Anda di halaman 1dari 5

NAMA : MUHAMMAD ANIF SHOFA

NIM : 21030117120025

LOGAM DAN CAMPURAN LOGAM DALAM INDUSTRI KIMIA

pengembangan dalam perawatan, produksi, bahan kimia selama seratus tahun terakhir
telah memberi perubahan yang sangat besar dalam bahan rekayasa kimia konstruksi. seabad
yang lalu sebagian besar perlengkapan dan peralatan yang digunakan dalam pembuatan
bahan kimia terbuat dari kayu, besi, tembaga, dan berbagai material yang mengandung silika.
sekarang, karena volume yang lebih besar dari manufaktur bahan kimia dan karena bahan
kimia korosif yang digunakan yang lebih kompleks . beberapa yang harus dipilih tidak hanya
untuk ketahanan terhadap korosi tetapi juga untuk ketahanannya terhadap suhu tinggi.

Tujuan paper ini adalah untuk menguraikan perkembangan yang dibuat dalam logam
dan paduan rekayasa kimia.

Syarat bahan logam konstruksi :

1. biaya

2. Resistensi kimia atau resistensi panas

3. Sifat fisik

biaya mungkin yang paling penting. Karena kalau bukan karena biaya tinggi, platinum
dan emas akan banyak digunakan dalam berbagai operasi kimia.

Factor yang kedua yaitu resistensi kimia atau resistensi panas pada logam, karena jika
logam tidak tahan pada maka akan menimbulkan korosi dan akhirnya menjadi rusak.

Jenis factor lain yang sering memiliki banyak hal yang harus dilakukan adalah dengan
pemilihan bahan untuk konstruksi. sering terjadi keseimbangan antara paduan mahal yang
tahan dan yang lebih murah yang tidak tahan. banyak dari paduan yang lebih mahal memiliki
nilai skrap yang merupakan nilai jual yang bagus di atas paduan yang lebih rendah dan lebih
murah.

Agar logam atau paduan dapat dibuat menjadi peralatan, ia harus memiliki sifat yang
memungkinkan fabrikasi seperti itu. Sifat fisik yang diinginkan adalah:
machinability,weldability, strength, workability, castability dll. Beberapa alloy seperti silikon-
besi dan alloy kromium tinggi dapat berhasil dicetakkan, tetapi karena mereka keras dan
rapuh sehingga tidak dapat dikerjakan mesin atau dikerjakan. Paduan-paduannya, yang tidak
bisa bekerja, sering dapat dicetak dan digiling menjadi bentuk-bentuk dan desain yang
berbeda Sebagian besar paduan industri dapat dikerjakan dan dimesin dengan kemudahan
komparatif.
Untuk mendapatkan ketahanan korosi terbesar, beberapa paduan yang dibuat harus
dipanaskan dengan benar. Topik ini akan dibahas lebih lengkap nanti. Peralatan pabrik kimia
terus dibuat lebih besar demi efisiensi dan ekonomi. Unit peralatan sangat besar dalam
banyak hal sehingga harus dipasang bersama di luar pabrik.

Klasifikasi metal

Ferrous :

1. Steels, wrought , cast iron

2. Silicon-irons

3. Chromium-irons (stainless steel)

4. Chromium-nikel-irons (18-18)

Non ferrous :

1. Alumunium

2. Copper, brasses, bronzes

3. Lead

4. Nikel and monel metal

5. Nickel-chromium alloys

6. Rare and miscellaneous metal and alloys

Lebih dari sembilan puluh sembilan persen, dari semua instalasi menggunakan logam dan
paduan yang diberikan dalam klasifikasi ini. Harus diingat bahwa penggunaan logam atau
paduan tertentu dalam suatu proses tertentu tidak selalu berarti bahwa itu adalah satu-satunya
yang dapat digunakan atau bahwa itu adalah yang terbaik yang digunakan. Produsen terus
mencari paduan tertentu agar lebih ekonomis atau efektif daripada yang lain yang telah
mereka gunakan selama bertahun-tahun.

