Metoda Pelaksanaan – Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

I. PENDAHULUAN

A. Pengantar

Rencana mutu proyek ini akan digunakan untuk pekerjaan post-tensioning beam
pada Proyek Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu. Seluruh karyawan
PT. VSL Indonesia yang terlibat pada proyek ini akan mengikuti persyaratan yang
dicantumkan pada rencana mutu ini.

B. Deskripsi Proyek

Adapun lingkup pekerjaan pada Proyek Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung
Melayu adalah sebagai berikut :

1. Pembuatan gambar kerja pekerjaan prestressing.

2. Pengadaan material prestressing:

 Duct
 Anchor-anchor VSL
 Non shrink additive untuk grouting

3. Instalasi/pemasangan:
 Duct
 Kabel-kabelprategang
 Anchor-anchor

4. Penyediaan peralatan untuk pekerjaan prestressing:

 VSL hydraulic jack
 VSL hydraulic pump
 VSL grout pump

5. Stressing :
(a) Pembuatan perhitungan jacking force
(b) Penarikan kabel prategang
(c) Laporan penarikan kabel

6. Pekerjaan grouting

C. Metoda Pelaksanaan

Metoda pelaksanaan pekerjan prestressing dapat dilihat pada Lampiran B.

PT VSL INDONESIA
Metoda Pelaksanaan – Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

II. RENCANA MUTU PROYEK

A. Kebijakan Mutu Proyek

Kepuasan pelanggan adalah tujuan PT. VSL Indonesia dan untuk mencapai tujuan
tersebut, kami akan melaksanakan proyek sesuai dengan standar mutu pelanggan
dan standar mutu VSL.

Dan kami akan menempatkan karyawan yang berkompeten dan bertanggung jawab
untuk kualitas kerja di proyek ini.

B. Rencana Mutu

Manager Proyek yang ditunjuk untuk proyek ini bertanggung jawab atas perencanan
dan pelaksanaan proyek. Diagram organisasi proyek dapat dilihat pada Lampiran A.

Seluruh dokumen tentang proyek, terutama yang berkaitan dengan kualitas, disimpan
pada berkas proyek (project files) untuk kebutuhan pengontrolan dokumen. Dokumen
ini akan disimpan sampai dengan 10 (sepuluh) tahun setelah pekerjaan selesai.

Pengontrolan proses lapangan (site process control) meliputi kegiatan-kegiatan yang

dapat mempengaruhi kualitas pekerjaan. Pengontrolan kegiatan ini diverifikasi
dengan adanya rekaman mutu (quality records) yang dapat dilihat pada Lampiran C.

Pada kasus ketidaksesuaian material dan ataup ada pelaksanaan pekerjaan,

prosedur pengontrolan ketidaksesuaian akan dilakukan untuk memperbaiki
ketidaksesuaian tersebut dan mencegah untuk terjadi lagi.

III. RENCANA INSPEKSI DAN TES

Untuk mengontrol dan memonitor proses pekerjaan di lapangan, Inspeksi dan tes
mengidentifikasikan kegiatan kritis yang dapat mempengaruhi mutu serta kebutuhan
persetujuan dan inspeksi seperti yang diminta oleh rekaman mutu.

IV. LAMPIRAN
 Lampiran A – Diagram Organisasi Proyek
 Lampiran B – Metode Pelaksanaan
 Lampiran C – Contoh Formulir Rekaman Mutu
 Lampiran D – Gambar-gambar Alat yang akan dipakai
 Lampiran E – Data-data Material yang akan dipakai

PT VSL INDONESIA
Metoda Pelaksanaan – Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

LAMPIRAN A – DIAGRAM ORGANISASI PROYEK.

PT VSL INDONESIA
 STRUKTUR ORGANISASI PT VSL INDONESIA
PROYEK BECAKAYU
PROJECT COORDINATOR
YUDI W GUMILAR (0815 8347 049)

QHSE MANAGER PROJECT MANAGER ENGINEER

RAY ARMAND J. (0812 8810 0057) ADHIMAS BAYU A. (0856 1485 503) M. RIANTO R. SUTJIPTO
(0856 4780 8904)

SAFETY OFFICER SUPERVISOR DRAFTMAN

AGUNG CAHYANTO (0813 8051 2085) ANDI

FOREMAN

LABOUR LABOUR LABOUR

INSTALASI STRESSING GROUTING
Metoda Pelaksanaan – Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

LAMPIRAN B. – METODE PELAKSANAAN.

PT VSL INDONESIA
Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

1. UMUM
1.1. Ruang Lingkup
Modul ini memberikan penjelasan mengenai metoda pelaksanaan pekerjaan
post tensioning Cantilever dan post tensioning Portal Pierhead di Proyek Jalan
Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu yang meliputi:

 Material prestressing (excluding strand)

 Pengadaan peralatan
 Instalasi Duct, Strand dan Anchor Block
 Stressing
 Grouting (excluding cement)

1.1.1. Duct
Material ini berfungsi sebagai pembungkus strand. Bahan dasarnya
adalah "galvanized zinc" yang dibentuk berupa pipa berulir :

Pada proyek ini mengggunakan duct dengan diameter 96 mm dengan

coupler duct berdiameter 99 mm untuk 19 strand.

1.2.2. Casting dan Anchor haed

Casting Yang digunakan adalah Gc6-19. Anchor yang digunakan adalah
E6-19.

PT VSL INDONESIA Halaman 1 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

1.2.3 Material Grouting

Komposisi bahan grouting adalah :

Portland cemen : 50kg ( 1 zak )

Semen Tiga Roda (Ex. Indocement)

Air : 33%dari berat semen

16,5liter per zak semen

Sikament NN : 2% dari berat semen

1 liter per zak semen

Intraplazt Z : 0,2% dari berat semen

100 gram per zak semen

Kelco DG : 0,02% berat semen

10 gram perzak semen.

