MODULO IV TEMA 7

PROPIEDADES Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

HIDRÁULICO

7.1 Factores que determinan la calidad del concreto hidráulico

CONCRETO HIDRÁULICO

Material utilizado en la construcción, formado por una mezcla homogénea de cemento Pórtland, agua, arena,
grava, aire y en casos especiales aditivos; para obtener un material fluido o plástico, que le permite ser
manejado con facilidad, desde su mezclado hasta su colocación, compactación o moldeado, conservando su
homogeneidad, y que al endurecer, obtiene con el tiempo determinadas características requeridas por el
proyectista.

CEMENTO PÓRTLAND

Producto industrializado que por hidratación forma un material altamente cementante. Se obtiene mediante la
fusión parcial de cantidades adecuadas y molidas de caliza y arcillas alumínicas para formar el “clinker”, que
después es finamente pulverizado. Durante la pulverización final se le agrega yeso, puzolana, colorantes u
aditivos en casos especiales.

Patente Inglesa de Joseph Aspdin, 1824

Cemento Moderno, Isaac Jhudson 1945

La materia prima son rocas comunes, arena, limo y arcilla para proporcionar la mezcla adecuada de sustancias
químicas básicas con las que se fabrica el cemento. La cantidad de materia prima depende de la composición
de éstos materiales, y de la clase de cemento que se fabrique. La mayor parte está compuesta por roca caliza;
hay muchas clases de calizas, y todas tienen algo en común: están constituidas por el carbonato de calcio que,
al calentarse, se convierte en cal.

1
2
Planta de elaboración de cemento Portland.

3
El cemento contiene otras sustancias además de la cal, las cuales provienen de otras rocas o suelos; se utiliza el
esquito, pizarra, arcilla, arena, escoria, y mineral de fierro todos contienen compuestos de aluminio, sílice, y
fierro, necesarios para elaborar el cemento, además de otros indeseables que en el producto final deben
minimizarse.

CLASIFICACION SEGUN LA NORMA N.CMT.2.02.001/02

Según su composición

Según los materiales que los componen, los cementos Portland se clasifican como:

Tipo CPO (cemento Portland ordinario)

El producido mediante la molienda del clinker Portland y sulfato de calcio. Cuando el proyecto no establezca el
tipo de cemento Portland por usar en cada caso, se entenderá que se trata de cemento Tipo CPO

Tipo CPP (cemento Portland puzolánico)

El que resulta de la molienda conjunta del clinker Portland, puzolanas y sulfato de calcio.

Tipo CPEG (cemento Portland con escoria granulada de alto horno)

El producido mediante la molienda conjunta del clinker Portland, escoria granulada de alto horno y sulfato de
calcio.

Tipo CPC (cemento Portland compuesto)

El que se obtiene de la molienda conjunta del clinker Portland, puzolanas, escoria de alto horno, caliza y sulfato
de calcio. En este tipo de cemento la caliza puede ser el único componente adicional al clinker Portland con el
sulfato de calcio.

Tipo CPS (cemento Portland con jumo de sílice)

El que resulta de la molienda conjunta del clinker Portland, humo de sílice y sulfato de calcio.

Tipo CEG (cemento con escoria granulada de alto horno)

4
El producido mediante la molienda conjunta del clinker Portland, sulfato de calcio y mayoritariamente escoria
granulada de alto horno.

INFORMACIÓN TÉCNICA DEL CEMENTO

____________________________________________________________________________

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO

CPO

Máximo desempeño de alta resistencia, fraguado rápido y durabilidad en la construcción de losas de concreto,
columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillas, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como: arenas, gravas,
piedras, cantera, mármol, etc., así como los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y
aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

CPC 30 R

Excelente desempeño, mayor desarrollo de resistencia a los 3 días que permite desmoldar o descimbrar en
menor tiempo que otros elementos, fraguada óptimo y durabilidad en la construcción de losas de concreto,
columnas, castillo, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricas de todo tipo.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como: arenas, gravas,
piedras, cantera, mármol, etc., así como los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar y
aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificados que recomienden sus fabricantes.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO BLANCO

CPC 30R B

Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como: fachadas, monumentos, lápidas, barandales,
escaleras, etc.

Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles,
cerámicos, junteadores, etc.

En fachadas y recubrimiento de muros permite ahorrar en gasto de repintado. Este producto puede pigmentarse
con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción
convencionales, siempre y cuando estén libres por impurezas. Por su alta resistencia a la compresión tiene los
mismos usos estructurales que los cementos grises.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

CPC 40

Excelente desempeño físico, alta resistencia a la compresión y durabilidad al dar lugar a losas de concreto,
columnas, castillos y dalas que requieran un descimbrado temprano, ideal para la obtención de prefabricados de
todo tipo.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como: arenas, gravas,
piedras, cantera, mármol, etc., así como los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y
aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

5
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO
CPC 40

Máximo desempeño de alta resistencia a la compresión, fraguada óptimo y durabilidad en la construcción de

losas de concreto, columnas, castillos dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo
tipo (pretensados, tabicones, adoquines adocretos, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.)

Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales, tales como: arenas, gravas, piedras,
cantera, mármol, etc., así como los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos,
siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO

CPO 30RS/CPC 30 RS/CPP 30 RS

El Cemento Portland Ordinario Resistente a los Sulfatos proporciona mayor resistencia química para concretos
en contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con alto contenido de los sufatos o sales).
Recomendable para cualquier tipo de obra y en especial para la construcción de presas, canales, drenajes
municipales y obras subterráneas.

CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA

MORTERO

Diseñado para producir mezclas de plasticidad óptima y con la resistencia adecuada, puede utilizarse en trabajo
de albañilería como: junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostería aplanados,
entortados, enjarres, repellado y resane, firmes, plantillas y banquetas.

No debe utilizarse en la construcción de elementos estructurales.

A. Tipos de cemento: Los componentes básicos que definen el tipo de cemento

• Cemento Portland Compuesto CPC

• Cemento Portland Ordinario CPO
• Cemento Portland Puzolánico CPP

B. Resistencia Mecánica: La resistencia mecánica a la compresión, que establece los valores mínimos y
máximos en las clases 30 y 40.

• Cementos de resistencia normal o mecánica a la compresión a 28 días.

20 30 40
Resistencia a 28 días Resistencia a 28 días Resistencia a 28 días
mínimo máximo mínimo máximo Mínimo
204 kg/cm2 408 kg/cm2 306 kg/cm2 510 kg/cm2 408 kg/cm2
20 N/mm2 40 N/mm2 30 N/mm2 50 N/mm2 40 N/mm2

C. Resistencia Inicial: La resistencia inicial es la resistencia mecánica a la compresión a los tres días. Para
indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada, se la agrega la letra R
después de su clase.

6
Cementos de resistencia la compresión temprana

30R 40R
Resistencia a: Resistencia a:
3 días 28 días 3 días 28 días
mínimo mínimo máximo mínimo mínimo
204 kg/cm2 306 kg/cm2 510 kg/cm2 306 kg/cm2 408 kg/cm2
20 N/mm2 30 N/mm2 50 N/mm2 30 N/mm2 40 N/mm2

D. Cementos con características especiales: Las características especiales de durabilidad ante agentes
agresivos como sulfatos, agregados reactivos y calor de hidratación

• Resistencia a los sulfatos RS

• Bajo Calor de hidratación BCH

• De baja reactividad alcalina BRA

• Blanco B

Ejemplos:

Cemento
Portland + 40 = CPO 40
Ordinario (Clase resistente)
(Tipo de cemento)

Cemento
Portland + 30 + R = CPC 30R
Compuesto (Clase resistente) (Resistencia Inicial)
(Tipo de cemento)

Cemento
Portland + 30 + 30 = BLANCO = CPC 30RB
Compuesto (Clase resistente) (Resistencia inicial) (Características especiales)
(Tipo de cemento)

Por su complejidad, el cemento no puede representarse con una formula química simple, sino a través de
un análisis del cemento que mostrara los elementos que lo constituyen.

