ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°1

TEMA: GRANULOMETRÍA

ALUMNOS:
 BARREDA BURGA LUIS ALBERTO

 DE LA CRUZ SANTOS JOSÉ

 HUAMAN RAMIRES YORELY
 SIESQUEN SESPEDES KEVIN
 GUEVARA MONSALVE KEVIN

DOCENTE:

ING. GAMARRA UCEDA HECTOR AUGUSTO

GRUPO: N°3

FECHA DE ENTREGA:

Chiclayo, 30 de mayo del 2018

LAMBAYEQUE – PERÚ
 I. INTRODUCCIÓN
Durante mucho tiempo se pensó que el agregado en el concreto no era un
elemento importante dentro de él, que tan solo servía como relleno, en otras
palabras, que no influenciaba en las reacciones químicas producidas en el
concreto. Pero en la actualidad, mediante estudios, se sabe que el agregado es
el que otorga diversas propiedades al concreto como su resistencia, duración,
elasticidad, entre otras.

Al ser tan importantes los agregados en el concreto es necesario realizar estudios,

aplicar técnicas y tecnología para tratar de que el agregado elegido para la
conformación del concreto ayude a que no existan errores en él, para que este
sea óptimo y tenga las propiedades necesarias para el proyecto de construcción
que se quiere realizar.

En el presente trabajo se encuentra la descripción de la granulometría por

tamizado, la cual es una técnica de estudio por la cual se conoce el tamaño de las
partículas de los agregados.

El proceso de la granulometría por tamizado consiste en pasar una muestra de

agregado ya sea fino o grueso por tamices los cuales poseen tamaños de mallas
diferentes para retener parte del agregado en cada tamiz, obteniendo una relación
porcentual con la muestra inicial.

En este informe se presentará el proceso y los resultados obtenidos después de

haber realizado la granulometría por tamices tanto de agregado fino como grueso.
Este proceso fue realizado en un laboratorio perteneciente a la Universidad
Tecnológica del Perú.
II. OBJETIVOS

 Determinar la cantidad en porcentaje de diversos tamaños que constituyen

el agregado, en cuanto al total de la muestra utilizada.
 Clasificar los agregados estudiados.
 Analizar las curvas granulométricas.
 Verificar si el agregado puede ser utilizado para la construcción de
proyectos.
 Conocer la utilización de los instrumentos del laboratorio

III. NORMAS A CONSULTAR

 NTP 400.010 Extracción y preparación de las muestras.

 NTP 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras.
 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados
para uso en morteros y concretos.
 NTP 400.018 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado
75µm (N° 200).
 NTP 400.037 Requisitos.

IV. MARCO TEÓRICO

 Agregado:
 El agregado es un material granular (arena, grava, piedra triturada o
escoria) usado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidráulico. Puede utilizarse en su estado natural o bien,
triturado, de acuerdo a su uso y aplicación.

 Agregado Fino:
 Agregado que pasa al menos el 95% por el tamiz N°4 (4.75mm) y
queda retenido en el tamiz N°200 (75mm).
 Agregado Grueso:
 Agregado que queda retenido en el tamiz N°4 (4.75mm).

 Granulometría
 La granulometría es la medición de los granos de una formación
sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes
a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica
con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas.
 La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados, así como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía,
porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
 El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener
las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de
entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices.

 Módulo de Finura
 El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por
algunos autores, no es un índice de granulometría, ya que un
número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo de
finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado,
por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
 El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices estándar (nombrados más abajo) y
dividiendo la suma entre 100.
 Cambios significativos en la granulometría de la arena tienen una
repercusión importante en la demanda de agua y, en consecuencia,
en la trabajabilidad del hormigón, por lo que si hubiese una variación
significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes
 en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del
hormigón.
 Los tamices especificados que deben usarse en la determinación del
módulo de finura son: 1, 3/4, 1/2, 3/8, N4, Fondo y el módulo de
finura será:

 Curvas granulométricas
 La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica
de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la
estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las
partículas que lo forman.
 Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma
combinada, las partículas mayores se separan por medio de tamices
con aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las
cantidades que han sido retenidas en cada tamiz.
 Tamaño Máximo:
 El tamaño máximo de un agregado, es el menor tamaño de la
malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.

