4.-Valvulas de Compuerta Doble Expansion

VÁLVULAS DE DOBLE EXPANSIÓN
CATÁLOGO
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
WALWORTH: MISIÓN Y VISIÓN ..............................................................................................................................................................................4

WALWORTH CONTROL DE INGENIERÍA................................................................................................................................................................5
WALWORTH SISTEMA DE CALIDAD .....................................................................................................................................................................5
EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD .....................................................................................................................................................................9
CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO
VÁLVULAS DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO Y VÁSTAGO ASCENDENTE..................... 11

CONFIGURACIÓN DEL OBTURADOR .................................................................................................................................................................12
DISEÑO DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO ................................................................................................................................................ 12
DISEÑO DE OPERACIÓN, POSICIONES DE LA VÁLVULA ................................................................................................................................ 13
OPERACIÓN DEL BRAZO DE CONTROL ............................................................................................................................................................ 14
SISTEMA DE VENTEO DEL BONETE ...................................................................................................................................................................15
SISTEMA DE SELLO EN LA CÁMARA DE EMPAQUES....................................................................................................................................... 16
DRENADO DE LA VÁLVULA..................................................................................................................................................................................16
INYECTOR DE SELLANTE DE EMERGENCIA EN LA CÁMARA DE EMPAQUE................................................................................................ 17
ARREGLO DE LOS ASIENTOS DE SELLO...........................................................................................................................................................16
SISTEMA INYECTOR DE SELLANTE DE EMERGENCIA EN LOS ANILLOS DE SELLO................................................................................... 17
BYPASS ..................................................................................................................................................................................................................18
DISEÑO DE DOBLE BLOQUEO & PURGA (DBB)................................................................................................................................................ 19
ASIENTOS BIDIRECCIONALES.............................................................................................................................................................................19
DOBLE AISLAMIENTO Y PURGA DIB-1 (Asientos bidireccionales).................................................................................................................. 19
ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS Y DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA.......................................................................................... 20
VÁLVULAS DE DOBLE EXPANSIóN
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CON ASIENTOS DE SELLO SUAVES........................................................................... 22

VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CON ASIENTOS DE SELLO METAL A METAL............................................................. 23
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE 150 .................................................................................................................... 24
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE 1500 .................................................................................................................. 39
ARREGLOS DE INTERIORES MÁS COMUNES.................................................................................................................................................... 42
VÁLVULAS DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN API-6D DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO (SELLOS SUAVES),
REQUERIMIENTOS PARA DIMENSIONAMIENTO DEL OPERADOR.................................................................................................................. 44
INFORMACIÓN TÉCNICA
TIPOS DE EXTREMOS............................................................................................................................................................................................47
TIPOS DE OPERACIÓN..........................................................................................................................................................................................48
DISPOSITIVO DE BLOQUEO DE OPERACIÓN..................................................................................................................................................... 48
TABLAS DE RELACION PRESIÓN- TEMPERATURA........................................................................................................................................... 49
BASES DE DISEÑO................................................................................................................................................................................................52
CÓMO ORDENAR...................................................................................................................................................................................................53
TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES ........................................................................................................................................................ 54
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WALWORTH
WALWORTH es uno de los fabricantes de válvulas industriales más
completas del mundo. Fundada en el siglo XIX por James Walworth, la
compañía se ha dedicado constantemente a las mejoras en el diseño
y fabricación de una amplia gama de válvulas excepcionalmente
adecuadas para el sector de control de fluidos en el mundo. Satisfacemos
todas las industrias y los requisitos de los clientes globales mediante la
adhesión a las normas de calidad más exigentes.
WALWORTH se basa en su amplia experiencia en el suministro de

válvulas para la industria petroquímica, de petróleo y gas, la generación
de energía, pulpa y papel, industrias criogénicas y geotérmicas, entre
otras.
Con los años, WALWORTH ha producido más de 40.000 tipos diferentes

de productos, mediante la utilización de la experiencia de más de 500
empleados capacitados, servimos como proveedor global para los
diferentes mercados.
Nuestro sistema de fabricación incluye: la utilización de la empresa

dirigida a almacenes de materias primas, maquinaria especializada,
moderna y recientemente adquirida, los procesos de soldadura como
SMAW, GMAW, SAW, PAW, pruebas de montaje para baja presión,
alta presión y temperaturas bajas o altas, pintura y procesos de
recubrimiento, así como embalaje para embarques de exportación.
WALWORTH es capaz de proporcionar la línea de válvulas industriales

más completa del mundo para América del Norte, América Central,
América del Sur, los mercados europeos y africanos. WALWORTH se
enorgullece de atender y satisfacer las demandas precisas de nuestros
clientes en todo el mundo, ofreciendo productos de calidad, costos
competitivos y un excelente servicio.
VALORES WALWORTH
MISIÓN VISIÓN
WALWORTH fabrica y suministra válvulas de clase mundial Para ser el líder sin paralelos a nivel mundial en la fabricación
y componentes para la industria del control de flujo a y suministro de válvulas, WALWORTH:
través de un servicio excepcional, precios competitivos y
entregas a tiempo. • Establece el estándar de calidad del producto en la
industria del control de fluidos.
• Supera las expectativas de servicio de nuestros clientes.
• Forja relaciones con los clientes, miembros del equipo y
la comunidad.
• Contrata, desarrolla y conserva miembros del equipo
experimentados y dedicados.
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CONTROL DE DISEÑO WALWORTH
Los productos Walworth son fabricados de acuerdo a
un estricto seguimiento de las normas más importantes
a nivel mundial como API, ANSI, ASME, ASTM, MSS,
NACE, AWWA, BSI, CSA, entre otras. Nuestro equipo
de Ingeniería siempre está estudiando las nuevas
actualizaciones de éstas normas para incorporar cualquier
cambio que afecte al diseño, regulaciones o desempeño
de nuestros productos, siendo siempre líderes en los
nuevos desarrollos obtenidos.
El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada

tecnología y equipo, como el uso de elementos finitos y
programas de diseño para asegurar el adecuado ensamble
y desempeño de los productos desde su concepción,
cálculo y generación de dibujos de detalle para la
fabricación, colocando a Walworth como el líder en el
desarrollo de productos de acuerdo con las necesidades
de éstos días en el mercado de válvulas.
SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH

Con el paso del tiempo, Walworth desarrolló su Sistema de Administración de Calidad, el cual no se usa como un
sistema separado de información, sino como el principal Sistema Administrativo enfocado a la Calidad. En este sentido,
Walworth es una Compañía certificada ISO-9001 y mantiene las certificaciones más importantes a nivel mundial.
El sistema requiere de un riguroso Control de Calidad y selección de materia prima proveniente de proveedores
aprobados, así como el control de los procesos de manufactura. Con el número de serie, Walworth es capaz de
monitorear el producto en su proceso de fabricación y proporciona información de rastreabilidad de los materiales
empleados en cada válvula. A continuación se muestran algunas de las principales certificaciones:
Certificado API-6D No. 6D-0097 Certificado API-6A No. 6A-0234

Emitido por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas de Emitido por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas
Compuerta, Macho, Bola y Retención fabricadas de acuerdo a las PSI 1 a 4.
especificaciones de API-6D.
Certificado API-594
Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para
válvulas de retención tipo A y B fabricadas de acuerdo a la
especificación API-594.
Certificado ISO-9001 No. 038

Emitido por el American Petroleum Institute desde abril de 1999.
Certificado API-600
Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para válvulas
de compuerta en acero de bonete bridado fundido, fabricadas
de acuerdo a la especificación API-600.
Certificado API-602 Certificado de acuerdo a PED 97/23/EC módulo H

Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para válvulas Para estampar productos CE.
de compuerta en acero compacto de bonete bridado fundido,
fabricadas de acuerdo a la especificación API-602.
Constancia de calificación de proveedor No. 279/13 Certificado NMX-CC-9001 (Norma Mexicana ISO-9001) No.
Emitido por el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales 0552/2007 Emitido por PEMEX de acuerdo a la ISO-9001 de
(LAPEM) de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). Aseguramiento de Calidad.
CERTIFICACIONES DE PRODUCTOS WALWORTH
Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para
válvulas de compuerta de 3” clase 300# válvulas de compuerta de 8” clase 300#
Emitido por Yarmouth Research and Technology, que califican Emitido por Yarmouth Research and Technology, que
toda la gama de productos de Acero Fundido. califican toda la gama de productos de Acero Fundido.
Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para

válvulas de compuerta de 16” clase 150#
Emitido por Yarmouth Research and Technology, que califican
toda la gama de productos de Acero Fundido.
Certificado de Emisiones Fugitivas Bajas No. 20985-3, 8 y 16 Certificado TÜV Rheinland TRASA 700-13-0019
de acuerdo a la ISO-15848-1 “Válvulas Industriales” Válvulas esféricas con montaje Trunnion API-6D esfera guiada
Medición, Prueba y Calificación en los procedimientos para y cuerpo abulonado de acero al carbono (A105 - WCB) función
emisiones fugitivas. “Parte 1: Clasificación y Calificación de Doble Bloqueo y Purga.
procedimientos para prueba de válvulas”.
Certificado de pruebas de fuego No. 01-1/05 Certificado de aprobación Ta Luft (emisiones fugitivas)
De acuerdo a API-6FA y API para válvulas de Bola de acuerdo a ISO-5211 en la brida superior, y dispositivo antiestático.
API-6D.
EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD
Para asegurar que los productos WALWORTH cumplen con las Normas Internacionales, contamos con equipo profesional
de monitoreo de calidad, algunos de los cuales se describen a continuación:
Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en

sus instalaciones con su propia fuente de Iridio Ir-92, para pruebas de
radiografía a las fundiciones desde 0.100” hasta 2 1/2” de espesor de
pared, verificando la sanidad de las materias primas.
Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de

nueva generación para la identificación positiva de materiales. Estos sirven
para obtener análisis químicos cualitativos desde la etapa de inspección
recibo y/o sobre componentes que serán ensamblados para comprobar
que se están utilizando los materiales correctos para el servicio específico
de las válvulas de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo

para pruebas por partículas magnéticas aplicada a materiales ferrosos
susceptibles a magnetismo. Esta prueba se realiza por muestreo o
cuando el cliente solicita la Certificación de Partículas Magnéticas.
Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con el personal

y materiales para realizar esta prueba, mediante las técnicas de líquidos
penetrantes removibles con agua o con solventes. El personal está
certificado de acuerdo con la American Society for Non Destructive
Testing (ASNT).
Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la

validación de diseño, simulando las condiciones de operación más severas.
La duración de una prueba es de 4 a 6 meses, tiempo en el cual se realizan
de 3,000 a 5,000 ciclos (apertura y cierre).
Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas

macho a presiones transientes positivas y negativas para verificar que
el tapón de la válvula, en un diseño balanceado, no quede atorado en
el cuerpo.
Laboratorio de Metrología.- WALWORTH desarrolló un sistema
de verificación y calibración de todo el equipo utilizado en nuestras
instalaciones para asegurar la rastreabilidad de las mediciones contra
patrones internacionalmente reconocidos. De esta manera, se mantiene
un control en las mediciones realizadas durante la fabricación, asegurando
que se cumple con las normas internacionales más importantes.
Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para

ejecutar la prueba de fuego de acuerdo a los requerimientos de API.
Esta prueba expone la válvula a fuego de 1,400 a 1,800ºF (761 a 980ºC)
para verificar la hermeticidad y sello adecuado de la válvula después de
cierto tiempo de exposición.
Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica

cuando un cliente requiere un certificado de Bajas Emisiones Fugitivas.
El laboratorio tiene su propio equipo LFE capaz de medir menos de 20
ppm en condiciones estáticas o dinámicas a temperatura ambiente o
bajo condiciones de operación de ciclos térmicos.
Equipo de medición de espesor de pared.- Usando las técnicas

de ultrasonido, se puede medir el espesor de pared de los diferentes
materiales metálicos incluyendo ferrosos y acero inoxidable.
Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades

mecánicas de los materiales empleados en la fabricación. Walworth
realiza pruebas por muestreo de probetas de las materias primas
provenientes de nuestros proveedores, aún cuando se reciban
certificaciones de calidad de las mismas.
Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en

