INTRODUCCIÓN
Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea
por su composición, estructura o comportamiento ante algún efecto físico o químico, estas
propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida
que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde
se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
2.1. Tensión.
Tensión es la reacción que se produce en el interior de la pieza a ensayar, cuando sobre ésta se
Aplica una carga. La tensión es siempre de la misma magnitud y de sentido contrario a la carga
aplicada. Se mide en Pascales, que es la tensión que genera una carga de un Newton de fuerza
aplicada sobre una Superficie de un metro cuadrado. Esta unidad es muy pequeña para medir las
tensiones que vamos a manejar, por lo que utilizaremos el mega pascal (Mp un millón de veces
mayor). En ocasiones se utiliza el Kg/cm2. Según el punto de aplicación, la dirección y el sentido de
la carga podemos diferenciar tres tipos de tensión: tensión de tracción, tensión de compresión y
tensión tangencial.
Tensión de tracción. Es la que se opone a una fuerza que tiende a estirar el cuerpo. Se
produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección, sentido contrario y divergentes.
Tensión ce compresión. Es la que se opone a una fuerza que tiende a comprimir el cuerpo. Se
Produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección y sentido contrario y convergente.
2.2. Esfuerzo.
En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica al valor de la distribución de fuerza por
unidad de área en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo material o medio
continuo.
Un caso particular es el de tensión uniaxial. A la que se le llama también esfuerzo Simple, es la
fuerza por unidad de área que soporta un material (figura 1), que se denota con la .
P
A
La situación anterior puede extenderse a situaciones más complicadas con fuerzas no distribuidas
uniformemente en el interior de un cuerpo de geometría más o menos compleja. En ese caso la
tensión mecánica no puede ser representada por un escalar.
Considerando la figura 2 tenemos que:
es constante en todos los puntos de la sección transversal. Entonces, una expresión más exacta
del esfuerzo en cualquier punto de la sección A sería:
dP
dA
2.3. Deformación.
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación de una o
más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
La magnitud más simple para medir la deformacion es lo que en ingeniería se llama deformacion
axial o deformacion unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud:
s ' ¨s
s
Donde s es la longitud inicial de la zona en estudio y s ' la longitud final o deformada. Es útil
para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecánico.
l lo
lo
Luego , donde l lo (deformacion total)
lo
Probeta rectangular
ao: ancho de la probeta
bo: espesor de la probeta
3.2. Procedimientos.
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tracción se deben tomar las respectivas medidas
de las probetas. Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que
después de someter las probetas a los ensayos de tracción por medio de la maquina universal, se
van a comparar finales, tanto la longitud de la probeta como el diámetro de la misma. Después de
realizar todas las medidas a nuestras probetas, procedemos a efectuar el ensayo de tracción. Una
vez terminado el ensayo se vuelve a medir la probeta para calcular la deformación.
La Figura 4 muestra el grafico obtenido en una máquina de ensayo de tracción para un acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica, en donde la probeta se comporta
como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elástica se cumple:
F K (l lo )
Donde: F: fuerza
K: cte. Del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desvía de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aquí el
material comienza a adquirir una deformacion permanente. A partir de este punto, si se quita la
carga la probeta quedaría más larga que al principio. Deja de ser válida nuestra formula
F K (l lo ) y se define que ha comenzado la zona plástica del ensayo de tracción. El valor límite
entre la zona elástica y la zona plástica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo
la designamos como:
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
máximo en F Fmax entre F Fyp y F Fmax la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, alo largo de toda su longitud. En F Fmax la probeta muestra su punto débil,
concentrando la deformacion en una zona en la cual su forma un cuello.
La figura 5 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga máxima y luego
de la ruptura.
Figura 5
Para expresar la resistencia en términos independientes del tamaño de la probeta, se dividen las
Fmax
Resistencia a la tracción. ult
A0
Este ensayo es el más importante a realizar con una piedra natural, con el hormigón, con los
ladrillos, etc. por ser a este esfuerzo como generalmente se les hace trabajar.
La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o como
pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas, en lugar de formas cilíndricas, que es lo
habitual para determinar la resistencia a compresión simple de cualquier material, como por
ejemplo el hormigón. En concreto, se utilizan muestras formadas por 5 probetas cúbicas, que se
ensayan después de secarlas en estufa, manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C.
Las bases serán paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por amolado con
una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten defectos evidentes.
La máquina de ensayos será una prensa hidráulica o mecánica (Figura 4.1), que disponga de
varias escalas de manera que se pueda escoger la apropiada, según el valor medio del ensayo a
efectuar, de forma que ningún resultado individual quede por debajo de la décima parte del valor
máximo de la gama de medida empleada. Debe permitir la aplicación de la carga de una manera
continua y progresiva.
Entre los platos de la prensa se situará el dispositivo de compresión (Figura 4.2 ), en el cual
uno de los platos de presión estará montado sobre una rótula, con el fin de repartir de forma
uniforme la carga y adaptarse al posible no paralelismo de las bases.
Figura 4.1: prensa mecánica Figura 4.2: Resistencia a la compresión.
b) Probetas
4.2. Procedimientos.
La forma de la rotura varía con la naturaleza de la piedra y forma de la probeta. Las rocas duras y
compactas se rompen, dividiéndose en prismas rectos de sección irregular, siendo sus generatrices
paralelas al sentido de los esfuerzos, y a veces salen proyectados con gran violencia, siendo
conveniente rodear los platillos con una tela metálica. Las piedras blandas se rompen según planos
que pasan por las aristas de las bases, formando un ángulo menor de 50 ° con la dirección de la
presión, desprendiéndose prismas truncados. Las probetas cilíndricas o prismáticas se rompen por
resbalamiento sobre un plano oblicuo, formando un ángulo aproximadamente de 45 ° con la
dirección de los esfuerzos.
Si las muestras no son cubos perfectos, se recomienda calcular la resistencia a compresión simple
h = altura de la probeta.
En el caso de rocas anisótropas con planos de sedimentación o esquistosidad, se deben hacer dos
Determinaciones de la resistencia a compresión simple, una en la dirección perpendicular a estos
planos y otra en la dirección paralela a estos planos.
V. ENSAYO DE FLEXION.
5.1. Sddsda
5.2. Jksdjkkaj
5.3. djjkjkdk
VI. jkdkaksajk