Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

TECNICAS DE DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN

DE PROBLEMAS
LABORATIRIO Nº 05
“MEDICIÓN DE VALORES GLOBALES CON
ANÁLISIS DE VIBRACIONES”

NOMBRES Y APELLIDOS GRUPO

Alumnos: CHOQUEVILCA OLLACHIA A

NELSON
PROFESOR: JUAN MANUEL GOMEZ DIAZ
PROGRAMA Mantenimiento de
PROFESIONAL: maquinaria de planta SEMESTRE MESA DE
TRABAJO
Fecha de entrega: 15 10 2018 VI 01
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1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

CASCO DE LENTES DE SEGURIDAD GUANTES DE

SEGURIDAD SEGURIDAD

ROPA DE TRABAJO TAPA OIDOS ZAPATOS DE

SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS UTILIZADAS Y/O MATERIALES

LLAVES ALLEN VERNIER MODULO

LLAVES BOCA LÁMINAS SKF EQUIPO LASER

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3. OBJETIVOS
- Manipular correctamente el equipo de análisis vibracional y el módulo Spectra Quest.

- Montaje de transductores de vibración y medición en el módulo de entrenamiento.

- Analizar los resultados y brindar un diagnóstico de vibración.

MEDICIÓN DE VALORES GLOBALES CON

ANÁLISIS DE VIBRACIONES
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- 1 Equipo para Vibraciones Colector Vibrocord – PRUFTECHNIK.

- 1 Módulo de entrenamiento SPECTRA QUEST.
- 1 Kit de Análisis de Rodamientos CMPK 70 – SKF.

3. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1. Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los estudiantes que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a la toma corriente.
Cortocircuitos

Agentes que Los estudiantes que realizan trabajos de equipos, deberán tener
pueden dañar los cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación
comprobación.
Los estudiantes que realizan trabajos con diferentes contaminantes
Medio Ambiente como grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el empleo
correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.

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INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación
y medición con otras herramientas

Reporte de Análisis de Vibraciones TREN DE MAQUINA: Frecuencia de 10 Hz.

Empresa: TECSUP Tren de Máquina: Motor Fecha: 15/10/2018

Área: M2 Potencia:0.55-0.66 KW Hora: 08:50 pm

PUNTOS DE
MONITOREO Peso de desbalance Planos de medición

Punto de Valor Unidades Hz. RPM Rango de Evaluación

Monitoreo Global Severidad
1 0.51 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS
1 0.47 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS
2 0.54 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS
2 0.41 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS
3 0.42 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS
3 0.68 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS
3 0.25 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS
4 0.50 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS

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4 0.38 mm/seg 10Hz 600 A buena

RMS
4 0.25 mm/seg 10Hz 600 A buena
RMS

DIAGNÓSTICO: Norma ISO:

Al tomar la lectura del valor global con la
frecuencia 10Hz, se observo que el grado de Estado General:
severidad esta en la zona A, que indica que
la maquina puede trabajar normalmente a  A B C D
600 RPM.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda realizar monitoreo
periódico del tren de maquina para
tener su historial.

(BUENA) Valores de vibración de máquinas recién puestas en funcionamiento o

(SATISFACTORIA) reacondicionadas. Máquinas que pueden funcionar indefinidamente sin restricciones.

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Reporte de Análisis de Vibraciones TREN DE MAQUINA: Frecuencia de 20

Empresa: TECSUP Tren de Máquina: Motor Fecha: 15/10/2018

Área: M2 Potencia: 0.55-0.66 KW Hora: 09:15 pm

Puntos de Monitoreo:
Peso de desbalance Planos de medición

Punto de Valor Unidades Hz. RPM Rango de Evaluación

Monitoreo Global Severidad
1 1.15 mm/seg 20Hz 1200 B satisfactoria
RMS
1 0.74 mm/seg 20Hz 1200 B satisfactoria
RMS
2 0.78 mm/seg 20Hz 1200 B satisfactoria
RMS
2 0.77 mm/seg 20Hz 1200 B satisfactoria
RMS
3 0.66 mm/seg 20Hz 1200 A buena
RMS
3 1.09 mm/seg 20Hz 1200 B satisfactoria
RMS
3 2.82 mm/seg 20Hz 1200 C insatisfactoria
RMS
4 0.66 mm/seg 20Hz 1200 A buena
RMS
4 1.09 mm/seg 20Hz 1200 B satisfactoria
RMS
4 2.59 mm/seg 20Hz 1200 C insatisfactoria
RMS

