FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME

“LOSAS”

AULA:

421 – B - TARDE

AUTORES:

ANTEQUERA QUITO, JEAN PIER

FIGUEROA MARCOS, ALEXIS

INOCENTE QUINTEROS, ANGEL

LOPEZ ASCENCIOS, YORDI

QUISPE MEDINA. HAROLD STEED

SAAVEDRA DELGADO, RENATO JAVIER

SEGURA YACHE, ANGELA

PROFESOR:

MAG. ING. ERNESTO ANTONIO VILLAR GALLARDO

LIMA, PERÚ

2018
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

POLÍTICA DE CALIDAD

DESCRIPCIÓN

PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA EL SELLADO DE JUNTAS

CONCLUSIONES

ANEXOS
INTRODUCCIÓN

La prelosa, también coloquialmente referida como losas de filigrana o losa semiacabada,

se utiliza en la edificación residencial e industrial.

La prelosa se utiliza preferiblemente en combinación con el muro doble para crear

estructuras monolíticas y destaca por su reducido peso propio. Gracias a ello, en obra es
posible utilizar grúas de menor carga para colocar la pieza semiacabada.

Gracias al reducido peso propio/volumen, los costes de transporte son proporcionalmente

más bajos que los de elementos prefabricados completos de hormigón

La prelosa se compone por lo general de una placa de hormigón de 40 - 60 mm de espesor,

armaduras longitudinales y transversales y celosías rígidas en dirección longitudinal. Las
celosías se componen por barras de armadura soldadas; la barra visible del cordón
superior, dos barras del cordón inferior empotradas en el hormigón, así como las
diagonales entre cordón superior e inferior. La unión entre la pieza prefabricada y el
hormigón in situ queda garantizada gracias a la superficie rugosa de la prelosa y las
diagonales de las celosías.

En la propia fábrica de prefabricados de hormigón ya se colocan en la prelosa piezas tales

como cajetines, conductos, pasos, etc. Luego de la colocación en obra se dispone una capa
adicional de armadura compuesta por barras de acero; en especial se requiere armadura
adicional transversal en las juntas. Esta armadura transversal tiene que estar fijada de tal
forma que no se desplace durante el hormigonado posterior. Además, esta armadura no
puede colocarse directamente sobre la pieza prefabricada; para garantizar la suficiente
durabilidad hay que mantener el recubrimiento de hormigón correspondiente según el
caso de aplicación.

SOBRE PRELOSAS BETON DECKEN

El Sistema de prelosas BETON DECKEN (también conocido como prelosa y con el

nombre de los licenciantes originales – techo ABE, Fili-Omniagran, Kaiser) se ha
utilizado en muchos lugares de Europa y otros continentes, por más de 40 años. Las
tendencias en el extranjero indican que este sistema de prefabricado es un método favorito
en la construcción de losas de concreto suspendidas y, en algunos lugares de Europa,
representa el 60% de todos los trabajos suspendidos, alcanzando tasas de producción de
80 millones de metros cuadrados al año. Como sistema de techo prefabricado, ofrece
muchas ventajas en relación a los entrepisos que se producen en obra, a la vez conserva
completamente la integridad estructural y requisitos monolíticos de la losa.

En Perú, este tipo de entrepiso ha estado en uso desde 1995, y en marzo del 2015
comercializada en viviendas por BETON DECKEN.

Figura 1: Colocación de Prelosas BETON DECKEN

EL SISTEMA BETON DECKEN

El sistema BETON DECKEN utiliza una combinación de paneles de concreto

prefabricado reforzado (Prelosas) de manera convencional, y un acabado hecho en obra,
como un medio de construir una losa típica de concreto. El uso de concreto reforzado con
acero colocado en obra, efectivamente une todos los elementos prefabricados,
proveyendo de esta manera seguridad, rigidez y solidez estructural.

Características de prelosas

Tamaño - Una prelosa es una losa de concreto prefabricada hecha en fábrica, con un ancho
variable hasta 2.48 metros, y una longitud usualmente hasta 12 metros, con fines de transporte y
manejo.

Grosor - El grosor de la prelosa puede ser variado y dependerá del tamaño del reforzamiento y
del acabado del concreto. Para muchas aplicaciones, es suficiente un grosor nominal de 50mm.
Reforzamiento - El Refuerzo del base embebido en la prelosa, puede consistir en una malla de
acero, las varillas de los tralichos y barras adicionales de refuerzo, según lo requiera el diseñador.

Manejo - Las vigas proveen fuerza y rigidez para manipularlas y trasportarlas, permiten a las
prelosas resistir las cargas de construcción con un mínimo de apuntalamiento temporal,
contribuyen con el acero de fondo y con el acero del techo, y pueden servir, inclusive, como sillas
continuas para soportar el reforzamiento superior del techo.