Teori

Teori korosi elektrokimia memberi kita informasi yang pasti dan berguna mengenai
kemungkinan yang terjadi pada logam di berbagai media korosi. Ini memberitahu kita,
misalnya, bahwa logam yang di atas hydrogen dalam seri elektrokimia memiliki
kecenderungan untuk menggantikan hidrogen sesuai dengan persamaan Nernst. Dalam
industri kimia, perlu memperhatikan banyaknya larutan asam pekat yang memiliki
kecenderungan sangat besar dalam logam atau alloy apakah mudah berkarat atau tidak.
Karena fenomena yang pasif ini, industri kimia skala besar dimungkinkan; tanpa itu,
pembuatan bahan kimia harus terbatas pada peralatan yang terbuat dari kaca, keramik, karet,
logam langka, dll. Namun, tidak semua logam di atas hidrogen memiliki kemampuan untuk
membentuk lapisan pasif, juga tidak seperti lapisan yang terbentuk di semua media yang
berkarat. Aluminium tidak larut dalam asam nitrat pekat tetapi tidak dalam hidroklorik atau
sulfur, silico-iron tidak larut dalam asam sulfat tetapi tidak dalam klorida yang mengandung
sulfur; timbal tidak larut dalam asam sulfat encer tetapi tidak terkonsentrasi; sementara besi
dan baja larut dalam asam sulfat encer tetapi tidak dalam asam sulfat pekat.

FERROUS METALS AND ALLOYS


BESI DAN BAJA

Besi dan baja, yang relatif murah dan memiliki sifat fisik yang diinginkan, lebih
banyak digunakan, daripada logam lain dan alloy. Besi dan baja tidak hanya digunakan
dengan zat yang kurang korosif tetapi seringkali dengan asam terkuat. Ini karena dua alasan,
pertama, biaya penggantian peralatan untuk besi dan baja murah, kedua karena besi
menguntungkan dalam berbagai media.

Selain penggunaannya untuk peralatan konstruksi pabrik umum, besi dan baja
digunakan untuk perlengkapan dan peralatan yang dirancang untuk air dan uap, larutan
elektrolit lemah, larutan alkalin dan amoniak, cairan dan padatan pekat, alumunium leleh,

besi tuang dapat dikatakan mengandung beberapa persen, karbon dan berbagai
impuriti. Analisis tipikal adalah: 2,0 - 4,5% karbon, 0,7-3,0% silikon, 0,1-0,3% sulfur, 0,13%
fosfor, 0,2-1% mangan, dan impuriti lainnya. Besi tuang Cukup keras dan rapuh;
karakteristik ini membuatnya hanya cocok untuk casting. Besi tempa terbuat dari besi tuang
(cast iron) dengan oksidasi sebagian besar impurit sebelumnya dalam tungku dasar. Besi
tempa lembut, tangguh, dan lunak dan memiliki struktur berserat karena inklusi terak. Baja
umumnya dianggap sebagai bentuk besi yang mengandung kurang dari 2% karbon dan rentan
terhadap pengerasan melalui perlakuan panas.

Dalam beberapa tahun terakhir ada kecenderungan besar untuk menyelidiki dan
menggunakan baja yang mengandung nikel, molibdenum, tembaga, kromium, silikon, dan
vanadium dengan persentase yang rendah. Beberapa bejana besar dibuat dari besi dengan
campuran nikel yang rendah dengan tujuan agar meningkatkan resistensi kimia. Industri
perminyakan memiliki beberapa masalah ketahanan korosi dan panas yang masih belum
terpecahkan. Dalam pemecahan minyak untuk menghasilkan fraksi yang lebih ringan,
penggunaan logam yang tepat untuk tabung retak adalah masalah yang sulit. Penggunaan besi
dan baja pada suhu yang lebih tinggi terbatas karena tingkat kecepatan di mana oksigen dan
besi bereaksi ketika suhu meningkat.
The silicon-irons

Penambahan silicon pada besi sekitar 13 % tidak menghasilkan keuntungan.


