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POLI.

EXP
El Poliestireno Expandido es un material plástico con textura esponjosa muy
utilizado en diversas áreas tales como el sector de la Construcción, donde es
usado principalmente como aislamiento térmico y acústico. Tambien lo podemos
encontrar en el campo del envase y embalaje para diferentes sectores de
actividad.
Este material pertenece a la familia de los termoplásticos, como el poliestireno o el
metacrilato. Es rígido, blanco y espumado. Aproximadamente un 98% del volúmen
de este material es aire y sólo un 2% materia sólida (poliestireno).
Es un material inerte e inocuo que no ataca al medio ambiente ni a la salud de las
personas, ni es valor nutricional para hongos, bacterias u otros organismos vivos,
por lo que no facilita su aparición
Comercializado bajo nombres como tergopol, tecnopor, poliexpan, corcho blanco,
estereofon, unicel, o icopor, entre muchos otros. Su abreviatura en inglés es EPS
(Expanded PolyStyrene.)
Ventajas del Poliestireno Expandido
El uso del poliestireno expandido como aislamiento térmico en la construcción
permite un ahorro importantísimo de energía en la climatización de edificios,
además de poseer condiciones idóneas para la protección contra el ruido. Aparte
de sus condiciones termo-acústicas, presenta además otras ventajas en su
utilización como pueden ser:
 Es un material extraordinariamente ligero pero resistente.
 Amortiguador de impactos
 Resistente al agua pero no al vapor.
 Resistente al envejecimiento.
 Resistencia mecánica.
 Aislante térmico.
 Resistencia química.
 Aislante acústico.
 Higiénico, no enmohece, imputrescible.
 Facilidad de instalación.
 Facilidad de manipulación.
 Proteccion al Fuego: No se inflama por chispas o escorias candentes.
 Todas estas ventajas le proporcionan al Poliestireno Expandido múltiples
aplicaciones como
 aislamiento en cualquiera de sus variedades.

El poliestireno expandido es bien utilizado para aligerar losas y muros en las


construcciones debido a su bajo peso específico y por tanto alto porcentaje de
aligeramiento.

Primeramente en losas tenemos tres grandes modos de uso.

El primero consiste en realizar losas nervadas esto es colocar bloques de poliestireno en


forma de viguetas en una de las direcciones de la losa, al hacer esto ocurren dos cosas;
una es que se forza la losa a trabajar en una dirección, y la otra es que hemos aligerado
considerablemente la losa eliminando un volumen de hormigón que no aporta al soporte
de la misma, generando así un sistema de viguetas o nervios de hormigón intercalados
con nervios de poliestireno.
Detalles estructural losa nervada en una dirección

El segundo consiste en elaborar lo que se conoce como losa Waffle, esta se compone de
nervios en ambas direcciones y como se imaginaran su elaboración es más compleja.
Para llevar a cabo una losa Waffle se planta todo el sitio de la losa con cubos de
poliestireno expandido que nos permitirán crear el Waffle del tamaño que se desee,
aunque cabe destacar que no es para nada obligatorio realizar este tipo de losas con
poliestireno expandido. Incluso se pueden conseguir moldes para losas Waffles que
pueden ser reutilizables.

Moldes para losa Waffle

El tercer modo de uso aunque a mi juicio no tan implementado, se trata de paneles de


poliestireno con mallas de acero de alta resistencia. Dichos paneles se colocan en la
parte de abajo de la losa sustituyendo todo el concreto inferior y soportando todo el
esfuerzo a tracción ocasionado por la flexión de la losa.

Para sustituir los tipicos muros de bloques de hormigón se utilizan paneles de poliestireno
expandidos con mallas de acero de baja resistencia. La utilización de este material en
muros tiene sus ventajas y desventajas:

 Como ventajas tenemos que reduce el peso de la estructura, es buen aislante


térmico y acustico, y su implementación es extremadamente cómoda, rápida y
limpia.
 Como desventaja está que a la hora de colgar algo como un cuadro o foto en el
muro de nuestra casa tendremos inconvenientes si no lo hemos pensado previo a
la construcción de la misma. Esto es debido a que el poliestireno no es buen amigo
de los clavos o tornillos, y el espesor de mortero que llevan los muros son de 2 o 3
cms (en algunos casos muy poco para colgar algo pesado en la pared). Por tanto
se debe concebir donde irá todo lo “enganchable o colgable” antes de construir la
residencia, y utilizar un blower para quemar un poco del espesor de poliestireno y
aumentar el espesor de mortero.

