Buletin Tanaman Tembakau, Serat & Minyak Industri

ISSN: 2085-6717, e-ISSN: 2406-8853 Vol. 9(2), Oktober 2017:64−72

Buletin Tanaman Tembakau, Serat & Minyak Industri 9(2), Oktober 2017:64–72
Versi on-line: http://ejurnal.litbang.pertanian.go.id/index.php/bultas DOI: 10.21082/btsm.v9n2.2017.%p

Karakteristik Kimia Serat Buah, Serat Batang,

dan Serat Daun
Elda Nurnasari dan Nurindah
Balai Penelitian Tanaman Pemanis dan Serat
Jln. Raya Karangploso, Kotak Pos 199, Malang
E-mail: eldanurnasari@yahoo.com
Diterima: 9 November 2017; direvisi: 5 Desember 2017; disetujui: 19 Desember 2017

ABSTRAK

Serat alam yang berasal dari tanaman non-kayu dikategorikan menjadi tiga kelompok yaitu serat buah, serat
batang dan serat daun. Masing-masing jenis serat alam tersebut memiliki karakteristik yang berbeda.
Karakter kimia, fisik, maupun dinamik dari serat alam diperlukan untuk pengembangan pemanfaatannya
sebagai bahan baku industri strategis berbasis serat. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis karakteristik
kimia serat buah (kapas), serat batang (abaka), dan serat daun (sisal), serta membahas peluang
pemanfaatannya dalam industri berbasis serat alam. Informasi mengenai karakteristik kimia serat diperlukan
sebagai dasar untuk pemanfaatan serat sebagai bahan baku dalam industri strategis. Data karakteristik kimia
serat alam juga diperlukan sebagai dasar pembuatan produk-produk turunannya (diversifikasi produk)
sehingga dapat menjadi nilai tambah bagi produk tanaman serat. Analisis karakter kimia serat alam dilakukan
dengan menggunakan metode Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk mendapatkan informasi tentang
kandungan selulosa, hemiselulosa, holoselulosa, lignin, dan pentosan, serta kadar zat ekstraktif. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa serat buah kapas memiliki kandungan selulosa tertinggi (98,06%), serat
batang abaka mempunyai kandungan lignin tertinggi (7,63%), sedangkan serat daun sisal mempunyai
kandungan hemiselulosa tertinggi (21,97%). Kadar holoselulosa ketiga jenis serat hampir sama, yaitu antara
93,3–94,7%. Kadar zat ekstraktif (kelarutan alkohol-benzena, air panas dan air dingin) ketiga jenis serat
termasuk kecil (<5%) yaitu antara 0,63–4,44%. Informasi tentang karakter kimia serat alam tersebut
hendaknya dipadukan dengan informasi karakter fisik dan dinamik serat untuk dikembangkan sebagai bahan
baku industri strategis berbasis serat, misalnya kertas uang, biokomposit untuk industri automotif, biopolymer
dan produk yang berbasis nano fiber.

Kata kunci: Serat alam, karakteristik kimia, kapas, abaka, sisal

Chemical Characteristics of Boll, Bast, and Leaf Fibers

ABSTRACT

Non-wood natural fibers are categorized into three groups, viz. boll fiber, bast fiber and leaf fiber. Those
natural fibers have specific characters. Chemical characters as well as physical and dynamical characters of
the fibers are useful for their utilization in natural fiber based industries. This research aims are to analyse
chemical characters of cotton boll fibers, bast fiber of abaca, and leaf fiber of sisal, as well as to discuss the
possibility of their use in fiber based industries. The information of the fibers chemical characters is needed
for developing their use as the main materials of strategic industries. The data are also useful for developing
derivates products or product diversification, so that could be an added value of the natural fibers. The
characterization of those fibers used Indonesian National Standard (SNI) methods to analyse the content of
cellulose, hemi cellulose, holocellulose, lignin, and pentosan, as well as the extractive compounds. Result
showed that cotton fiber has the highest cellulose content (98.06%), the bast fiber of abaca has the highest
lignin content (7.63%), and sisal has the highest hemicellulose content (21.9%). Holocellulose content of

64
 E Nurnasari dan Nurindah: Karakteristik kimia serat buah, serat batang dan serat daun

those fibers were around 93.3-94.7%. The content of extractive compound of the fibers (in term of disolve
capacity of fiber in alcohol-benzene, hot and cold water) was catogerized as very low (less than 5%). These
information regarding to the chemical characters of those three fibers when are integrated with the fiber-
physical and dynamical characters would be useful for developing the utilization of the fibers into natural-fiber-
based industries, such as paper money, biocomposite for automotive industry, biopolymers, and nano fiber
products.

