AMDEC 1 AMDECAMDEC Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticits L'AMDEC est une méthode qui nous vient des états unis sous appellation FMECA (Failure Modes Eifets and Criticality Analysis). L'AMDEC est une méthode d’analyse prévisionnelle de Ia fiabilité qui permet de recenser les défuillances Potentielles dont les conséquences affectent le bon fonctionnement du moyen de production ou du bien d'équipement étudié dans le cadre ’une application donnée. L’émude de la fiabilité, de la sécurité et de Ia disponibilité d'un systéme fait appel & deux types d'analyse complémentaires : l’analyse qualitative (amde) et I’analyse quantitative (amdec). L’amde permet de dégager la relation qui existe entre les défaillances des éléments et les défaillances, les dysfonctionnements, les contraintes opérationnelles et la dégradation du fonctionnement du systéme. L’amdec permet de calculer ou de prévoir les indices de performance du systéme pendant quill remplit une {ache spécifique ou lorsqu’il doit fonctionner sur une longue période dans des conditions particuliéres. On utilise la notion de criticité pour définir la gravité des conséquences d'une défaillance. Les objectifs sont. Evaluer les effets et la séquence des événements provoqués par chaque mode connu de défaillance d'un dispositif. De déterminer importance ou la criticité de chaque mode de défaillance. Elle fut mise au point dans les années 1960 et utilisée pour assurer la fiabilité des produits & hauts risques (armement, aéronautique, spatial, nucléaire ..) Dans les années 1980, nous avons un accroissement de la concurrence car nous sommes passées d’un marché de développement a un marché de renouvellement. Cette méthode s'est développée dans le marché grand public des industries électroniques et mécaniques. Les critres de choix du client devenant beaucoup plus clairs et précis Objectif qualité Responsabilité civile du fait du produit 2 AMDEC‘Nous avons 2 types d'AMDEC LIAMDEC PREVENTIVE OU POTENTIELLE ‘ea, engges Elle facilite un examen critique de la conception et permet de garantir la fiabilité, Elle doit étre utilisée dés les premiéres phases de la conception du produit. Au fur et & mesure que le projet progresse et que des modifications sont apportées a la conception, I’amdec doit étre mis a jour. Construction pas a pas de la fiabilité prévisionnelle, en menant analyse fonction par fonction. Elle permet de dégager des priorités pour le contrdle des processus et les vétifications prévues en cours de fabrication et installation, pour les essais de qualification, de réception ou de mise en service, Pour chaque fonction: étude des modes de défaillance potentielle, des effets conséquents pour le client, des causes génératrices, Des moyens de prévention détection associés. L'AMDEC CORRECTIVE OU REELLE Pour les produits dont la définition est trés avancée. La connaissance du produit 'emporte sur les connaissances fonctionnelles. Validation des objectifs de streté de fonctionnement, en décrivent le produit par sa nomenclature, composant par composant. La démarche d'analyse se fait pour chaque composant.