planta, WALWORTH cuenta con equipos de prueba Rockwell B, C, Brinell y
Vickers para verificar el cumplimiento de los requerimientos de dureza que
exigen las normas.
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN DE PASO
COMPLETO Y CONTINUADO Y VÁSTAGO ASCENDENTE
Principio de Diseño: La Válvula de Compuerta de Doble Expansión WALWORTH se fabrica de acuerdo con el API-6D. Este tipo de
válvula es adecuada para aplicaciones en tierra donde los sólidos en suspensión y los abrasivos están presentes en el fluido o para
el transporte de petróleo y gas, así como para servicio de aislamiento. El doble aislamiento y purga de este diseño ofrece un sello
adecuado entre los dos asientos y el obturador tanto a presión alta como baja; por esta razón, no es necesaria la presión de la línea
para sellar la válvula. El principio de la Operación se basa en un obturador compuesto por dos miembros segmentados los que en
una posición abierta o cerrada son capaces de sellar en ambas direcciones y aislar la cavidad central.
WALWORTH ofrece esta línea de productos en los siguientes

materiales base:
a) Acero de carbono según ASTM A216 grado WCB, WCC, ASTM
A352 GR. LCB Y LCC Abierto / Cerrado varilla indicadora para
verificar la posición del obturador
b) Acero de carbono para aplicaciones NACE según ASTM A216
Grado WCB o WCC con 0.25% C máximo y 22 HRc dureza
máxima; CE= 0.43% máximo. Protector de acero del vástago
Opciones disponibles de Operación:
DISEÑO DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO: Las Válvulas volante (para tamaños menores),
operador de engranes, etc.
de Compuerta de Doble Expansión WALWORTH permiten que los
fluidos fluyan libremente de tuberías con un mínimo de turbulencia.
En posición abierta, el obturador permite el paso de herramientas
de limpieza o inspección a través de la tubería sin peligro o daño
a los componentes mecánicos internos de la válvula. El diseño de
paso completo mantiene a estos accesorios alineados evitando Grasera instalada en el yugo
para permitir la lubricación de
que sean atrapados en el orificio de la válvula y evita que los la tuerca del vástago y de los
sólidos en suspensión puedan atorarse en las partes móviles. El cojinetes
puerto es perfectamente circular de acuerdo a la norma API-6D.
Vástago de acero endurecido
con rosca ACME
FÁCIL MANTENIMIENTO DE CAMPO: A pesar de su sofisticación,
la Válvula de Compuerta de Doble Expansión WALWORTH puede
El sello del vástago permite
ser sometida a reparación sin necesidad de retirarla de la línea. dar mantenimiento en la caja Empaque estilo Chevron
de empaques aún bajo presión
ASIENTO ENERGETIZADO PARA UN SELLO POSITIVO: utilizando un sellante plástico
o grasa sellante según su
Cuando el obturador está en la posición cerrada, los asientos (uno
conexión Obturador paralelo
en cada lado de la compuerta y el segmento) se energizan para de doble expansión
tener un sello hermético en el lado aguas arriba y aguas abajo. (dos miembros)
Los asientos de las válvulas tienen un inserto circular de nylon segmento y
compuerta
o RPTFE (Politetrafluoroetileno reforzado) en sus superficies de Brazo de Control
sello. También hay opciones de sello metal a metal a petición del del Obturador
Cliente.
NO REQUIEREN LUBRICACIÓN: La Válvula de Compuerta

de Doble Expansión WALWORTH no requiere lubricación para
una operación normal. Sin embargo, si el área de sello se daña,
se puede inyectar grasa sellante a los anillos de asiento para
mantener la válvula sellando en espera de un futuro paro de línea Dos anillos flotantes de
sello con superficies
para proceder a su reemplazo. El paso completo y
de sello suave
continuado minimiza
(elastómeros) y anillos
la turbulencia y
CÁMARA DE EMPAQUE: Se instala empaque estilo Chevron de viton como sello de
permite el paso
para sellar la cámara de empaque. Se cuenta también con un respaldo.
de herramientas
anillo linterna y dos O’rings de Viton alrededor del anillo linterna de limpieza o
se instalan también como un sello secundario. inspección.
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN DE PASO
CONFIGURACIÓN DEL OBTURADOR
El obturador está compuesto de una compuerta (miembro de cierre) preferentemente instalada en el lado aguas abajo de la válvula, y un
segmento que se encuentra en el lado aguas arriba como se muestra abajo. El vástago está ensamblado a la compuerta y las fuerzas
involucradas obligan a que el brazo de control obligue al segmento a hacer el movimiento de cierre. Tanto la compuerta como el segmento
son de acero forjado o fundido con recubrimiento de níquel electrolítico (ENP) de 0.003 “ como espesor mínimo para evitar la corrosión
o el desgarramiento por fricción. A solicitud del cliente las válvulas pueden ser suministradas con áreas endurecidas en la compuerta y el
segmento tales como recubrimientos de soldadura (stellite) o recubrimientos duros en todas las caras de la compuerta y el segmento asi
como el carburo de tungsteno, carburo de cromo, stellite, etc., utilizando un proceso de HVOF el cual es llevado a cabo en las instalaciones
de WALWORTH en Tepotzotlan, Estado de México. Este diseño también minimiza la fricción entre los elementos de cierre (compuerta y
segmento) contra los asientos.
Proceso HVOF
Segmento
Compuerta
AGUAS
ARRIBA AGUAS
ABAJO
DISEÑO DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO

Válvulas adecuadas para recibir herramientas de limpieza cuando se
requiera dar mantenimiento al ducto. Las válvulas WALWORTH son de
paso completo y continuado ya que tienen perfectamente circular tanto el
puerto como el obturador para permitir el paso de este tipo de accesorios
con un tamaño nominal no menor al especificado en API-6D (puerto mínimo
para válvulas de paso completo).
DISEÑO DE OPERACIÓN POSICIONES DE LA VÁLVULA
POSICIÓN ABIERTA
Para explicar adecuadamente este diseño de operación, vamos
a definir los dos miembros del obturador de la válvula de
compuerta de expansión como elemento de cierre (compuerta)
preferentemente instalado aguas abajo del lado derecho, y el
segmento que se encuentra en el lado izquierdo aguas arriba.
Cuando la válvula está en la posición abierta, los ángulos inferiores
de los dos miembros (compuerta y segmento) están en contacto.
Durante la operación de apertura, el vástago obliga a la

compuerta y al segmento a subir, durante la última etapa del viaje,
el segmento hace contacto con el tope del bonete provocando
que se fije mientras la compuerta sigue subiendo hasta que
las fuerzas relacionadas con el ángulo entre la compuerta y el
segmento, provocan una fuerza de expansión contra los asientos.
POSICIÓN DE VIAJE
Durante el viaje de apertura o cierre del obturador (compuerta
y segmento), ambos se contraen y en esta posición de
desplazamiento, el ancho entre los dos es menor que la distancia
entre los asientos de la válvula lo que da por resultado un nulo
coeficiente de fricción entre el obturador (compuerta y segmento)
y los asientos de la válvula.
POSICIÓN CERRADA
Cuando la válvula está en posición cerrada, los ángulos superiores
de los dos miembros están en contacto. El vástago obliga a la
compuerta y al segmento hacia abajo; durante la última etapa
del viaje, el segmento hace contacto con el tope del cuerpo
inmobilizandolo hacia abajo mientras la compuerta continua
su viaje hacia abajo y debido a las fuerzas relacionadas con el
ángulo entre la compuerta y el segmento, ambos componentes
se expanden hacia los asientos para hacer el sello.
OPERACIÓN DEL BRAZO DE CONTROL
En la figura 1 abajo mostrada, la válvula está abierta. Tomar en cuenta que el segmento es detenido por el contacto
con el tope del bonete. El vástago está unido a la compuerta y continúa el recorrido hacia arriba hasta que le permite
tener un ángulo menor que el segmento, expandiendo a ambos contra los asientos. En esta posición, las oscilaciones
del brazo de control se mueven hacia la derecha a través de un espacio que existe entre los rieles de la guía de la
compuerta que permite el movimiento vertical entre la compuerta y el segmento.
Durante el viaje de apertura o cierre como se muestra en la figura 2, el brazo de control tiende a oscilar hacia el lado
izquierdo pero se detiene en la posición media por el riel de la guía del lado izquierdo de la compuerta. Esto mantiene
la compuerta y el segmento en la posición “anidada” donde no actúan los ángulos de la parte posterior de la compuerta
y el segmento, por lo que no hay contacto forzado entre el obturador (compuerta y segmento) contra los asientos lo que
minimiza la fricción durante la operación de viaje.
La figura 3 abajo muestra la válvula durante la operación de cierre. El segmento que va en dirección hacia abajo es
detenido por un saliente en su parte superior por el contacto con el tope del cuerpo. En este punto, hay un espacio
entre la guía del riel del lado izquierdo y entonces el brazo de control puede girar hacia el lado izquierdo y permitir que
la compuerta continúe moviéndose hacia abajo. La parte posterior de la compuerta y el segmento entran entonces en
contacto y tanto la compuerta como el segmento se expanden contra los asientos.
TOPE DEL BONETE

TOPE DEL CUERPO
LINEA DE
CENTROS
FIG. 1 POSICIÓN ABIERTA FIG. 2 POSICIÓN DE VIAJE FIG. 3 POSICIÓN CERRADA
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
Venteo instalado en la parte superior del bonete para despresurizar la cavidad del cuerpo-bonete en caso de ser requerido, este
venteo consta de un sistema de alivio de presión el cual se acciona por medio de un tornillo allen que está dentro de este sistema
de alivio. Es importante que antes de accionarse se debe desenroscar ligeramente el tornillo allen hasta que el líquido salga por
los agujeros laterales situados a un lado de la válvula de alivio, esta es una forma segura de eliminar el exceso de presión y evitar
cualquier daño al personal.
A solicitud del cliente, se puede sustituir este sistema por una válvula de bola flotante con el mismo objetivo relevar la presión
en la cavidad central. Este sistema se recomienda para fluidos contaminantes o dañinos al ser humano.
SISTEMA DE SELLO EN LA CÁMARA DE EMPAQUE
La cámara de empaque esta provista con empaques estilo Chevron fabricados de grafito, PTFE u otros materiales de acuerdo a
la solicitud del Cliente. Las válvulas WALWORTH tienen además un anillo linterna con dos O’rings de viton alrededor del anillo
linterna como un sello secundario.
Empaque O’rings
DRENADO DE LA VÁLVULA
Con la finalidad de eliminar las partículas en suspensión durante el mantenimiento, las válvulas se suministran con un tapón ubicado
en la parte mas baja del recipiente al igual que el venteo este puede ser suministrado con válvula de bola flotante flotante en caso
de ser requerido.
INYECTOR DE SELLANTE DE EMERGENCIA EN LA CÁMARA DE EMPAQUE
Las válvulas son suministradas con una grasera en la caja de empaques con el objeto de dar mantenimiento a esta parte de la
válvula una vez que la vida útil de los empaques llegaron a su limite, a solicitud del cliente la válvula puede ser suministrada con
accesorio para inyección de empaque plástico.
ARREGLO DE ASIENTOS
Los asientos de este tipo de válvulas son de doble efecto pistón el cual consta de un anillo recubierto de ENP a menos que se
especifique otra cosa en la orden de compra y un asiento de elastómero (ver la sección de interiores). Cuando es requerido una
válvula de metal a metal el asiento se recubre con el material especificado por el cliente.
SISTEMA INYECTOR DE SELLANTE DE EMERGENCIA EN LOS ANILLOS DE SELLO
Una vez que la vida util de los sellos llegaron a su fin se puede provocar un sellado provicional no permanente por medio de su
sistema llamado “Sello de emergencia”. La válvula está provista de un sistema secundario de inyección de grasa sellante para sellar
todas las superficies periféricas del sellado de los anillos de asiento, se trata de un dispositivo de sellado temporal que ayuda a sellar
la válvula hasta que pueda ser reemplazada.
Esto significa que puede ser utilizada como reemplazo del elastómero y solo es indicativo de que los asientos llegaron a su fin de vida
util y se requiere reemplazar la válvula. Solo se utiliza en caso de pase de fluido, mientras no exista esto no se debe inyectar grasa.
* Algunas válvulas para servicio a altas temperaturas no cuentan con sistema inyector de sellante.
BY-PASS
Las válvulas WALWORTH pudieran entrampar sobre-presión en la cavidad central como consecuencia de la expansión térmica en
servicio líquido. Para evitar este exceso de presión en la válvula, la válvula esta provista con un sistema de relevo de presión como
se muestra en la siguiente figura.
Sistemas de derivación especiales se pueden

suministrar a petición del Cliente.
ASIENTOS BIDIRECCIONALES
Las válvulas de compuerta de doble expansión WALWORTH son bidireccionales, lo que significa que están diseñadas para bloquear
el fluido en ambas direcciones, aguas arriba y aguas abajo, porque los asientos bidireccionales ofrecen efecto de doble pistón.
Para probar esta función con la válvula de semi-abierta, la válvula y su cavidad deben estar completamente llenos con fluido de
prueba. La válvula debe entonces cerrarse y la presión de prueba aplicada sucesivamente a ambos extremos de la válvula. Las fugas
deberán ser monitoreadas en cada asiento de la válvula a través de la válvula de alivio o del tapón de drene del cuerpo, cuando
cuente con este dispositivo. Si no hay conexiones de drene, las fugas del asiento se deberán monitorear desde el lado aguas abajo
a cada extremo de la válvula.
Válvula de alivio
DOBLE AISLAMIENTO Y PURGA DIB-1 (Ambos asientos bi-direccionales)