Keywords: Natural fibers, chemical characteristics, cotton, abaca, sisal

PENDAHULUAN buah (kapas, kapuk); dan (3) serat daun

(abaka, sisal, dan nanas). Keunggulan serat

S erat alam merupakan komoditas yang

sangat prospektif untuk dikembangkan
dimasa depan. Hal ini karena kebutuhan serat
alam akan terus meningkat seiring dengan
meningkatnya kebutuhan produk yang ramah
lingkungan. Selain digunakan sebagai bahan
baku dalam industri tekstil, serat alam telah
dimanfaatkan sebagai bahan penguat bio-
komposit menggantikan serat sintetis, karena
mempunyai sifat fisik yang ringan, tidak
abrasif, mudah terbakar, tidak toksik, murah,
dan dapat terdegradasi (Susheel et al. 2009;
Rajesh & Pitchaimani 2016). Properti serat
alam sangat bervariasi yang dipengaruhi oleh
karakter kimia serat, dimana karakter kimia
serat ini dipengaruhi oleh kondisi tumbuh,
waktu panen, metode ekstraksi serat, serta
metode penyimpanan (Pickering et al. 2016).
Karakter kimia yang berhubungan dengan
pemanfaatan serat alam ditentukan oleh
kandungan selulosa dari serat (Malkapuram et
al. 2009). Karena kandungan selulosa dan sifat
fisik serat alam yang lain, misalnya sifat termal
yang baik (9–25%), menyebabkan serat alam
dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
produk komposit berupa polimer yang di-
perkuat dengan serat alam. Produk komposit
ini termasuk salah satu industri strategis,
misalnya pada industri otomotif antara lain
panel pintu, penutup mesin dalam, filter
oli/udara, tempat duduk, serta panel eksterior
(Jayamani et al. 2014).
Serat alam non-kayu yang dihasilkan oleh
tanaman dikelompokkan menjadi tiga
kelompok besar yaitu (1) serat batang (misal-
nya, rami, kenaf, rosela, dan yute); (2) serat
alam yang utama adalah kandungan selulosa
yang tinggi. Selulosa adalah polimer berantai
panjang polisakarida karbohidrat, dari -
glukosa. Selulosa termasuk polimer alam yang
terdiri dari molekul D-anhidroglukosa
(C6H11O5) yang disusun dengan ikatan β (1-4-
D-glikosidik) pada posisi C1 dan C4 (John &
Thomas 2008). Selulosa, lignin dan hemiselu-
losa merupakan komponen penyusun tumbuh-
an yang berfungsi membentuk bagian struk-
tural dan sel tumbuhan (Hadrawi 2014). Selain
selulosa, serat alam juga mengandung hemi-
selulosa, pektat, abu, pigmen, dan lilin dengan
konsentrasi yang bervariasi. Karakteristik serat
secara fisik juga bervariasi yakni panjang serat,
diameter, bentuk penampang melintang (cross
section) dan konstruksi lainnya seperti derajat
kristalinitas, orientasi polimer, dan sifat amorf
(Mulyawan et al. 2015).
Serat kapas (Gossypium hirsutum) ter-
masuk dalam kelompok serat buah, yang
pemanfaatannya paling banyak untuk bahan
baku tekstil. Serat kapas terbentuk dari
selulosa murni (98%) dan merupakan material
biopolymer yang digunakan dalam banyak
aktivitas manusia (Ott et al. 1954; Balls 1965).
Selain kandungan selulosa yang tinggi serat
kapas juga mengandung protein 1,3%, abu
1,2%, lilin 0,6%, pektin 0,9%, dan asam
organik 0,8% (Lewin 2006).
Serat dari tanaman abaka (Musa textilis)
termasuk kelompok serat daun, namun ada
klasifikasi lain yang mengatakan termasuk
kelompok serat batang, karena berasal dari
batang semu (pseudostem). Nilai ekonomi
tanaman abaka terdapat pada batangnya yang