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 Cemento Portland Componentes principales

Componentes
minoritarios
Humo de sílice
granulada de
Clinker

Puzolanas

alto horno
Pórtland

Escoria

Caliza
Tipo Denominación + Sulfato
de Calcio

(1) (2)
CPO Cemento Portland 95-100 --- --- --- --- 0 -5
ordinario

CPP Cemento Portland 50-94 6-50 --- --- --- 0-5

puzolánico

CPEG Cemento Portland con 40-94 -- 6-60 --- --- 0-5

escoria granulada de
alto horno

CPC (3) Cemento Prtland 50-94 6-35 6-35 1-10 6-35 0-5
compuesto

CPS Cemento Portland con 90-99 --- --- 1-10 0-5

humo de sílice

CEG Cemento con escoria 20-39 --- 61-80 --- --- 0-5
granulada de alto horno

(1) Las puzolanas pueden ser naturales, artificiales y cenizas volantes.

(2) Los componentes minoritarios pueden ser uno o más de los componentes principales, salvo que estén
incluidos ya como tales en el cemento.
(3) El cemento Portlánd compuesto contendrá dos componentes principales como mínimo, excepto cuando
se trate de caliza, la que puede ser el único componente principal.

El cemento Portland se clasifica de acuerdo con el ACI en los TIPOS siguientes:

TIPO I .- Para usarse en construcciones de concreto en general, cuando no se requieran las propiedades
especiales señaladas para los tipos II, III, IV y V.

TIPO II .- Para emplearse en construcciones de concreto expuestas a la acción moderada de sulfatos, o cuando
se requiera una generación moderada de calor con la hidratación.

TIPO III .- Para aplicarse en construcciones de concreto cuando se necesita alta resistencia, a corta edad.

TIPO IV .- Para usarse en construcciones de concreto, con bajo calor de hidratación.

TIPO V .- Para construcciones que no implican una alta resistencia a la acción de los sulfatos.

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Óxidos que entran en la composición del cemento Pórtland, Tipo I, o normal

Óxido Variación,

porcentaje
Cal, CaO 60-66

Sílice, SiO2 19-25

Alúmina, Al2 O3 3-8

Hierro, Fe3 Mg3 1-5

Trióxido de azufre, SO3 0-5

1-3

Silicato tricálcico 3CaO • SiO2 =C3S

Silicato dicalcico 2CaO • SiO2 =C2S

Aluminato tricálcico 3CaO • Al2 O3 =C3A

Aluminoferrita tetracálcica 4CaO • Al2O3 • Fe2O3 =C4AF

Tipo de cemento Pórtland Porcentaje de la resistencia a la compresión del

concreto, en relación con la obtenida con cemento tipo
I o normal
ASTM CSA 1 día 7 días 28 días 3 meses
I Normal 100 100 100 100

II Moderado 75 85 90 100

II De rápido 190 120 110 100

endurecimiento
IV 55 55 75 100
De bajo calor de
V hidratación 65 75 85 100

Resistencia a los
sulfatos

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS

A LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO PÓRTLAND

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 COMPUESTOS RESISTENCIA CALOR DE CAMBIOS RESISTENCIA RESISTENCIA
A, LA AL ATAQUE
MECÁNICA HIDRATACIÓN VOLUMÉTRICOS CONGELACIÓN DE
Y DESHIELO SULFATOS
Silicato La incrementa 1.1410.054 No tiene La mejora La mejora
tricálcico. C3S a edades influencia.
tempranas y
su efecto
continúa a
edades
posteriores.
Silicato Para influenica 0.436+ 0.045 No tiene La mejora
decalcico. C3 5 a edades influencia.
tempranas;
aumenta a
edades
posteriores.
Aluminato Sólo 2.02+0.20 Los aumenta La disminuye Cuando es
tricálcico. C3A contribuye en mayor de 8%,
las primeras la reduce
edades.
Ferroaluminato Tiene poco 0.48+0.18 No tiene Cuando es
Tetracálcico C4 efecto influencia mayor de 15%
AF la reduce
Magnesia Produce Cuando es
Periclasa, MgO expansión en mayor de 5%
agua la reduce

MECANISMO DE LA HIDRATACIÓN

Por los diversos compuestos del cemento que reaccionan con el agua; todos son anhidros, o sea que están
desprovistos de agua. Cuando entran en contacto con ella, reaccionan y forman nuevos compuestos hidratados;
esta reacción que se genera una vez que el cemento entra en contacto con el agua, se llama hidratación. Al
mezclar el cemento con el agua, el resultado inicial es un cementante.

El material cementante formado por la mezcla agua-cemento, este componente activo del concreto, tiene tres
funciones principales: a) llenar los vacíos entre las partículas de los agregados, combinando a la vez lubricación
y plasticidad a la masa en estado fresco, b) impermeabilizar el producto endurecido;

c) dar resistencia al concreto cuando haya endurecido.

La reacción de hidratación comienza cuando el cemento entra en contacto con el agua. Esta reacción pude
continuar durante varios años. La velocidad con que se efectúa la hidratación depende de la composición del
cemento, por su finura, la temperatura, el volumen de agua presente, y por la acción de los aditivos. Si se varían
las proporciones relativas de los compuestos que constituyen el cemento, el fabricante puede alterar la velocidad
a la cual el cemento desarrolla su resistencia.

Un cemento molido finamente se hidrata más rápidamente que uno grueso, porque las partículas más pequeñas
permiten que el agua penetre con mayor rapidez. La hidratación del cemento se acelera conforme se aumenta la
temperatura. A una temperatura cercana al punto de congelación del agua, la reacción se detiene. En las
plantas de producción, se practica el curado del concreto a altas temperaturas para así acelerar la obtención de
su resistencia.

10
Para la hidratación del cemento, siempre debe estar presente el agua, al no haber ésta, la reacción se detiene,
no obstante, volverá a iniciarse si el concreto se humedece.

11
CALOR DE HIDRATACIÓN

La reacción entre el cemento y el agua es exotérica; es decir, se genera calor durante la reacción. Depende de la
estructura en la cual se utilice el concreto, el calor puede ser una ventaja o una desventaja. En la construcción
ordinaria, los miembros son de tales dimensiones que no existe ningún problema cuando este calor se libera. En
las presas y en otras estructuras masivas conviene tomar todas las medidas que sean necesarias para reducir la
velocidad de liberación del calor, modificando la composición del cemento o por medio de un proyecto especial, y
una construcción adecuada para eliminarlo. Aislando las cimbras durante la época fría, el calor puede utilizarse
ventajosamente para proteger el concreto contra la congelación hasta que adquiera la suficiente resistencia.

OBJETIVO DE LAS PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO, Y SUS EFECTOS EN EL

CONCRETO

PRUEBA OBJETIVO EFECTO EN EL CONCRETO

TURBIDÍMETRO DE Determinar la finura del La finura es una propiedad importante en el cemento ya que de
WAGNER cemento ella depende la velocidad de hidratación y desarrollo.

PERMEABILIDAD DE También mide la finura del Una mayor finura en el cemento hace que se incremente la
AIRE CON EL cemento velocidad de hidratación y acelere el desarrollo de resistencia.
APARATO DE BLAINE

EXPANSIÓN EN Determina la sanidad del Pone de manifiesto la presencia de compuestos como pueden
AUTOCLAVE cemento ser la cal libre, sulfato de magnesio o sulfato de calcio, en
proporciones perjudiciales que afecten la consistencia. La
consistencia de una pasta es la capacidad para conservar su
volumen después de haber fraguado.