Este tipo de válvula es conocida también como válvula de doble aislamiento y purga ya que cuenta con asientos bidireccionales
(doble efecto pistón). Los cuales activan en cualquier dirección, esta característica no permite la entrada de flujo a través de los
extremos cuando esta se encuentra cerrada, así mismo la presión de la cavidad central no puede relevarse, es decir existe sello de
adentro hacia los ductos.
ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS
Y DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS CONSIDERANDO LA CARGA DE LAS
TUBERÍAS
WALWORTH hace un amplio uso de la últimas técnicas de
análisis de elementos finitos para optimizar sus diseños de En servicio, algunas veces se tienen cargas muy altas de tubería
válvulas. A través de este enfoque, el desempeño de una que podrían ser transmitidos a los extremos de la válvula por el
estructura compleja, tal como una válvula, se puede predecir sistema de tuberías. La suficiencia de las válvulas WALWORTH
mediante la reducción a una agrupación del número finito de los bajo estas cargas se establece por el análisis exhaustivo en el
elementos estructurales más pequeños y pueden ser sometidas que la presión y los momentos de flexión de la tubería así como
más fácilmente a modelos matemáticos. las cargas axiales son considerados simultáneamente.
Todos los componentes críticos de la válvula se analizan a fondo Esfuerzos de estrés, así como deflexiones, son analizados para
con esta técnica para asegurar su integridad estructural, así asegurar que la válvula seguirá su desempeño satisfactoriamente
como el adecuado funcionamiento de la válvula. bajo las condiciones combinadas de estas cargas.
Eje del vástago
Bonete
Cuerpo
MODELO DE ELEMENTOS FINITOS DE LA VÁLVULA DE SECCIÓN CENTRAL DEL CUERPO BAJO

COMPUERTA MOMENTOS APLICADOS DE FLEXIÓN
ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS
Y DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
OPTIMIZACIÓN POR ESTUDIOS

PARAMÉTRICOS Y DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADORA
En la optimización de los diseños de válvulas, se llevan a cabo
muchos estudios paramétricos detallados que implican muchos
parámetros dimensionales en los componentes críticos de la
válvula.
Estos estudios han ayudado a desarrollar resultados óptimos
de válvulas en el análisis de Elementos Finitos y los Estudios
Paramétricos se incorporan en un Programa de Computadora
MALLA DE ELEMENTOS FINITOS UTILIZADA EN LOS ESTUDIOS
que produce la información de diseño completa para una válvula DE OPTIMIZACIÓN
de cualquier presión clase de manera eficiente.
VALIDACIÓN POR PRUEBAS

Las predicciones de Elementos Finitos se validan mediante la realización de pruebas no destructivas y el rendimiento real de válvulas.
Se integra el Análisis de Elementos Finitos, Diseño a base de computadora y pruebas que aseguran que las válvulas WALWORTH
son técnicamente más adecuadas, y al mismo tiempo una de las válvulas más económicas disponibles para la aplicación.
CONTORNOS DETALLADOS DE ESTRÉS
CON SELLOS SUAVES
2
Lista de materiales
3
No. Descripción Material 4
1 Protector de Vástago ASTM A106 5
2 Varilla indicadora A276 Gr. 410
3 Volante A536 Gr. 65-45-12 8
4 Operador de engranes* Acero comercial 12
5 Placa de montaje ASTM A515 Gr. 70 11
6 Cojinetes(no mostrado) Acero comercial 9
7 Grasera de asientos AISI 1025 + Zinc
8 Yugo o camisa de vástago ASTM A216 Gr. WCB 10
AISI 4140 + ENP, A276 Gr. 410 o

9 Vástago 18
17-4PH 17
10 Brida Prensa Empaque ASTM A515 Gr. 70 13
11 Espárragos brida p/empaque ASTM A193 Gr. B7M 15 21
12 Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Gr. 2HM 14 31

13 Buje Prensa Empaque ASTM A276 Gr. 420 20
16
14 Empaque de vástago Grafito, Estilo Chevron 19
23 27
15 Buje Linterna AISI 1020
16 Tope Bonete ASTM A276 Gr. 420 26
Tornillería Yugo o camisa de 28
17 ASTM A193 Gr. B7M
vástago
Tuercas Yugo o camisa de
18 ASTM A194 Gr. 2HM
vástago
19 Válvula de alivio AISI 1025 + Zinc
20 Inyector de sellante AISI 1025 + Zinc

21 Bonete ASTM A216 Gr. WCB 34
SS316 + Grafito o
22 Junta (no mostrado)
ASTM A108 Gr. 1010
25
23 Tope del cuerpo ASTM A276 Gr. 420
29
24 Segmento ASTM A105 + ENP
ASTM A216 Gr. WCB o 24
25 Compuerta
ASTM A105 + ENP
26 Brazo de Control ASTM A276 Gr. 420
30
27 Tornillo Brazo de Control ASTM A276 Gr. 420
28 Anillos de sello ASTM A105 + ENP
32
29 Guia de rieles AISI 1020 + ENP
30 Tornilleria del Bonete ASTM A193 Gr. B7M
31 Tuercas del Bonete ASTM A194 Gr. 2HM
32 Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB
7
33 Tapón de drene AISI 1025 + Zinc
34 Inserto de anillo de asiento RPTFE o Nylon
* Operada con volante estándar, Operador de engranes a petición del Cliente.
Nota: Para 8” y mayores, se proporcionan resortes de respaldo en los anillos de sello (no mostrados).
33
CON SELLOS METAL A METAL
2
Lista de materiales
3
No. Descripción Material 4
1 Protector de Vástago ASTM A106 5
2 Varilla indicadora A276 Gr. 410
3 Volante A536 Gr. 65-45-12 8
4 Operador de engranes* Acero comercial 12
5 Placa de montaje ASTM A515 Gr. 70 11
6 Cojinetes(no mostrado) Acero comercial 9
7 Grasera de asientos AISI 1025 + Zinc
8 Yugo o camisa de vástago ASTM A216 Gr. WCB 10
AISI 4140 + ENP, A276 Gr. 410 o

9 Vástago 18
17-4PH 17
10 Brida Prensa Empaque ASTM A515 Gr. 70 13
11 Espárragos brida p/empaque ASTM A193 Gr. B7M 15 21
12 Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Gr. 2HM 14 31

13 Buje Prensa Empaque ASTM A276 Gr. 420 20
16
14 Empaque de vástago Grafito, Estilo Chevron 19
23 27
15 Buje Linterna AISI 1020
16 Tope Bonete ASTM A276 Gr. 420 26
Tornillería Yugo o camisa de 28
17 ASTM A193 Gr. B7M
vástago
Tuercas Yugo o camisa de
18 ASTM A194 Gr. 2HM
vástago
19 Válvula de alivio AISI 1025 + Zinc
20 Inyector de sellante AISI 1025 + Zinc

21 Bonete ASTM A216 Gr. WCB
SS316 + Grafito o
22 Junta (no mostrado)
ASTM A108 Gr. 1010
25
23 Tope del cuerpo ASTM A276 Gr. 420
29
24 Segmento ** ASTM A105 + Recubrimiento duro
ASTM A216 Gr. WCB o 24
25 Compuerta **
ASTM A105 + Recubrimiento duro
26 Brazo de Control ASTM A276 Gr. 420
30
27 Tornillo Brazo de Control ASTM A276 Gr. 420
28 Anillos de sello ** ASTM A105 + Recubrimiento duro
32
29 Guia de rieles AISI 1020 + ENP
30 Tornilleria del Bonete ASTM A193 Gr. B7M
31 Tuercas del Bonete ASTM A194 Gr. 2HM
32 Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB
7
33 Tapón de drene AISI 1025 + Zinc
* Operada con volante estándar, Operador de engranes a petición del Cliente.

** El recubrimiento duro en áreas de sello puede ser: Carburo de Tungsteno, Carburo de Cromo o
Stellite por HVOF y se suministran a petición del Cliente.
33
Nota: Para 8” y mayores, se proporcionan resortes de respaldo en los anillos de sello (no mostrados).
PRESIÓN ASME CLASE 150
WALWORTH ofrece esta línea de productos en los siguientes Varilla indicadora de Abierto / Cerrado
para verificar la posición del obturador.
materiales base:
• Acero al carbono de acuerdo con la norma ASTM A216
Grados WCB, WCC, A352 Grados LC3 y LCC.
• Acero de carbono para aplicaciones NACE según ASTM
Protector de vástago.
A216 Grado WCB o WCC con 0.25% C máximo y 22 HRc
dureza máxima; CE= 0.43% máximo. Opciones de operación disponibles
(volante, operador de engranes, etc.)
a) Diseño de acuerdo con API-6D. Inyector de grasa

convenientemente instalado
b) Con doble aislamiento y sistema de venteo (DIB) la válvula en el yugo para permitir
bloquea ambos puertos la presión interna puede ser liberada Una fácil lubricación de
los cojinetes y la tuerca de
mediante la válvula de alivio de presión situada en el bonete. vástago.
c) Diseñado para un sello positivo con la compuerta de doble
expansión.
d) El Diseño de compuerta de doble expansión minimiza la Vástago de acero endurecido
con rosca ACME.
fricción entre los miembros de cierre (compuerta y segmento)
contra los asientos. El sello de vástago permite
dar mantenimiento a la caja de
e) El paso completo y continuado permiten el uso de empaques aún bajo presión Empaque estilo Chevron
herramientas de limpieza o inspección. utilizando un sellante plástico.
f) Esta válvula cumple con los requisitos técnicos de API-6D

para el requerimiento de doble aislamiento y purga.
g) Partes 100% intercambiables.
Brazo de control
h) Prácticamente no requiere lubricación. del obturador. Obturador paralelo de
i) Asientos bidireccionales ofrecen doble efecto de pistón. doble expansión (dos
j) Instalación multi posición. miembros)segmento y
compuerta.
k) Vástago ascendente.
l) Operación a volante; volante con cadena; operador de
engranes; actuador eléctrico, neumático o hidráulico están
disponibles a petición del cliente.
m) Interiores de sello metal a metal están disponibles cuando
El paso completo y
es solicitado por el cliente para servicio severo con continuado minimiza
recubrimientos duros tales como carburo de tungsteno, la turbulencia y
Dos anillos fijos de sello permite el paso
carburo de cromo, stellite u otros aplicados por el proceso con superficies de sello de herramientas
HVOF. suave (elastómeros). de limpieza o
inspección.
n) Pruebas de acuerdo con API-6D.
o) Hay disponibilidad en la cara realzada, soldadura a tope o
con extremos RTJ.
p) Las válvulas de 8” y mayores se suministran con orejas de
izaje.
(OPERADA CON VOLANTE)

a) Diseño de acuerdo con API-6D.
b) Vástago Ascendente.
c) Dimensiones de brida según ASME B16.5.
d) Para válvulas de 26“ y mayores,
dimensiones de brida según ASME B16.47
Serie A.
e) Dimensiones de extremo a extremo según
la tabla API-6D 2 figura 1 (válvulas no
enlistadas en ASME B16.10)
f) Dimensiones para extremos BW de
acuerdo a ASME B31.4 y/o ASME B31.8 y
según ASME B16.25 figura 1.
C C
g) Paso completo y continuado. (Abierto) (Abierto)
h) Para tamaños de 2” hasta 8” se suministran
con operación a volante como estándar.
TIPO DE
FIGURA No. OPERACIÓN
EXTREMOS
1DE12 VOLANTE RF B B
1DE13 VOLANTE RTJ
1DE14 VOLANTE WE
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
mm 50 80 100 150 200

