F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Conceptualización Hormigón HCR. Una visión holística.

1
SEPREM

CONCEPTUALIZACION DEL
HORMIGON COMPACTADO
CON RODILLO (HCR).
UNA VISIÓN HOLÍSTICA
 Índice
2

 Cuestiones previas  Unión de juntas

 El conglomerante de los hormigones  Tipología y diseño de presas
HCR HCR
 Los áridos de los hormigones HCR  Paramentos
 Tamaño máximo  Galerías
 Curva granulométrica  Juntas funcionales
 Segregación y exudación  Tomas y desagües de fondo
 El hormigón HCR  Aliviaderos
 Concepto de consistencia  Reparación de presas
 Método de medición consistencia UC  Medios de control de presas
 Cantidad de agua y finos HCR
 Hormigón HCR, enhebrado y
vibrado
 Hormigones de las presas de Bayona
(Erizana) y Santa Eugenia
 Propuesta tipo hormigón HCR

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 Desarrollo presas de hormigón HCR Atención comentario Andriolo

 Principios del desarrollo  Combinación de ventajas y eliminación

inconvenientes
 Economía (relativa)  Presas hormigón convencional
 Seguridad durante construcción  Material caro.
 Lentitud de puesta en obra-relativa-.
 Explotación  Poco Volumen.
 No tiene problemas en:
 colocar órganos de desagüe en la
propia presa.
 erosión por vertido por coronación.
 explotación

 Presas de materiales sueltos

 Material barato.
 Mucho volumen.
 Órganos de desagüe fuera de la presa.
 No soporta el vertido por coronación.
 Rapidez puesta en obra-relativa -

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 Suelo cemento = Material cohesivo
Tipología Presas HCR
4

 PRESAS HOMOGENEAS:
 Las funciones de peso e impermeabilidad las
desarrolla el hormigón HCR.
 Presas de Gravedad
 Presas Arco
 PRESAS CON PANTALLA:
 La función de peso la desarrolla el hormigón
HCR y la de impermeabilidad una pantalla.
 Presas de Gravedad
 Presas de Relleno Cohesivo
 Presas Arco

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 La técnica del hormigón HCR para presas es una TECNICA
CAMALEONICA, se acopla a muy diferentes condiciones y diseños.
Cuestiones previas Se concretan las condiciones y diseño y se definen el hormigón y
las condiciones de puesta en obra.
5

 En la construcción de presas deben emplearse materiales cuyas propiedades

intrínsecas, su puesta en obra y la evolución de sus características sean
susceptibles de control.
 El hormigón HCR y el denominado hormigón convencional (vibrado internamente)
son materiales porosos, cohesivos y dinámicos en su relación con el medio
ambiente y tienen en común todos los conceptos de carácter intrínseco.
 No existen diferentes concepciones del hormigón H.C.R., lo que existen son
diferentes idiosincrasias, condiciones físicas y ambientales y diseños funcionales y
estructurales.
 Para unos determinados áridos y puesta en obra, un hormigón HCR bien dosificado
es aquel que tiene una cantidad de finos - cemento + ceniza volante (puzolana) +
finos activos o inertes añadidos - < tamiz 200 serie ASTM – y de agua -aditivos- que
hacen que:
 la porosidad del hormigón en estado fresco después de su puesta en obra sea
mínima - función de relleno -.
 el hormigón endurecido tenga las características físicas y mecánicas exigidas -
función de ligante-.
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 Cuestiones previas
Hormigones vibrados y hormigones HCR
6
Consolidación Vibración interna
 Puesta en movimiento de las partículas mas finas y del
agua -fluidificación-.
 Se mueven y acomodan los áridos libremente.
 Refluye el sobrante de agua de amasado (exudación).
 Parte superior débil que exige su retirado con chorro
de aire y agua.
 La unión entre tongadas exige limpieza de superficie y
extensión de capa de mortero
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Consolidación compresión y vibración externa
 El hormigón debe soportar el paso de maquina pesada en
estado fresco.
 Fuerte compresión y ligero amasado por la vibración y efecto
de la circulación del rodillo.
 Se reduce la porosidad, a obligando al mortero a ponerse en
movimiento y rellenar huecos.
 Comentarios
 Induce heterogeneidad.
 Las características del hormigón, tiempo entre
tongadas, mantenimiento de la superficie, tratamientos
y medio ambiente determinan la calidad de la unión
entre las mismas.
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 Componentes Hormigón HCR.
7

 CONGLOMERANTE. En sentido amplio - cemento + ceniza volante (puzolana) +

finos activos o inertes añadidos - < tamiz 200 serie ASTM –
 Problema térmico
 Poca cantidad de cemento , puzolanas naturales (si se dispone) y/o finos activos
 En España y países con disponibilidad
 Cementos fríos, de bajo calor de hidratación, con alto contenido de CV
 Que su proceso de endurecimiento permita, con o sin material añadido, obtener
la calidad de unión deseada entre tongadas.
 ARIDOS
 Que no influyan negativamente en el proceso de endurecimiento.
 Que faciliten la puesta en obra.
 Que tengan una granulometría compacta.
 AGUA
 Características comunes a otros hormigones
 ADITIVOS
 Que faciliten la puesta en obra.
 Que mejoren las características del hormigón endurecido.