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 TIEMPO DE Mide la rigidez que alcanza la El fraguado se refiere a un cambio de un estado fluido a un
FRAGUADO (PRUEBA pasta de cemento en un lapso estado rígido. se ejecuta para determinar si una pasta de
DE GILLMORE O de tiempo determinado cemento permanece en estado plástico el tiempo suficiente para
PRUEBA DE VICAT) permitir un colado normal del concreto sin poner en peligro las
operaciones de acabado.

CONTENIDO DE AIRE Mide el contenido de aire en un Los cemento pueden fabricarse con aditivos que producen la
mortero de cemento hidráulico inclusión de aire. Se determina el peso teórico de un volumen
dado, calculado con los pesos específicos, y comparar este peso
con el peso real.

RESISTENCIA A LA Determinar la resistencia a la Indican las características de la resistencia del cemento, pero
COMPRESIÓN compresión del mortero de no pueden utilizarse para predecir con toda precisión la
cemento a diferentes edades resistencia de un concreto, debido a las diversas variables en
las mezclas del concreto.

RESISTENCIA A LA
TENSIÓN Determinar la resistencia a la
tensión del mortero de cemento
a diferentes edades

CALOR DE Mide la cantidad de calor de,
HIDRATACIÓN en calorías por gramo, que se
dispersa al someter un concreto
deshidratado a una hidratación
completa y a una temperatura
dada
El calor de hidratación es el que se genera cuando hay una
reacción entre cemento y agua. En ciertas estructuras como en
las grandes presas, la velocidad y la proporción del calor
generado son muy importantes.

FALSO FRAGUADO Determina la rigidez prematura

y anormal del cemento, que se
presenta dentro de los 2
primeros minutos, después de
haberlo mezclado.

El cemento Pórtland en los cinco tipos señalados, deberán satisfacer los requisitos físicos comprendidos en las
normas correspondientes.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

De ésta variable depende que el cemento se encuentre en buenas condiciones al momento de usarse; aislándolo
de los agentes atmosféricos, principalmente de la humedad y de la lluvia, para evitar la hidratación y
carbonatación del mismo, factores que dan por resultado una pérdida de las propiedades deseables del
cemento.

El cemento tiene que conservarse seco, sin dejar de tomar en cuenta que el aire húmedo puede causar tanto
daño como la humedad directa. El tiempo de almacenamiento para utilizar el cemento en forma satisfactoria
depende, principalmente del lugar donde se guarde y de las condiciones climáticas.

El cemento se puede almacenar indefinidamente en latas herméticas

13
El cemento a granel, generalmente se almacena en silos, permaneciendo en buenas condiciones alrededor de
tres meses sin que pierda sus propiedades.

En sacos de cemento, tiende a perder una resistencia cercana al 20% después de estar almacenado de 4 a 6
semanas. El cemento que se recibe en bolsas debe revisarse al colocarlo en el almacén; no conviene aceptar
bolsas rotas o que muestren señales de humedad y, en ocasiones, se debe verificar que el cemento no se haya
fraguado por aire, es decir, que no contenga porciones parcialmente endurecidas.

FRAGUADO POR AIRE.- Es resultado de un prolongado almacenamiento en condiciones húmedas; en estas

condiciones, el cemento grueso que no puede pulverizarse entre los dedos no debe utilizarse para concreto
estructural; el que se considere utilizable habrá perdido algo de resistencia, implicando incrementar del 10 al 20
% la cantidad de cemento en la mezcla.

ALMACENAMIENTO EN COBERTIZOS.- En obras en las que se emplea cemento en bolsas, debe almacenarse
en cobertizos protegidos contra el agua, y piso firme y seco; se colocarán tablas separadas 10 cm del piso,
estibar las bolsas separadas de los muros, y evitar apilar más de ocho bolsas. Otras precauciones, serían estibar
las bolsas juntas y cubiertas con plástico, mantener las puertas del cobertizo bien cerradas, emplear el cemento
en el orden en que se recibe.

ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE.- En obras pequeñas cuando no se disponga de cobertizo, se colocaran

las bolsas sobre plataformas de madera separadas del piso 10 cm, y cubrirlas con lona o plástico bien sujetos,
para evitar que el viento los levante.

ALMACENAMIENTO A GRANEL EN SILOS.- En estas condiciones el cemento es más barato, se tienen ahorros
de personal en las maniobras, se evita el desperdicio por roturas de las bolsas, y reducción de deterioros, ya que
los silos son impermeables, y permite que el cemento se use en el orden en que se recibe.

7.2 Agregados para concreto

La mayoría de los agregados para concreto provienen de roca natural como arena , grava, o roca triturada, o
bien ser artificiales, reciclados o subproductos industriales. Por lo menos tres cuartas partes del concreto está

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constituida por agregados, es de llamar la atención que la calidad de éstos sea de gran importancia, y que sus
propiedades afecten la durabilidad y el comportamiento del concreto.

Anteriormente, los agregados se consideraban como un material inerte disperso en la pasta de cemento. Sin
embargo, en la actualidad, los agregados son un material físicamente activo dentro de otro material activo que
es la pasta de cemento.

De hecho, los agregados no son realmente inertes, y sus propiedades físicas y a veces sus propiedades
químicas influyen en el comportamiento del concreto. Los agregados dan al concreto considerables ventajas
técnicas, como mayor estabilidad volumétrica y mejor durabilidad.

FUENTES DE ABASTECIMIENTO.

La materia prima (material en greña) para la producción de agregados pétreos, se obtienen de bancos de
materiales o de yacimientos naturales de río o de depósitos de aluvión conglomerados, de minas, etc. Los
agregados naturales tienen sus inicios en la roca sólida de la corteza terrestre, que consiste en una mezcla de
diferentes minerales. Debido a la acción de la congelación y la descongelación, del calentamiento y el
enfriamiento, del humedecimiento y el secado, de los glaciares, de las corrientes de agua y de los ríos, de las
raíces vegetales y de las sustancias químicas, la roca sólida se desintegra formando pedazos pequeños. A los
tamaños gruesos se les llama grava y a las partículas finas se les da el nombre de arena, limo y arcilla, conforme
se reduce el tamaño

15
Las grandes masas de roca que comprenden la corteza terrestre consisten en tres clases: rocas ígneas
sedimentarias y metamórficas.

16
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

Para conocer las propiedades físicas de los agregados se tendrá que muestrear el banco o fuente de
abastecimiento, con el fin de realizar pruebas y conocer la calidad de los mismos; dichas pruebas serían las
siguientes:

Densidad

Granulometría

• Absorción
• Humedad
• Resistencia a la abrasión
• Sustancias deletéreas en los agregados
• Peso volumétrico
• Pérdida por lavado
• Análisis químico
• Etc.

Los resultados que arrojen nos llevarán al objetivo principal que es el de obtener una buena resistencia del
concreto.