Diámetro nominal
pulg. 2 3 4 6 8
mm 152 195 237 340 435
A
pulg. 5.98 7.68 9.33 13.39 17.13
mm 49 74 100 150 201
B
pulg. 1.93 2.91 3.94 5.91 7.91
C mm 662 782 895 1239 1395
(Abierto) pulg. 26.08 30.81 35.26 48.81 54.96
mm 178 203 229 267 292
F (RF)
pulg. 7.013 7.99 9.02 10.51 11.5
mm 191 216 241 279 305
F (RTJ)
pulg. 7.52 8.51 9.49 10.99 12.01
mm 216 283 305 403 419
F (WE)
pulg. 8.51 11.15 12.01 15.87 16.5
kg 46 76 114 193 320
Peso
lb 101 167 251 425 705
Dimensiones de bridas de acuerdo con ASME/ANSI B16.34, B16.5 y B16.47
(OPERADA POR ENGRANES)

d) Para las válvulas de 26” y mayores,
Serie A.
enlistadas de acuerdo a ASME B16.10)
acuerdo a ASME B31.4 y/o ASME B31.8 y C C
(Abierto) (Abierto)
g) Paso completo y continuado.
h) Para tamaños de 10” hasta 48” se D D
suministran con operación de engranes
como estándar.
TIPO DE
EXTREMOS B
B
1DE22 Operador engranes RF
1DE23 Operador engranes RTJ
1DE24 Operador engranes WE A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro mm 250 300 350 400 450 500 600 650 700
nominal pulg. 10 12 14 16 18 20 24 26 28
mm 525 610 635 722 808 950 1130 1205 1255
A
pulg. 20.68 24.03 25.01 28.44 31.83 37.43 44.52 47.47 49.44
mm 252 303 334 385 436 487 589 633 684
B
pulg. 9.92 11.93 13.15 15.16 17.17 19.18 23.2 24.94 26.94
mm 1730 2001 2240 2430 2660 3082 3530 3803 3988
C (Abierto)
pulg. 68.16 78.83 88.25 95.74 104.8 121.43 139.08 149.83 157.12
mm 1067 1220 1392 1500 1646 1916 2145 2296 2355
D
pulg. 42.03 48.06 54.84 59.1 64.85 75.49 84.51 90.46 92.78
mm 330 356 381 406 432 457 508 559 610
F (RF)
pulg. 13 14.02 15.01 15.99 17.02 18 20.01 22.02 24.03
mm 343 368 394 419 445 470 521 - -
F (RTJ)
pulg. 13.51 14.49 15.52 16.5 17.53 18.51 20.52 - -
mm 457 502 572 610 660 711 813 864 914
F (WE)
pulg. 18 19.77 22.53 24.03 26 28.01 32.03 34.04 36.01
kg 480 615 815 1000 1210 1520 2730 3150 3600
Peso
lb 1058 1355 1796 2204 2667 3350 6018 6944 7936
(OPERADA POR ENGRANES)

d) Para las válvulas de 26” y mayores,
Serie A.
enlistadas de acuerdo a ASME B16.10)
según ASME B16.25 figura 1. (Abierto) (Abierto)
h) Para tamaños de 10” hasta 48” se
suministran con operación de engranes D D
como estándar.
TIPO DE
EXTREMOS
1DE22 Operador engranes RF B B
1DE24 Operador engranes WE
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro mm 750 800 850 900 950 1000 1050 1200

nominal pulg. 30 32 34 36 38 40 42 48
mm 1330 1400 1480 1540 1720 1795 1970 2120
A
pulg. 52.4 55.16 58.31 60.67 67.76 70.72 77.61 83.52
mm 735 779 830 874 925 976 1020 1166
B
pulg. 28.95 30.69 32.7 34.43 36.44 38.45 40.18 45.94
mm 4276 4521 4798 5070 5252 5614 5926 6478
C (Abierto)
pulg. 168.47 178.12 189.04 199.75 206.92 221.19 233.48 255.23
mm 2532 2706 2872 3044 3129 3393 3577 3828
D
pulg. 99.76 106.61 113.15 119.93 123.28 133.68 140.93 150.82
mm 660 711 762 813 864 914 965 1118
F (RF)
pulg. 26 28.01 30.02 32.03 34.04 36.01 38.02 44.04
mm - - - - - - - -
F (RTJ)
pulg. - - - - - - - -
mm 914 965 1016 1016 1067 1118 1168 1321
F (WE)
pulg. 36.01 38.02 40.03 40.03 42.03 44.04 46.01 52.04
kg 3800 4860 5820 7300 8400 9260 10150 14220
Peso
lb 8377 10714 12830 16093 18518 20414 22376 31349
materiales base:
Grados WCB, WCC, A352 Grados LC3 y LCC. Varilla indicadora de Abierto/ Cerrado
Protector de acero del Vástago
dureza máxima; CE= 0.43% máximo.
Opciones de operación disponibles

El inyector de
b) Con doble aislamiento y sistema de venteo (DIB) la válvula empaque permite dar
bloquea ambos puertos la presión interna puede ser liberada mantenimiento a la
cámara de empaques aun
mediante la válvula de alivio de presión situada en el bonete. bajo presion utilizando
c) Diseñado para un sello positivo con la compuerta de doble grasa sellante.
expansión.
d) El Diseño de compuerta de doble expansión minimiza la Vástago de acero endurecido
con rosca ACME.
fricción entre los miembros de cierre (compuerta y segmento)
contra los asientos. El sello de vástago permite
dar mantenimiento a la caja de Empaque estilo Chevron
e) El paso completo y continuado permiten el uso de empaques aún bajo presión
herramientas de limpieza o inspección. utilizando un sellante plástico.
f) Esta válvula cumple con los requisitos técnicos de API-6D Obturador paralelo
para el requerimiento de doble aislamiento y purga. de doble expansión
(dos miembros)
g) Partes 100% intercambiables. Brazo de control segmento y
h) Prácticamente no requiere lubricación. del obturador. compuerta.
i) Asientos bidireccionales ofrecen doble efecto de pistón.

j) Instalación multi posición.
disponibles a petición del cliente.
m) Interiores de sello metal a metal están disponibles cuando
El paso completo y
es solicitado por el cliente para servicio severo con continuado minimiza
recubrimientos duros tales como carburo de tungsteno, la turbulencia y
Dos anillos fijos de sello permite el paso
carburo de cromo, stellite u otros aplicados por el proceso con superficies de sello de herramientas
HVOF. suave (elastómeros). de limpieza o
inspección.
con extremos RTJ.
izaje.

d) Para válvulas de 26” y mayores,
Serie A.
según ASME B16.25 figura 1. (Abierto) (Abierto)
TIPO DE
EXTREMOS
3DE12 VOLANTE RF
B B
3DE13 VOLANTE RTJ
3DE14 VOLANTE WE A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
mm 50 80 100 150 200

Diámetro nominal
pulg. 2 3 4 6 8
mm 152 195 237 340 435
A
pulg. 5.98 7.68 9.33 13.39 17.13
mm 49 74 100 150 201
B
pulg. 1.93 2.91 3.94 5.91 7.91
mm 662 782 895 1239 1395
C (Abierto)
pulg. 26.06 30.79 35.24 48.78 54.92
mm 216 283 305 403 419
F (RF)
pulg. 8.51 11.15 12.01 15.87 16.5
mm 232 298 321 419 435
F (RTJ)
pulg. 9.14 11.74 12.64 16.5 17.13
mm 216 283 305 403 419
F (WE)
pulg. 8.51 11.15 12.01 15.87 16.5
kg 73 115 155 330 500
Peso
lb 161 253 341 727 1102
(OPERADA CON ENGRANES)

Serie A.
g) Paso completo y continuado. C C
h) Para tamaños de 10” hasta 48” se (Abierto) (Abierto)
suministran con operador de engranes

como estándar. D D
TIPO DE
EXTREMOS
B B
3DE24 Operador engranes WE A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
Diámetro mm 250 300 350 400 450 500 600 650 700
nominal in 10 12 14 16 18 20 24 26 28
mm 525 610 667 756 808 950 1130 1205 1255
A
pulg. 20.68 24.03 26.27 29.78 31.83 37.43 44.52 47.47 49.44
mm 252 303 334 385 436 487 589 633 684
B
pulg. 9.92 11.93 13.15 15.16 17.17 19.18 23.2 24.94 26.94
mm 1730 2001 2272 2464 2660 3082 3530 3803 3988
C (Abierto)
pulg. 68.11 78.78 89.45 97.01 104.72 121.34 138.98 149.72 157.01
mm 1067 1220 1422 1531 1646 1916 2145 2296 2355
D
pulg. 42.03 48.06 56.02 60.32 64.85 75.49 84.51 90.46 92.78
mm 457 502 762 838 914 991 1143 1245 1346
F (RF)
pulg. 18 19.77 30 33 36.01 39.04 45.03 49.05 53.03
mm 473 518 778 854 930 1010 1165 1270 1372
F (RTJ)
pulg. 18.63 20.4 30.625 33.62 36.64 39.79 45.9 50.03 54.05
mm 457 502 762 838 914 991 1143 1245 1346
F (WE)
pulg. 18 19.77 30 33 36.01 39.04 45.03 49.05 53.03
kg 680 1030 2300 3190 2770 3560 5780 6560 7500
Peso
lb 1499 2270 5070 7032 6106 7848 12742 14462 16534

Serie A.
h) Para tamaños de 10” hasta 48” se C C
suministran con operador de engranes (Abierto) (Abierto)
como estándar. D D
TIPO DE
EXTREMOS
3DE23 Operador engranes RTJ B B

A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro mm 750 800 850 900 950 1000 1050 1200

nominal in 30 32 34 36 38 40 42 48
mm 1330 1400 1480 1540 1720 1795 1970 2120
A
pulg. 52.4 55.16 58.31 60.67 67.768 70.72 77.61 83.52
mm 735 779 830 874 925 976 1020 1166
B
pulg. 28.95 30.69 32.7 34.43 36.44 38.45 40.18 45.94
mm 4276 4521 4798 5070 5252 5614 5926 6478
C (Abierto)
pulg. 168.35 177.99 188.9 199.61 206.77 221.02 233.31 255.04
mm 2532 2706 2872 3044 3129 3393 3577 3828
D
pulg. 99.76 106.61 113.15 119.93 123.28 133.68 140.93 150.82
mm 1397 1524 1626 1727 1829 1946 2032 2337
F (RF)
pulg. 55.04 60.04 64.06 68.04 72.06 76.67 80.06 92.07
mm 1422 1553 1654 1756 - - - -
F (RTJ)
pulg. 56.02 61.18 65.16 69.18 - - - -
mm 1397 1524 1626 1727 1829 1946 2032 2337
F (WE)
pulg. 55.04 60.04 64.06 68.04 72.06 76.67 80.06 92.07
kg 8600 9500 10800 12100 13600 17400 20350 30260
Peso
lb 18959 20943 23809 26675 29982 38360 44863 66711
materiales base:

El inyector de
a) Diseño de acuerdo con API-6D. empaque permite dar
mantenimiento a la
b) Con doble aislamiento y sistema de venteo (DIB) la válvula cámara de empaques aun
bloquea ambos puertos la presión interna puede ser liberada bajo presion utilizando
grasa sellante.
mediante la válvula de alivio de presión situada en el bonete.
expansión. Hardened steel stem
featured with ACME threads
d) El Diseño de compuerta de doble expansión minimiza la
El sello de vástago permite
fricción entre los miembros de cierre (compuerta y segmento) dar mantenimiento a la caja de
Chevron style packing
contra los asientos. empaques aún bajo presión
utilizando un sellante plástico.
e) El paso completo y continuado permiten el uso de
herramientas de limpieza o inspección. Obturador paralelo
f) Esta válvula cumple con los requisitos técnicos de API-6D de doble expansión
(dos miembros)
para el requerimiento de doble aislamiento y purga. Brazo de control segmento y
g) Partes 100% intercambiables. del obturador. compuerta.
h) Prácticamente no requiere lubricación.

disponibles a petición del cliente. El paso completo y
m) Interiores de sello metal a metal están disponibles cuando continuado minimiza
la turbulencia y
es solicitado por el cliente para servicio severo con permite el paso
Dos anillos fijos de sello
recubrimientos duros tales como carburo de tungsteno, con superficies de sello de herramientas
suave (elastómeros). de limpieza o
carburo de cromo, stellite u otros aplicados por el proceso inspección.
HVOF.
con extremos RTJ.
izaje.