PT VSL INDONESIA Halaman 2 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Tahapan pelaksanaan pengadukan grouting :

1. Masukan air kedalam grout pump
2. Nyala kan mesin grout pump
3. Masukan sikament NN untuk kebutuhan per satu zak semen 50kg
diperlukan 1 liter kemudian diaduk selama 1 menit.
4. Masukan semen kemudian diaduk selama 2 menit.
5. Masukan Intraplazt Z untuk kebutuhan per satu zak semen 50kg diperlukan
100 gram kemudian diaduk selama 1 menit.
6. Masukan Kelco DG untuk kebutuhan per satu zak semen 50kg diperlukan
10 gram.
7. Pengadukan Mortar grouting diperlukan waktu selama 8 menit .

Test Grouting
1. Fluidity test
1. Prinsip pengetesan : fresh grout dituangkan kedalam cone sampai pada
level yang telah ditentukan.
2. Peralatan : cone, stopwatch, level meter, thermometer
3. Cara kerja : lubang bagian bawah cone ditutup dengan jari tangan,
kemudian fresh grout sebanyak 1 liter dituang kedalam cone. Waktu flow
fresh grout dihitung saat jari tangan dibuka sampai dengan tetes pertama
(first drop) .
4. Pelaporan : flow time (detik)
5. Kriteria penerimaan : flow time ≤ 25 seconds.

Gbr. Flow cone

PT VSL INDONESIA Halaman 3 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Gbr. Menuang 1 liter

Mortar Grout ke flow
cone.

Gbr. Fluidity test .

Gbr. Mencatat waktu fluidity test .

PT VSL INDONESIA Halaman 4 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

2. Grout spread
1. Prinsip pengetesan : ukur diameter lingkaran grout spread nya diatas
smooth plate setelah periode waktu tertentu.
2. Peralatan : glass / polished steel plate Ø 300 mm, stiff mould steel (plastic)
ID 39 mm h = 60 mm, stopwatch, thermometer, penggaris
3. Cara kerja : letakkan mould diatas smooth plate. Tuangkan fresh grout ke
dalam mould sampai pada level yang ditentukan. Angkat mould keatas
secara perlahan–lahan , sehingga fresh grout menyebar diatas permukaan
smooth plate.
4. Pelaporan : pengukuran diameter lingkaran grout spread dilakukan setelah
30 detik pada 2 arah perpendicular
Kriteria penerimaan : average grout spread ≥ 140 mm.
5. Smooth plate harus dalam kondisi lembab.

Gbr. Menuang mortar gout ke cylinder ( steel or plastic tube )

diatas smooth plate.

Gbr. Mengukur penyebaran mortar grout .

PT VSL INDONESIA Halaman 5 dari 17

 ALUR KERJA PEKERJAAN
PRESTRESSING
Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

ALUR KERJA PEKERJAAN

SPESIFIKASI
GAMBAR KERJA
PRESTRESSING
 MATERIAL
 PABRIKASISPESIFIKASI
STRAND
GAMBAR KERJA
 INSTALASI STRAND
 KALAU ADA, INSTAL LIFTING HOOK

 MATERIAL
 PABRIKASI STRAND
 INSTALASI STRAND
 KALAU ADA, INSTAL LIFTING HOOK

PEMASANGAN ANGKUR HIDUP DAN ANGKUR TIDAK

MATI

PEMASANGAN ANGKUR HIDUP DAN ANGKUR TIDAK

MATI

INSPEKSI BERSAMA KONTRAKTOR

INSPEKSI BERSAMA KONTRAKTOR

PENGECORAN
PENGECORAN

MENUNGGU KUAT BETON

MENUNGGU KUATPADA
BETON PADA
KUATBETON
KUAT BETONPADA
PADA SAAT
SAATTRANSFER
TRANSFER TIDAK
TIDAK
SAAT TRANSFER TERCAPAITERCAPAI
SAAT TRANSFER

STRESSING OK
STRESSING OK

TIDAK

TIDAK
EVALUASI HASIL STRESSING

EVALUASI HASIL STRESSING

GROUTING

GROUTING

SELESAI

SELESAI

PT VSL INDONESIA Halaman 6 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

1. URUTAN PEKERJAAN VSL

Secara umum, urutan pekerjaan post-tensioning pada proyek ini sebagai berikut:

2.1. Penempatan Bahan

Strand didatangkan dalam bentuk gulungan. Penempatan strand pada ruang

yang terlindung terhadap cuaca atau di beri penutup plastik serta diletakkan di
atas balok penumpu.

Duct didatangkan dalam bentuk batangan dengan panjang 4.00 m. Duct

disimpan pada tempat yang terlindung. Sedangkan untuk angkur disimpan
dalam ruanganyang terlindung dari cuaca, memiliki sirkulasi udara yang baik,
dan diletakkan di atas beberapa tumpuan balok kayu.