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PROMEDIO DE VALORES DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE ROCA

Pérdida por
desgaste, %
Peso Absorción Los
Tipo de roca Volumétrico % Deval Angeles Dureza Tenacidad

Igneas:
Granito 2.65 0.3 4.3 18 18 9
Sienita 2.74 0.4 4.1 24 18 14
Diorita 2.92 0.3 3.1 --- 18 15
Gabro 2.96 0.3 3.0 18 18 14
Peridotita 3.31 0.3 4.1 --- 15 9
Felsita 2.66 0.8 3.8 18 18 17
Basalto 2.86 0.5 3.1 14 17 19
Diabasa 2.96 0.3 2.6 18 18 20

Sedimentarias:
Caliza 2.66 0.9 5.7 26 14 8
Dolomita 2.7 1.1 5.5 25 14 9
Arcillas 1,8-2,5
Arsenica 2.51 1.8 7.0 38 15 11
Pedernal 2.5 1.6 8.5 26 19 12
Cinglomerado 2.08 1.2 10.0 --- 16 8
Brecha 2.57 1.8 6.4 --- 17 11

Metamórficas:
Gnessis 2.74 0.3 5.9 45 18 9
Esquisto 2.85 0.4 5.5 38 17 12
Amfibiolita 3.02 0.4 3.9 35 16 14
Pizarra 2.74 0.5 4.7 20 15 18
Cuarcita 2.69 0.3 3.3 28 19 16
Mármol 2.63 0.2 6.3 47 13 6
Serpentinita 2.62 0.9 6.3 19 15 14

18
 RESUMEN DE LAS PROPIEDADES TÉCNICAS DE LAS ROCAS

Presencia de
Resistencia Estabilidad Características impurezas
Tipo de roca mecánica Durabilidad química superficiales perjudiciales Forma Triturada

Igneas:
Granito, sienita,
diorita Buena Buena Buena Buena Posible Buena
Felsita Buena Buena Dudosa Regular Posible Regular
Basalto, diabasa,
gabro Buena Buena Buena Buena Raras Regular
Peridotita Buena Regular Dudosa Buena Posibles Buena

Sedimentarias:
Caliza, dolomita Buena Regular Buena Buena Posibles Buena
Arsenica Regular Regular Buena Buena Raras Buena
Pedernal Buena Mala Mala Regular Probables Mala
Cinglomerado,
brecha Regular Regular Buena Buena Raras Regular
De regular a
Arcillas, laminar Mala Mala Buena Posibles mala

Metamórficas:
De regular a
Gnessis, esquista Buena Buena Buena Buena Raras mala
Cuarcita Buena Buena Buena Buena Raras Regular
Mármol Regular Buena Buena Buena Posibles Buena
De regular a
Serpentinita Regular Regular Buena mala Posibles Regular
Ambibiolita Buena Buena Buena Buena Raras Regular
Pizarra Buena Buena Buena Mala Raras Mala

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 Tabla1 .- DENSIDADES DE DIVERSOS GRUPOS DE ROCAS

CLASE DE ROCA PESO ESPESIFICO APLICACIÓN

(INTRVALO FRECUENTE)
PÓMEZ 1.2 -1.8
ESCORIA VOLCANICA 1.6 - 2.2 CONCRETO LIGERO

CALIZA 2.3 - 2.8

ARENISCA 2.3 - 2.6
CUARZO 2.4 - 2.6
GRANITO 2.5 - 2.7 CONCRETO NORMAL
ANDESITA 2.6 - 2.7
BASALTO 2.7 - 2.9
LIMONITO 3.0 - 3.8

BARITA 4.0 - 4.5

MAGNETITA 4.1 - 5.0 CONCRETO PESADO

Tabla2 .- AGREGADOS PARA PRODUCIR DIFERENTES CLASES DE CONCRETO

CLASE DE CONCRETO AGREGADO PESO VOLUMÉTRICO DEL

CONCRETO FRESCO

ARENA
GRAVA
NORMAL ROCA TRITURADA ESCORIA DE 2160 A 2560 kg/m3
ALTO HORNO ENFRIADA AL AIRE

LIGERO ESQUITO
ESTRUCTURAL PIZARRA 1440 A 1920 kg/m3
ARCILLA

PIEDRA PÓMEZ
LIGEROS PERLITA
AISLANTES VERMICULITO 240 A 1440 kg/m3
DIATOMITA
ESCORIA VOLCÁNICA

BARITA
DENSO Y DE BLINDAJE LIMONITA
CONTRA LA RADIACIÓN MAGNETITA HASTA 6400 kg/m3
ILMENITA APROX
HEMATITA
HIERRO

Existen una serie de pruebas de control de calidad que se aplican a los agregados pétreos durante su proceso
de producción u obtención, que se mencionan en la Tabla 1, así como sus efectos en el concreto hidráulico.

20
 Tabla3 .- PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO

CARACTERÍSTICA OBJETIVO SU EFECTO EN EL CONCRETO

DENSIDAD Identifica el peso específico aparente de Es un dato necesario para el diseño de mezclas de
los agregados en condición saturada y concreto; los agregados de mayor densidad suelen
superficialmente seca. ser mejores respecto a sanidad y resistencia.

GRANULOMETRIA Determinar la distribución de los Proporciona a las mezclas en estado fresco una
diferentes tamaños de las partículas. adecuada Trabajabilidad.

ABSORCIÓN Determina la cantidad de agua absorbida Se considera determinante para el diseño de

por el material al cabo de 24 h de mezclas de concreto, una absorción elevada
saturación. produce un concreto de baja durabilidad.

HUMEDAD Conocer la cantidad de agua que Se estima indispensable para hacer el

contiene el agregado en determinado proporcionamiento de mezclas y para el control de
momento. campo.

SANIDAD Mide el grado de alteración que pueden Afecta su resistencia, durabilidad y apariencia.
alcanzar los agregados por la acción de
los agentes atmosféricos.

RESISTENCIA A LA Determina la dureza y tenacidad de la Influye principalmente en la resistencia del

ABRASIÓN grava, especialmente importante para un concreto.
concreto que se utiliza en pavimentos y
pisos.

LIMPIEZA Determina la presencia de partículas que Impide que los agregados se adhieran a la pasta de
se consideran contaminantes. cemento y en ocasiones demora el fraguado y el
endurecimiento.

CRITERIOS DE SELECCIÓN.- La importancia de utilizar el tipo y la calidad adecuados de agregados, no debe

ser subestimada; los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60 a 70% en volumen del concreto, o de
70 a 85% en peso; ambos influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido,
así como en la economía.

Los agregados deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril :

• Durables
• Limpios

21
 • Duros
• Resistentes
• Libres de:
o Productos químicos
o Recubrimientos de arcilla
o Minerales finos

GRANULOMETRÍA.- Razones por las que se especifican los límites de granulometría y tamaño máximo del
agregado:

• Requisitos de agua y cemento

• Trabajabilidad
• Capacidad de bombeo
• Economía
• Porosidad
• Contracción
• Durabilidad

Los agregados muy gruesos son mezclas rígidas, no trabajables; y las arenas finas antieconómicas.

22
ARENA PARA CONCRETO (AGREGADO FINO)

23
Las curvas indican los limites especificados en la Norma ASTM C33, para
agregado fino y un
número de tamaño (tamaño de granulometria) de agregado grueso típico

24
 El nivel de líquidos en las probetas, que representa los vacíos, es
constante para iguales volúmenes
absolutos de agregados con tamaño uniforme, aunque distinto.
Cuando los distintos tamaños se combinan, la cantidad de vacíos
disminuye. La ilustración no se presenta a escala.

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO.- Es el menor tamaño de malla por la cual todo agregado debe pasar.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL.- Es el menor tamaño de malla por la cual debe pasar la mayor parte del
agregado; puede retener del 5 al 15 % del agregado.

LA SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO, GENERALMENTE DEPENDE DE:

• La forma del elemento de concreto

• Cantidad y distribución del acero de refuerzo
o Un quinto de la dimensión más pequeña del elemento de concreto
o Tres cuartas partes del espaciamiento libre entre barras de refuerzo
o Un tercio del peralte de las losas

25
FORMA DE LA PARTÍCULA.- La forma de la partícula y la textura superficial de un agregado influye más en las
propiedades del concreto fresco, que en las propiedades del endurecido.

• Partículas angulosas de textura rugosa:

o Requieren más agua
o Mayor contenido de cemento para la misma relación agua-cemento
o Puede ser más difícil de bombear
o Mayor adherencia

Partículas redondeadas, y lisas:

*Generalmente brindan igual resistencia para el mismo factor de cemento y el mismo tipo de roca que los
agregados angulares.