Ahorro de peso - Bloques de poliestireno, añadidos en la fabricación, permiten la construcción de

losas aligeradas, con una significativa reducción de su peso propio (generalmente 40%).

Flexibilidad - En contraste con la mayoría de los otros sistemas de prefabricado, BETON

DECKEN impone pocas restricciones a los diseñadores, porque no hay tamaños estándar para las
prelosas. La longitud, ancho, grosor, geometría plana y acero de reforzamiento pueden variar,
para satisfacer los requerimientos de diseño y permitir una considerable flexibilidad al arquitecto
y al ingeniero.

Figura 2: Características típicas de las prelosas BETON DECKEN

Nota: Las Losas pueden hacerse en cualquier tamaño y forma, al interior de los límites
arriba señalados. Recortes semicirculares o rectangulares, extremos sesgados y formas
irregulares pueden ser manufacturadas para satisfacer requerimientos particulares de
trabajo.
3. Ventajas y aplicaciones
El sistema de prelosas es versátil y adaptable para su uso en una gran variedad de
estructuras, incluyendo desarrollos residenciales y comerciales de poca altura, estructural
de mucha altura enmarcadas en acero y concreto, cubiertas de puentes, alcantarillas y
otras aplicaciones civiles. Generalmente, satisfaciendo la mayoría de las losas reforzadas
suspendidas.
3.1. Funciones rentables
Construcción más rápida: Hasta 150 m2 por hora se pueden colocar con grúa. El tiempo
de construcción se reduce significativamente (ver tabla 1)
Elimina encofrado.
Reduce El uso de encofrado: La mayoría de los encofrados tradicionales pueden ser
eliminados. Los prelosas proveen tanto la plataforma de trabajo como parte de la losa
completa.
Se reduce el apoyo: Hay una reducida necesidad de apoyo, comparado con el encofrado
tradicional, lo cual significa menos confinamiento por apuntalamiento en el piso inferior
y un rápido acceso del resto de actividades.
Limpio y seguro: Se requiere menos partidas, resultando en una obra menos
desordenada, más limpia y más segura. Se provee una plataforma de trabajo inmediata.
Estructura más liviana: El uso de bloques de poliestireno reduce el peso propio de la
losa y provee ahorro de costos en cimientos, columnas y vigas. Los bloques de
poliestireno también reducen el volumen del concreto hecho en obra.
Acabado de liso: Un acabado gris de clase 2 fuera de forma se logra más fácilmente,
adaptable para pintar con un mínimo de preparación (ver figura 3). Las juntas de la prelosa
sí requieren relleno, si se desea un acabado liso (ver figura 30).

Figura 3: Acabado Liso de alta calidad

POLITICA DE CALIDAD

DESCRIPCION DEL PROYECTO

CARACTERISTICAS PRELOSAS
PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION DE PRELOSAS
Manufactura
La manufactura de las prelosas se da en un ambiente de la fábrica en el cual existe un
sistema de control y revisión que asegura la óptima calidad del producto.
Las prelosas se moldean sobre encofrados (Mesas) de acero utilizando concreto de buena
resistencia, que se vibra uniformemente, para asegurar una compactación completa y una
densidad uniforme.
Luego de un periodo de curado inicial de aproximadamente 12 horas, las losas se
desencofran, se apilan y almacenan, listos para ser distribuidos.
Distribución
Las prelosas son apiladas y transportadas en camiones, en cargas de aproximadamente
150 m2. Los portadores de apilamiento deberían estar predeterminados y haberse
comunicado con el proveedor de prelosas antes de la manufactura. Esto permitirá que los
materiales apilados sean almacenados y luego cargados en orden inverso de colocación,
de modo que la prelosa de encima en el almacén sea el primero en instalarse en la obra.
Siendo la única excepción, en el caso de una carga de prelosas de tamaños mezclados
cuando se carga pequeñas prelosas en la punta del almacenamiento independientemente
de la secuencia de colocación.
El personal encargado del izaje debe estar preparado para colocar las unidades de
almacenaje que sean distribuidas fuera de secuencia, debido a los requisitos de carga. Sin
embargo, ese tipo de prelosas deben colocarse directamente en posición, si sus
ubicaciones pueden ser fijadas de manera correcta, previamente al comienzo de la
colocación de la prelosa.
Instalación
Las prelosas no han sido diseñadas para sostener cargas de construcción sobre el espacio
libre sin soportes intermedios (Puntales), normalmente se levanta un sencillo sistema de
encofrado a base de puntales y soleras de madera, antes de la llegada de las prelosas a
obra (véase figura 10).
El espacio libre debe especificarse durante el diseño del ingeniero y variará de acuerdo al
tipo y cantidad de tralichos en las prelosas, y de las cargas de construcción a ser
soportadas. Cuadros 4 y 5 pueden utilizarse para determinar el espacio libre requerido.
PROCEDIMIENTOS PARA EL SELLADO DE JUNTAS
1. Propósito.
Este procedimiento tiene por objetivo establecer los criterios de inspección y control de
calidad aplicables al proceso de sellado de juntas entre losas prefabricadas, los mismos
que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas
aplicables al proyecto.
2. Alcance
Este procedimiento rige para el proyecto cualquier proyecto que involucra el sellado de
juntas entre prelosas.
3. Referencias
Los documentos de referencia son los siguientes:
Planos de Estructuras del proyecto
Plan de Beton Decken SAC.
4. Definiciones.
Pegamento Blanco Flexible
Pegamento blanco de alta calidad y resistencia a la humedad. Uso para paredes y techos
en interiores y exteriores. Especial para enchapar cerámicos, en piso y pared sobre
cerámica antigua o superficies de cemento y concreto en ambientes interiores y exteriores.
Porcelanato, sobre superficies de cemento y concreto en ambientes interiores.
Malla Drywall 3M
Banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas, de 50 mm de ancho.
Especialmente útil para reparaciones de las placas o techos.
5. Responsabilidad
Producción
Revisar los planos y especificaciones técnicas del Proyecto.
Realizar la inspección del sellado de juntas antes y durante la colocación del
empaste y posterior pintado de los techos (De acuerdo a procedimiento y
registros aplicables)