Serie A.
según ASME B16.25 figura 1. C C
g) Paso completo y continuado. (Abierto) (Abierto)
TIPO DE
EXTREMOS
6DE12 VOLANTE RF
6DE13 VOLANTE RTJ B B
6DE14 VOLANTE WE
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
mm 50 80 100 150
Diámetro nominal
pulg. 2 3 4 6
mm 173 215 260 362
A
pulg. 6.8162 8.471 10.244 14.2628
mm 49 74 100 150
B
pulg. 1.9306 2.9156 3.94 5.91
mm 685 782 909 1261
C (Abierto)
pulg. 26.97 30.79 35.79 49.65
mm 292 356 432 559
F (RF)
pulg. 11.5048 14.0264 17.0208 22.0246
mm 295 359 435 562
F (RTJ)
pulg. 11.623 14.1446 17.139 22.1428
mm 292 356 432 559
F (WE)
pulg. 11.5048 14.0264 17.0208 22.0246
kg 90 150 215 405
Peso
lb 198.414 330.69 473.989 892.863

c) c) Dimensiones de brida según ASME
B16.5.
Serie A.
D D
como estándar.
TIPO DE
EXTREMOS
6DE12
6DE22 Operador
VOLANTE
engranes RF
B B
6DE13
6DE23 Operador
VOLANTE
engranes RTJ
6DE14
6DE24 Operador
VOLANTE
engranes WE
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro mm 200 250 300 350 400 450 500 600 650
nominal pulg. 8 10 12 14 16 18 20 24 26
mm 459 525 610 635 756 808 950 1170 1247
A
pulg. 18.08 20.68 24.03 25.01 29.78 31.83 37.43 46.09 49.13
mm 201 252 303 334 385 436 487 589 633
B
pulg. 7.92 9.92 11.93 13.15 15.16 17.17 19.18 23.2 24.94
mm 1469 1730 2001 2240 2464 2660 3082 3570 3845
C (Abierto)
pulg. 57.83 68.11 78.78 88.19 97.01 104.72 121.34 140.55 151.38
mm 927 1067 1220 1392 1531 1646 1916 2179 2331
D
pulg. 36.52 42.03 48.06 54.84 60.32 64.85 75.49 85.85 91.84
mm 660 787 838 889 991 1092 1194 1397 1448
F (RF)
pulg. 26 18 33 30.02 39.04 36.01 39.04 55.04 57.05
mm 664 791 841 892 994 1095 1200 1407 1461
F (RTJ)
pulg. 26.16 18.63 33.12 30.65 39.16 36.64 39.79 55.43 57.56
mm 660 787 838 889 991 1092 1194 1397 1448
F (WE)
pulg. 26 18 33 30.02 39.04 36.01 39.04 55.04 57.05
kg 870 680 1030 1430 3190 2770 3560 7500 9770
Peso
lb 1918 1499 2270 3152 7032 6106 7848 16534 21538

c) c) Dimensiones de brida según ASME
B16.5.
Serie A.
D D
como estándar.
TIPO DE
EXTREMOS
B B
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro mm 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1200
nominal pulg. 28 30 32 34 36 38 40 42 48
mm 1299 1376 1448 1530 1592 1774 1851 2028 2180
A
pulg. 51.18 54.21 57.05 60.28 62.72 69.89 72.92 79.9 85.89
mm 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166
B
pulg. 26.94 28.95 30.69 32.7 34.43 36.44 38.45 40.18 45.94
mm 4032 4322 4569 4848 5122 5306 5670 5984 6538
C (Abierto)
pulg. 158.74 170.16 179.88 190.87 201.65 208.9 223.23 235.59 257.4
mm 2391 2569 2744 2911 3084 3170 3435 3620 3872
D
pulg. 94.2 101.21 108.11 114.69 121.5 124.89 135.33 142.62 152.55
mm 1549 1651 1778 1930 2083 2184 2286 2438 2794
F (RF)
pulg. 61.03 65.04 70.05 76.04 82.07 86.04 90.06 96.05 110.08
mm 1562 1664 1794 1946 2099 - - - -
F (RTJ)
pulg. 61.54 65.56 70.68 76.67 82.7 - - - -
mm 1549 1651 1778 1930 2083 2184 2286 2438 2794
F (WE)
pulg. 61.03 65.04 70.05 76.04 82.07 86.04 90.06 96.05 110.08
kg 11600 13600 15600 17800 20600 24150 25235 27950 38700
Peso
lb 25573 29982 34391 39241 53241 53241 55633 61618 85318
materiales base:
A216 Grado WCB o WCC con 0.25% C máximo y 22 HRc Protector de acero del Vástago
dureza máxima; CE= 0.43% máximo. Opciones de operación disponibles

El inyector de
mantenimiento a la
grasa sellante.
expansión. con rosca ACME.
fricción entre los miembros de cierre (compuerta y segmento) dar mantenimiento a la caja de Empaque estilo Chevron
(dos miembros)
del obturador. compuerta.
g) Partes 100% intercambiables.
la turbulencia y
HVOF.
con extremos RTJ.
izaje.

Serie A.
h) Para tamaños de 2” hasta 4” se suministran C C
(Abierto) (Abierto)
TIPO DE
EXTREMOS
9DE12 VOLANTE RF
9DE13 VOLANTE RTJ
9DE14 VOLANTE WE B B
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
mm 50 80 100
Diámetro nominal
pulg. 2 3 4
mm 206 233 261
A
pulg. 8.11 9.18 10.28
mm 49 74 100
B
pulg. 1.93 2.91 3.94
mm 680 774 939
C (Abierto)
pulg. 26.77 30.47 36.97
mm 368 381 457
F (RF)
pulg. 14.49 15.01 18
mm 371 384 460
F (RTJ)
pulg. 14.61 15.12 18.12
mm 368 381 457
F (WE)
pulg. 14.49 15.01 18
kg 105 220 390
Peso
lb 231 485 859
Expanding Gate VALVE ASME PRESSURE CLASS 900

Serie A.
como estándar.
C C
(Abierto) (Abierto)
TIPO DE
EXTREMOS D D
B B
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro mm 150 200 250 300 350 400 450 500 600
nominal pulg. 6 8 10 12 14 16 18 20 24
mm 367 459 556 658 724 810 906 1007 1208
A
pulg. 14.45 18.08 21.9 25.92 28.52 31.91 35.69 39.67 47.59
mm 150 201 252 303 322 373 423 471 570
B
pulg. 5.91 7.91 9.92 11.93 12.68 14.69 16.66 18.55 22.45
mm 1310 1567 1927 2186 2307 2638 2911 3149 3606
C (Abierto)
pulg. 51.57 61.69 75.87 86.06 90.83 103.86 114.61 123.98 141.97
mm 844 985 1223 1368 1439 1658 1833 1960 2207
D
pulg. 33.25 38.8 48.18 53.89 56.69 65.32 72.22 77.22 86.95
mm 610 737 838 965 1029 1130 1219 1321 1549
F (RF)
pulg. 24.03 29.03 33.01 38.02 40.54 44.52 48.02 52.04 61.03
mm 613 740 841 968 1038 1140 1232 1334 1568
F (RTJ)
pulg. 24.15 29.15 33.13 38.13 40.89 44.91 48.54 52.55 61.77
mm 610 737 838 965 1029 1130 1219 1321 1549
F (WE)
pulg. 24.03 29.03 33.01 38.02 40.54 44.52 48.02 52.04 61.03
kg 725 1320 1770 2720 3530 4360 5430 6950 12750
Peso
lb 1598 2910 3902 5996 7782 9612 11970 15321 28108
materiales base:

El inyector de
mantenimiento a la
grasa sellante.
expansión.
con rosca ACME.
fricción entre los miembros de cierre (compuerta y segmento) dar mantenimiento a la caja de Empaque estilo Chevron
(dos miembros)
g) Partes 100% intercambiables. del obturador. compuerta.

la turbulencia y
HVOF.
con extremos RTJ.
izaje.
Serie A.
h) Para tamaños de 2” y 3” se suministran con
operación a volante como estándar. C C
(Abierto) (Abierto)
TIPO DE
EXTREMOS
5DE12 VOLANTE RF
5DE13 VOLANTE RTJ
5DE14 VOLANTE WE
B B
A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
mm 50 80
Diámetro nominal
in 2 3
mm 200 225
A
pulg. 7.88 8.86
mm 49 74
B
pulg. 1.93 2.91
mm 656 748
C (Abierto)
pulg. 25.83 29.45
mm 368 470
F (RF)
pulg. 14.49 18.51
mm 371 473
F (RTJ)
pulg. 14.61 18.63
mm 368 470
F (WE)
pulg. 14.49 18.51
kg 165 355
Peso
lb 363 782
Serie A.
suministran con operación de engranes C C
(Abierto) (Abierto)
como estándar.
D D
TIPO DE
EXTREMOS
Operador
5DE22 RF
engranes
Operador
5DE23 RTJ
engranes B B
Operador
5DE24 WE
engranes A A
F F
(RF/RTJ) (WE)
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro mm 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
nominal pulg. 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
mm 251 355 445 540 640 704 788 882 981 1180
A
pulg. 9.88 13.98 17.53 21.27 25.21 27.73 31.04 34.75 38.65 46.49
mm 100 144 192 239 287 315 360 406 454 546
B
pulg. 3.94 5.67 7.56 9.41 11.3 12.41 14.18 15.99 17.88 21.51
mm 960 1273 1524 1879 2129 2251 2572 2836 3046 3511
C (Abierto)
pulg. 37.8 50.12 60 73.98 83.82 88.62 101.26 111.65 119.92 138.23
mm - 832 977 1223 1361 1416 1642 1803 1952 2183
D
pulg. - 32.78 38.49 48.18 53.62 55.79 64.69 71.03 76.9 86.01
mm 546 705 832 991 1130 1257 1384 1537 1664 1943
F (RF)
pulg. 21.51 27.77 32.78 39.04 44.52 49.52 54.52 60.55 65.56 76.55
mm 549 711 841 1000 1146 1276 1407 1559 1686 1972
F (RTJ)
pulg. 21.63 28.01 33.13 39.4 45.15 50.27 55.43 61.42 66.42 77.69
mm 546 705 832 991 1130 1257 1384 1537 1664 1943
F (WE)
pulg. 21.51 27.77 32.78 39.04 44.52 49.52 54.52 60.55 65.56 76.55
kg 520 1230 2060 3090 4500 6250 8050 10200 14400 23400
Peso
lb 1146 2711 4541 6812 9920 13778 17747 22486 31746 51587
ARREGLOS DE INTERIORES MÁS COMUNES
INTERIORES CON SELLOS SUAVES

CARACTERÍSTICAS INTERIORES DE SELLOS SUAVES
DESCRIPCIÓN ES1 ES2 ES3
-20ºF a 250ºF -20ºF a 250ºF -20ºF a 250ºF

TEMPERATURA
(-29ºC a 121ºC) (-29ºC a 121ºC) (-29ºC a 121ºC)
INTERIORES ESTÁNDAR PARA INTERIORES ESTÁNDAR PARA

PARA SERVICIO RESISTENTE A LA
SERVICIO SERVICIO GENERAL, ENERGÍA, SERVICIO GENERAL, ENERGÍA,
CORROSIÓN
GAS Y PETRÓLEO GAS Y PETRÓLEO
OBTURADOR WCB, WCC ó A105N + ENP (0.003") SS410 + ENP (0.003”) WCB, WCC ó A105N + ENP (0.003")
ANILLOS DE SELLO A105N+ENP (0.003”) SS410 + ENP (0.003”) A105N+ENP (0.003”)
INSERTOS DE LOS
RPTFE ó NYLON (VER TABLA 1) RPTFE ó NYLON (VER TABLA 1) RPTFE ó NYLON (VER TABLA 1)
ANILLOS DE SELLO
VÁSTAGO AISI 4140+ENP (0.003”) SS 410 17-4PH
INTERIORES CON SELLO METAL A METAL