Strand dipotong sesuai dengan panjang lay out kabel ditambah +1.00 m untuk
stressing length pada anchor hidup. Panjang stressing length ini disesuaikan
dengan hydraulicjack yang dipakai untuk pekerjaan stressing.
1.2. Pekerjaan Instalasi

Tahapan pekerjaaninstalasi tendon adalah sebagai berikut:

1. Pemasangan baseform
2. Pemasangan tulangan balok.
3. Menentukan ordinat tendon prestress sesuai gambar kerja. Ordinat diukur
dari dasar bekisting balok ke as tendon (Y1) atau bagian bawah tendon
(Y2). Titik ordinat tersebut ditandai (marking) denganmenggunakan cat atau
spidol.
4. Memasang support bar dengan cara mengikat support bar ke tulangan
geser/sengkang berdasarkan posisi yang telah di marking.
5. Memasang bursting steel pada posisi angkur hidup dan angkur mati
6. Menyambung duct sesuai dengan tipe dan panjang tendon yang
direncanakan dengan menggunakan coupler duct dan pvc tape.
7. Memasukkan duct kedalam tulangan balok, kemudian ductdiikat ke suport
bar dengan menggunakan kawat ikat.
8. Memasang casting pada posisi angkur hidup.
9. Menyambung duct ke casting dengan menggunakan pvc tape. Pvc tape
berfungsi untuk mencegah masuknya air semen kedalam duct.
10. Memasang Grout vent dan PE grout untuk lubang outlet pada tendon.
11. Inspeksi bersama kontraktor dan konsultan untuk memeriksa ordinat tendon
prestress dan kelengkapan aksesorisnya.
12. Persetujuan dari kontraktor/konsultan.
13. Menutup side form dan end form
14. Pengecoran.

PT VSL INDONESIA Halaman 7 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Gbr.1 Pengukuran Elevasi Duct

Gbr.2 Instalasi Duct

Gbr.3 Pemasangan Casting Gc

PT VSL INDONESIA Halaman 8 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Gbr.4 Persiapan pengecoran

Gbr.5 Pengecoran Segment

1.3. Pekerjaan Stressing

Pekerjaan stressing dilaksanakan setelah mutu beton mencapai mutu seperti

yang ditetapkan oleh perencana. Sebelumnya akan dikirimkan proposal
perhitungan prestressing (Jacking Force) yang mencakup perhitungan
elongation, data pembacaan manometer dan kalibrasi peralatan stressing jack
yang digunakan. Pekerjaan stressing ini akan dilakukan bila Kontraktor telah
mengeluarkan surat perintah stressing dan setelah proposal stressing (Jacking
Force) mendapat persetujuan.

Adapun tahapan pelaksanaan pekerjaan stressing adalah :

PT VSL INDONESIA Halaman 9 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

1. Pembongkaran end form, hingga posisi casting terbuka dan benar-

benar bersih dari sisa –sisa pengecoran.
2. Persiapan peralatan stressing pada titik-titik penarikan dan lampu
penerangan jika stressing dilakukan pada malam hari atau pada area
yang kurang terang. Siapkan juga platform stressing.
3. Pemasangan anchor head dan wedges sesuai tipe cable.
4. Pasang hydraulic jack, gripper plate serta pasang “T” ukur pada salah
satu strand di belakang hydraulic jack.
5. Ijin pelaksanaan stressing dari Main Kontraktor dengan dilampiri hasil
pengujian kuat tekan beton. Persyaratan kuat tekan beton minimal pada
saat stressing adalah 30 Mpa.
6. Stressing cable sebesar 25% dari final force. Ukur dan catat elongasi
yang terjadi.
7. Release pressure ke nol, tarik hydraulic jack sedikit ke belakang,
kemudian semprotkan cat ke bundle strand yang ada di depan anchor
head.
8. Pasang kembalihydraulic jack ke arah anchor head dan press gripper
plate – nya.
9. Lanjutkan stressing cable ke 50% dari final force. Ukur dan catat
elongasi yang terjadi. Hitung perbedaan elongasi pada saat 25% dan
50%.
10. Lanjutkan stressing cable ke 75% dari final force. Ukur dan catat
elongasi yang terjadi. Hitung perbedaan elongasi pada saat 50% dan
75%.
11. Lanjutkan stressing cable ke 100% dari final force. Ukur dan catat
elongasi yang terjadi. Hitung perbedaan elongasi pada saat 75% dan
100%.
12. Release pressure ke nol, kemudian keluarkan hydraulic jack nya. Cek
kemungkinan jika ada slip pada strand. Ukur dan catat elongasi yang
terjadi.
13. Data yang tercatat dibandingkan dengan perhitungan teoritis dan ada
batasan bahwa deviasi terhadap teoritis tidak boleh lebih (+) atau
kurang (-) dari 7 %. ( SNI 2013 )

14. Jika terjadi deviasi kurang dari (-) 7%, maka langsung diadakan
penarikan ulang tanpa melepas/menghilangkan gaya yang sudah ada.
Dan jika terjadi deviasi lebih besar dari (+) 7%, maka hasil stressing
akan digambarkan pada sebuah grafik untuk melihat penyebab
terjadinya penyimpangan tersebut.

15. Hasil pencatatan stressing akan diserahkan kepada pihak konsultan

pengawas untuk dievaluasi dan pekerjaan selanjutnya baru dapat
dilaksanakan setelah pekerjaan stressing disetujui dan diterima oleh
pengawas.

16. Potong stressing length dan pasang temporary grout cap atau parjing
tendon dengan mortar.

PT VSL INDONESIA Halaman 10 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Gbr.1. Buka stop cor formwork

Gbr.2. Pemasangan Anchor blok dan Multi jack

Gbr.3 Pengukuran Elongation

PT VSL INDONESIA Halaman 11 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Gbr.4 Pembacaan Manometer

Gbr.5 Parjing tendon dengan mortar

PT VSL INDONESIA Halaman 12 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

PT VSL INDONESIA Halaman 13 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

1.4. Pekerjaan Grouting

Pekerjaan ini adalah mengisi rongga udara antara strand dengan duct dan
rongga pada bagian dalam casting dengan bahan grout. Tujuannya adalah
untuk menjaga bahaya korosi juga untuk mengikat strand dengan beton di
sekelilingnya menjadi satu kesatuan.