65
 Buletin Tanaman Tembakau, Serat & Minyak Industri 9(2), Oktober 2017:64–72
mengandung serat untuk bahan baku industri
tekstil dan kertas berharga. Serat abaka
mempunyai sifat fisik yang kuat, tahan lembab
dan air asin, sehingga baik untuk digunakan
sebagai bahan baku kertas berkualitas tinggi
yang tahan simpan (seperti uang, kertas
dokumen, kertas cek) (Sudjindro, 2011).
Serat agave (Agave sisalana) atau sisal
termasuk dalam kelompok serat daun. Serat
sisal yang dibudidayakan di India mengandung
65% α-selulosa, 12% hemiselulosa, dan 9,9%
lignin (Badrinath & Senthilvelan 2014). Serat
sisal dibentuk oleh sekelompok berkas vascular
(vascular bundles) yang diikat oleh wax dan
lignin. Berkas vascular ini terdiri dari jaringan
transport yang dikelilingi oleh sel-sel serat
(Hulle et al. 2015). Serat sisal memiliki
karakteristik fisik yang baik yakni kekuatan
tarik, porositas, bulk, daya serap, dan daya
lipat yang tinggi. Karakter fisik ini yang
menjadikan serat sisal sesuai digunakan se-
bagai bahan baku kertas mata uang (Sudjindro
2011). Tanaman sisal dapat menghasilkan
200–250 daun, dimana masing-masing daun
terdiri dari 1.000–1.200 bundel serat yang
mengandung 4% serat, 0.75% kutikula, 8%
material kering, dan 87.25% air (Mukherjee &
Satyanarayana 1986). Sisal mempunyai serat
yang keras, kasar, sangat kuat dan berwarna
putih kekuningan. Dari 100 kg daun sisal
basah dihasilkan serat sekitar 3–4 kg
(rendemen 3–4%) (Dahal et al. 2003) dan 96–
97% berupa biomassa yang belum banyak
dieksplorasi manfaatnya.
Sifat kimia, fisik dan termal serat me-
rupakan informasi dasar yang sangat di-
butuhkan untuk pemanfaatan serat alam dalam
bidang industri. Hal ini berhubungan dengan
produk berbahan baku serat ataupun diver-
sifikasi produk serat dimana dalam proses
pembuatannya diperlukan data-data mengenai
sifat-sifat tersebut. Serat selulosa yang kuat
dan mempunyai sifat termal yang baik akan
menghasilkan komposit yang baik karena tidak
terpengaruh oleh faktor luar seperti suhu dan
kelembaban. Serat dengan kandungan lignin
yang tinggi akan menghasilkan produk yang
66
kuat karena lignin menyebabkan sifat struk-
tural yang kaku (Mulyawan et al. 2015).
Tiga kelompok serat alam dari tanaman
serat buah, serat batang, dan serat daun
memiliki karakteristik fisik dan kimia yang
berbeda. Identifikasi karakter kimia dari ketiga
kelompok serat alam dari tanaman kapas,
abaka, dan sisal yang ada di Indonesia belum
pernah dilakukan. Oleh karena itu penelitian
ini bertujuan untuk memberikan informasi
dasar karakteristik kimia ketiga jenis serat
tersebut untuk pengembangan pemanfaatan-
nya sebagai bahan baku produk biokomposit
dan produk lain yang berbahan baku serat
dengan kandungan selulosa tertentu.
BAHAN DAN METODE
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium
Uji Mutu Hasil Balai Penelitian Tanaman
Pemanis dan Serat pada bulan Juli hingga
September 2017. Ketiga jenis serat tersebut
diperoleh dari hasil panen tahun 2017 dengan
menggunakan proses penyeratan standar yang
diterapkan di Balittas.
Analisis kandungan sampel serat alam
dilakukan sesuai SNI. Sampel serat kapas,
abaka dan sisal dengan berat masing-masing
100 g dipanaskan dalam oven dengan suhu
105oC selama 4 jam. Tujuan pemanasan ini
adalah untuk mengurangi kadar air dan
memudahkan proses penggilingan. Selanjut-
nya masing-masing jenis serat tersebut diper-
kecil ukurannya sampai dengan 40/60 mesh
(lolos 40 mesh tertahan di 60 mesh), dan
diperoleh diameter serat 0,25–0,40 mm. Dari
sampel serat tersebut kemudian dianalisiskadar
(1) abu, (2) sari (ekstrak, Alkohol-Benzena),
(3) lignin, (4) holoselulosa, (5) hemiselulosa,