Sedangkan penambahan silicon pada alloy sekitar 14 % sampai 17 % akan memberi
komposisi yang baik untu menahan korosi. Jika lebih dari 17 % akan menurunkan ketahanan
korosi. Awal pembuatan paduan silicon-iron ada beberapa kesulitan terutama kesulitan fisik
di alam. di sejumlah kesulitan, terutama fisik di alam. Sekarang diketahui bahwa besi dan
agen paduan harus rendah pengotor, seperti sulfur dan fosfor, untuk menghasilkan coran yang
sukses. Suhu casting dan juga laju pendinginan juga sangat penting. Beberapa paduan sangat
keras dan rapuh dan sulit diproses mesin atau dikerjakan.

Baru-baru ini paduan silikon-besi baru muncul dengan komposisi silikon 13,5, 3,5
molibdenum, dan 1,0 nikel. Paduan baru ini disebuta Durichlor. memiliki ketahanan yang luar
biasa terhadap asam hidroklorik dan mungkin satu-satunya paduan yang ada yang tahan
korosif pada semua konsentrasi dan suhu.

THE CHROMIUM AND CHROMIUM-NICKEL IRONS AND STEELS

Seri paduan ini berasal dari sumber yang relatif baru, berasal dari awal Perang Dunia.
Sekarang dikenal dengan stainless steels. Sebenarnya stainless steel jauh dari bahann baja
tahan karat. sebutan yang lebih tepat adalah "baja tahan korosi dan tahan panas".

Paduan-paduan yang memiliki kepentingan terbesar dalam seri ini dapat diklasifikasikan
sebagai berikut:

semua paduan ini tahan karena kecenderungan mereka untuk membentuk lapisan oksida yang
tidak larut. Penambahan kedua nikel dan kromium meningkatkan ketahanan kimia,
penambahan kromium tidak berpengaruh sampai 11% kromium tercapai. Karena isi nikel dan
kromium meningkat, ketahanan kimia terhadap korosi meningkat secara bersamaan.

Dengan paduan kromium-besi lurus peningkatan kromium (lebih dari 11%)


meningkatkan ketahanan kimia sementara sifat fisik menjadi lebih turun. Di sisi lain, efek
sebaliknya dicatat untuk kandungan karbon dari paduan tersebut. Oleh karena itu penting
untuk mendapatkan keseimbangan antara persentase kromium dan persentase karbon untuk
memiliki paduan yang akan memiliki ketahanan kimia yang baik serta sifat fisik yang
diinginkan. Dengan cara ini paduan kromium 12% mungkin memiliki kandungan karbon
0,10%; paduan 18% mungkin memiliki kandungan karbon 0,25%; dan paduan 27% mungkin
memiliki kandungan karbon setinggi 0,75 '%.
Penambahan satu hingga tiga persen. nikel ke kromium-besi dan baja cenderung
meningkatkan sifat-sifat fisik. Sebagian besar paduan tersebut digunakan di tempat yang
menggunakan temperatur tinggi .

Paduan yang paling penting dari seluruh seri kromium dan nikel-kromium-besi adalah
"18-8" paduan yang mengandung 18% kromium dan 8% nikel. Kehadiran karbon tidak
diperlukan atau tidak diinginkan; karena karbon cenderung untuk berusaha menghilangkan
jejak karbon grafitik karena bahaya korosi intercrystalline. Korosi intercrystalline dalam
paduan ini dilawan dengan 3 cara : dengan membatasi kandungan karbon menjadi 0,07
persen. dengan perlakuan panas yang tepat, atau dengan penambahan sedikit logam seperti
molibdenum, silikon, titanium, atau columbium yang cenderung memiliki fase karbida dalam
larutan padat. Paduan "18-8banyak ditemukan secara luas dalam industri kimia. Baru-baru
ini, paduan "18-8-3" telah ditemukan sangat berguna dalam pembuatan asam
crudephosphoric dan dalam pengolahan sulfit dari pulp kertas