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F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Conceptualización Hormigón HCR. Una visión holística.
8
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CONGLOMERANTES DE LOS
HORMIGONES HCR.
INFLUENCIA DE LA CENIZA VOLANTE
 Conglomerantes fríos. Países con disponibilidad
9

Elemento Calor hidratación  Conglomerantes fríos:

(cal/gr)  Reducir en la medida de lo
posible los contenidos en
Silicato tricálcico (SC3) 120 aluminato tricálcico y en
silicato tricálcico.

Silicato bicálcico (SC2) 62  Utilizar cementos en los que

Aluminato tricálcico (AC3)
parte del Pórtland se
sustituye por otros
materiales con o sin
207
propiedades puzolánicas.

Aluminoferrito tetracálcico 100

(AFC4) Atención comentarios
Andriolo relativos a los finos

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 Cemento Portland y Puzolanas
10

 La norma ASTM C 150 define al cemento Pórtland como un conglomerante

hidráulico producido al pulverizar el clinker y que consiste esencialmente de silicatos
de calcio, conjuntamente con una o más formas de sulfato de calcio.
 Las puzolanas son materiales silicoaluminosos que por sí solos poseen un bajo o
nulo valor cementante, pero finamente dividido y en presencia de humedad y álcalis
reaccionan generando compuestos con propiedades cementantes.
 Las puzolanas tienen los mismos componentes que el cemento pero en distintas
proporciones.
 La ceniza volante (CV) es una puzolana que se obtiene por precipitación
electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases
de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por
carbones pulverizados.

En España se dispone de cenizas volante

de calidad y finura semejante a la del
cemento: atención comentarios Andriolo

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 Hidratación cemento Pórtland y del cemento Pórtland con CV
11

 Reacción silicatos cálcicos del cemento

CS + HO2...CSH + Ca(OH)2 + Calor
 El CSH es la principal fase de hidratación y la responsable de la resistencia mecánica.
 La portlandita o hidróxido cálcico:
 es el segundo producto más abundante en las pastas de cemento hidratado
 no aporta ningún beneficio a la capacidad mecánica de la pasta de cemento
 puede incrementar los espacios porosos al lixiviarse
 constituye de un 20 a un 25 % del contenido sólido.
 Reacción ceniza volante (CV).
CV + Ca(OH)2 + H2O... CSH + Calor
 El principal producto de la reacción es la fase CSH (silicato de calcio hidratado), que es
similar al producido en la reacción del agua con el cemento Pórtland y que contribuye a la
generación de capacidades mecánicas.
 Se producen además otros productos de hidratación muy similares a los producidos con
cemento Pórtland: C2ASH8 (hidrato de gelenita), etringita, hidratos de aluminato de calcio,
monosulfoaluminato

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 Evolución reacción CV y silicato cálcico hidratado
12

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 Etringita, portlandita y monosulfoaluminato
13

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 Composición óxidos cemento Portland y Ceniza Volante (Clase F)
Granulometría de la arena
14

Óxidos Cemento Pórtland I/45 A (%) CV (%) (Antracita)

SiO2 18,27 48,55
Al2O3 5,83 25,45
Fe2O3 1,58 9,09
CaO 64,19 4,15
MgO 1,79 0,91
Na2O 0,35 1,78
K2O 0,80 2,36
SO3 3,19 1,65
P.C. 3,38 4,65

Tamiz (mm) 2,50 1,25 0,63 0,32 0,16

% pasa 100 80,7 44,1 28,4 10,4

Se utiliza arena normalizada CEN EN 196-1. Es una arena natural de granos

redondeados cuyo contenido de sílice es como mínimo el 98 %.
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 El calor generado a las 24 horas con un
Calor de Hidratación 50 % de sustitución es del orden del 50 %
del calor generado por el cemento puro.
Método de Langavant
15

Influencia de la presencia de CV en el calor de hidratación

180
160
140
Calor generado( w/gr)

120
100
80
60
40
20
0
1 4 8 12 16 20 24
T (h)
Calor generado 0 % CV Calor generado 30 % CV Calor generado 50 % CV
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 Con un 70 % de CV de sustitución
Contenido Ca (OH)2 queda todavía un 6 % de Ca(OH)2
a los 125 días.
Balanza termogravimétrica
16

