Electrodos Revestidos para Aceros

Comunes & Baja Aleación

Discontinuidades & Defectos

A : Porosidad
B: Fisura centro de cordón
C: Fisura Cráter final
D: Fisuras Bajo-cordón
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raíz
H: Falta de penetración
I: Falta de Fusión
J: Sobremonta

1:Fisura Garganta 4:F. Longitudinal

2:Fisura pie 5:Fisura ZAC
3:Socavación 6:Desgarre Laminar
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Defectos Típicos en la soldadura SMAW
Causa Solución Defecto
1.Oscilación excesiva 1.La oscilación < 3veces el Ø Porosidad
2.MB sobrecalentado 2.Seleccionar el Ø y la Is según el espesor del
Metal Base.
3.MB Contaminado o con
impurezas 3.Limpiar el material o use electrodo básico
4. Técnica incorrecta 4.Controle Is , altura de arco y velocidad de
5 .Electrodo húmedo avance
6.Acero Galvanizado 5. Resecar según tipo de revestimiento(*)
6.Use E 6010 y manipule el arco (vapores Zn)
1.Corriente inadecuada 1.Aumente amperaje
2.El MA corre delante del arco 2.Suelde 5° VA o baje la corriente de soldadura Falta de
3.Angulo incorrecto del electrodo 3.Agrande el angulo de inclinación Fusión
4.Diseño de junta inadecuada 4.Diseñe la junta para eliminar el defecto

1.Aumente amperaje Falta de penetración

1.Corriente muy baja
2.Verificar separación de raíz, altura del
2.Diseño de junta incorrecto
talón y ángulo de inclinación
3.Diámetro y/o tipo incorrecto
3.Seleccione el electrodo apropiado
de electrodo
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Defectos Típicos en la soldadura SMAW

Causa Solución Defecto

1.Tipo de electrodo incorrecto 1.Use electrodo básico,bajo H2 Fisuras en caliente en

2.Electrodo húmedo 2.Secar 350°C 1 ½ Hr cordón de soldadura
3.Alto contenido de sulfuros en MB 3.Use electrodo básico ó cambie el MB
4. Utilizar técnica de retroceso y rellene
4. Grieta cráter por interrupción brusca el cráter
del arco 5. Bajar Is y/o “ enmantecar”
5.Excesiva dilución 6. Precalentar, AT & secuencia
6.Juntas muy rígidas

1.Alta templabilidad MB 1.Corregir aporte térmico Fisuras en Frío

2.Altas tensiones de contracción
3.Hidrógeno en la ZAC
4.Enfriamiento demasiado rápido
5. Baja ductilidad del MB
2.Use electrodos austeníticos en la ZAC
3.Use electrodo básico,bajoH2
4.Precalentar y enfriar lentamente
5. Use electrodos austeníticos o de
alto Níquel
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Defectos Típicos en la soldadura SMAW

Causa Solución Defecto

1.Corriente muy alta 1.Reducir amperaje Socavaduras

2.Ángulo de inclinación del electrodo
muy bajo
3.Arco demasiado largo
1.La escoria fluye delante del arco
2.Alta velocidad
3.Corriente demasiado baja
4. Deficiente remoción de escoria y
limpieza entre pasadas
2.inclinar el electrodo hasta que llegue
a 30° con la vertical
3.Lo=Ø electrodo o Ø/2 si este es
básico
1.Posicionar la pieza para controlar la
escoria Inclusión de Escoria
2. Reducir veloc.de avance
3.Elegir una intensidad que permita
solidificación lenta

1.Corriente muy alta 1.Reducir amperaje Salpicaduras &

2.Electrodo húmedo
3.Arco demasiado largo
4. Palaridad invertida
5.Pieza de trabajo sucia
6.Ángulo incorrecto del electrodo
7. Solplo de arco
2.Acondicione los electrodos
Chisporroteo
3.Redudir Lo=Ø electrodo
0 Ø/2 si este es básico
5.Limpie apropiadamente
6.Use 60/70º con la vertical
7. Cambie la masa de lugar o use CA
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Defectos Típicos en la soldadura SMAW

Causa Solución Defecto

1.Soplo magnético,se desvía el arco 1.Cambie a Corriente alterna Arco Inestable

( Solo en CC) -Modifique posición de la masa
--Suelde en la misma dirección del
soplo del arco
--Emplee arco corto
2.Electrodo húmedo 2.Resecar los electrodos húmedos
según su tipo de revestimiento (*)

