportes de instrumentos

© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3.7. Conexiones a proceso

© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3.8. Conexionado neumático

© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

3.8.1. Tubo de cobre para conexiones neumáticas

3.9. Instalación de instrumentos

Los elementos bridados serán instalados por otros.

3.9.1. Transmisores de presión diferencial y transmisores de presión

© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980 - 2018

EC-J-51.00-09 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN

Incluye el montaje del presostato y el conexionado del cable.

3.9.4. Instrumentos con capilar

3.9.5. Vaina, vaina con termopar o termómetros de dial