CARACTERÍSTICAS INTERIORES DE SELLOS METAL A METAL
DESCRIPCIÓN EM1 EM2 EM3 EM4 EM5 EM6
-20ºF a 550ºF -20ºF a 550ºF -20ºF a 550ºF -20ºF a 550ºF -20ºF a 550ºF -20ºF a 550ºF
TEMPERATURA
(-29ºC a 288ºC) (-29ºC a 288ºC) (-29ºC a 288ºC) (-29ºC a 288ºC) (-29ºC a 288ºC) (-29ºC a 288ºC)
SERVICIO DE SERVICIO DE SERVICIO DE

SERVICIO DE SERVICIO DE SERVICIO DE
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA
A ALTA A ALTA A ALTA
SERVICIO A ALTA A ALTA A ALTA
TEMPERATURA, TEMPERATURA, TEMPERATURA,
TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERATURA
ABRASIÓN Y ABRASIÓN Y ABRASIÓN Y
Y ABRASIÓN Y ABRASIÓN Y ABRASIÓN
CORROSIÓN CORROSIÓN CORROSIÓN
WCB, WCC WCB, WCC

SS 410 + WCB, WCC SS 410 +
ó A105N + SS 410 + ó A105N +
OBTURADOR CARBURO DE ó A105N + CARBURO DE
CARBURO DE STELLITE 6* CARBURO DE
TUNGSTENO* STELLITE 6* CROMO*
TUNGSTENO* CROMO*
A105N + SS410 + A105N + SS 410 +

A105N + SS 410 +
ANILLOS DE SELLO CARBURO DE CARBURO DE CARBURO DE CARBURO DE
STELLITE 6* STELLITE 6*
TUNGSTENO* TUNGSTENO CROMO* CROMO*
INSERTOS DE LOS
METAL A METAL METAL A METAL METAL A METAL METAL A METAL METAL A METAL METAL A METAL
ANILLOS DE SELLO
VÁSTAGO SS 410 SS 410 SS 410 SS 410 SS 410 SS 410
*El recubrimiento duro es normalmente de un espesor de 0,006 “.

Notas:
a. Se pueden fabricar válvulas con interiores especiales a petición del cliente.
b. Todas las válvulas son adecuadas para servicio de gas amargo ya que cumplen con la norma NACE MR0175.
ARREGLOS DE INTERIORES MÁS COMUNES
MATERIALES DE LOS INSERTOS SUAVES DE LOS ANILLOS DE SELLO (TABLA 1)

CLASE 2" a 12" 14" a 16" 18" a 24" 26" a 48"
150 RPTFE RPTFE RPTFE RPTFE
300 RPTFE RPTFE RPTFE RPTFE
600 NYLON NYLON NYLON NYLON
Válvula DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN DE PASO
REQUERIMIENTOS PARA DIMENSIONAMIENTO DEL OPERADOR (CON SELLOS SUAVES)
DIÁMETRO
DEL VÁSTAGO
PASO AVANCE
CARRERA
ISO-5210*
* Las válvulas de doble expansión WALWORTH con operador de engranes se suministran con bridas ISO según la norma ISO-5210. Las
válvulas de vástago desnudo se suministran con brida ISO a petición del Cliente.
ASME
TAMAÑO CLASE VÁSTAGO PASO AVANCE TORQUE EMPUJE CARRERA NO. DE BRIDA
PRESIÓN DE
PULG. (mm) ASME PULG. PULG. PULG. (lbf-ft) (lbf) In VUELTAS ISO-5210
TRABAJO
150 290 7/8"-6 1/6" sencillo 4 675 3.164 20 F10
2 (50) 300 750 7/8"-6 1/6" sencillo 19 1574 3.164 20 F10
600 1500 7/8"-6 1/6" sencillo 19 3597 3.164 20 F10
150 290 7/8"-6 1/6" sencillo 6 1124 4.163 27 F10
3 (80) 300 750 1"-5 1/5" sencillo 16 2698 4.2 21 F10
600 1500 1"-5 1/5" sencillo 35 5845 4.2 21 F10
150 290 1”-5 1/5" sencillo 11 1574 5.2 26 F10
4(100) 300 750 1 1/8"-5 1/5" sencillo 27 3822 5.2 26 F12
600 1500 1 1/8"-5 1/5" sencillo 59 8543 5.2 26 F12
Note: El empuje y par recomendados para el dimensionamiento de engranes cónicos o actuadores. Estos datos incluyen un factor de seguridad de 20% Continúa...
sobre la información de par de torsión.
Válvula DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN DE PASO
ASME
PRESIÓN DE
TRABAJO
150 290 1 1/8"-5 1/5" sencillo 20 2923 7.6 37 F12
6(150) 300 750 1 1/4”-5 1/5” sencillo 58 7419 7.6 38 F14
600 1500 1 3/8"-4 1/4" sencillo 137 16186 7.28 30 F16
150 290 1 1/4”-5 1/5” sencillo 42 4946 9.5 48 F14
8(200) 300 750 1 3/8"-4 1/4” sencillo 105 12365 9.5 38 F16
600 1500 1 7/8"-4 1/4" sencillo 341 28551 9.76 40 F25
150 290 1 3/8"-4 1/4” sencillo 65 7644 12 47 F16
10(250) 300 750 1 5/8"-4 1/4” sencillo 195 19109 12 48 F16
600 1500 2"-4 1/4" sencillo 615 43388 12 36 F25
150 290 1 1/2"-4 1/4 sencillo 100 10566 14 56 F16
12(300) 300 750 1 5/8"-4 1/4 sencillo 270 26303 14 56 F25
600 1500 2 1/4"-3 1/3" sencillo 834 58675 14 42 F30
150 290 1 5/8"-4 1/4” sencillo 136 13264 15 62 F16
14(350) 300 750 1 3/4"-4 1/4” sencillo 368 33047 15 62 F25
600 1500 2 1/2"-3 1/3" sencillo 1154 72613 15.28 46 F30
150 290 1 3/4"-4 1/4” sencillo 188 16861 17.5 70 F25
16(400) 300 750 2"-4 1/4” sencillo 545 42713 17.5 71 F25
600 1500 2 1/2"-3 1/3" sencillo 1466 92171 18.007 54 F30
150 290 1 3/4"-4 1/4” sencillo 233 21132 19.25 78 F25
18(500) 300 750 2 1/8"-3 1/3” sencillo 704 52605 19.34 58 F25
600 1500 3 1/4"-2 1/2" sencillo 2395 116900 19.29 39 F35
150 290 2"-4 1/4” sencillo 334 26078 21.500 86 F25
20(500) 300 750 2 1/2"-3 1/3” sencillo 1038 65194 22.009 66 F30
600 1500 3 1/2"-2 1/2" sencillo 3168 142754 22.000 44 F35
Note: El empuje y par recomendados para el dimensionamiento de engranes cónicos o actuadores. Estos datos incluyen un factor de seguridad de Continúa...
20% sobre la información de par de torsión.
VáLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSION DE PASO
ASME
PRESIÓN DE
TRABAJO
150 290 2 1/8"-3 1/3” sencillo 486 36419 25.677 78 F25
24(600) 300 750 3"-2 1/2" sencillo 1742 92846 26.000 52 F35
600 1500 3 3/4"-2 1/2" sencillo 5066 211994 26.500 53 F40
150 290 2 1/2"-3 1/3” sencillo 910 57101 32.013 96 F30
30(750) 300 750 3 1/8"-2 1/2" sencillo 3220 145001 33.000 66 F40
600 1500 4 3/4" 1/2" sencillo 9478 313383 31 64 F48
150 290 3"-2 1/2" sencillo 1780 79132 37.000 75 F35
36(900) 300 750 4"-2 1/2" sencillo 6093 198056 37.000 75 F40
600 1500 5 1/8”-2 1/2" sencillo 14042 490082 37.165 75 F48
Note: El empuje y par recomendados para el dimensionamiento de engranes cónicos o actuadores. Estos datos incluyen un factor de seguridad de
20% sobre la información de par de torsión.
15000
12000
TORQUE (Lb-ft)
9000
6000
3000
0
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
SIZE (in)
CLASS 150 CLASS 300 CLASS 600
TIPOS DE CONEXIONES DE EXTREMOS
Las válvulas de compuerta de doble expansión WALWORTH se pueden suministrar con extremos con bridas de cara realzada, caras planas o junta
tipo anillo (RTJ), así como con extremos para soldar a tope (buttweld). Estos también pueden ser suministrados con extremos combinados, tales
como bridado un extremo y BW el otro, de acuerdo a los requisitos del cliente.
Los extremos de soldadura a tope en las válvulas estándar son maquinados de acuerdo con las normas ASME B 31.4 y / o ASME B 31.8 según ASME
B16.5 figura 1 y fabricados para cumplir con las siguiente cedulas de tubería:
Clase de presión de válvula Cédula de tubería para extremos BW
150/300 Cédula 40 – 2" a 10" pared estándar – 12" a 24"
600 Cédula 80
900 Cédula 160 – 2" a 3" Cédula 120 – 4" y mayores
1500 Cédula 160
Para extremos soldables con cedulas diferentes a las mostradas, el cliente debe especificar claramente el espesor de pared de la tubería,
incluida la cedula.
Válvula Tubería Válvula Tubería
Extremos con bridas Extremos con Bridas

Cara Plana Cara Realzada
Válvula Tubería Válvula Tubería
Extremos con Brida Extremos para soldadura

Junta tipo Anillo a tope (BW)
TIPOS DE OPERADORES
La línea de producto estándar de válvula de compuerta de doble expansión WALWORTH incluye muchas válvulas diferentes,
diseñadas para satisfacer la mayoría de las aplicaciones.
Adaptaciones especiales se pueden hacer para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Las válvulas pueden ser
suministradas con volante manual; operada con engranes, volante con cadena, así como actuadores eléctricos, neumáticos e
hidráulicos. De esta manera, WALWORTH es capaz de suministrar válvulas adaptadas a las necesidades especiales de los clientes,
como por ejemplo instalaciones con apertura y cierre de las válvulas a control remoto.
Así mismo, las válvulas WALWORTH pueden suministrarse con bypass, drenes o conexiones de alivio de presión especiales de
acuerdo a el requerimiento del cliente, extensión de vástago, indicadores de posición y soportes a piso, entre otros.
OPERADORES DE ENGRANES
El operador de engranes manual está diseñado con un engrane cónico y piñón con una relación
de engranes tal que permite transmitir el torque necesario para abrir o cerrar la válvula con el
esfuerzo normal de una persona que ejerce una fuerza sobre el volante. Estos accesorios se
pueden suministrar a prueba de agua y / o adecuadas para instalación subterránea con una
tuerca cuadrada de operación.
OPERACIÓN DE VOLANTE CON CADENA

Los volantes con cadena están diseñados para operar válvulas instaladas en lugares remotos
o inaccesibles (FOTO). Pueden estar provistas de guías de rodillos para evitar que la cadena
salte de la rueda. Los volantes con cadena con impactor también están disponibles para ayudar
a separar el obturador de los anillos en una válvula cerrada muy apretada.
ACTUADORES
Las válvulas se pueden suministrar con actuadores, ya sean eléctricos, neumáticos o hidráulicos.
Los actuadores se pueden suministrar ya sea a prueba de agua y / o a prueba de explosión. El
cliente debe especificar requerimientos tales como la velocidad de apertura y cierre, presión
diferencial máxima, temperatura de servicio, tipo de voltaje-fase-frecuencia,presión de aire o gas
para actuadores neumáticos y características de flujo para actuadores hidráulicos, de tal manera
que se asegure un funcionamiento correcto de los equipos.
DISPOSITIVO DE BLOQUEO
Bajo requerimiento, las Válvulas de compuerta de doble
expansión WALWORTH pueden ser suministradas con
dispositivo de bloqueo
TABLAS DE PRESIÓN-TEMPERATURA
TABLAS DE PRESIÓN-TEMPERATURA PARA ACEROS
ACERO FUNDIDO ASTM A 216 GR WCB-WCC