Influencia de presencia de CV en el contenido de Ca(OH)2 durante el

proceso de hidratacion
25
23
21
Ca(OH)2 (%)

19
17
15
13
11
9
7
5
3 7 14 T (dias)28 56 90 125
Ca(OH)2 0 % CV Ca(OH)2 30 % CV Ca(OH)2 50 % CV Ca(OH)2 70 %CV
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 A los 90 días y hasta una sustitución del
Permeabilidad al oxigeno 80 % las permeabilidades son del orden
de 10-17 m2 o lo que es igual 10-11 m/s
Método UC
17

Permeabilidad oxigeno morteros Permeabilidad oxigeno morteros

consistencia constante consistencia variable
1000 1000

Pox( m2) (x10-17)

100 100
Pox( m2) (x10-17)

10 10

1 1
7 28 50 90 180 365 720 7 28 50 90 180 365
T (dias) T (dias)

Pox 0 CV % Pox 20 % CV Pox 40 % CV Pox 0 % CV Pox 20 % CV Pox 40 % CV

Pox 60 % CV Pox 80 % CV Pox 60 % CV Pox 80 % CV

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 Influencia presencia de CV en el conglomerante
18

 Inducen un retraso en el principio y fin de fraguado.

 Provocan un efecto plastificante.
 Reducen notablemente el calor generado durante el proceso de hidratación.
 Tienen un claro efecto puzolánico, consumiendo portlandita y generando
fundamentalmente silicatos cálcicos hidratados.
 A altas madureces potencian la estructura resistente hasta un alto porcentaje de
presencia de CV.
 A altas madureces reducen la permeabilidad al oxigeno hasta muy alto porcentaje
de presencia de CV
 En la estructura porosas
 Al aumentar la madurez, la presencia de cenizas volantes, hasta un alto porcentaje, produce
una reducción de la porosidad total abierta.
 Al aumentar la madurez, la presencia de cenizas volantes, hasta un muy alto porcentaje,
produce un incremento de los poros < 0,01 µm
 Al aumentar la madurez la presencia de cenizas volantes en un conglomerante produce con
generalidad un refinamiento de la red porosa, aumentando los poros < 0,1 µm y reduciendo
los poros > 0,1 µm.

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 Retracción
Características CV
19

Cinzas volantes Pego (P) (Hulla) Sines (S) (Antracita)

Perda ao rubro (%) 6.46 4.89
SiO2 (%) 42.64 49.13
Fe2O3 (%) 5.11 5.55
Al2O3 (%) 27.49 30.27
CaO (%) 10.98 5.41
MgO (%) 2.55 1.12
Na2O (%) 0.56 0.52
K2O (%) 0.95 1.32
SO3 (%) 0.22 0.17
Material vítreo (%) 76.5 80.4

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SEPREM
 Retracción
20

Retracção de argamassas
Retracción de cimento I32,5R(A) e cinzas S
morteros 0,7
fabricados con
0,6
cemento I 0%-ar

32,5R(A) y cenizas 0,5 15%-ar

30%-ar
volantes tipo S con 0,4
Retracção (x10-3)

50%-ar
consistencia 0,3
0%-água
constante
0,2 15%-água
(esp.=90±4%).
30%-água
0,1
50%-água
0

-0,1 0 200 400 600

-0,2
Idade (dias)
-0,3

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SEPREM
 Importancia conocimiento
Retracción características de los materiales

21

Retracción de morteros fabricados con cemento I Retracción de morteros fabricados con cemento I
32,5R(A) y cenizas volantes tipo S y P con 32,5R(A) o I 32,5R (B) y cenizas volantes tipo P
consistencia constante (esp.=90±4%). con consistencia constante (esp.=90±4%).

Retracção de argamassas Retracção de argamassas com cimento I32,5 R (A) ou

cimento I32,5 R(A) e cinzas S ou P cimento I32,5 R (B) e cinzas P

0% 0%;I32(A)
0,7
30%-P 0,7 30%;I32(A)
0,6 50%;I32(A)
50%-P 0,6
0,5 75%-P 75%;I32(A)
0,5
Retracção x 10-3

Restracção x 10-3
15%-S 0%;I32(B)
0,4
0,4 30%;I32(B)
30%-S
0,3 0,3
50%-S 50%;I32(B)
0,2 0,2 75%;I32(B)

0,1 0,1

0 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
-0,1 -0,1
Idade (dias) Idade (dias)
-0,2
-0,2

F. Rodrigues
La ceniza tipo Andriolo
P tiene CaO 10,98y %
J. Diez-Cascón. Conceptualización Hormigón HCR. Una visión holística.
SEPREM
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22
SEPREM

ARIDOS DE LOS HORMIGONES HCR.