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DIAGNÓSTICO: Norma ISO:

Al tomar la lectura del valor global con la Estado General:

frecuencia 20Hz, se observó que el grado de
severidad está en la zona A,B,C, que indica  A  B  C D
que la maquina en estado general está en la
zona B, donde puede trabajar normalmente a Recomendaciones:
1200 RPM.
Realice un monitoreo periódico de la
máquina para tener un historial para
prevenir posibles fallas futuras.

(BUENA)Valores de vibración de máquinas recién puestas en funcionamiento o

reacondicionadas.
(SATISFACTORIA)Máquinas que pueden funcionar indefinidamente sin restricciones.
(INSATISFACTORIA)La condición de la máquina no es adecuada para una operación
continua.

Reporte de Análisis de Vibraciones TREN DE MAQUINA: Frecuencia de 30

Empresa: TECSUP Tren de Máquina: Motor Fecha: 15/10/2018

Área: M2 Potencia:0.55-0.66 KW Hora: 09:30 pm

Puntos de Monitoreo:
Peso de desbalance Planos de medición

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Punto de Valor Unidades Hz. RPM Rango de Evaluación

Monitoreo Global Severidad
1 1.20 mm/seg 30 1800 B satisfactorio
RMS Hz
1 1.95 mm/seg 30 1800 C insatisfactorio
RMS Hz
2 1.0 mm/seg 30 1800 B satisfactorio
RMS Hz
2 1.34 mm/seg 30 1800 B satisfactorio
RMS Hz
3 1.57 mm/seg 30 1800 B satisfactorio
RMS Hz
3 2.07 mm/seg 30 1800 C insatisfactorio
RMS Hz
3 0.71 mm/seg 30 1800 B satisfactorio
RMS Hz
4 2.30 mm/seg 30 1800 C insatisfactorio
RMS Hz
4 1.27 mm/seg 30 1800 B satisfactorio
RMS Hz
4 0.71 mm/seg 30 1800 B satisfactorio
RMS Hz

DIAGNÓSTICO: Norma ISO:

Al tomar la lectura del valor global con la Estado General:

frecuencia 20Hz, se observo que el grado de
severidad esta en la zona B,C, que indica que A B C D
la maquina en estado general esta en la zona
B, tener en consideracion que los valores Recomendaciones:
globales estan muy cerca del rango de
Considerando que los valores globales
severidad C.
estan muy cerca del rango de severidad C,
se recomienda que la maquina no trabaje
en tiempos prolongados, y se realice un
monitoreo continuo.

(BUENA)Valores de vibración de máquinas recién puestas en funcionamiento o

reacondicionadas.
(SATISFACTORIA)Máquinas que pueden funcionar indefinidamente sin restricciones.
(INSATISFACTORIA)La condición de la máquina no es adecuada para una operación continua

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Norma ISO 10816-1

Norma para la evaluación de la vibración de maquinaria rotativa, medida en partes no rotativas. Del año 1995, es
una actualización a la anterior ISO 2372. Los criterios son sólo aplicables a las vibraciones producidas por la
máquina y no por aquellas que pudieran transmitirse a ella.
Se debe prestar atención al montaje de los transductores y se debe realizar la medición en tres direcciones:
vertical, horizontal y axial. La medición se debe llevar a cabo cuando la máquina ha alcanzado un estado estable
de operación y bajo condiciones nominales o específicas (p.e. velocidad, voltaje, flujo, presión y carga). En
máquinas que operan a velocidad variable, se debe medir en las condiciones más críticas.