(6) alfa selulosa, (7) kelarutan serat dalam air
dingin dan air panasserta (8) kelarutan serat
dalam natrium hidroksida 1%.
Analisis Kadar Abu
Analisa kadar abu berdasarkan SNI ISO
776:2010 (Badan Standarisasi Nasional 2010).
Sampel serat kapas, abaka dan sisal sebanyak
 E Nurnasari dan Nurindah: Karakteristik kimia serat buah, serat batang dan serat daun
5 gram diabukan dalam tanur pada suhu (525
± 25)oC selama 3 jam. Kadar abu ditentukan
berdasarkan perbandingan berat abu terhadap
berat kering sampel. Kadar abu menunjukkan
mineral yang tertinggal dalam serat dan secara
tidak langsung memberikan efek terhadap sifat
fisik serat.
Analisis Kadar Sari (Ekstrak Alkohol-Ben-
zena)
Analisa kadar sari (Ekstrak Alkohol-
Benzena) berdasarkan SNI 14-1032-1989
(Badan Standarisasi Nasional 1989b). Sampel
serat kering sebanyak 1 g dimasukkan dalam
cawan masir 1 G2, kemudian ditutup dengan
kertas saring yang dilubangi kecil-kecil untuk
selanjutnya dilakukan proses sokletasi.
Ekstraksi sokletasi dilakukan selama 6 jam
(lima kali siklus per jam) dengan pelarut
campuran alkohol-benzena (1:2). Cawan masir
yang berisi sampel dikeluarkan dari alat
soxhlet, pelarut alkohol-benzena dalam labu
ekstrak diuapkan sampai hampir kering, lalu
dikeringkan pada suhu 105oC selama 3 jam.
Perhitungan kadar sari (Ekstrak Alkohol-
Benzena) adalah sebagai berikut:
Kadar sari = 𝑎/𝑏 𝑥 100%
Dimana:
a: berat sari dalam labu ekstrak (g)
b: berat contoh kering tanur (g)
Analisis Kadar Lignin
Analisa kadar lignin berdasarkan SNI
0492-2008 (Badan Standarisasi Nasional
2008). Sampel serat sebanyak 5 g diekstraksi
dengan campuran alkohol-benzena (1:2) untuk
menghilangkan ekstraktif, kemudian dilarutkan
dengan asam sulfat 72% untuk menghilangkan
karbohidrat. Bagian yang tidak larut dalam
asam sulfat 72% (lignin) disaring, dikeringkan
dan ditimbang. Perhitungan kadar lignin:
Kadar Lignin (x) = 𝑎/𝑏 𝑥 100%
Dimana :
x: nilai kadar lignin (%)
a: berat endapan lignin (g)
b : berat contoh kering oven (g)
Analisis Kadar Holoselulosa
Analisa kadar holoselulosa berdasarkan
metode ASTM D1104-56-1978. Sampel serat
kering seberat 2 g yang bebas ekstraktif
ditimbang dan ditempatkan dalam labu 250 ml
dengan kaca arloji penutup. Kemudian
ditambahkan 150 ml air distilasi, 0,2 ml asam
asetat glasial dingin, dan 1 g NaClO2 dan
ditempatkan dalam penangas air yang
dipertahankan suhunya antara 70-80oC.
Proses ini dilakukan selama 5 jam, setiap jam
ditambahkan 0,22 ml asam asetat glacial dingin
dan 1 g NaClO2 kemudian diaduk dengan
magnetic stirrer secara konstan. Setelah 5
jam, labu kemudian diletakkan dalam air dingin
sampai suhu labu mencapai 10oC. Larutan yang
diperoleh kemudian disaring dengan cawan
gelas yang memiliki porositas yang kasar dan
telah diketahui beratnya. Residu dicuci untuk
menghilangkan ClO2 dengan 500 ml air distilasi
hingga residu berubah dari warna kuning ke
putih. Cawan kemudian dioven kering dengan
suhu 103 ± 2oC, kemudian didinginkan dalam
desikator dan ditimbang mencapai berat yang
konstan. Penghitungan kadar holoselulosa
sebagai berikut:
W4−W3
x (100 – W1)
100 x W2
Dimana:
W1: Kandungan ekstraktif alkohol-toluen (%)
W2: Berat kering sampel bebas ekstraktif (g)
W3: Berat kering cawan (g)
W4: Berat kering cawan + residu (g)
HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik kimia serat alam meliputi
kandungan komponen kimia penyusun serat
yakni selulosa, hemiselulosa, holoselulosa, dan
lignin. Holoselulosa merupakan fraksi karbo-
hidrat total dalam serat sebagai komponen
struktural penyusun dinding sel yang terdiri
atas selulosa dan hemiselulosa. Kadar
67
 Buletin Tanaman Tembakau, Serat & Minyak Industri 9(2), Oktober 2017:64–72