SANIDAD DEL AGREGADO.- Capacidad del agregado para resistir cambios excesivos en el volumen, como
consecuencia de los cambios en las condiciones físicas:

• Congelamiento
• Deshielo
• Temperatura
• Mojado
• Secado

26
REACCIÓN AGREGADOS – ÁLCALIS

Algunos agregados contienen sílice amorfo (activo, éste reacciona con los álcalis del cemento (NQ2O, K2O)
formando un hidroxixerogel expansivo, ya que es ávido de agua; la reacción continua, mientras existan
moléculas de agua libre. Depende de la concentración del sílice en la superficie del agregado, de cementos que
contengan más del 6% de álcalis.

Es un ataque sobre los minerales silicosos del agregado procedente de los hidróxidos alcalinos, derivados de los
álcalis del cemento.

Se forma un gel de álcalis y silicatos. Es un gel del tipo “hinchable sin límites”; incorpora agua, por su tendencia a
aumentar de volumen. El gel al estar atrapado en el concreto, da lugar a:

• Presiones internas
• Expansión
• Agrietamientos
• Ruptura de la pasta de cemento

27
EXPLOTACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Una vez conocida la calidad de los agregados y la manera más eficiente para su empleo, se procederá a su
explotación y transporte.

EXPLOTACIÓN .- Puede realizarse por medios manuales, en la actualidad se realiza con el empleo de
maquinaria, dependiendo en cada caso de la disponibilidad mecánica del constructor.

28
TRANSPORTE .- Al acarrear los agregados de las fuentes de abastecimiento al lugar de la obra, generalmente
se observa una segregación notable cuando se emplea el camión como medio de transporte, siendo menor
cuando se recurre al ferrocarril. Para reducir en algo la segregación de los agregados, se recomienda
humedecerlos ligeramente.

ALMACENAMIENTO .- En esta fase, el material puede presentar dos serios inconvenientes que alteran la
calidad de los agregados.

• Contaminación del material con materiales, como arcilla, material suave, materia orgánica, etc.
• Clasificación del material por un almacenamiento inadecuado

El primer inconveniente, o sea la contaminación, puede eliminarse limpiando, desmontando, o bien eliminando la
capa de despalme del terreno, a fin de colocar el material sobre una superficie limpia, uniforme y dura. Se
recomienda colocar una capa de concreto pobre; su costo se compensa en gran medida por el ahorro en
material, ya que se puede perder en el suelo hasta 30 cm de agregado.

El segundo inconveniente, puede eliminarse con un almacenamiento adecuado que evite la calcificación del
material.

El almacenamiento de los agregados suele llevarse a cabo en las siguientes formas:

ALMACENAMIENTO EN TOLVAS .- Las tolvas deberán construirse de tal manera de no tener esquinas vivas,
sino que en su lugar haya superficies alabeada; (formando ángulo de 45º); se aconseja dar al fondo de la tolva
una forma que facilite la descarga uniforme, y que cuando se esta llenando la tolva, el agregado caiga
verticalmente en la mitad del mismo. Si la segregación ocurre use unas pantallas o ductos escalonados. La tolva

29
se ha de mantener en todo momento, tan lleno como sea posible. El agregado debe depositarse verticalmente en
las tolvas y directamente sobre el orificio de salida.

ALMACENAMIENTO DIRECTO EN EL TERRENO .- El almacenaje en montones de agregado debe mantenerse

al mínimo, pues aun bajo condiciones ideales los finos tienden a acumularse. Sin embargo, cuando es necesario
almacenar en montones, el uso de métodos incorrectos acentúa problemas con los finos y también cusa
segregación, degradación del agregado y una excesiva variación en la granulometría. Los montones deben
construirse en capas horizontales o suavemente inclinadas, no por volteo. Sobre ellos no deben operar
vehículos, puesto que, además de degradar el agregado, lo pueden contaminar con polvo.

Cuando se descargan directamente de las bandas transportadoras, los montones adquieren forma de cono alto ,
creando un serio problema de segregación , ya que el material corre hacia abajo por los lados de del montón;
eso puede reducirse mediante bandas transportadoras articuladas, o una conducción de escalera.

En esta forma de almacenamiento, posteriormente se recupera el agregado con un cargador frontal.

30
31
AGUA

Hay dos razones para emplear agua en la elaboración del concreto; la primera, es para que reaccione el
cemento, y la segunda como lubricante para volver plástico y manuable el concreto fresco. Una relación agua-
cemento A/C=0.25 es la suficiente para que reaccione el cemento, sin embargo, esta relación el concreto no es
manejable, por lo que para poderlo colocar en los moldes de las obra, se requiere una relación A/C entre 0.40 y
0.60.

Una regla en el empleo del agua es la limpieza, si es buena para beberse, será apta en el concreto hidráulico.
Esta regla es un tanto rígida, por lo que no se permite el uso de agua contaminada con arcillas o cemento en
suspensión, o con materias perjudiciales, como aceites, grasas, etc.

Para la selección del agua se recomienda lo siguiente:

1. Cuando de desee utilizar agua, de la cual no se conoce su comportamiento será necesario someterla a
ensayes previos.
2. Normalmente el agua potable urbana es aceptable, con excepción de aquellos casos en que contenga
gran cantidad de cloro (más de 500 p p m), ya que ocasionará la corrosión excesiva del acero de
refuerzo y presfuerzo, quedando por tanto, excluida.
3. El agua que no contenga sabor salado ni olor será adecuada, aunque se puede aceptar agua turbia,
siempre y cuando no exceda las 2000 p p m. Esta recomendación es valida también para sólidos en
suspensión.
4. Las aguas negras y de desperdicios industriales son perjudiciales al concreto, por contener materias
orgánicas, aceites, ácidos orgánicos e inorgánicos, sustancias alcalinas, y materias en suspensión, que
son perjudiciales al reducir sustancialmente la resistencia a la compresión del concreto. Además de
algunos aspectos dañinos secundarios.
5. El agua de mar con menos de 3500 p p m de sales, es apta en la fabricación de concreto simple. Este
tipo de agua hace variar el comportamiento normal del concreto, ya que produce alta resistencia a la
compresión a edades iniciales, y un pequeño detrimento de ésta a edades finales. En cuanto al concreto
reforzado, por tener la condición de hacer una adecuada evaluación de las características de trabajo de
la estructura, así como de las de permeabilidad y recubrimiento del concreto, lo más recomendable es no
usarla.
6. Agua con cantidades tan pequeñas como 300 p p m. de azúcar en peso con respecto al cemento (+/-
14.4 g por 45.4 kg de cemento) retarda notablemente el fraguado, aunque se obtienen resistencias un
poco mayores con el tiempo.

La calidad del agua que se utiliza en el concreto, rara vez es problema, sin embargo deberá satisfacer ciertos
requisitos químicos.

ADITIVOS

Un aditivo es una mezcla de productos químicos, presentada comúnmente en forma de solución; es un material
distinto del agua, agregado y cemento hidráulico, que se usa como ingrediente en concretos o morteros y se
añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Los aditivos pueden utilizarse para modificar
las propiedades del concreto en forma tal que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, o por
economía; se debe usar un aditivo solamente después de una evaluación adecuada de sus efectos que
demuestre efectividad en un concreto en particular y bajo las condiciones en que se requiriera usarlo. Al
emplearlo, debe ponerse especial atención en las instrucciones que suministre el fabricante del producto.

Principales tipos de aditivos para concreto:

A) Aditivos reductores de agua. Permiten:

32
 1. Incrementar la resistencia al reducir la relación agua-cemento, conservando la consistencia, e incidiendo
en economía y estabilidad volumétrica.
2. Aumenta la manejabilidad para una resistencia dada.