DISTRIBUCIÓN DE SÓLIDOS
 Comentarios
23

 Volumen huecos áridos: Los áridos deben tener una distribución que de lugar al
menor número posible de huecos entre ellos, con lo cual será menor la demanda de
pasta (agua + cemento + puzolanas + finos < tamiz 200 ASTM) para alcanzar una
máxima compacidad (función de relleno).
 Superficie especifica áridos: La pasta tiene que cementar los granos del árido,
es decir, ha de formar una película que recubra a estos granos para que puedan
unirse los unos con otros (función ligante). El volumen de pasta depende superficie
específica de los áridos.
 La granulometría de los áridos: Influye en:
 dosificación de conglomerante y agua.
 a mayor tamaño máximo menor cantidad de pasta para alcanzar una determinada
manejabilidad.
 la segregación y exudación de la mezcla.
 Normalmente, los hormigones que cumplen estrictamente las condiciones de relleno
de huecos con pasta y creación de película de unión no suelen ser los más
manejables, siendo preciso un exceso de pasta.
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SEPREM
 Tamaño Tipo de Curva Demanda de Demanda de
máximo Granulométrica arena finos < 0,07mm
Curvas granulométricas
Tmax=76,1 mm Fuller Cuadrática 25,11 3,03
compactas (Tipo Fuller) Tmax=76,1 mm Exp=1/2,5 33,65 6,27
24 Tmax=76,1 mm Fuller Cúbica 39,91 9,73
Tmax=63,5 mm Fuller Cuadrática 27,49 3,32
Tmax=63,5 mm Exp=1/2,5 36,16 6,74
Tmax=63,5 mm Fuller Cúbica 42,28 10,33
Tmax=50,8 mm Fuller Cuadrática 30,74 3,71
Tmax=50,8 mm Exp=1/2,5 39,56 7,37
Tmax=50,8 mm Fuller Cúbica 45,55 11,33
Tmax=38,1 mm Fuller Cuadrática 36,23 4,44
Tmax=38,1 mm Exp=1/2,5 44,39 8,27
100,00
95,00 Tmax=38,1 mm Fuller Cúbica 50,82 12,53
90,00
85,00
80,00
75,00
70,00
65,00
60,00
55,00
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,01 0,1 1 10 100

Curva Fuller cuadratica Tmax=76,1 Curva Fuller cubica Tmax=76,1 Curva Fuller cuadratica Tmax=63,5
Curva Fuller cubica Tmax=63,5 Curva fuller cuadratica Tmax=50,8 Curva Fuller cubica Tmax=50,8

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SEPREM
 Demanda de agua para mojado áridos
25

Diámetro (mm) Superficie Agua de

La superficie específica para especifica (cm2/g) mojado(l/m3)
granos redondeados es función del
0,16-0,32 144,2-72,1 330
diámetro D de los mismos y de su
densidad real dr y viene dada por la
expresión:
0,32-0,63 72,1-36,6 222

Se = 6/ dr D
0,631,25 36,6-18,4 141

La cantidad de agua de mojado en

1,25-2,20 18,4-9,2 89
granos de diámetro no uniforme la
cantidad de agua de mojado puede 2,50-5,00 9,2-4,6 56
deducirse de la formula de Bolomey:
5,00-10,00 4,6-2,3 35
Q = 130/(Dmáx x Dmin)1/3
10,00-20,00 2,3-1,15 22
Q = Volumen de agua de mojado en
l/m3 de árido 20,00-40,00 1,15-0,57 14

Dmin = Tamaño mínimo de la 40,00-80,00 0,57-0,29 9

fracción del árido considerado, en
mm, debiendo ser superior a 0.16 80,00-160,00 0,29-0,14 6
mm.
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Dmax = Tamaño máximo de la SEPREM
fracción del árido en mm
 El agua nuestro gran aliado en el manejo
Segregación de los hormigones, no es un componente
que se deba reducir por definición
26

 Decir que un hormigón debe ser homogéneo significa que debe ser
uniformemente heterogéneo, es decir, que en cualquier parte de su masa
los componentes del hormigón estén perfectamente mezclados y en la
proporción prevista en el diseño de la mezcla.
 Con una mezcla adecuada de componentes del hormigón, la homogeneidad
de la masa se logra en la amasadora pero, durante el transporte, vertido y
compactado, los elementos constitutivos del hormigón pueden separarse
unos de otros.
 Si se tiene un hormigón con una curva granulométrica compacta y con una
dosificación pobre en agua los áridos más gruesos tienden a separarse
(segregación).
 Si se aumenta la cantidad de agua se mejora su cohesión y se irá eliminando la
segregación.
 Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe la pasta y el
agua de la mezcla (exudación).