Tabla 1. Rangos de severidad de vibración según la Norma ISO 10816-1. Las zonas indican
lo siguiente: A-Buena, B-Satisfactoria, C-Insatisfactoria, D-Inaceptable.

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Norma ISO 10816-3

Parte 1 – Guías generales.

Parte 2 – Turbinas de vapor y generadores que superen los 50 MW con velocidades típicas de trabajo de 1500,
1800, 3000 y 3600 RPM. Esta parte no cuenta con ningún subgrupo, sin embargo, se hace una división en función
de la velocidad de operación.

 1500-1800 RPM
 3000-3600 RPM

Parte 3 – Maquinaria industrial con potencia nominal por encima de 15KW y velocidades entre 120 y 15000 RPM.
En esta parte se encuentran la mayoría de los equipos industriales. Se divide en los siguientes grupos:

 Grupo 1. Máquinas grandes con potencia nominal entre 300KW y 50MW; máquinas eléctricas con altura
de eje H>315mm
 Grupo 2. Máquinas medianas con potencia nominal desde 15KW y hasta 300KW; máquinas eléctricas
con altura de eje 160mm < H < 315mm.
 Grupo 3. Bombas con impulsor de múltiples álabes y con motor separado. (Flujo centrífugo, axial o mixto)
con potencia superior a 15KW.
 Grupo 4. Bombas con impulsor de múltiples álabes y con motor integrado. (Flujo centrífugo, axial o mixto)
con potencia superior a 15KW.

Después se debe determinar el tipo de apoyo (rígido o flexible). Apoyo rígido se refiere a concreto. Todo lo demás
es apoyo flexible. Y por último la velocidad:
 ω > 600 RPM
 ω < 600 RPM

Parte 4 – Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo los empleados en aeronáutica. Con potencia
nominal mayor o igual a 3MW. Para turbinas con velocidades altas p.e. 22000 RPM, se debe ajustar la frecuencia
a 5000 Hz. (Normalmente auto ajustada en los instrumentos de medición).

Parte 5 – Conjuntos de máquinas en plantas de hidrogeneración y bombeo (únicamente disponible en inglés).

Se divide en 4 grupos, especificados a detalle en la norma.

Parte 6 – Máquinas reciprocantes con potencia nominal mayor a 100KW. La norma incluye 7 tablas de valores
los cuales se deben seleccionar según los valores de vibración iniciales de la máquina.

Nota: La altura del eje H de una máquina está definida como la distancia medida entre la línea de centro del eje
y el plano basal de la máquina misma.
La altura del eje H de una máquina sin patas o de una máquina con pies levantados o cualquier máquina vertical,
se debe tomar como la altura de eje H de una máquina horizontal en el mismo marco básico. Cuando el soporte
es desconocido, la mitad del diámetro de máquina puede ser utilizada.

De lo anterior podemos observar que la norma ISO10816 clasifica las máquinas de una manera más precisa,
tomando en cuenta no sólo potencia y apoyos como la norma ISO2372, sino también, velocidades de operación
y aplicaciones.

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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

Se observó que nuestro equipo VIBROCORD, a diferencia del SKF, se maneja

a través de pantalla y botones, así como que al momento de tomar los datos se
demoraba mucho en percibir dichos datos, poniendo primero como 2S, de recibir
la señal.

En el momento de realizar nuestro diagrama, de nuestro tren de máquina y ver

en donde serán nuestros puntos de toma de datos en horizontal, vertical y axial,
debemos tener en cuenta los rodamientos y puntos de apoyo

Debemos tener cuidado al momento de tomar nuestros datos, ya que el

transductor tiene la manera adecuada de colocarlo, ya que si no lo hacemos así
este se puede malogar o tomar mal nuestros datos.

Para hacer el diagnóstico y recomendaciones se tomaron las tablas de la ISO

10816-1 y no de la ISO 10816-3, por que la ISO 10816-3 son para máquinas y
motores con mayor potencia.

Para las mediciones en los puntos de monitoreo del módulo de trabajo se tomó
en cuenta la dificultad y riegos para tomar las mediciones, de esta manera no se
tomaron algunas medidas según los planos (1A-2A).

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