Temperatura Máxima presión de trabajo permitida en clase PSIG
ºF ºC 150 300 600 900 1500 2500
-20 a 100 -29 a 38 285 740 1480 2220 3705 6170
200 93 260 680 1360 2035 3395 5655
300 149 230 655 1310 1965 3270 5450
400 204 200 635 1265 1900 3170 5280
500 260 170 605 1205 1810 3015 5025
600 316 140 570 1135 1705 2840 4730
650 343 125 550 1100 1650 2745 4575
700 371 110 530 1060 1590 2665 4425
750 399 98 505 1015 1520 2535 4230
800 427 80 410 825 1235 2055 3430
850 454 65 320 640 955 1595 2655
900 482 50 230 460 690 1150 1915
950 510 35 135 275 410 685 1145
1000 538 20 85 170 255 430 715
Nota: Tras la exposición prolongada a temperaturas por encima de 800 ° C, la fase de carburos en el acero se pueden convertir en grafito. Admisible, pero no
recomendado para uso prolongado por encima de 800 ° F.
ACERO FUNDIDO ASTM A 352 GR LCB-LCC

ºF ºC 150 300 600 900 1500 2500
-20 a 100 -29 a 38 265 695 1395 2090 3480 5805
200 93 255 660 1320 1980 3300 5505
300 149 230 640 1275 1915 3190 5315
400 204 200 615 1230 1845 3075 5125
500 260 170 585 1175 1760 2930 4885
600 316 140 550 1105 1655 2755 455
650 343 125 535 1065 1600 2665 4440
700 371 110 510 1025 1535 2560 4270
750 399 95 475 955 1430 2385 3970
800 427 80 390 780 1175 1955 3255
850 454 65 300 595 895 1490 2485
900 482 50 200 405 605 1010 1685
950 510 35 135 275 410 685 1145
1000 538 20 85 170 255 430 715
Nota: No debe ser usada por encima de 650°F.
ACERO FUNDIDO ASTM A 351 GR CF8M

ºF ºC 150 300 600 900 1500 2500
-20 to 100 -29 to 38 275 720 1440 2160 3600 6000
200 93 235 620 1240 1860 3095 5160
300 149 215 560 1120 1680 2795 4660
400 204 195 515 1025 1540 2570 4280
500 260 170 480 955 1435 2390 3980
600 316 140 450 900 1355 2255 3760
650 343 125 440 885 1325 2210 3680
700 371 110 435 870 1305 2170 3620
750 399 95 425 855 1280 2135 3560
800 427 80 420 745 1265 2110 3520
850 454 65 420 735 1255 2090 3480
900 482 50 415 730 1245 2075 3460
950 510 35 385 775 1160 1930 3220
1000 538 20 365 725 1090 1820 3030
1050 566 20 360 720 1080 1800 3000
1100 593 20(a) 305 610 915 1525 2545
1150 621 20(a) 235 475 710 1185 1970
1200 649 20(a) 185 370 555 925 1545
1250 677 20(a) 145 295 440 735 1230
1300 704 20(a) 115 235 350 585 970
1350 732 20(a) 95 190 290 480 800
1400 760 20(a) 75 150 225 380 630
1450 788 20(a) 60 115 175 290 475
1500 816 15(a) 40 85 125 205 345
Notas:
• En Temperaturas mayores a 1000 ° F, use sólo cuando el contenido de carbono sea de 0,04% o superior.
• (a) Para válvulas con extremos soldados únicamente. La co-relación para extremos bridados termina en 1000 ° F (538 ° C).
ACERO FUNDIDO ASTM A 351 GR CF8

ºF ºC 150 300 600 900 1500 2500
-20 a 100 -29 a 38 275 720 1440 2160 3600 6000
200 93 230 600 1200 1800 3000 5000
300 149 205 540 1075 16154 2690 4480
400 204 190 495 995 1490 2485 4140
500 260 170 465 9320 1395 2330 3880
600 316 140 440 885 1325 2210 3680
650 343 125 430 865 1295 2160 3600
700 371 110 420 845 1265 2110 3520
750 399 95 415 825 1240 2065 3440
800 427 80 405 710 1215 2030 3380
850 454 65 395 790 1190 1980 3300
900 482 50 390 780 1165 1945 3240
950 510 35 380 765 1145 1910 3180
1000 538 20 355 710 1065 1770 2950
1050 566 20(a) 325 650 975 1630 2715
1100 593 20(a) 255 515 770 1285 2145
1150 621 20(a) 205 410 615 1030 1715
1200 649 20(a) 165 330 495 825 1370
1250 677 20(a) 135 265 400 970 1115
1300 704 20(a) 115 225 340 565 945
1350 732 20(a) 95 185 280 465 770
1400 760 20(a) 75 150 225 380 630
1450 788 20(a) 60 115 175 290 485
1500 816 15(a) 40 85 125 205 345
Notas:
• En Temperaturas mayores a 1000 ° F, use sólo cuando el contenido de carbono sea de 0,04% o superior.
• (a) Para válvulas con extremos soldados solamente. La co-relación para extremos bridados termina en 1000 ° F (538 ° C).
BASES DE DISEÑO
Todos los diseños de válvulas WALWORTH, cuando sea aplicable, siguen uno o más de los siguientes estándares.
API Instituto Americano del Petróleo.

6D Válvulas de Acero de Compuerta, Bola y Macho para Servicio de Líneas de Conducción.
6FA Especificación para la Prueba de Fuego para Válvulas
PEMEX Petróleos Mexicanos.

NRF-211 Válvulas de Compuerta y Bola en Líneas de Transporte de Hidrocarburos.
ASME/ANSI Instituto Nacional de Estándares Americanos.

B2.1 Roscas para Tubería.
B16.5 Bridas de Acero para Tubería y Accesorios Bridados.
B16.10 Longitud de Válvulas de Acero con Extremos Bridados o para Soldadura a Tope.
B16.25 Extremos para Soldaduras a Tope.
B18.2 Espárragos y tuercas Cuadrados y Hexagonales.
B16.47 Bridas de acero de gran diámetro
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales

A-193 Espárragos de Aleación de Acero para Servicio a Alta Temperatura.
A-194 Tuercas de Acero al Carbón y Aleación de Acero para Servicio a Alta presión y Alta Temperatura, clase 2.
A-216 Especificación Estándar para la Fundición de Acero al carbón Adecuado Para la Soldadura por Fusión,
Para Servicio a Alta Temperatura.
MSS Sociedad de Fabricantes para la Estandarización de Válvulas y Conexiones.

SP-25 Sistema estándar de marcado para válvulas, conexiones, bridas y uniones.
SP-44 Bridas para Tubería de acero
SP-47 Limitación de Dimensiones de Juntas Bridadas con Cara Realzada.
SP-61 Presión de Prueba de Válvulas de Acero.
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Section II Partes A,B y C.
Section V Pruebas No Destructivas
Section VIII Código para Calderas y Recipientes a Presión Para Recipientes a Presión a Prueba de Fuego,
Divisiones 1 y 2.
Section IX Calificaciones de soldadura
CÓDIGO DE FIGURAS PARA VÁLVULAS DE COMPUERTA DOBLE EXPANSIÓN
X X X X
CLASE ANSI MODELO OPERACIÓN ENDS
1 150 COMPUERTA DOBLE 1 VOLANTE 2 CARA REALZADA

DE
2 2500 EXPANSIÓN 2 OPERADOR DE ENGRANES 3 CARA JUNTA TIPO ANILLO
3 300 3 ACTUADOR 4 SOLDABLES
5 1500 4 OPERADOR DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD
6 600 5 VÁSTAGO DESNUDO
9 900
EJEMPLOS
1DE12 Compuerta Doble Expansión, clase 150, Operada con Volante, extremos Cara Realzada
3DE23 Compuerta Doble Expansión, clase 300, operada con Operador de Engranes, extremos Junta Tipo Anillo
6DE42 Compuerta Doble Expansión, clase 600, operada con Operador de Engranes de Doble Velocidad, extremos Cara Realzada
COMO ORDENAR
Las válvulas WALWORTH están diseñadas por un número de figura de catálogo que describe
sus principales características. El sistema de identificación de la válvula que se muestra a
continuación está diseñado para asistir a nuestros clientes a especificar adecuadamente la
válvula que requiere para evitar errores en la fabricación y entrega. Este sistema de número
de figuras describe de manera fácil el tamaño, tipo de válvula y presión clase, tipo de extremos,
arreglo de interiores, material base y los requisitos especiales que deben cumplirse. El tipo de
operación (volante, engranes, eléctrico, neumático, etc.), se debe especificar claramente en la
orden de compra.
10”-1DE12-ES1-WCB-SP
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS MATERIAL BASE
ARREGLO DE INTERIORES
TIPO DE VÁLVULA Y PRESIÓN CLASE POR NÚMERO
DE FIGURA
TAMAÑO DE LA VÁLVULA EN PULGADAS
TAMAÑO TIPO DE VÁLVULAS Y PRESIÓN

ARREGLO DE INTERIORES MATERIAL BASE ASTM
(PULG.) CLASE
2” 1DE12=COMPUERTA 150# RF HWO INTERIORES PARA SELLOS SUAVES: ACEROS DE CARBONO:
2 1/2” 1DE13= COMPUERTA 150# RTJ HWO ES1=A105+ENP+4140+ENP A216-WCB (C-Si)
3” 1DE14= COMPUERTA 150# WE HWO ES2=SS-410+ENP+SS-410 A216-WCC (C-Si)
4” 1DE22= COMPUERTA 150# RF GO ES3=A105+ENP+17-4PH LOW TEMPERATURE SERVICE CARBON STEELS:
5” 1DE23= COMPUERTA 150# RTJ GO INTERIORES PARA SELLO METAL A METAL: ASTM A352-LCB (0.03%C-0.6Si-1% MN)
6” 1DE24= COMPUERTA 150# WE GO EM1=A105+TC+SS-410 ASTM A352-LCC (0.025%-0.6% Si-1% MN)
8” 3DE12= COMPUERTA 300# RF HWO EM2=SS-410+TC+SS-410 LOW TEMPERATURE SERVICE LOW ALLOY STEELS:
10” 3DE13= COMPUERTA 300# RTJ HWO EM3=A105+ST+SS-410 A352-LC2 (0.25%C-2.5%Ni-0.65%MN)

12” 3DE14= COMPUERTA 300# WE HWO EM4=SS-410+ST+SS-410 A352-LC3 (0.25%C-2.5%Ni-0.65%MN)
14” 3DE22= COMPUERTA 300# RF GO EM5=A105+CC+SS-410 NOTA: MATERIALES DE BASE ADICIONALES
ESTÁN DISPONIBLES A PETICIÓN DEL
16” 3DE23= COMPUERTA 300# RTJ GO EM6=SS-410+CC+SS-410 CLIENTE.
18” 3DE24= COMPUERTA 300# WE GO REQUISITOS SUPLEMENTARIOS:
20” 3DE12= COMPUERTA 600# RF HWO NOTA: GO= Operador de engranes.
TC= RECUBRIMIENTO DE CARBURO DE
22” 3DE13=COMPUERTA 600# RTJ HWO CW= Operador de volante con cadena.
TUNGSTENO
ST= RECUBRIMIENTO DE STELLITE (2D, 21 o 6)
BS= Vástago desnudo preparado para recibir
24” 6DE14= COMPUERTA 600# WE HWO CC=RECUBRIMIENTO DE CARBURO DE CROMO
actuador.
28” 6DE22= COMPUERTA 600# RF GO MOV= Válvula operada por motor