Los productos y materiales de poliestireno expandido presentan una excelente


capacidad de aislamiento térmico. De hecho, muchas de sus aplicaciones están
directamente relacionadas con esta propiedad: por ejemplo cuando se utiliza
como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el
campo del envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como por
ejemplo las cajas de pescado.

Esta buena capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del


material que esencialmente consiste en aire ocluido dentro de una estructura
celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen
del material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno), siendo el
aire en reposo es un excelente aislante térmico.

La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su


coeficiente de conductividad térmica que en el caso de los productos de EPS
varía, al igual que las propiedades mecánicas, con la densidad aparente.

http://www.anape.es/pdf/ficha73.pdf
POLI. EXTRUIDO
Diferencias con el expandido:

Una gran diferencia es que uno viene normalmente machihembrado (el


extruido) y el otro no.

La densidad del expandido puede variar, y existen productos de alta densidad que
puden soportar la misma compresión que un expandido. Pero es más fácil encontra
poliestireno expandido de una buena resitencia que el expandido.

Normalmente se utiliza poliestireno expandido para interiores de paredes y el


extruido en cubiertas y suelos.

En verdad por aislamiento térmico no hay gran diferencia en utilizar un tipo de


aislamiento u otro, todos rondan más o menos en el mismo intervalo de resistencia
térmica. Por tanto la elección del aislante será por motivos de idoneidad
(condiciones de humedad, presión, temperatura, etc), de disponibilidad y precio.

El poliestireno extruido comparte muchas características con el poliestireno expandido,


pues su composición química es idéntica: aproximadamente un 95% de poliestireno y un
5% de gas. La diferencia radica únicamente en el proceso de conformación; pero es una
diferencia crucial, ya que el extrusionado produce una estructura de burbuja cerrada, lo
que convierte al poliestireno extrusionado en el único aislante térmico capaz de mojarse
sin perder sus propiedades.
El XPS posee una conductividad térmica típica entre 0,033 W/mK2 y 0,036 W/mK,3 aunque
existen poliestirenos con valores de hasta 0,029 W/mK.4 El XPS presenta una baja
absorción de agua (inferior al 0.7% a inmersión total)5 y unas prestaciones mecánicas muy
altas (entre 200 kPa y 700 kPa).6 Tiene una densidad aparente entre 307 y 33 kg/m3.2

ESPUMA DE POLIURETANO
a espuma rígida de poliuretano es una materia sintética duroplástica, altamente reticulada
espacialmente y no fusible.

Estructura celular: La espuma rígida de poliuretano obtenida por proyección presenta una estructura
celular predominantemente cerrada. El porcentaje de células cerradas se sitúa por encima del 90%.

Densidad: Está comprendida, y normalizada en Normas UNE 92120-1 y 92120-2 según la aplicación, entre
30 y 55 kg/m3, aunque para aplicaciones especiales pueden utilizarse densidades más altas, 100, 200, etc.
o más bajas (espumas acústicas) 10, 12, 15, etc.
Conductividad térmica: La espuma rígida de poliuretano producida “in situ” puede alcanzar un valor de
conductividad térmica de l10ºC = 0,022 W/m·K, según UNE 92202. En la práctica, se considera como valor
de conductividad térmica de la espuma el obtenido después de 9 meses de envejecimiento (UNE 92120-
1), l10ºC= 0,028 W/m·K.

LANA DE ROCA
La estructura de la lana de roca contiene aire seco y estable en su interior, por lo que
actúa como obstáculo a las transferencias de calor caracterizándose por su baja
conductividad térmica, la cual está entre los 0.050 y 0.031 W/m·K, aislando tanto de
temperaturas bajas como altas.
www.five.es/descargas/archivos/P1_portada.pdf
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