Calidad
Revisar los planos y especificaciones técnicas del Proyecto.
Asegurar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento y de la
difusión de los procedimientos del trabajo.
Verificar que todos los materiales cuenten con Certificados de Calidad.
 Realizar la inspección de las juntas antes y durante el proceso de pintura (De
acuerdo a procedimiento y registros aplicables).
Administrar y archivar los protocolos y certificados de calidad (Procesar y
archivar los datos de campo en coordinación con la Supervisión).

6. Desarrollo
6.1 Recursos
(a) Personal: La cuadrilla de pintores estará conformada por el siguiente personal:

1 Capataz de Pintura
1 Ayudante de Pintura
Cuadrilla considerada para un avance de 150m2 diarios.
(b) Equipo: El equipo y herramientas para la inspección será:

Badilejo
Batea
Espátula
Banca con tablón de madera y 2 soportes.
(c) Materiales: Los materiales serán suministradas por un proveedor certificado y serán
los siguientes:

Pegamento Blanco Flexible

Cinta de Drywall 3M
6.2 Desarrollo del procedimiento
A. Almacenaje de Materiales
El pegamento blanco flexible deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del
nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes húmedos.
B. Colocación de Pegamento Blanco Flexible
El procedimiento de colocación del pegamento blanco flexible constará de lo siguiente:
Certificado de Calidad
Se verificará que el pegamento blanco flexible cumpla con los requisitos de la norma y
cuenten con certificado de calidad ISO 13007-1. Este documento es entregado por el
fabricante y deberá ser debidamente archivado para revisión por parte de la Supervisión
y responsables.
 Limpieza Superficial
Libre de capas objetables a la adherencia y particularmente de capas de polvo. Además
deberá estar libre de pintura, aceite, grasa, barro seco y mortero seco débil salpicado sobre
las barras antes de la colocación del concreto.
La limpieza superficial deberá ser aprobada por la Supervisión, mediante el protocolo
respectivo, antes de proceder a la colocación del pegamento en las juntas.
Aplicación Pegamento Blanco Flexible
Mezclar el pegamento con agua (la mezcla debe ser espesa) y aplicarlo a la junta con el
badilejo, espátula y batea. Se debe remover el exceso de pegamento con la espátula.
Colocación Malla Drywall 3M
Colocar la Malla Drywall 3M a lo largo de la junta sobre el pegamento cuando este aún
este fresco. Al día siguiente, se debe colocar nuevamente la mezcla de pegamento blanco
flexible para cubrir la Malla Drywall 3M.
Al momento que el pegamento haya secado con la malla, ya es posible proceder a realizar
el proceso de empaste y pintura en todo el paño. Tiempo de secado aproximado: 1 semana.
C. Buenas Prácticas

Antes y durante el desarrollo de las actividades de producción, se deberá verificar

previamente el correcto llenado de los ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y el
Permiso de Trabajo de cualquier prueba y/o ensayo con la finalidad de preservar
las condiciones seguras de las mismas.
Almacenaje: El acero se almacena en un lugar seco, y manteniéndolo libre de
tierra, suciedad, aceite y grasa. Debe estar colocado sobre durmientes de madera
para evitar contacto con el suelo.
Limpieza: Antes de la colocación del pegamento se le debe de quitar cualquier
sustancia extraña o polvo a las juntas.
Colocación: La colocación del pegamento será efectuado en 2 etapas. La primera
es la aplicación del pegamento con la Malla 3M. La segunda sería colocación del
pegamento para cubrir la Malla 3M al día siguiente.