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SEPREM
 Ensayos y Material de ensayo
Finales años 80 principios 90
27

 Contenido de áridos
 6-18 mm 50%
 6-0 mm 50 %
 Contenido conglomerante 280 Kg/cm2
 Conglomerante 50 % de CV en peso.
 Variables a determinar
 Resistencia compresión a 90 días
 Coeficiente de Variación =
Desviación típica/Media

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SEPREM
 Influencia del contenido de agua y del tiempo de
amasado en la homogeneidad de las mezclas
28

Influencia del tiempo de amasado en la Resistencia media a compresión a 90 días y

400 en el Coeficiente de Variación 22
Resistencia a compresion Rc90 (Kg/cm2)

350 20

Coeficiente de variacion (%)

300 18

250 Con mas agua, hasta un limite, se logra la 16

homogeneidad de la mezcla con menos tiempo
200 de amasado y el coeficiente de variación es 14
menor
150 12

100 10

50 8

0 6
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo de amasado (s)

a/c=0,5 a/c=0,45 a/c=0,4 a/c=0,5 a/c=0,45 a/c=0,40

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SEPREM
 Influencia del contenido de agua en la
exudación de las mezclas
29

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SEPREM
 Influencia del contenido de agua en la exudación de las
mezclas
30

Evolucion Resistencia a Traccion de juntas horizontales en funcion de su madurez

Temperatura 20º C, humedad ambiental 100% y 180 dias de edad de ensayo

35

30
Con mas agua mejora
la calidad de unión de
Resistencia a traccion (kg/cm2)

25 las tongadas, luego no

20
se produce exudación

15 Mezcla Vebe 20-25 s sin mortero

Mezcla Vebe 10-15 s sin mortero
10

0
1 2 3 4 5 6 7
Tiempo entre tongadas (h)

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SEPREM
F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Conceptualización Hormigón HCR. Una visión holística.
31
SEPREM

EL HORMIGON HCR.
 Estados del Hormigón
32

 El hormigón fresco es un estado del hormigón durante el

cual los granos de sus constituyentes son susceptibles
de tener movimientos independientes los unos respecto
de los otros.
 El hormigón endurecido es un sólido, un conglomerado,
un medio poroso cohesivo y dinámico en su relación con
el medio ambiente.

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SEPREM
 El hormigón
33

 Para unos determinados áridos y puesta en obra, un

hormigón HCR bien dosificado es aquel que tiene una
cantidad de finos - cemento + ceniza volante (puzolana) +
finos activos o inertes añadidos - < tamiz 200 serie ASTM – y
de agua -aditivos- que hacen que:
 la porosidad del hormigón en estado fresco después de su
puesta en obra sea mínima - función de relleno -.
 Conformidad la puesta en obra y con el comportamiento
del hormigón en estado fresco.
 el hormigón endurecido tenga las características físicas y
mecánicas exigidas - función de ligante-.

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SEPREM
 CONSISTENCIA DE LOS HORMIGONES
Control del hormigón en estado fresco
34

 Los métodos y aparatos de medición de consistencias

imitan en ciertos aspectos la forma de puesta en obra.
 La consistencia:
 es una magnitud física producto de una medición en un
determinado aparato.
 es una característica que empareja hormigón - aparato y no es
una propiedad intrínseca del hormigón.
 permite clasificar a los hormigones, en laboratorio, según su
aptitud para ser puesto en obra.
 Con la aplicación de un método y aparato de medición
de consistencias se persigue definir un hormigón que
después de puesto en obra tenga una mínima
porosidad inicial.

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SEPREM
 El hormigón HCR. Cantidad de agua
Hormigones dosificación por el lado húmedo
35

 En todo hormigón, y para cualquier tipo de A un hormigón con una curva granulometría compacta, se
le varia la cantidad de agua, se compacta (se mide su
puesta en obra, si se varía su contenido de
consistencia) con dos puestas en obra : A (enérgica) y B
agua, a partir de una cantidad de agua la (mas liviana) y se determina la porosidad después de ser
porosidad inicial no depende de la puesta en puesto en obra (medición de consistencia).
obra y su incremento es el agua añadida en
demasía sobre la optima. Consistencia 800 l/m3
 Los HCR, y los hormigones convencionales, Consistencia 400 l/m3
se deben diseñar por el lado húmedo.
A partir de 165 l/m3 la
 La garantía de obtener un hormigón porosidad no depende
homogéneo es mucho mayor frente a de la puesta en obra
cualquier contingencia de puesta en obra.
 La aptitud de las mezclas HCR frente a
unión de tongadas es mejor.
 En el entorno de una dosificación
adecuada, los hormigones son menos
segregables cuanto mayor es la cantidad
de agua.
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SEPREM
 Hormigón HCR, Enhebrado y Vibrado
36

Hormigón HCR Relacion porosidad con dosificacion de agua

900

Hormigón que se compacta 800

HCR
con compresión y vibración
700
externa
600 Enhebrado
Porosidad (l/m3)
Hormigón Enhebrado 500

Hormigón que se compacta 400 HV

con compresión y vibración 300
externa o por vibración
200
interna
100
Hormigón vibrado 0
140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190
Hormigón que se compacta Dosificacion agua (l/m3)
con vibración interna Porosidad despues puesta en obra

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SEPREM
 CONSISTENCIA
37

 En todo hormigón, y para cualquier tipo de

puesta en obra, si se varía su contenido de
agua, a partir de una cantidad de agua la
porosidad inicial no depende de la puesta en
obra y su incremento es el agua añadida en
demasía sobre la optima.
 PROPUESTA DE ANALISIS:
1. Aptitud del hormigón para ser puesto en obra
(función de relleno).
2. Nivel competencial (función ligante).