Komposisi bahan grouting adalah :

Portland cemen : 50kg ( 1 zak )

Semen Tiga Roda (Ex. Indocement)

Air : 33% dari berat semen

16,5liter per zak semen

Sikament NN : 2% dari berat semen

1 liter per zak semen

Intraplazt Z : 0,2% dari berat semen

100 gram per zak semen

Kelco DG : 0,02% berat semen

10 gram perzak semen.

Tahapan Pelaksanaan grouting adalah sebagai berikut :

1. Ijin pelaksanaan grouting
2. Masukan air kedalam grout pump
3. Nyala kan mesin grout pump
4. Masukan sikament NN untuk kebutuhan per satu zak semen 50kg
diperlukan 1 liter kemudian diaduk selama 1 menit.
5. Masukan semen kemudian diaduk selama 2 menit.
6. Masukan Intraplazt Z untuk kebutuhan per satu zak semen 50kg
diperlukan 100 gram kemudian diaduk selama 1 menit.
7. Masukan Kelco DG untuk kebutuhan per satu zak semen 50kg
diperlukan 10 gram.
8. Pengadukan Mortar grouting diperlukan waktu selama 8 menit .
9. Grout pump dihubungkan dengan lubang inlet dengan menggunakan
selang grouting.
10. Mortar grouting dipompa kedalam tendon melalui lubang inlet hingga
keluar melalui lubang middle dan outlet. Tunggu hingga mortar grouting
yang keluar ke lubang outlet benar-benar sama kekentalannya dengan
mortar grouting yang ada di dalam mixer. Pressure saat memompa grout
ke dalam tendon adalah sebesar 7 kg/cm2.
11. Setelah pressure pada manometer grout pump mencapai 7kg/cm2,
tekuk PE-grout pada lubang outlet dan ikat dengan kawat ikat.
12. Selanjutnya, tambahkan extra pressure 1 kg/cm2 lebih besar dari
pressure sebelumnya.

PT VSL INDONESIA Halaman 14 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Gbr.1 Mixing

Gbr.2 Test flow cone

Gbr.3 Test Grout spread

PT VSL INDONESIA Halaman 15 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

Gbr.4 injection grouting

Gbr.5 Outlet grouting

PT VSL INDONESIA Halaman 16 dari 17

Metoda Pelaksanaan– Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

3. Compressive Strength test

Compressive strength test dilakukan minimal pada 2 benda uji untuk satu Grouting
mixing.

1. Test dilakukan pada sample kubus Grouting

2. Alat yang digunakan :
Metal moulds160 mm x 40 mm x 40 mm

Reporting : Catat hasil pengujian compressive strength untuk masing –

masing sample (N/mm 2)
Kriteria : strength ≥ 30 N/mm 2 at 28 days
strength ≥ 27 N/mm 2 at 7 days

PT VSL INDONESIA Halaman 17 dari 17

Metoda Pelaksanaan – Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

LAMPIRAN C. – CONTOH FORM REKAMAN MUTU.

PT VSL INDONESIA
FORM NO. : CON 02/01
REVISI : 2

L A P O R A N I N S T A L A S I PEKERJAAN PRESTRESSING
NAMA PROYEK : POUR AREA & NO. LANTAI :
KONTRAKTOR UTAMA : NO. GAMBAR KERJA :
NO. NPB : JUDUL GAMBAR KERJA :
TGL. PERSETUJUAN GAMBAR KERJA :
ITEM CHECK - LIST

PEMASANGAN PE GROUT DAN

JUMLAH STRAND TERPASANG

JUMLAH, DIAMETER, JARAK &

PEMASANGAN CASTING DAN
SAMBUNGANNYA (VISUAL)
SINGLE/DOUBLE LIVE END
JUMLAH TENDON / BALOK
NOMOR BALOK SIAP COR

NOMOR KABEL SIAP COR

POSISI BURSTING-STEEL
IKATAN SUPPORT BAR
POSISI ANGKUR MATI

KONDISI DUCT DAN

TIPE ANGKUR MATI

ORDINAT KABEL

GROUT VENT
BLOCK-OUT
CATATAN

ISI S/D ISI U/H/P  J I K A O K

Tempat : Tanggal :
Dibuat oleh : VSL Disetujui oleh : Kontraktor Utama

Nama : Nama :
CATATAN : Supervisor VSL harus mengisi check-list ini sebelum persetujuan Kontraktor Utama
hlm : ....... / .......
Formulir No. CON 02/04
Revisi No. 0

Permohonan Izin & Inspeksi Bersama Pekerjaan STRESSING

NAMA PROYEK : POUR AREA :

NO. PROYEK : NO. GBR. KERJA :

KONTRAKTOR UTAMA : TGL. PERSETUJUAN GBR. KERJA :

NO. JACKING FORCE : RENCANA TGL. STRESSING :

TIPE & NO. JACK 1 : TIPE & NO. JACK 2 :

NO. GAUGE JACK 1 : NO. GAUGE JACK 2 :

PERMOHONAN KEPADA ITEM CHECK - LIST
KONTRAKTOR UTAMA : PERALATAN S. D. MANUSIA LAIN

WEDGES DARI SISI LAIN (HIDUP-HIDUP)

ANCHOR BLOCK SUDAH TERPASANG

PERSONIL YANG MENGOPERASIKAN

STRESSING PUMP & ARUS LISTRIK

PERSONIL YANG MENCATAT DATA

KONDISI LANTAI KERJA & CHAIN-

PERSONIL YANG KONTROL SLIP

JUMLAH DAN KONDISI CHROME
CERUKAN CHAIR STRESSING

PERSONIL YANG MENGUKUR

PEMASANGAN T STRESSING
TIPE & NOMOR JACK
Pembukaan End Form
Kesiapan lantai Kerja

KONDISI METERAN

FORM STRESSING
STRESSING JACK
(3.5 MM - 4.5 MM)

KALKULATOR
ELONGATION
WEDGES

WEDGES

BLOCK
NO. PC SIAP
STRESSING

 JIKA OK 1/2  JIKA OK ( JIKA TIDAK OK, PERBAIKI/SIAPKAN )

Bersama ini kami meminta izin Bapak/Ibu untuk kami melakukan stressing terhadap PC tersebut diatas, dan kami

mengundang Bapak/Ibu untuk melakukan inspeksi bersama.