komponen kimia tiga jenis serat tersaji pada

Tabel 1.
Tabel 1. Kadar komponen kimia serat alam dari tanaman kapas, abaka, dan sisal
Jenis serat Holoselulosa Hemiselulosa Alfa selulosa Lignin Pentosan
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Buah (Kapas) 93,34 - 98,06 - 1,33
Batang (Abaka) 93,44 31,27 62,17 7,63 19,92
Daun (Sisal) 94,74 25,56 69,18 7,08 21,97

Ketiga jens serat mempunyai kandungan kapas yang mempunyai kandungan selulosa
holoselulosa yang hampir sama, yaitu 93–94%. tinggi berpeluang untuk digunakan sebagai
Serat kapas tidak ditemukan mengandung bahan baku menjadikan pulp untuk produk-
hemiselulosa, tetapi memiliki kandungan α- produk kertas spesial dan untuk industri kimia
selulosa yang jauh lebih tinggi dibandingkan (Sczostak 2009). Konversi selulosa ke biofuel,
dengan serat abaka dan sisal. Holoselulosa misalnya selulotik etanol, masih dalam tingkat
merupakan total fraksi polisakarida dari serat penelitian untuk digunakan sebagai sumber
alam yang terdiri atas hemiselulosa dan energi alternatif (lihat Leão et al. 2016).
selulosa, diperoleh melalui penghilangan Dengan demikian, serat kapas berpeluang
lignin.α-selulosa adalah bagian dari selulosa besar untuk dimanfaatkan dalam industri
yang tahan dan tidak terlarut oleh larutan basa kertas spesial, selain untuk industri tekstil.
kuat, dan merupakan parameter yang Kandungan hemiselulosa dari serat
menyatakan kemurnian selulosa, sehingga abaka dan sisal terdapat dalam selang kan-
semakin tinggi kadar α-selulosa maka semakin dungan hemiselulosa tanaman yang dilaporkan
baik mutu serat (Achmadi 1990). Serat kapas Abey (2016), sedangkan serat kapas tidak
merupakan satu-satunya serat alam yang mengandung hemiselulosa. Selulosa dan
dapat dikatakan sebagai selulosa murni hemiselulosa adalah dua tipe polimer yang
(kandungan α-selulosa mencapai 95–97%) biasanya terdapat pada dinding sel tanaman
(Chen 2014), karena terbentuk dari dan merupakan komponen penting material
sekelompok sel tunggal dengan dinding lignoselulotik alami. Perbedaan antara selulosa
sekunder yang komposisi utamanya adalah dan hemisoelulosa terletak pada susunan
selulosa (Timpa & Triplett 1993). Selulosa molekul polisakarida, dimana selulosa adalah
terbentuk karena adanya struktur kristalin molekul polisakarida organik, sedangkan
(daerah teratur) dan amorf serta beberapa hemiselulosa adalah matriks dari beberapa
micro fibril membentuk fibril yang akan polisakarida (Abey 2016). Selulosa dan
membentuk serat selulosa. Selulosa merupa- hemiselulosa dalam serat batang dan daun
kan homopolimer linier yang tersusun dari unit berfungsi memperkuat dinding sel tanaman,
molekul D-glukopiranosayang terikat oleh oleh karena itu dalam serat buah tidak
ikatan 1,4-glikosidik. Rumus molekul selulosa ditemukan, karena serat kapas terbentuk dari
terdiri dari Karbon (C:44,44%), Hidrogen polisakarida organik dari biji kapas yang tidak
(H:6,17%) dan Oksigen (O:49,39%) (Chen difungsikan untuk memperkuat dinding sel.
2014). Hemiselulosa berperan dalam proses degradasi
Kandungan selulosa serat kapas (termal dan bio degradasi) dan dalam men-
tergolong tinggi dibandingkan dengan kan- jerap kelembaban (Saheb & Jog 1999).
dungan selulosa serat kapas (linter) varietas Kandungan hemiselulosa klon unggul abaka
Delta opal yang hanya 76,91% (Morais et al. koleksi Balittas (31,27%) relatif lebih tinggi
2013) dan kapas berwarna yang berkisar dibandingkan dengan abaka yang dibudidaya-
antara 74–80% (Teixeira et al. 2010). Serat kan di India yang berkisar 15–19% (Satyana-
rayana et al. 1990; Rowell et al. 1997; Taj et