B) Aditivos retardantes de fraguado: retardan el fraguado del concreto, para aumentar el tiempo de
manejo antes de su colocación. Permiten un mejor manejo del concreto en climas calurosos.

C)Aditivos acelerantes de fraguado: aceleran el fraguado, y permiten obtener mayor resistencia a

corta edad del concreto propician el descimbrado rápidamente.

D)Aditivos reductores de agua y retardantes de fraguado: proporcionan efectos combinados de los

tipos A y B.

E)Aditivos reductores de agua y acelerantes de fraguado: proporcionan efectos combinados de los

tipos A y C.

Es común encontrar en el mercado otros aditivos de usos especiales como es el caso de inclusores de aire para
mejorar la durabilidad; mejoramiento de la resistencia; impermeabilizantes, controladores de sangrado, y
planificantes.

Los aditivos pueden usarse en los siguientes fines:

1. Aumentar la maleabilidad sin incrementar el contenido de agua o para reducir el contenido de agua,
logrando la misma, dactabilidad.
2. Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
3. Aumentar la resistencia.
4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.
5. Retardar o reducir la generación de calor.
6. Modificar la velocidad de la amplitud de sangrado, o ambos.
7. Aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones severas de exposición, incluyendo la aplicación de
sales para quitar hielo.
8. Controlar la expansión causada por la reacción de los álcalis con ciertos constituyentes de los
agregados.
9. Reducir el flujo capilar del agua.
10. Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
11. Para reducir concreto celular.
12. Mejorar la penetración y el bombeo.
13. Restringir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos.
14. Disminuir o evitar el asentamiento u originar una leve expansión en el concreto o mortero usados para
rellenar huecos y otras aberturas en estructuras de concreto, y en rellenos para cimentación de
maquinaria, columnas y trabes, o para inyectar ductos de cables de concreto postensionado o vacíos en
agregados precolados.
15. Aumentar la adherencia del concreto y el acero.
16. Incrementar la adherencia del concreto, viejo y nuevo.
17. Producir concreto o mortero de color.
18. Obtener concretos o morteros con propiedades fungicidas, germicidas o insecticidas.
19. Inhibir la corrosión de metales sujetos a corrosión embebidos en el concreto.
20. Destringir el costo unitario del concreto.

33
Cuando fueron elaborados los especímenes de concreto a un temperatura de 10° C luego
curados a 4° C al de tres días; los especímenes tenían 2% de contenido cloruro de calcio,
tenían el doble de resistencia del concreto simple a los 3 días, y caso un 30 por ciento
mayor al cabo de 28 días

Cuando la mezcla se ajusta debidamente para mantener el revenimiento y el contenido

de cemento nivelados, la mezcla que contiene un aditivo reductor de agua muestra
mayor resistencia a cualquier edad, que el concreto simple

34
La ventaja de resistencia temprana del concreto que contiene un reductor de agua, es
más evidente cuando la temperatura es elevada que cuando es más baja.
En esta figura se observa que el concreto que contiene un retardador obtiene resistencia
después del período inicial de retardación aún a 10°C. El efecto es mayor cuanto más
elevada sea la temperatura

En el punto A, la resistencia a la penetración, 35 kg/cm muestra que el concreto ya no es

plástico. En el caso del concreto simple, esto ocurrió después de un periodo de alrededor
de 4 !/"; en el caso del concreto con retardador sucedió en un tiempo de 2. Una vez que
se sobre pase el limite de vibración ambos concretos desarrollan resistencia a una
velocidad normal

7.3. Recomendaciones para reducir la variabilidad del concreto hidráulico

ELABORACIÓN DEL CONCRETO HIDRÁULICO

35
La elaboración del concreto hidráulico incluye la operación de manejo y medida de los materiales, mezclado,
transporte, colocación, acabado y curado.

Si cada una de ella no es satisfecha debidamente, cualquiera puede influir severamente en el concreto obtenido,
pudiendo traer como consecuencia la presencia de defectos tanto en apariencia como en resistencia, por lo que
se deben controlar cuidadosamente en el campo.

La exactitud y la forma de medir las cantidades de materiales que intervienen en las mezclas de concreto
hidráulico son de suma importancia, puesto que tanto su consistencia como su resistencia, cambian
considerablemente cuando se presentan variaciones en las cantidades de cada uno de ellos.

El objetivo final es obtener uniformidad y homogeneidad en el concreto producido.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación por volumen

El empleo de este método incluye únicamente la dosificación de los agregados inertes, puesto que el cemento
viene envasado con peso y volumen definidos (peso = 50 kg, volumen = 33 lt) y las proporciones en estos casos
se calculan para saco de cemento.

Calcular materiales en volumen, por medio de botes o carretillas, no es recomendable, en vista de que las
dosificaciones resultan con variaciones muy grandes originando con ello un concreto poco uniforme y de
consistencia poco estable.

Dosificación por peso

En la actualidad las proporciones se expresan en peso, en virtud de que se emplea exactamente la cantidad de
material calculada para cada mezcla de concreto hidráulico.

36
El peso de cualquiera de los ingredientes que intervienen en la composición de una mezcla, esta directamente
relacionado mediante su densidad, con el espacio sólido que ocupa.

El control de la dosificación es mucho más fácil y rígido, haya o no variación en la calidad de los agregados. La
corrección de agua por humedad se hace con toda exactitud.

37
La medición consiste esencialmente en tolvas para almacenamiento de materiales (agregado fino, agregado
grueso y cemento), que están comunicadas directamente por la parte inferior con la báscula. Mediante un
sistema para abrir las compuertas de las diferentes tolvas se controla con exactitud el peso de cada uno de los
materiales, de acuerdo con el proyecto de la mezcla. Las tolvas deben separar adecuadamente los diversos
materiales del concreto, de tal manera que prevengan la segregación y degradación del agregado.

38
39
MEZCLA DEL CONCRETO

El mezclado es la operación de incorporar homogeneamente la lechada de cemento y agua a los agregados

inertes, a fin de obtener un material uniforme y plástico. El mezclado se puede llevar a cabo a mano, o bien en
forma mecánica.

El de forma mecánica es más rápido y económico, produciendo a la vez un concreto de mejor calidad. El equipo
de mezclado debe ser capaz de combinar los agregados inertes con el cemento y el agua dentro del límite de
tiempo especificado, proporcionando una masa uniforme y homogénea; igualmente, la descarga de la revoltura
tendrá que efectuarse sin que haya segregación de los agregados inertes.

Un objetivo importante para el éxito del mezclado es la secuencia y combinación apropiada de los ingredientes
durante la carga de las mezcladoras.

Es preferible que el cemento se cargue junto con otros materiales, pero debe entrar en la descarga después de
que aproximadamente el 10% del agregado haya penetrado en la mezcladora.

El agua debe entrar primero en la mezcladora, y continuar fluyendo mientras los demás ingredientes se van
cargando.

Por su parte, los aditivos deben cargarse en la mezcladora en el mismo punto de la secuencia del mezclado,
mezcla tras mezcla. Los aditivos líquidos tienen que adicionarse con el agua, y los aditivos en forma de polvo
ser vertidos en la mezcladora junto con otros ingredientes secos.

La clase más comunes de mezcladoras son las de tambor, de eje vertical, y la de aspas en espiral.

40
Una mezcladora de tambor, de diseño satisfactorio, tiene un arreglo de aspas en espiral y una forma de tambor
para asegurar de extremo a extremo el intercambio de materiales paralelo al eje de rotación, y un movimiento
envolvente que voltea y esparce la mezcla sobre si misma al mezclarse.

En la mezcladora de eje vertical, las aspas giran sobre ejes verticales que operan en un recipiente fijo o giratorio
que da vueltas en sentido opuesto. En este tipo de aparato, la mezcla puede observarse fácilmente, y si se
necesita, hacer un ajuste rápido.