Nama Pengawas dari pihak Bapak/Ibu yang akan melakukan inspeksi bersama adalah : Bpk./Ibu …………………………………

Tgl. Permohonan Stressing : Tgl. Stressing :

Permohonan Izin Stressing & Inspeksi Bersama Check-List Stressing
Dibuat oleh : VSL Disetujui oleh : Kontraktor Utama Dibuat oleh : VSL

Nama : Nama : Nama :

CATATAN : Stressing akan dilaksanakan setelah persetujuan Kontraktor Utama pada form ini.
Supervisor VSL akan mengisi check-list sebelum stressing dilaksanakan.
hlm. : ....... / .......
 Formulir No. CON 02/07
Revisi No. 2

PERMOHONAN & CHECK-LIST GROUTING

NAMA PROYEK : POUR AREA & NO. LANTAI :

NO. PROYEK : NO. GBR. KERJA :

KONTRAKTOR UTAMA : TGL. PERSETUJUAN GB. KERJA :

TGL. LAPORAN STRESSING : RENCANA TGL. GROUTING :

PERMOHONAN ITEM CHECK - LIST

GROUTING MATERIAL PERALATAN SUMBER DAYA MANUSIA

PERSONIL YANG MEMBERI TANDA

PERSONIL YANG MENGONTROL

PERSONIL YANG MENGONTROL

UNTUK MENAIKKAN PRESSURE

PERSONIL YANG MENCAMPUR
PERSONIL YANG MEMASANG
ARUS LISTRIK, CEK PRESSURE

AIR, ADDITIVE DAN SEMEN

VOLUME & MUTU ADDITIVE

PERSONIL YANG MELEPAS

KAPASITAS GROUT PUMP

TEMPORARY GROUT CAP

TEMPORARY GROUT CAP
VOLUME & MUTU SEMEN

VOLUME & MUTU AIR

INLET & PRESSURE

DENGAN SIRKULASI

KONDISI GAUGE
KONDISI HOSE

OUTLET
NO. PC SIAP
GROUTING

 J I K A O K ( JIKA TIDAK OK PERBAIKI/ SIAPKAN )

Tgl. Permohonan Grouting : Tgl. Grouting :

Permohonan Grouting Check-List Grouting
Dibuat oleh : VSL Disetujui oleh : Kontraktor Utama Dibuat oleh : VSL

Nama : Nama : Nama :

CATATAN : Grouting akan dilaksanakan setelah persetujuan Kontraktor Utama pada form ini.
Supervisor VSL akan mengisi Grouting Check-List pada saat grouting.
Persetujuan Pemeriksaan Pekerjaan oleh kontraktor dilakukan saat inspeksi bersama
hlm. : ....... / .......
Formulir No. CON 02/07
Revisi No. 01

SITE TESTING OF GROUTING

Project Name : Report No

Project No :

Construction Part :
Operator Name
Shop Dwg No :

Main Contractor : Date

Quality Requirements : EN 445, 446, 447 : 2007 Signature

Cement Fluidity Sampling by
Comp. Strength Mixer
2
≥27 N/mm at 7 days
to ≤ 25s
≥30 N/mm2 at 28 days

MEASUREMENT ON FRESH GROUT HOMOGENITY

o Sieve
Mixing Time W/C Ratio Temp. Mix Water Temp. & Age Cement Temp.Grout (max 35 C)
o o o
C C C
minutes
YES

NO

FLUIDITY (Flow Cone) FLUIDITY (Grout Spread)

Test 1 Test 2 Test 3 Test 1 Test 2 Test 3

Time Time Time Time Time Time

Sec Sec Sec Dia. (mm) Dia. (mm) Dia. (mm)

After Mixing After Mixing After Mixing After Mixing After Mixing After Mixing

t0 ≤ 25 seconds t0 ≤ 25 seconds t0 ≤ 25 seconds a0 ≥ 140 mm a0 ≥ 140 mm a0 ≥ 140 mm

COMPRESSIVE STRENGTH

Weight Break. Load Density Casting Testing Age

Identification/Dimension Compressive Strength (Mpa)
3
kg Mpa kg/m Date Date days Mean
1 2 3

28

28

28

BATCH WEIGHTS MIXING SEQUENCE

Cement Type Name

Cement Weight kg

Water Liter

Admixture 1 Name/kg

Diajukan oleh/Proposed by Disetujui oleh/Appoved by

Nama : Nama : Nama :

Metoda Pelaksanaan – Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

LAMPIRAN D. – GAMBAR ALAT YANG DIPAKAI.