68
 E Nurnasari dan Nurindah: Karakteristik kimia serat buah, serat batang dan serat daun
al. 2007; Ramadevi et al. 2013). Karena
kandungan hemiselulosa yang relatif tinggi dari
klon abaka koleksi Balittas, maka pemanfaatan
serat abaka untuk pulp memerlukan pre-
treatment dengan senyawa alkali untuk
menghilangkan hemiselulosa, sehingga diper-
oleh serat yang bersifat hidrofobik (Ramadevi
et al. 2013).
Kandungan lignin serat kapas tidak
terdeteksi, karena sangat rendah. Hal ini
disebabkan karena serat kapas mempunyai
dinding primer dan sekunder, serta didalam
serat kapas terdapat lumen sehingga bersifat
fleksibel dan elastis (Krakhmalev & Paiziev
2004). Selulosa dan lignin merupakan salah
satu kriteria yang menunjukkan kekuatan
serat.Selulosa dalam menyusun dinding sel
tidak dalam bentuk molekul tunggal namun
berbentuk ikatansekitar 36 molekul selulosa
bergabung melalui ikatan hidrogen membentuk
seberkas fibril elementer, dan fibril elementer
bergabung membentuk kristal linier yang
disebut mikrofibril. Mikrofibril bergabung
membentuk fibril dan akhirnya terbentuklah
serat-serat selulosa (Sjostrom 1993). Lignin
menambah ketahanan dinding terhadap
tekanan dan mencegah melipatnya mikrofibril
selulosa.
Kadar α-selulosa serat sisal lebih besar
dari 65% (69,18%) mengindikasikan bahwa
serat sisal dapat digunakan sebagai bahan
baku pulp dengan kualitas dan rendemen yang
tinggi (Fatriasari & Hermiati 2008). Kadar α-
selulosa klon sisal koleksi Balittas ini relatif
lebih tinggi dibandingkan dengan yang
dilaporkan oleh (Srinivasakumar et al. 2013)
yang menganalisa seratsisal dari klon yang
dibudidayakan di India, yaitu mengandung 55–
65% selulosa. Akan tetapi (Joseph et al. 1999)
melaporkan bahwa hasil analisis serat sisal dari
klon Agave-Veracruz mengandung 85–88%
selulosa. Bervariasinya komposisi kimia serat
sisal ini diduga disebabkan oleh perbedaan
varietas, tempat tumbuh, umur tanaman serta
metode pengukuran.
Kadar hemiselulosa serat sisal adalah
25,56%, hemiselulosa yang tinggi akan
mempengaruhi sifat fisik serat antara lain serat
akan lebih fleksibel dan elastis serta lebih
mudah mengembang karena daya serapairnya
lebih tinggi. Sifat ini diperlukan pada proses
pembuatan pulp karena serat yang plastis akan
menyebabkan terbentuknya luas permukaan
yang tinggi, oleh karena itu serat sisal sesuai
untuk bahan baku pulp dan kertas (Fatriasari &
Hermiati 2008). Kadar lignin serat sisal dalam
penelitian ini adalah 7,08%, hal ini sesuai
dengan penelitian (Dahal et al. 2003) bahwa
kadar lignin sisal adalah 7–14%. Lignin
berfungsi sebagai perekat untuk mengikat sel-
sel dalam dinding sel, selain itu lignin berfungsi
memberikan ketegaran pada sel. Kadar lignin
serat sisal tergolong rendah (<25%), sehingga
sesuai untuk digunakan sebagai bahan baku
pembuatan pulp dan kertas. Apabila kadar
lignin tinggi maka akan menghambat proses
penggilingan dan kertas yang dihasilkan akan
bersifat kaku, berwarna kuning dan bermutu
rendah. Kadar lignin yang rendah juga menye-
babkan kekuatan tarik serat menjadi tinggi
(Wardany 2002).
Dinding sel abaka mengandung air
(1,4%), lemak dan wax (0,2–3%), pektin (0,5–
1%) (Richter et al. 2013). Komposisi ini yang
menyebabkan serat abaka memiliki sifat fisik
yang kuat dan kekuatan tarik yang tinggi.
Berdasarkan hasil penelitian (Vijayalakshmi et
al. 2014)kekuatan tarik serat abaka mencapai
980 N/m2 dan modulus elastis (Young’s
modulus) mencapai 41 GPa. Kekuatan tarik dan
modulus elastis serat akan meningkat seiring
dengan tingginya kandungan selulosa serat.
Hal ini berhubungan dengan mikrofibril
(penyusun dinding sel serat) dimana serat-
serat akan lebih liat jika mikrofibril-mikrofibril
mempunyai suatu orientasi spiral pada sumbu
serat. Jika mikrofibril-mikrofibril itu terorientasi
paralel pada sumbu serat maka serat-serat itu
akan kaku, kurang fleksibel dan mempunyai
kekuatan tarik tinggi (Mukherjee & Satya-
narayana 1986).
Kadar pentosan kapas sangat rendah
(1,33%) bila dibandingkan dengan abaka
(19,92%) dan sisal (21,97%). Pentosan
69
 Buletin Tanaman Tembakau, Serat & Minyak Industri 9(2), Oktober 2017:64–72
merupakan bagian dari hemiselulosa yang
terdapat dalam dinding sel. Kadar pentosan
yang rendah menyebabkan serat lebih mudah
dibentuk secara mekanis dan kontak antar
serat dapat lebih sempurna karena lebih
elastis. Kandungan pentosan yang terlalu
tinggi dapat menyebabkan kerapuhan benang
rayon atau turunan selulosa yang dihasilkan
(Sjostrom 1993).
Tabel 2. Sifat kimiawi serat kapas, abaka dan sisal
Jenis Kadar
Kadar ekstraktif (%)
serat abu Air Air NaOH
dingin panas 1%
Kapas 1,42 3,48 4,44 5,22
Abaka 0,73 1,66 3,68 19,61
Sisal 0,49 2,30 4,41 11,37