La mezcladora de paleta en espiral consta de un eje horizontal movido mediante paletas en espirar que operan
dentro de un tambor horizontal.

La máquina que se usa con más frecuencia es la revolvedora o mezcladora Consiste esencialmente en un marco
en el que se encuentra una cámara llamada tambor, y donde se verifica el mezclado de los materiales. En el
interior de dicho tambor se localizan unas paletas o aspas inclinadas, que al hacer girar el tambor, mezclan la
revoltura y dirigen el concreto hacia la salida de descarga, ayudando así a vaciar el tambor.

Las revolvedoras pueden cargarse de tres maneras: mediante tolvas de almacenamiento especiales; por medio
de un cucharón que suba y descargue los materiales; o a través de paleo directo de los materiales al tambor.
Este último tipo, solo se usa en revolvedoras de poca capacidad.

CONTROL EN LA CARGA DE LAS MEZCLADORAS .- Los sistemas de control varían desde dosificadoras
individuales controladas manualmente que dependen completamente de la observación visual del operador, de
una báscula o de un indicador volumétrico, hasta sistemas totalmente automáticos accionados por una señal de
arranque y que paran automáticamente cuando se ha alcanzado un peso determinado de cada material.

Los materiales deben cargarse en las tolvas de la revolvedora en el orden correcto; cuando la tolva se voltea
para cargar la revolvedora, el material que se cargo, primero será el ultimo en ser descargado; por esto, el
agregado grueso es generalmente el primero en ser cargado para que a su vez empuje la arena, haciendo que
el cemento y la tolva descargue limpiamente.

Cuando la arena se vacía directamente en la revolvedora, debe ir encima del agregado grueso; sin embargo, es
muy común colocar el cemento entre el agregado grueso y la arena; si el cemento pasa a la tolva desde el
surtidor del silo, y si se coloca encima d la aran, una parte podría ser arrastrada por un viento fuerte.

41
Cuando el cemento se encuentra en la tolva entre el agregado grueso y el fino, vacíese en la revolvedora junto
con parte del agua; generalmente es mejor comenzar a vaciar el agua unos segundos antes de añadir los
materiales sólidos, y agregar el resto de ésta conforme se vuelva el resto de los materiales.

Cuando el cemento y el agregado se vacían por separado en la revolvedora, se debe asegurar que el cemento
no entre primero; hay que cargar antes parte del agregado grueso y parte del agua, después el cemento, y
finalmente el resto del agregado y del agua.

TIEMPOS MEZCLADO DEL CONCRETO

El tiempo de mezclado para revolvedoras rotatorias de tambor hasta de 1 m3 de capacidad, debe ser de 1.5 a 2
min. después de haber vaciado todos los materiales.

Para ollas, debido al tiempo de mezcla de acción forzada, son suficientes 30 o 45 s de mezclado.

La guía más importante para saber si la mezcla ha terminado, son los ojos del operario de la revolvedora; un
buen operador no tarda mucho en saber cuánto tiempo se necesita para lograr el resultado correcto.

Cuando se emplea un camión mezclador como agitador para transportar concreto que ha sido preparado en una
mezcladora de planta, durante el trayecto el tambor gira lentamente, a razón de 1 o 2 revoluciones por minuto
para conservar el concreto en movimiento constante. Al llegar a la obra debe acelerarse hasta alcanzar de 10 a
15 revoluciones por minuto, durante 3 min. por lo menos, para que el concreto este bien mezclado y homogéneo.

Un camión mezclador cuando se emplea como tal, si el agua se agrega en la obra, el tambor de la mezcladora
debe girar alrededor de 100 revoluciones después de haberse adicionados el del agua, así se garantiza que el
concreto está suficientemente mezclado. Se requerirán de 7 a 10 min. para llevar a cabo el mezclado, pues los
tambores giran por lo general a 10 o 15 rpm , cuando funcionan a alta velocidad.

Tiempos de mezclado, min.

Instituto Americano
del
Capacidad de la mezcladora Bureau of
3 4,7 Concreto4,15 y
m Reclamation
Norma
ASTM C94.72
0.8 1t
1
1.5 1t
1t
2.3 2
1t
3.1 2t
1t
3.8 2t
2
4.6 3
3t
7.6

42
43
44
CUIDADO EN LA DOSIFICACIÓN POR PESO Y EN LA MEZCLADORA

VERIFICAR QUE LA REVOLVEDORA Si no está nivelada, el concreto no se mezclará

1
ESTÉ NIVELADA debidamente.
REVISAR SIEMPRE LOS NIVELES
DE COMBUSTIBLE, ACEITE Y AGUA, Asegúrese de tener suficiente combustible para el
2
ANTES DE ARRANCAR LA trabajo del día
REVOLVEDORA
ASEGÚRESE DE QUE LA AGUJA DE
LA CARÁTULA DEL MEDIDOR ESTÁ
3 Si no marca cero, hay que ajustarla
EN CERO CUANDO LA TOLVA ESTÉ
VACÍA
NO SE DEBE PERMITIR QUE EL
AGREGADO DERRAMADO SE El agregado acumulado debajo de la tolva impide que
4 ACUMULE ALREDEDOR DEL ésta se pueda mover con facilidad, y afecta seriamente
MECANISMO, O DEBAJO DE LA la lectura del medidor
TOLVA
LIMPIAR COMPLETAMENTE EL
TAMBOR DESPUÉS DE TERMINAR La acumulación del cemento o mortero afecta la lectura
5 EL COLADO DEL DÍA, Y CUANDO del medidor, y hace que se suministre insuficiente
HAYA UNA PAUSA, COMO LA HORA agregado
DE LA COMIDA
MANTENER LIMPIA LA TOLVA,
ESPECIALMENTE CUANDO EL
CEMENTO SE COLOCA EN LA
MISMA TOLVA QUE EL AGREGADO El agregado grueso ejerce una acción de desgaste
6 HÚMEDO. GENERALMENTE ESTO sobre el fondo de la tolva, tanto al vaciarlo en la
SE LOGRA COLOCANDO PRIMERO revolvedora como al descargarlo de la misma
EL AGREGADO GRUESO EN LA
TOLVA, DESPUÉS EL CEMENTO Y
FINALMENTE EL AGREGADO FINO
VERIFICAR UNA VEZ A LA SEMANA
QUE LA VELOCIDAD DE LA
Si no es así, el concreto puede quedar mal mezclado, y
7 REVOLVEDORA ES LA
la revolvedora podría averiarse
RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE
AL MENOS UNA VEZ POR SEMANA,
O CON MÁS FRECUENCIA SI SE
CREE QUE ALGO ANDA MAL,
VERIFÍQUESE QUE EL SISTEMA DE En una maquina con medidor se puede hacer
8
PESO TRABAJA BIEN, Y QUE LOS rápidamente una verificación aproximada
MATERIALES SE ESTÁN
SUMINISTRANDO CON LOS PESOS
CORRECTOS

CONCRETO PREMEZCLADO

45
Actualmente un gran volumen del concreto usado en las obras por los contratistas es premezclado, y puede
conseguirse para todo tipo de trabajo, desde concreto pobre hasta de alta resistencia.

Se requiere programar los pedidos con anticipación (mín, 24 h.)

Es conveniente que el contratista y el proveedor establezcan una comunicación, forma para planear los pedidos
con suficiente tiempo.