30” 6DE23= COMPUERTA 600# RTJ GO POV= Válvula operada con actuador neumático
36” 6DE24= COMPUERTA 600# WE GO LD= Dispositivo de bloqueo
42” 9DE12= COMPUERTA 900# RF HWO NACEMR-01-03 OR NACE MR-01-75
48” 9DE13= COMPUERTA 900# RTJ HWO SP= Pintura especial
9DE14= COMPUERTA 900# WE HWO SG= Junta especial
9DE22=COMPUERTA 900# RF GO SPK= Embalaje especial
9DE23= COMPUERTA 900# RTJ GO BP= By-pass
9DE24= COMPUERTA 900# WE GO SE= Extensión de vástago
5DE12= COMPUERTA 1500# RF HWO FS= Soportes a piso
NOTA: MATERIALES BASE Y ARREGLOS
5DE13= COMPUERTA 1500# RTJ HWO DE INTERIORES ADICIONALES ESTÁN TR= Sistemas de alivio por temperatura
DISPONIBLES A PETICIÓN DEL CLIENTE.
5DE14= COMPUERTA 1500# WE HWO PR= Sistemas de alivio de presión
5DE22= COMPUERTA 1500# RF GO XX= Requisitos adicionales
5DE23= COMPUERTA 1500# RTJ GO
5DE24= COMPUERTA 1500# WE GO
TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES
CONFIRMACIÓN DE PEDIDO: Todas las cotizaciones son aceptadas TÉRMINOS DE CRÉDITO.- Los términos serán los acordados en la coti-
dentro de los primeros treinta días después a la fecha de cotización , a zación. Facturas debido a pagos retrasados tendrán un cargo adicional
menos que se haya dado una extensión de la oferta por escrito. En el del 1.5 % mensual sobre los pagos pendientes.
caso de que una orden de compra sea recibida después de este periodo,
WALWORTH se reserva el derecho de re-cotizar la oferta. Todas las órdenes ENTREGA.- Los embarques y las entregas serán siempre sujetos a la
de compra y los contratos están sujetos a la aprobación del crédito por aprobación del Departamento de Crédito de WALWORTH. Si el comprador
parte de WALWORTH. falla en los pagos oportunos de acuerdo con los términos del contrato.
WALWORTH puede adicionalmente y sin limitaciones a sus otros derechos
FLETES.- Cuando los precios ofertados se basan en la entrega FOB y prerrogativas, cancelar todos o algunos de los contratos incompletos
punto de embarque sin flete pagado, WALWORTH intentará realizar los o puede diferir las entregas o embarques que estén asignados a dichos
embarques por la vía que resulte en el costo más bajo a menos que el contratos hasta que se haya cubierto satisfactoriamente los pagos pen-
comprador indique instrucciones diferentes. Todos los embarques serán dientes. Todos los embarques y entregas son estimados a la posible fecha
con flete por cobrar a menos que se estipule otra cosa en la orden de de entrega, WALWORTH hará el mejor esfuerzo para entregar dentro del
compra, en cuyo caso WALWORTH facturará los costos de transportación tiempo establecido, pero sin garantizar que así será. WALWORTH inicia
al comprador. La entrega a una línea de transportes será considerada la programación de entrega cuando recibe la autorización del Cliente de
como una entrega al comprador por lo que la carga será responsabilidad proceder con la orden, sujeto a las previsiones de la siguiente cláusula.
del mismo a partir de este punto. Reclamaciones por perdida o daño de La orden no será liberada para fabricación hasta que se hayan recibido en
los materiales o productos durante el transito deberá ser tramitada direc- Planta todas las especificaciones y los dibujos para aprobación (cuando
tamente por el comprador con la línea de transportes. sean requeridos dibujos para aprobación); entonces la programación de
entrega comienza con esta fecha. WALWORTH no será responsable
PRECIOS.- A todos los precios cotizados se aumentaran los impuestos directa o indirectamente por daños consecuenciales o pérdidas causadas
por los que la mercancía deba pagar al momento de la venta. El vendedor por retrasos en la entrega, sin importar la naturaleza del retraso.
deberá establecer dichos impuestos de acuerdo a las leyes federales,
estatales o cualquier otra regulación del gobierno relacionada con los Sin limitar la generalidad de lo anterior, WALWORTH no asuma responsa-
productos los cuales deberán ser menores que los precios de la orden bilidad por retrasos en la entrega resultantes de incendios, inundaciones,
de compra. accidentes, tumultos, huelgas, retrasos durante el transporte, falte de
materiales o mano de obra, leyes actuales o futuras, actos de cualquier
TERMINOS DE ESCALACIÓN.- Los precios reflejados en las listas de autoridad de gobierno, o cualquier otra causa fuera del control del ven-
precios se basan en los costos al momento de su publicación. Estos dedor. Productos ofrecidos de stock están disponibles salvo previa venta.
precios permanecerán firmes en aquellos productos cotizados por un
tiempo de entrega de hasta 26 (veinte y seis) semanas o menos. Sobre INSPECCIÓN.- La inspección final y la aceptación de los productos deberá
aquellos productos cuyo tiempo de entrega sea mayor a 26 (veinte y seis) hacerse en la Planta de fabricación, a menos que se especifique otra
semanas, los bienes serán fabricados con base a los precios establecidos cosa en la orden de compra previa aceptación de las partes. Los precios
en las listas de precios efectiva a partir de la fecha del embarque de los no incluyen cargos por pruebas especiales o inspecciones ejecutadas a
productos. En ningún caso el precio a facturar será menor que el precio solicitud del comprador, a menos que se hayan incluido en la orden de
originalmente cotizado. compra y previo acuerdo entre WALWORTH y el Cliente.
COMPONENTES COMPRADOS.- (Por ejemplo motores, operadores RETORNOS.- Deberá obtenerse permiso por escrito de WALWORTH
de engranes, etc.) Los precios son cotizados en base a los precios de así como una tarjeta de instrucciones para retornar productos. Un cargo
nuestros proveedores al momento de la cotización. El precio de venta mínimo del 25% será aplicado al valor de factura más el costo relacionado
será actualizado de acuerdo a las políticas de escalación de precios de del flete tanto del embarque original como del embarque de retorno de los
dichos proveedores. productos, así como el costo de reacondicionamiento de los productos
para su venta.
EMBARQUES DIFERIDOS.- Si por alguna razón el Cliente desea retrasar
el (los) embarque (s) por más de 30 días después de la terminación de GARANTÍA.- WALWORTH reemplazará sin cargo o regresará los fondos
fabricación de los productos, o decide poner en espera o si decide parar al precio de compra de los productos fabricados que se demuestre que
el proceso de fabricación en cualquier etapa de la misma, WALWORTH se tienen algún defecto causado por materiales o mano de obra, a condición
reserva el derecho de considerar la orden de compra cancelada e invocar que se demuestre que el producto fue adecuadamente manejado, ins-
por los cargos por cancelación de acuerdo a la política de cancelaciones talado y utilizado en el servicio para el cual fueron diseñados. El Cliente
abajo mencionada. deberá presentar una reclamación por escrito, especificando el defecto
encontrado, en cuyo caso WALWORTH no acepta ninguna responsabilidad
CANCELACIONES.- Después de la aceptación de la orden de compra por por reclamaciones por:
parte de WALWORTH, las partidas u órdenes terminadas serán sujetas
a cargos por cancelación de la siguiente manera: a) Mano de obra, gastos u otros daños ocasionados por los productos
defectuosos ó b) Por daños consecuenciales o secundarios. LA GARANTÍA
• Cinco (5 %) por ciento del precio de venta para productos de stock. ESTABLECIDA EN ESTE PÁRRAFO PREVALECE SOBRE CUALQUIER
• Diez (10 %) por ciento del precio de venta para productos de stock que OTRA GARANTÍA, YA SEA EXPRESADA O IMPLÍCITA. CON RESPECTO
excedan los niveles normales en inventario. A LAS GARANTÍAS ESTE PÁRRAFO ESTABLECE LAS SOLUCIONES
• Cinco (5 %) por ciento del precio de venta antes de la aprobación de PARA EL COMPRADOR Y LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR.
dibujos para productos fabricados específicamente para dicha orden DISEÑO, ETC.- WALWORTH se reserva el derecho a cambiar de diseño,
de compra. materiales y/o especificaciones sin previo aviso. Existirá un cargo por
• Quince (15 %) por ciento del precio de venta después de la emisión modificaciones a una orden después de que haya sido ingresada cuando
de dibujos para aprobación, pero antes del inicio de fabricación de dicho cambio o modificación resulte en trabajos adicionales de ingeniería
materias primas. o de oficina tanto para WALWORTH como para sus proveedores.
• Treinta a cincuenta (30 a 50 %) del precio de venta durante las etapas
de fabricación de materias primas, dependiendo del grado de avance CARGO MÍNIMO.- Órdenes de compra por un valor menor a $ 100.00
de las mismas. usd neto tendrán un cargos del 100 %. Partes para reparación tendrán
• Cincuenta y cinco a setenta y cinco (55 a 75 %) por ciento del precio de un cargo mínimo de $ 50.00 usd.
venta durante los procesos de maquinado y soldadura, dependiendo
del grado de avance para la terminación del producto. NOTA: WALWORTH se reserva el derecho de corregir errores obvios
• Cien (100 %) por ciento después del ensamble y pruebas. administrativos en cotizaciones, facturas, así como en otros contratos.
PAGOS.- Los envíos de pago deberán hacerse a la dirección indicada
en la factura.
www.walworthvalves.com
MÉXICO
Industrial de Válvulas, S.A. de C.V.

Av. de la Industria Lote 16 Fracc. Industrial El Trébol, C.P. 54600 Tepotzotlán, Estado de México
Teléfono: (52 55) 5899 1700 Fax: (52 55) 5876 0156 | e-mail: info@walworth.com.mx
DISTRIBUIDOR AUTORIZADO USA/CAN

TWC The Valve Company
13641 Dublin Court, Stafford, Texas 77477 | Teléfono: (281) 566 1200 Fax: (281) 566 1299 |
www.twcvalves.com | e-mail: info@twcousa.com
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para obtener más información sobre
las Válvulas WALWORTH
VÁLVULA DE DOBLE EXPANSIÓN | EDICIÓN 2013 | VERSIÓN 1

4.-Valvulas de Compuerta Doble Expansion

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VÁLVULAS DE DOBLE EXPANSIÓN

WALWORTH: MISIÓN Y VISIÓN ..............................................................................................................................................................................4

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

VÁLVULAS DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO Y VÁSTAGO ASCENDENTE..................... 11

VÁLVULAS DE DOBLE EXPANSIóN

VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CON ASIENTOS DE SELLO SUAVES........................................................................... 22

WALWORTH se basa en su amplia experiencia en el suministro de

Con los años, WALWORTH ha producido más de 40.000 tipos diferentes

Nuestro sistema de fabricación incluye: la utilización de la empresa

WALWORTH es capaz de proporcionar la línea de válvulas industriales

El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada

SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH

Certificado API-6D No. 6D-0097 Certificado API-6A No. 6A-0234

Certificado ISO-9001 No. 038

Certificado API-602 Certificado de acuerdo a PED 97/23/EC módulo H

CERTIFICACIONES DE PRODUCTOS WALWORTH

Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para

Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en

Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de

Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo

Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con el personal

Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la

Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas

Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para

Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica

Equipo de medición de espesor de pared.- Usando las técnicas

Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades

Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en

WALWORTH ofrece esta línea de productos en los siguientes

NO REQUIEREN LUBRICACIÓN: La Válvula de Compuerta

DISEÑO DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO

Durante la operación de apertura, el vástago obliga a la

TOPE DEL BONETE

FIG. 1 POSICIÓN ABIERTA FIG. 2 POSICIÓN DE VIAJE FIG. 3 POSICIÓN CERRADA

Sistemas de derivación especiales se pueden

DOBLE AISLAMIENTO Y PURGA DIB-1 (Ambos asientos bi-direccionales)

Eje del vástago

MODELO DE ELEMENTOS FINITOS DE LA VÁLVULA DE SECCIÓN CENTRAL DEL CUERPO BAJO

OPTIMIZACIÓN POR ESTUDIOS

VALIDACIÓN POR PRUEBAS

CONTORNOS DETALLADOS DE ESTRÉS

AISI 4140 + ENP, A276 Gr. 410 o

12 Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Gr. 2HM 14 31

19 Válvula de alivio AISI 1025 + Zinc

20 Inyector de sellante AISI 1025 + Zinc

* Operada con volante estándar, Operador de engranes a petición del Cliente.

AISI 4140 + ENP, A276 Gr. 410 o

12 Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Gr. 2HM 14 31

19 Válvula de alivio AISI 1025 + Zinc

20 Inyector de sellante AISI 1025 + Zinc

* Operada con volante estándar, Operador de engranes a petición del Cliente.

a) Diseño de acuerdo con API-6D. Inyector de grasa

f) Esta válvula cumple con los requisitos técnicos de API-6D

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

mm 50 80 100 150 200

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

Dimensiones de bridas de acuerdo con ASME/ANSI B16.34, B16.5 y B16.47

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

Diámetro mm 750 800 850 900 950 1000 1050 1200

Dimensiones de bridas de acuerdo con ASME/ANSI B16.34, B16.5 y B16.47

a) Diseño de acuerdo con API-6D.

i) Asientos bidireccionales ofrecen doble efecto de pistón.

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

mm 50 80 100 150 200