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SEPREM
 El hormigón HCR. Cantidad de finos
Finales años 80 principios 90
38

 El ensayo de consistencia UC
de basa en someter a una
muestra de hormigón en
estado fresco, la que entra en
una probeta de 15x30 cm, a
un tiempo fijo - 30 segundos -
de vibración con un peso de
8,5 kg encima, con la mesa
de utilizada en la
determinación de la
consistencia Vebe, y medir el
asiento que se genera.

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 Materiales
39

Conglomerante 40 % cemento
y 60 Ceniza Volante (en peso) Curva Fuller Cuadrática
Ceniza Apertura
% Cemento Volante
Tamiz
(mm) ARIDO 1 ARIDO 2 ARIDO 3 ARIDO 4
38,1 100 100 100 100
SiO2 19,50 48,60%
25,4 82,7 100 100 100
Al2O3 5,60% 24,80% 19 42,4 99,2 100 100
12,7 1,2 25,7 100 100
Fe2O3 2,24% 10,32% 9,5 0,94 96,6 100

CaO 61,40% 4,35% 6,35 53,7 100

4,75 17,8 100
MgO 2,44% 1,28% 2,36 0,8 75,4
1,18 43,4
Na2O 0,66% 0,44%
0,6 26,7

K2O 0,70% 3,20% 0,3 17,5

0,15 11,3
SO3 3,90% 1,65% 0,075 8,3
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SEPREM
 Descenso UC y Tiempo Vebe
Curva Fuller Cuadrática
40

105 Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 90

80
100

HCR 70
95
60

Enhebrado
Asiemto UC (mm)

Tempo Vebe (s)

90 50

85 HV 40

30
80
20

75
10

70 0
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
Contenido agua (I/m3)

Asiento UC (mm) C=220 Kg/m3 Tiempo Vebe (s) C=220 Kg/m3

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 Descenso UC, Tiempo Vebe y Porosidad
Zona de máximos descensos UC
41

Descenso UC C=250 Kg/m3 Porosidad 90 dias Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 Porosidad 90 dias

105 18 90 18
16 80 16
100

Porosidad a 90 dias (%)

14 70 14

Porosidad 90 dias (5)

95
Asiemto UC (mm)

Tiempo Vebe (s(

12 60 12
90 10 50 10

85 8 40 8

6 30 6
80
4 20 4
75 10
2 2

70 0 0 0
100 120 140 160 180 100 120 140 160 180 200
Contenido agua (I/m3) Contenido Agua (I/m3)
Tiempo Vebe Porosidad 90 dias
Asiento UC (mm) Porosidad a 90 dias

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 Método dosificación UC
Cantidad de finos y Cantidad de Agua
42

110 Dosificación UC 140

105
120
100

95 100
Asiento UC (mm)

Tiempo Vebe (s)

90
80
85
60
80

75 40

70
20
65

60 0
70 90 110 130 150 170 190
Contenido agua (I/m3)
C= 160 Kg/m3 C=190 Kg/m3 C=220 Kg/m3 C=250 Kg/m3 C=280 Kg/m3
C=160 Kg/m3 C=190 Kg/m3 C=220 Kg/m3 C=250 Kg/m3 C=280 Kg/m3

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 Método Dosificación UC
Envolvente de máximos
43

Envolvente de Máximos
Conglomerante (Kg/m3) 160 190 220 250 280
Descenso UC 90 95 100 103 103
Tiempo Vebe (s) 80 50 30 15 15
Agua (I/m3) 110 120 130 140 160
Relación a/c 0,69 0,63 0,59 0,56 0,57

Envolvente de máximos 104 Envolvente de máximos 90

104 90
102 80
102 80 103 103
103 103 80

Descenso UV (mm)
100 70
80

Tíempo Vebe (s)

100 70
Descanso UC (mm)

100 60

Tiempo Vebe (s)

100 60 98
98 50
50 96
96 50 40
50 40 94
94 95 30
95 30 92 30 20
92 30 20 90 10
90 10 15 15
15 15 88 90 0
88 90 0 140 160 180 200 220 240 260 280 300
100 120 140 160 180
Cantidad de conglomerante (Kg/m3)
Cantidad de agua (I/m3)
Descenso UC Tiempo Vebe (s)
Descenso UC (mm) Tiempo Vebe (s)