• Fijar los requisitos que debe reunir el concreto.

o Clasificación (resistencia y manejabilidad)
o Tipo de cemento
o Tamaño tipo de agregados
o Relación máxima agua / cemento
o Si debe o no usar aditivo
o Información adicional respecto a los acabados
• Al contratar se debe proporcionar, además de los datos anteriores:
o Nombre del contratista
o Nombre y ubicación de la obra
o Requisitos especiales ( aire incluido, o temperatura)
o Cantidad total de concreto
o La hora
o La frecuencia de las entradas
o Revisión de accesos para que el camión pueda ser descargado
Pisos firmes para resistir la carga del camión (24 t)
Largo, 8 m
Ancho, 2.5 m
Alto, 3.5 m
15 m radio de giro para dar vuelta
• Notas de entrega.
o Verificar que la nota sea del concreto ordenado o contratado
Nombre del proveedor y de la planta
Número de serie del camión
Fecha
Número de camión
o Verificar la hora de entrega
o Anotar la hora de entrega

Se espera que el camión esté totalmente descargado dentro del ,margende los 30 min. después de su llegada a
la obra. Cuando se sepa que la descarga tardará más tiempo, deberá hacerse del conocimiento del proveedor al
hacer el pedido.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

Es un factor de gran importancia en la homogeneidad y resistencia del producto obtenido, ya que aunque se
haya tenido bastante cuidado en el proporcionamiento y mezclado de los ingredientes, la calidad del concreto
puede perjudicarse seriamente con el empleo de métodos inapropiados de transporte y colocación.

El concreto puede ser transportado conforme métodos y equipos diversos:

• Camión - revolvedor
• Camión de caja fija (con o sin agitadores)
• Cucharones transportados por camión o carro de ferrocarril
• Conductores o mangueras
• Bandas transportadoras

46
Cada tipo de transporte posee ventajas y desventajas, que dependen de:

• Las condiciones de uso

• Los ingredientes de la mezcla
• La accesibilidad y ubicación del sitio de colocación
• La calidad y tiempo de entrega
• Las condiciones ambientales

CONCRETO BOMBEADO.- Puede definirse como un concreto transportado mediante presión a través de tubos
rígidos o mangueras flexibles, que se descarga directamente en el área de descarga.

Este procedimiento se puede emplear en casi todas las construcciones de concreto, pero es especialmente útil
donde el espacio o acceso para el equipo de construcción son limitados. Las bombas de concreto, generalmente
están montadas en camiones o trailers.

Las bombas de concreto varían desde pequeñas unidades con presiones de bomba de 17 a 21 kg/cm2 y
entregas de 11 a 23 m3/h hasta grandes unidades que ejercen presiones de más de 70 kg/cm2 sobre el concreto,

47
y capacidad de de entrega de 115m3/h .La mayoría de las bombas montadas en camiones que están equipadas
con plumas de colocación operan hidráulicamente, se articulan o se reducen y extienden para colocar el concreto
en donde se necesita.

EQUIPO DE BOMBEO

• Bomba de pistón
• Bombas neumáticas
• Bombas de presión “squeeze”

El concreto bombeable, al igual que las mezclas convencionales, implican un buen control de calidad, es decir,
agregados uniformes con la granulometría adecuada, y materiales dosificados uniforme y consistentemente,
además de mezclados a la perfección.

El tamaño máximo del agregado grueso anguloso debe limitarse a una tercera parte del diámetro interior mínimo
de la manguera o tubo, y el tamaño máximo de agregados bien redondeados debe limitarse al 40% del diámetro.

48
49
Granulometría combinada de agregado de peso normal,
recomendada para concreto bombeado

50
7.4. Colocación del concreto

Un concreto debidamente colocado está libre de segregación, y el mortero se encuentra en contacto con el
agregado grueso, así como el refuerzo y demás partes de la estructura que en conjunto se encuentran
embebidas en él. La razón principal por la que se presenta la segregación en el concreto es que éste no es un
producto homogéneo en virtud de encontrarse constituido por materiales de diferente naturaleza. Como
consecuencia, desde el instante en que el concreto sale de la revolvedora, se empiezan a originar fuerzas
externas que tratarán de separar todos los materiales. Si existe movimiento lateral como cuando se descarga la
mezcla continuamente a ángulos diferentes, el agregado grueso y el mortero tienden a separarse; si el concreto
es vaciado, dentro de formas reducidas, las partículas pesadas y el agregado grueso propenden a depositarse
en el la parte baja, y los materiales ligeros y finos, en especial el agua, tienden hacia la superficie de la mezcla.

51
RECOMENDACIONES PARA EL COLADO DEL CONCRETO
EL CONCRETO DEBE DEPOSITARSE EN SU
1
POSICIÓN FINAL, O LO MÁS CERCA POSIBLE DE ÉSTA
EL CONCRETO DEBE COLOCARSE EN CAPAS
2 grandes o capas inclinadas, ya que
UNIFORMES
EN MUROS Y COLUMNAS NINGUNA CAPA DEBE
TENER MÁS DE 45 CM DE ESPESOR
EN LOSAS DELGADAS, COMPACTADAS CON VIGAS
VIBRADORAS, SE RESTRINGEN LAS CAPAS A 15 ó 20
CM; CON UN ESPESOR MAYOR ES NECESARIO USAR
VIBRADORES
NO DEBE HABER RESTRICCIÓN EN CUANTO A LA
3 tendencias a la segregación, o que no
ALTURA DESDE LA QUE SE CUELA EL CONCRETO
EL CONCRETO DEBE COLOCARSE LO MÁS RÁPIDO
4 POSIBLE, PERO NO MÁS DE LO QUE PUEDE RESISTIR
EL MÉTODO DE COMPACTACIÓN Y EQUIPO
CUANDO SE REQUIERA BUEN ACABADO EN
COLUMNAS Y MUROS, DEBEN LLENARSE LAS
5 interrupciones que puedan causar
CIMBRAS A UNA VELOCIDAD MAYOR DE LOS 2 M DE
ALTURA POR HORA
ES PRECISO ASEGURARSE DE QUE CADA CAPA DE
6 CONCRETO HAYA SIDO BIEN COMPACTADA, ANTES
DE COLAR LA CAPA SIGUIENTE
7 SE DEBE EVITAR LA FORMACIÓN DE JUNTAS FRÍAS
EN COLUMNAS Y MUROS , EL COLADO DEBE
HACERSE DE MANERA QUE EL CONCRETO NO SE
8 ESTRELLE CONTRA LA CARA DE LA CIMBRA;
ASIMISMO BEBE DEBE EVITARSE EL IMPACTO
FUERTE SOBRE EL ACERO
ES PRECISO CERCIORARSE SIEMPRE DE QUE EL
9 COLADO DEL CONCRETO PUEDE OBSERVARSE
DESDE EL EXTERIOR DE LA CIMBRA.
El paleo a mano, como en el caso de
las losas, significa pérdida de tiempo y
esfuerzo. Debe tenerse especial
cuidado cuando se utiliza una tolva
móvil para colar el concreto en muros
y otras secciones angostas. El
concreto se coloca cuidadosamente
en franjas
Se deben evitar colados en cúmulos
siempre existirá riesgo de segregación
Con capas mayores, el peso del
concreto hace imposible eliminar el
aire en la parte inferior, aun con
vibración
Las vigas vibradoras no compactan
losas de mayor espesor
Esto no es aplicable a mezclas con
puedan compactarse completamente
Las velocidades de colado y
compactación deben ser compatibles
e iguales
También se deben evitar demoras, e
variaciones
Además, cada nueva capa debe
colarse mientras la anterior aún
responde a la vibración; esto hará que
las capas se entrelacen
El buen planeamiento es necesario,
especialmente cuando se trata de
colados grandes
Es probable que esto no sólo acuse
segregación, sino que también dañe la
cimbra, afectando el acabado
Deben tenerse lámparas disponibles
para observar el colado en muros y
columnas de sección delgada
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La separación que pueda existir entre el agregado grueso y el mortero, conviene reducirla sin vibraciones
excesivas, caídas inadecuadas y movimientos laterales bruscos durante las operaciones de manejo y colocación
del concreto.

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