PT VSL INDONESIA
 Hydraulic Jack ZPE 460

Data Teknis :

Capacity : 460 T
Pull max. : 580 kp/cm2
Return max. : 580 kp/cm2
Piston area “pull” : 804 cm2
Piston area “return” : 501,6 cm2
Weight : 424 kg
Stroke : 100 mm
Hydraulic Pump PQ 1204 ( 3 Phase )

Data Teknis :

Power : 10,5 A
Voltage : 380 Volt
Max. pressure : 10.000 Psi
Capacity tank : 18 Ltr
Box panel listrik

Panel utama

Panel secondary

Panel utama

Panel Secondary
 VSL GROUT PUMP

Data Teknis :

Power = 5.5 HP
Max. Pressure = 10 Bar
Voltage = 380 Volt
Capacity = 8 Bag
Delivery = 40 Ltr/min.
Metoda Pelaksanaan – Jalan Tol Bekasi - Cawang - Kampung Melayu

LAMPIRAN E – DATA MATERIAL.

PT VSL INDONESIA
PRODUCT DATA SHEET
Intraplast® Z
EXPANDING GROUT ADMIXTURE

DESCRIPTION CHARACTERISTICS / ADVANTAGES

An expanding grout admixture in powder form. By ▪ Intraplast Z plasticises the mix with water reduction of
introducing micro bubbles into the mix, it produces up to 20%, thus improving the strength of the grout.
wet volume expansion and increased fluidity without ▪ Gas generated during setting distributes bubbles causing
expansion to take place (3%-8% by volume) thus
segregation.
compensating for normal shrinkage. The initial retarding
effect of Intraplast Z improves grout penetration,
USES reduces water separation and bleeding.
Intraplast Z is used to increase cohesion in cement ▪ The expansive forces generated completely fill voids.
grouts and is suitable for use in the grouting of : ▪ Non toxic, non chloride.
▪ Pre-stressed cable ducts
▪ Rock and soil anchoring
▪ Bearing plates.
▪ Pre-placed aggregates.
▪ Tunnel linings.
▪ Pre-cast concrete elements.
▪ Tilt construction wall panels.
▪ Crack injection

PRODUCT INFORMATION
Packaging 20 x 0.75 kg bag
Appearance / Colour Powder / Beige
Shelf Life 1 year if stored in unopened original container
Storage Conditions Store in dry, cool place
Bulk Density ~0.7 kg/L

APPLICATION INFORMATION
Recommended Dosage Dosage : 1- 2% by weight by cement
Typical dosage : 1.5% by weight by cement

PRODUCT DATA SHEET

Intraplast® Z
August 2016
021304011000000036

1/2

APPLICATION INSTRUCTIONS
APPLICATION METHOD / TOOLS
 Add directly to the gauging water and mix with
cement.
 The mixture must be stirred continuously.
 For pre-stressed concrete work, a mixing time of 3
minutes with a w/c ratio of 0.42 has been found to
give the best results.
 It is not recommended to add sand into the mix.
LIMITATIONS
▪ High alumina cement and cement containing high
content of fly-ash are not suitable for use with
Intraplast Z
▪ To obtain optimum results (flowability, expansion,
bleeding, etc) the suitable w/c ratio and Intraplast Z /
cement ratio shall be determined through trial
mixes.
BASIS OF PRODUCT DATA
All technical data stated in this Product Data Sheet are
based on laboratory tests. Actual measured data may
vary due to circumstances beyond our control.
PRODUCT DATA SHEET
Intraplast® Z
August 2016
021304011000000036
2/2
LOCAL RESTRICTIONS
Please note that as a result of specific local regula-
tions the declared data and recommended uses for
this product may vary from country to country. Please
consult the local Product Data Sheet for the exact
product data and uses.
ECOLOGY, HEALTH AND SAFETY
For information and advice on the safe handling, stor-
age and disposal of chemical products, users shall refer
to the most recent Safety Data Sheet (SDS) containing
physical, ecological, toxicological and other safety-re-
lated data.
LEGAL NOTES
The information, and, in particular, the recommenda-
tions relating to the application and end-use of Sika
products, are given in good faith based on Sika's cur-
rent knowledge and experience of the products when
properly stored, handled and applied under normal
conditions in accordance with Sika's recommenda-
tions. In practice, the differences in materials, sub-
strates and actual site conditions are such that no war-
ranty in respect of merchantability or of fitness for a
particular purpose, nor any liability arising out of any
legal relationship whatsoever, can be inferred either
from this information, or from any written recom-
mendations, or from any other advice offered. The
user of the product must test the product’s suitability
for the intended application and purpose. Sika re-
serves the right to change the properties of its
products. The proprietary rights of third parties must
be observed. All orders are accepted subject to our
current terms of sale and delivery. Users must always
refer to the most recent issue of the local Product Data
Sheet for the product concerned, copies of which will
be supplied on request.
PRODUCT DATA SHEET