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 Características envolvente de máximos
44

Conglomerante R. compresión Dsss Porosidad P. agua P. oxigeno

(Kg(m3) (Kg/cm2) (t/m3) (%) x10-11(m/s) x 10-17 (m2)
(Agua (l/m3)) 7 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días

160 (110) 108,7 139,0 222,8 2,398 7,92 6,94 3,62 3,98 3,62 2,43

190 (120) 109,7 189,3 260,5 2,427 6,45 6,25 4,69 2,57 2,62 1,80

220 (130) 127,4 206,7 275,8 2,420 5,81 5,81 3,21 2,65 2,28 1,78

250 (140) 183,9 245,4 341,4 2,435 5,33 5,16 3,31 3,13 1,25 1,07

280 (160) 198,8 281,6 318,0 2,415 5,25 5,13 1,77 1,36 1,52 1,23

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 Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 y a=140 I/m3
Variación árido grueso / árido fino

45

Descenso UC y Tiempo Vebe Variaciones Ag/Af , C=250 Kg/m3 y a= 140 l/m3

105 120

100
100

95
80
Asiento UC (mm)

Tie,po Vebe (s)

90
Se reduce contenido de arena 60
85

40
80

Curva Fuller Exp=2,5

20
75

70 0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
Relacion Arido grueso/Arido fino

Curva Fuller Cuadrática

Curva Fuller Cubica Asiento UC variacion Ag/Af Tiempo Vebe variacion Ag/Af

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SEPREM
 Subfamilia de óptimos lado húmedo:
Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 • Curva Fuller Cuadrática
• Asiento UC= 103 mm
Agua =140-150 I/m3 • Tiempo Vebe = 10 s
Variación árido grueso / árido fino • Agua: unos 150 l/m3
• Cantidad finos < 0,075 mm: unos 350 Kg/m3
• Orden de características a 90 días :
46
• Resistencia compresión = 350 Kg/m3
• Permeabilidad agua =10-11 m/s
• Permeabilidad oxigeno=10-17 m2

Descenso UC y Tiempo Vebe Variaciones Ag/Af y C=250 Kg/m3

105 120
Zona Posible Dosificación
100 C=250 Kg/m3 100
Agua 140 y 150 l/m3
95 Curva granulométrica
80
entre Fuller con Exp= 1/ 2
Asiento UC (mm)

Tie,po Vebe (s)

90 a 1/2,5
Hacia el óptimo 60
85

40
80
Corrección agua

20
75

70 0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
Curva Fuller Exp=2,5
Relacion Arido grueso/Arido fino Curva Fuller Cuadrática
Asiento UC variacion Ag/Af Agua=140 l/m3 Asiento UC Variacion Ag/Af Agua=150 l/m3
Tiempo Vebe variacion Ag/Af Agua=140 l/m3 Tiempo Vebe variacion Ag/Af Agua=150 l/m3

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SEPREM
 Proceso final de dosificación
47

 Resultado proceso inicial Conglomerante R. compresión

 Subfamilia de óptimos lado húmedo: (Kg(m3) (Kg/cm2)
 Curva Fuller Cuadrática (Agua (l/m3)) 7 días 28 días 90 días
 Asiento UC= 103 mm
 Tiempo Vebe = 10 s 160 (110) 108,7 139,0 222,8
 Agua: unos 150 l/m3 190 (120) 109,7 189,3 260,5
 Cantidad finos < 0,075 mm: unos 350 220 (130) 127,4 206,7 275,8
Kg/m3 totales (con finos granulometría)
250 (140) 183,9 245,4 341,4
 Orden de características 90 días
280 (160) 198,8 281,6 318,0
 Resistencia compresión = 340 Kg/m3
 Permeabilidad agua = 10-11 m/s
 Permeabilidad oxigeno = 10-17 m2
 Adecuación características de los finos a requisitos 1ª Prueba: 80 Kg/m3 de cemento + 80 Kg/m3 de CV +
de proyecto 120 Kg/m3 finos añadidos + 150 l/m3 agua
 Variar las proporciones de contenido de finos 2ª Prueba: 90 Kg/m3 de cemento + 90 Kg/m3 de CV +
(cemento + puzolanas + finos<200 ASTM) 100 Kg/m3 finos añadidos + 150 l/m3 agua
 Reinicio de proceso para analizar si el cambio de !!!!!CONOCIMENTO FINOS!!!!!!!
finos tiene influencia en el comportamiento de
hormigón fresco.
 Revisión contenido de finos
 Revisión cantidad de agua

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SEPREM
 Presa de Bayona (1985)
Error. Sin método de dosificación.
48

Densidad Porosidad Porosidad P. Oxigeno P. Agua R. tracción Resistencia Modulo

compresión Elasticidad
Seca Hormigón mortero (m2)x10-7 (m/s) x10-10 Kg/cm2
t/m3 % % Kg/cm2 Kg/cm2

Erizana 2,21 12,8 18,38 39 9,00 16,5 151,7 118,2

ERIZANA H.C.R. Caso Nº Porosidad Kagua Koxigeno Dseca

Áridos.
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
100/50 560 1
Inferior 100,36 181,88 300,7 99,55
50/20 570

20/6 538 Superior 100,00 100,00 100,00 100,00

6/0 532
Inferior 109,6 1003,77 881,98 98,29
Cemento.