Kadar ekstraktif merupakan hasil dari
proses metabolisme sekunder tanaman yang
berbeda-beda menurut jenis, tempat tumbuh
dan iklim.Zat terlarut dalam alkohol-benzena
adalah resin, lemak, lilin dan tanin. Zat terlarut
dalam NaOH adalah lignin, pentosan dan
heksosan (Fatriasari & Hermiati 2008). Kom-
ponen yang terlarut dalam air dingin adalah
tanin, gum, karbohidrat dan pigmen. Sedang-
kan yang terlarut dalam air panas sama dengan
yang terlarut dalam air dingin ditambah dengan
komponen pati. Zat ekstraktif mempunyai
peranan penting terhadap sifat kayu seperti
keawetan alami, warna, dan bau.Kandungan
zat ekstraktif mempengaruhi kondisi peng-
olahan pulp karena akan bereaksi dengan
bahan kimia pada proses pembuatan pulp
(Casey 1980).
Kadar zat ekstraktif serat kapas, abaka,
dan sisal tergolong kecil (<5%) sehingga serat
kapas, abaka, dan sisal berpotensi digunakan
sebagai bahan baku pulp dengan kualitas baik.
Kandungan zat ekstraktif yang terlalu tinggi
dapat mengganggu proses pembuatan pulp
yakni dapat mengganggu penetrasi bahan
kimia, menyebabkan noda-noda hitam pada
kertas, memperlambat proses delignifikasi
serta mengurangi rendemen (Haygreen and
Bowyer 1989).
70
KESIMPULAN
Karakteristik kimia serat yang dihasilkan
dari tiga bagian tanaman yakni buah, batang
dan daun berbeda, masing-masing jenis serat
memiliki karakteristik yang spesifik karena
dihasilkan dari proses pembentukan serat yang
berbeda. Berdasarkan karakteristik kimia serat
kapas, abaka, dan sisal, ketiganya dapat di-
gunakan sebagai sumber bahan baku pem-
buatan material biokomposit atau material
maju lain yang berbasis selulosa dengan
Alkohol- kualitas produk yang baik. Agar dapat dikem-
Benzena
bangkan pemanfaatannya untuk produk
1,66
1,68
material maju lain, seperti nano fiber, diper-
0,63 lukan analisa karakteristik fisik dan dinamik
serat-serat tersebut.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih atas
bantuan Hasanudin dan Afifudin untuk analisis
serat, serta Arini Hidayati Jamil, SP yang telah
mempersiapkan bahan serat sangat diapre-
siasi. Penelitian ini dibiayai dari dana insentif
PUI Tanaman Serat.
DAFTAR PUSTAKA
Abey, SD 2016, Difference between cellulose and
hemicellulose, Posted on December 26, 2016
(http://www.differencebetween.com/differenc
e-between-cellulose-and-vs-hemicellulose/
(diakses pada 15 Oktober 2017).
Badan Standarisasi Nasional 1989a, Cara uji kadar
pentosan pulp kayu, in SNI 14-1304-1989.
Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional 1989b, Cara uji kadar
sari (Ekstrak Alkohol-Benzena) dalam kayu dan
pulp, in SNI 14-1032-1989, Jakarta: Badan
Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional 1989c, Cara uji
kelarutan dalam air dingin dan air panas, in
SNI 01-1305-1989. Jakarta: Badan
Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional 1990, Cara uji
kelarutan kayu dan pulp dalam natrium
 E Nurnasari dan Nurindah: Karakteristik kimia serat buah, serat batang dan serat daun
hidroksida 1 %, in SNI 04-1838-1990, Jakarta:
Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional 2008, Pulp dan kayu
cara uji kadar lignin-metode klason, in SNI
0492-2008, Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.
Badan Standarisasi Nasional 2010, Cara uji kadar
abu tidak larut asam, in SNI ISO 776:2010.
Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badrinath, R & T Senthilvelan 2014, Comparative
Investigation on Mechanical Properties of
Banana and Sisal Reinforced Polymer Based
Composites, Procedia Materials Science 5:
2263–72.
Balls, W 1965, The Development and Properties of
Rare Cotton, London: Black Publ.
Casey, JP 1980, Pulp and Paper Chemistry and
Chemical Technology Third Edition, New York,
Willey Interscience Publisher Inc.
Chen, H 2014, Chemical composition and structure
of natural lignocellulose, Biotechnology of
Lignocellulose: Theory and Practice, Springer
Link, p:25-71.
Dahal, KR, Utomo, BI & Brink, M 2003, Agave
Sisalana Perrine, in Plant Resources of South-
East Asia Fibre Plants, edited by M Brink & RP
Escobin, 17th ed. Leiden: Backhuys Publishers.
Fatriasari, W & Hermiati, E 2008, Analisis morfologi
serat dan sifat fisis-kimia pada enam jenis
bambu sebagai bahan baku pulp dan kertas,
Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan
1(2):67–72.
Haygreen, JG & Bowyer, JL 1989, Forest products
and wood science, Iowa State Univ. Press,
500p.
Hulle, A, Kadole, P & Katkar, P 2015, Agave
Americana leaf fibers, Fibers 3(1):64–75,
doi:10.3390/fib3010064.
Jayamani, E, Hamdan, S, Rahman, MR & Khusairy
Muhammad, K 2014, Comparative study of
dielectric properties of hybrid natural fiber
composites, Procedia Engineering 97, Elsevier