KELCO-CRETE® DG-F BIOPOLYMER

Document No.: 637-IX

Effective Date: 03 May 2007

Description KELCO-CRETE DG-F is a fine mesh, rapid hydrating, water soluble biopolymer produced by
fermentation for use in gypsum and hydraulic cementitious systems, as a Viscosity Modifying
Agent (VMA).
• Imparts high solution viscosity at low gum concentrations
• Has pseudoplastic rheology profile (e.g., is shear thinning) providing:
o low viscosity at high shear rates ( Easy to pump & place ).
o high viscosity at low shear rates ( Provides superb particle suspension ).
• Exhibits little solution viscosity change over a wide temperature range.
Features • Provides excellent suspension and emulsion stability at lower viscosities.
• Improved pumping, placement and workability.
• Controls Bleed.
• Is stable under high-shear.
• Exhibits low viscosity while processing (e.g., pumping and spraying)
• Provides excellent water retention
• Improves shelf life stability of high pH products
Benefits • Homogeneous placement and curing of aggregate, sand, pigment and paste.
o Improved surface properties and durability
o Uniform strength
o Improves pigment efficiency and provides consistent color quality
• Bleed control improves quality, and may reduce labor finishing costs.
• Reduces impact of raw material variability on costs and quality.
o Reduces impact of moisture in sand and aggregate.
o Reduces impact of gap graded sand and aggregate.
• Stabilizes highly fluid mix designs for Gypsum Systems, Self Compacting Concrete and
Underwater Concrete Systems.
Typical Applications • gypsum floor screeds
• Self Compacting Concrete (SCC)
• Injection & post tension grouts
• Pigmented concrete & gypsum systems
• Self Leveling Underlayments (SLU)
• Underwater concrete (anti-washout)
• Pervious concrete
Typical Use Level KELCO-CRETE DG-F biopolymer is typically used at a level of 0.01 - 0.15 wt% basis weight of
water.
Dispersion/ Water:
Hydration Particles are usually dispersed by sifting dry KELCO-CRETE® DG-F bio-polymer into water with
sufficient agitation to bring about a physical separation of the particles, as they contact the water.
Continue to mix until no particles or clumps are observed in the liquid solution.
KELCO-CRETE DG-F will hydrate in both hot and cold water, even in the presence of moderate
levels of salts.
Solvent:
If particle dispersion in water is a problem, ( Clumping is observed) KELCO-CRETE DG-F can be
pre-dispersed with either a water miscible non-solvent, such as a glycol or a low molecular weight
alcohol, or a liquid super plasticizer such as liquid super plasticizers ( ie. polycarboxylated ethers),
prior to being added to the mix.
Dry Powder:
Alternatively, KELCO-CRETE DG-F can be dry mixed with a powder such as calcium carbonate,
cement or gypsum before dispersion in the aqueous phase.
KELCO-CRETE DG-F is a natural product and is biodegradable. It is recommended that a biocide
be used to preserve solutions held longer than four hours.

Standard Packaging Packed in 25-kg multiwalled, valve-filled bags.

www.cpkelco.com Page 1 of 3
KELCO-CRETE® DG-F BIOPOLYMER
Document No.: 637-IX

Effective Date: 03 May 2007

Ingredient/ KELCO-CRETE DG-F biopolymer

Labeling Diutan gum, CAS: 125005-87-0; 595585-15-2
For industrial use only, not for food or food contact use
Regulatory Diutan gum is approved for listing on the following chemical inventories: TSCA Inventory: 125005-
Information 87-0; 595585-15-2 [non-5(e)SNUR]; Canadian Domestic Substances List (DSL); ELINCS EC
number 439-070-6; CEFAS under the HOCNF scheme (OCNS Group E: the most favourable
category); DTI/CEFAS -drilling products; Korea Gazette EECS 2003-3-2474.
For information on approved use of KELCO-CRETE DG-F, or products in which
KELCO-CRETE DG-F is an ingredient, in other countries/regions not specified herein, please
contact CP Kelco.
Storage Conditions/ Containers should be kept closed and stored in a cool, dry place. Functional properties of the
Shelf Life product are guaranteed to conform with the stated sales specifications for 730 days from the date
of manufacture when stored under these conditions. Product quality should be re-evaluated prior
to use if this “Best Before” date has been exceeded.
Quality System Manufactured according to a Quality System registered to ISO 9001:2000.

www.cpkelco.com Page 2 of 3
 KELCO-CRETE® DG-F BIOPOLYMER
Document No.: 637-IX

Effective Date: 03 May 2007

Specifications

Property Requirement Test Method

Particle Size Tyler Standard Screen Scale, Ro-Tap KTM146

- 80 mesh (180 μm) Not less than 98% through
- 200 mesh (75 μm) Not less than 92% through
Loss on Drying Not more than 15% KTM003
Viscosity
- 0.25% gum in Synthetic Tap Water with PEG (3 rpm) 3,000 – 6,000 mPa·s (cP) KTM237

METHODS OF TESTING (Full details of test methods are available upon request)

Particle Size (KTM146)

Shake 50 g product on 80 and 200 mesh (180 and 75 μm) Tyler Standard Screens for 20 minutes using a Ro-
Tap sieve shaker.

Loss on Drying (KTM003)

Spread 3-5 g product evenly on a tared weighing pan and weigh accurately. Dry in an oven at 105°C for 2½
hours. Cool in a desiccator and reweigh.

Viscosity (KTM237)
Using a glass stirring rod, disperse 0.75 g product in 4.5 g of Polyethylene Glycol 200 (PEG200) in a 400-mL
beaker. After a homogenous slurry is attained, pour 299 mL of Synthetic Tap Water (deionized water containing
1000 ppm NaCl and 147 ppm CaCl2·2H2O) into the slurry mixture. Stir the solution at 800 rpm using a low-
pitched, propeller-type stirrer. After stirring for 4 hours, adjust the temperature to 25°C (77°F), and allow to sit
undisturbed for 30 minutes. Do not stir. Measure the viscosity using the Brookfield Model LV viscometer
equipped with a 2.5 + torque spring (or equivalent instrument such as a Model DVE 2.5 +) at 3 rpm using the #1
LV spindle after allowing the spindle to rotate for 3 minutes.

NOTE: CP Kelco reserves the right to use company test methodology.