1.Diseño de junta incorrecto 1.Rediseñar la junta Deformación

2.Sobrecalentamiento
3.Velocidad muy lenta
4.Secuencia de soldadura inadecuada
5.Fijación defectuosa
2.Usar corriente más baja y respaldos
refrigerados
3.Aumentar velocidad
4.Soldar siempre hacia el borde libre
5.Restringir el movimiento de las piezas
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Defectos Típicos en la soldadura SMAW
Causa Solución Defecto
1.Endurecimiento localizado con 1.Arrancar el arco dentro de la junta con la Marcas de Arranque
riesgo de fisuración , cuando se técnica adecuada
arranca fuera de la junta

1.Cables muy largos
2.Conexiones flojas / Verificar
conexión de masa
3.Baja tensión en Vacio
4.Is demasiado baja/ Verifique
Polaridad
5.Entubamiento del revestimiento,
solo se funde el alambre
1. Diámetro de cable adecuado, para un Arco difícil de iniciar o
máximo de 50 mts & 200 Amp-Calibre 4/0
( 107mm) y para 150 Amp-Calibre 3/0(75mm) Corte de Arco
2.Verifique conexiones
3.Verifique que tensión en vacio tiene el
equipo de soldar al ser conectado
4.Resecado del electrodo según el tipo de
revestimiento (*)

Los Campos magnéticos causan
la desviación del arco fuera de su
curso, se adelanta o atrasa y
también hace que la soldadura
salpique mucho
1.Verificar si se produce al final o al principio Soplo magnético de arco
de la junta.En ese caso cambiar de posición
o usar dos conexiones de masa / Usar CA.
2.Soldar en la misma dirección del soplo del
arco o use un banco de trabajo no magnético
3. Use arco corto y verifique polaridad en CC
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Defectos debido a la humedad en el revestimiento
del electrodo
1. Porosidad
2. Salpicaduras
3. Inestabilidad de arco
4. Mala conformación de cordón
5. Socavaduras
6. Difícil Remoción de escoria
7. Entubamiento del alambre
8. Expansión del revestimiento
9. Fisuración por hidrógeno
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Recomendaciones de almacenaje para Electrodos Básicos
Empaque Normal VacPac

Almacenado
Almacenado
< 60% HR

Máximo Tres veces

Resecar
350ºC, 2h Soldadura

Mantener en Horno
150ºC, < 24h
Electrodos
Sobrantes
Termo portátil
80ºC, < 8h

Soldadura
Secuencia de aplicación en Obra
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Recomendaciones para acondicionamiento de
depósitos destinados al almacenaje de electrodos
Electrodo Acondicionamiento del depósito
Clase Tipo
E XX10 Celulósico Temperatura 10ºC más alta que la
E XX11 Celulósico temperatura ambiente,pero menor a
EXX12 Rutílico 40ºC
EXX13 Rutílico
E XX14 Rutílico (Polvo Fe) Temperatura 15ºC más alta que la
E XX24 Rutílico (Polvo Fe) temperatura ambiente,pero menor a
50ºC ó humedad relativa menor a 60%
E XX15/16/18 Básico Temperatura 20ºC más alta que la
E 3XX/4XX Rutílico o Básico temperatura ambiente,pero menor a
E XXX18-XX Básico 50ºC ó humedad relativa menor a 50%
Consumibles: Excepto que esté claramente especificado en el contracto, el período de garantía es de 6
meses después del embarque para el cliente, desde de la bodega de ESAB. El período de garantía nunca va a
exceder 18 meses empezando a la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje
deben ser controladas en bodega y transporte de acuerdo a las instrucciones de ESAB.
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Recomendaciones para el resecado

Electrodo Resecado en Horno o Termo

Clase & Tipo Aplicaciones portátil
Celulósicos Todas No requieren.
E XX10 / 11
Rutílicos Resecar 30/120 minutos a 100-150ºC,
E XX12/13/14/24 Todas asociar menor temperatura con el
Inox.Austeníticos mayor tiempo.

Básicos Donde se requiera Cuando el electrodo permaneció mas

E XX15/16/18 bajo H2 en metal de 2 h. sin protección (Mantenimiento
E 4XX // Básicos depositado 150ºC),resecar a 350ºC durante 1 ½
hora. No exceder los 400ºC
E XXX18-XX
Aplicaciones críticas Siempre antes de usar,resecar 60 a
(Aceros con 120 minutos a 300-400ºC,luego
Rt>600N/mm2) conservar en termo ( 150ºC) hasta el
momento de soldar
 Agosto-2006
ESAB Centroamérica SA