BV: 536–44, doi:10.1016/j.proeng.2014.12.
280.
John, MJ & Thomas, S 2008, Biofibres and
Biocomposites, Carbohydrate Polymers 71 (3):
343–64. doi:10.1016/j.carbpol.2007.05.040.
Joseph, K., Romilalo, D, Toledo, F, James-Berira,
Sabu, T & Carraldo, LH De 1999, A Review on
Sisal Fibre Reinforced Polymeric Composites.
Revista Brasilein de Eigentma Agricolo E
Ambiental.
Krakhmalev, V & Paiziev, A 2004, Morphological
Defects in Cotton Hairs and the Nature of Their
Origin, Journal of Plant Physiology 161(7):
873–78. doi:10.1016/j.jplph.2004.03.001.
Leão, DAS, Conceição, MM, Conrado, S Morais, CRS,
Souza, AG, Lima, CSS. Silva-Neto, JM & Silva.
FLH 2016, Production of Energy—The Second
Generation Ethanol and Prospects, in Drying
and Energy Technologies. Advanced
Structured Materials, edited by J. Delgado and
Barbosa de Lima A, 63rded. Springer, Cham.
Lewin, M 2006, Cotton Fiber Chemistry and
Technology, New York: CRC Press, Taylor and
Francis Group.
Malkapuram, R, Kumar, V & Negi, YS 2009, Recent
Development in Natural Fiber Reinforced
Polypropylene Composites, Journal of Rein-
forced Plastics and Composites, 28(10):1169–
1189.
Morais, João Paulo Saraiva, Morsyleide De Freitas
Rosa, Men De Sá Moreira De Souza Filho,
Lidyane Dias Nascimento, Diego Magalhães Do
Nascimento, and Ana Ribeiro Cassales 2013,
Extraction and Characterization of Nano-
cellulose Structures from Raw Cotton Linter.
Carbohydrate Polymers 91(1):229–35, doi:10.
1016/j.carbpol.2012.08.010.
Mukherjee, PS & Satyanarayana, KG 1986,
Structure and Properties of Some Vegetable
Fibres, Journal Mater. Science, 21(1):51–56.
Ott, E, Spurlin, H & Graffin M, 1954, Cellulose and
Cellulose Derivatives, New York: Intersci. Pub.
Pickering, KL, Efendy, MGA, & Le, TM, 2016, A
review of recent developments in natural fibre
composites and their mechanical performance,
Composites: Part A 83:98–112.
Rajesh, M, & Pitchaimani, J, 2016, Dynamic
mechanical analysis and free vibration
behavior of intra-ply woven natural fiber hybrid
polymer composite. J. Rein. Plas. Comp
35:228–42.
Ramadevi, P, Sampathkumar, D, Bennehalli, B &
Srinivasa, CV, 2013, Influence of esterification
on the water absorption property of single
abaca fiber, Chemical Science Transactions 2
(2):413–22.
Richter, S, Stromann, K & Müssig, J 2013, Abacá
(Musa textilis) grades and their properties-a
study of reproducible fibre characterization
and a critical evaluation of existing grading
71
 Buletin Tanaman Tembakau, Serat & Minyak Industri 9(2), Oktober 2017:64–72
systems, Industrial Crops and Products 42(1):
601–12.
Rowell, SM, James, SH & Bisen, SS, 1997, Changes
of fiber properties during the growing season.
in Paper Composites from Agro-Based
Resouces, edited by RM Rowell, RA Young &
JK Rowell, p. 23–36, New York, Lewis
Publishers.
Saheb, DN & Jog, JP 1999, Natural fiber polymer
composites: A Review, Adv. Polym. Technol.
18:351–363.
Satyanarayana, KG, Sukumaran, K, Mukherjee, PS,
Pavithran, C & Pilla, SGK 1990, Natural fibre-
polymer composites, Cement and Concrete
Composites 12 (2):117–36.
Sczostak, A 2009, Cotton linters: An alternative
cellulosic raw material, Macromolecular
Symposia, 280:45–53.
Sjostrom, E 1993, Wood Chemistry: Fundamentals
and Applications, California: Academic Press.
Srinivasakumar, P, Nandan, MJ, Kiran, CU & Rao, KP
2013, Sisal and its potential for creating
innovative employment opportunities and
economic prospects, IOSR Journal of
Mechanical and Civil Engineering 8(6):1–8,
diakses pada 16 Oktober 2017
(www.iosrjournals.org).
72
Sudjindro 2011, Prospek serat alam untuk bahan
baku kertas uang, Perspektif, 10(2):92–104.
Susheel, K, Kaith, BS & Inderjeet, K 2009,
Pretreatments of natural fibers and their
application as reinforcing material in polymer
composites, A Review, P. Engg. Sci., 49:1253–
72.
Taj, S, Munawar, MA & Khan, S, 2007, Natural fiber-
reinforced polymer composites, in Proc.
Pakistan Acad. Sci., 44(2): 129-144.
TAPPI 2001, TAPPI Test Methods, Pentosans in
wood and pulp, Atlanta: Technical Association
of the Pulp and Paper Industry.
Teixeira, EM., Corrêa, AC, Manzoli, A, Leite, FL,
Oliveira, CR & Mattoso, LHC 2010, Cellulose
nanofibers from white and naturally colored
cotton fibers, Cellulose 17:595–606.
Timpa, JD & Triplett, BA 1993, Analysis of cell-wall
polymers during cotton fiber development,
Planta, 189:101–8.
Vijayalakshmi, K, Neeraja ChYK, Kavitha, A &
Hayavadana, J 2014, Abaca Fibre,
Transactions on Engineering and Sciences,
2(9):16–19.
Wardany, HP 2002, Analisis Sifat kimia dan sifat
anatomi kayu mangium (Acacia mangium
Willd.) dari berbagai provenansi, Bogor:
Fakultas Kehutanan-Institut Pertanian Bogor.