The information contained herein is, to our best knowledge, true and accurate, but all recommendations or suggestions are made without guarantee, since we can neither anticipate nor
control the different conditions under which this information and our products are used. Each manufacturer should evaluate their final products to determine compliance with all relevant
federal, state and local regulations. Further we can disclaim all liability with regard to its customers' infringement of third party intellectual property including, but not limited to, patents. We
recommend that our customers apply for licenses under any relevant patents. No statement herein or by our employees shall be construed to imply the non-existence of relevant patents
or as a recommendation or inducement to infringe said patents. It is our policy, however, to assist our customers and to help in the solution of particular problems which may arise in
connection with applications of our products.
®
KELCO-CRETE is a registered trademark of CP Kelco ApS and/or CP Kelco U.S., Inc. and may be registered or applied for in other countries.
© CP Kelco ApS 2003

www.cpkelco.com e-mail: solutions@cpkelco.com

The Americas Europe/Middle East/Africa Asia Pacific

CP Kelco CP Kelco France SARL CP Kelco Singapore Pte. Ltd.
312-554-7800 phone +33 (0) 1 49 03 78 00 phone +65 6383 4440 phone
312-554-7804 fax +33 (0) 1 49 03 78 29 fax +65 6383 4441 fax
Page 3 of 3
PRODUCT DATA SHEET
Sikament® NN
HIGH RANGE WATER REDUCING

DESCRIPTION CHARACTERISTICS / ADVANTAGES

A highly effective dual action liquid superplasticizer
for the production of free flowing concrete or as a
substantial water-reducing agent for promoting high
early and ultimate strengths. Chloride free.
USES
Sikament® NN is used as a super plasticizer in the
production of free flowing concrete for use in:
▪ Slabs and foundations
▪ Walls, columns and piers.
▪ Slender components with densely packed
reinforcement.
▪ Textured surface finishes
It is also used as a water-reducing agent leading to
high early strength concrete for use in :
▪ Pre-cast concrete elements
▪ Pre-stressed concrete
▪ Bridges and cantilever structures
▪ Areas of concrete where formwork must be
removed quickly or early load will be applied.
Sikament® NN provides the following properties :
As a Superplasticizer :
▪ Workability is greatly improved. Increased placeability
in slender components with packed reinforcement.
▪ Decreases the amount of vibration required. Normal
set without retardation.
▪ Decreases the amount of vibration required. Normal
set without retardation.
As a Water reducer :
▪ Up to 20% reduction of water will produce 40%
increase in 28 days compressive strength.
▪ High strength after 12 hours.
APPROVALS / STANDARDS
Complies with A.S.T.M. C 494-92 Type F

PRODUCT INFORMATION
Chemical Base Naphthalene Formaldehyde Sulfonate
Packaging 240 kg drum
Appearance / Colour Dark brown
Shelf Life 1 year from the date of production in store properly in unopened original
container
Storage Conditions Store in dry, cool, shaded place
Density 1.17 – 1.19 kg/ L

PRODUCT DATA SHEET

Sikament® NN
August 2016
021302011000000116

1/3
APPLICATION INFORMATION
Recommended Dosage Sikament® NN can be used at the dose rate 0.30% - 2.30% by total weight of
cementitious material depending on requirements concerning workability
and strength.
It is recommended that trial mixes be conducted to determine the exact
dosage rate required.
Note :
• Typical dosage rate for use with silica sand is 0.60 % - 1.8% by weight
of cementitious material for normal precast concrete application.
• Typical dosage rate for use with combination of manufactured sand /
volcanic sand is 0.8 % - 2.3% by weight of cementitious material for
normal precast concrete application.
For more specific requirements, advice is available from our Technical
Service Department to determine the usage rate for optimum results.
Compatibility Sikament® NN may be combined with the following products:
▪ Plastocrete series
▪ Plastiment series
▪ SikaFume
▪ Sika AER
▪ Sika Pump

Pre-trials are recommended if combinations with the above products are

required.
Please consult our Technical Service Department.

APPLICATION INSTRUCTIONS LOCAL RESTRICTIONS

DISPENSING
Sikament® NN can be added to the mixing water prior
to its addition to the aggregates or as in most cases, it
can be added directly to the freshly mixed concrete.
When added directly to the freshly mixed concrete,
the plasticizing effect is more pronounced.
For ready-mix concrete, Sikament® NN is added to the
concrete immediately prior to discharge and after
further mixing has taken place for about three to five
minutes.
BASIS OF PRODUCT DATA
All technical data stated in this Product Data Sheet are
based on laboratory tests. Actual measured data may
vary due to circumstances beyond our control.
Please note that as a result of specific local regula-
tions the declared data and recommended uses for
this product may vary from country to country. Please
consult the local Product Data Sheet for the exact
product data and uses.
ECOLOGY, HEALTH AND SAFETY
For information and advice on the safe handling, stor-
age and disposal of chemical products, users shall refer
to the most recent Safety Data Sheet (SDS) containing
physical, ecological, toxicological and other safety-re-
lated data.

PRODUCT DATA SHEET

Sikament® NN
August 2016
021302011000000116

2/3
LEGAL NOTES
The information, and, in particular, the recommenda-
tions relating to the application and end-use of Sika
products, are given in good faith based on Sika's cur-
rent knowledge and experience of the products when
properly stored, handled and applied under normal
conditions in accordance with Sika's recommenda-
tions. In practice, the differences in materials, sub-
strates and actual site conditions are such that no war-
ranty in respect of merchantability or of fitness for a
particular purpose, nor any liability arising out of any
legal relationship whatsoever, can be inferred either
from this information, or from any written recom-
mendations, or from any other advice offered. The user
of the product must test the product’s suitability for the
intended application and purpose. Sika re- serves the
right to change the properties of its products. The
proprietary rights of third parties must be observed. All
orders are accepted subject to our current terms of sale
and delivery. Users must always refer to the most
recent issue of the local Product Data Sheet for the
product concerned, copies of which will be supplied on
request

PRODUCT DATA SHEET

Sikament® NN
August 2016
021302011000000116

3/3