PA-350 90 Superior 100,00 100,00 100,00 100,00

C. Volantes. 90 2 Medio 113,44 546.97 224,86 98,91

Agua. 100
Inferior 120,51 584,53 839,77 98,36
Tiempo Vebe 25- 30 s

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SEPREM
 Presa Bayona (Erizana)
49

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SEPREM
 Presa Santa Eugenia (1988) Filtración total presa = 1,7 l/m
Filtración por drenes < 1 l/m
Inicios aplicación método UC
50

Densidad Porosidad Porosidad P. Oxigeno P. Agua R. tracción Resistencia Modulo

compresión Elasticidad
Seca Hormigón mortero (m2)x10-7 (m/s) x10-10 Kg/cm2
t/m3 % % Kg/cm2 Kg/cm2

Santa 2,38 6,6 14,48 1,30 1,80 32,4 348,9 216,3

Eugenia
Erizana 2,21 12,8 18,38 39 9,00 16,5 151,7 118,2

S. EUGENIA HCR
Caso Nº Porosidad Kagua Koxigeno Dseca
Áridos.
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
100/70 520
70/30 540 Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00

30/15 385
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
15/5 385
5/0 430 Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00

Cemento.
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
PA-350 125
C. Volantes. 90 Medio 100,00 100,00 100,00 100,00

Agua. 105
Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00
Tiempo Vebe 10-15 s
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holística. SEPREM
 Presa Santa Eugenia
51

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SEPREM
 Estudios previos y proceso de dosificación
52

 Estudios de los materiales

!!!!Conocimiento exhaustivo !!!!
 Cementos
 Puzolanas
 Áridos, especialmente las arenas y sus finos. En todos
los hormigones de presas, y en el HCR más, la
caracterización y conocimiento de la influencia de los
finos<200 ASTM en el proceso de endurecimiento y en
la durabilidad es de transcendental importancia.
 Estudio fase mortero (influencia del contenido de finos)
 Proceso de dosificación. Método UC
 Determinación cantidad de finos y agua
 Determinación distribución de finos

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SEPREM
 No se desecha la posible
Propuesta Tipo Hormigón utilización de tamaños mayores
Compactado con Rodillo (HCR) Atención comentario Andriolo
hormigones Japoneses
53
 Distribución áridos curva tipo Fuller cuadrática (1/2), aceptándose como limite el tipo Fuller con
exponente (1/2,5) .
 Tmáx. de 60 a 80 mm. Con coeficiente de forma adecuado utilizar la parte baja del huso, si no la alta.
 Dosificación de agua por el lado húmedo para reducir su tendencia a la segregación y estabilizar la
mezcla, asiento UC de referencia 100 mm y tiempo Vebe de referencia 10 s.
 Determinar la familia estable de la mezcla. TAMIZ Exp=1/2 Exp=1/2,5 Exp=1/2 Exp=1/2,5
(mm) FULLER FULLER FULLER FULLER
Huso Hormigón HCR
80 100,00 100,00
100,00
60 100,00 100,00 86,60 89,13
90,00
50 91,29 92,97 79,06 82,86
80,00
40 81,65 85,03 70,71 75,79
Porcentaje pase (%)

70,00
60,00 30 70,71 75,79 61,24 67,55
50,00 20 57,74 64,44 50,00 57,43
40,00 15 50,00 57,43 43,30 51,19
30,00 10 40,82 48,84 35,36 43,53
20,00 5 28,87 37,01 25,00 32,99
10,00 2,5 20,41 28,05 17,68 25,00
0,00 1,25 14,43 21,26 12,50 18,95
0,01 0,1 1
Tamaño apertura 10
Tamiz (mm) 100 0,63 10,25 16,16 8,87 14,40
0,31 7,19 12,17 6,22 10,85
Curva Fuller Tmax=60 mm Esp=1/2 Curva Fuller Tmax=60 mm Exp=1/2,5
0,16 5,16 9,34 4,47 8,33
Curva Fuller Tmax=80 mm Exp 1/2 Curva Fuller Tmax=80 mm Exp=1/2,5
0,08 3,65 7,08 3,16 6,31

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