 Tamaño Máximo Nominal:

 La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15%
del del agregado dependiendo del número de tamaño.
 Procedimiento
 Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes
diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte
superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega
el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en
una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los
tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
 material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en
la columna de tamices.
 Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede
a realizar la curva granulométrica, con los valores de porcentaje
retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica
permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que
tienen los tamaños de grano de las partículas.
 Desde el punto de vista de la Mecánica de Suelos, un material
heterogéneo se considera bien gradado si sus propiedades
mecánicas ofrecen mayor calidad, y un material homogéneo se
considera mal gradado, si sus propiedades mecánicas son
deficientes.

V. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

 Materiales
 Agregado grueso
 Instrumentos
 Serie de tamices (Grueso)
 Depósito
 Equipos
 Máquina zarandadora
 Balanza analítica

MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA

(mm) (mm)
2" 53 3/8" 9.5
1 1/2" 37.5 N° 04 4.75
N° 08 2.36
1" 25.4
N° 16 1.18
1/2" 12.7
N° 30 0.6
3/4" 19 N° 50 0.3
3/8" 9.5 N° 100 0.15
N° 200 0.075
VI. PROCEDIMIENTOS EN EL LABORATORIO PARA EL AGREGADO
GRUESO

 El agregado grueso se vierte en el piso y se procede a cuartear (se divide

la muestra en cuatro partes).
 Se selecciona la porción con mayor variedad de tamaños para la
realización de un buen ensayo.
 Se ordenaron los tamices para realizar el ensayo: 3, 2, 11/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8,
N4, Fondo.

a) Se pesó el agregado grueso dispuesto para realizar el ensayo en un balde,

el cual tuvo un peso de 3.155 gr, sin considerar el peso del recipiente.

Al pesar todo el
agregado y luego
todos los tamices, se
debe tener en cuenta
que la balanza tiene
que estar en cero.

b) Ordenamos los tamices de mayor a menor diámetro o abertura, desde el

tamiz 3” hasta el tamiz N°4, y finalmente el fondo.

c) Luego, ya teniendo ordenados los tamices se procede a verter el agregado

grueso. Después se llevó los tamices a la máquina zarandadora y se dejó
un tiempo de 5 minutos.
 d) Terminado el zarandeo, se procede a retirar los tamices y a pesar el
agregado grueso retenido en cada tamiz. Se toman los datos de las
muestras retenidas con su respectivo diámetro.

Datos obtenidos y resultados:

97 gr. que quedaron 420 gr. que

retenidos en el quedaron retenidos
tamiz 1. en el tamiz 3/4.

618 gr. que

978 gr. que quedaron retenidos
quedaron retenidos en el tamiz 3/8.
en el tamiz 1/2.
 884 gr. que 149 gr. que
quedaron retenidos quedaron retenidos
en el tamiz N°4. en el tamiz fondo.

 Estos pesos retenidos en cada tamiz, nos servirán para realizar los cálculos
respectivos.

AGREGADO GRUESO
Abertura Peso retenido % Peso Retenido % que
Tamiz
mm gr. retenido acumulado pasa
3 - 0 0 0 0
2 53 0 0 0 0
1 1/2 37.5 0 0 0 0
1” 25.4 97 3.07 3.07 96.93
3/4 19 420 13.31 16.39 83.61
1/2 12.7 987 31.28 47.67 52.33
3/8 9.5 618 19.59 67.26 32.74
N°4 4.75 884 28.02 95.28 4.72
Fondo 149 4.72 100.00 0.00

Σ total 3146 100.00

Tamaño Máximo: 1 1/2”

Tamaño Máximo Nominal: 1”

47.67+67.20+95.28+500
Cálculo del módulo de finura: = 7.1015
100
 CURVA GRANULOMÉTRICA

Curva Ganulométrica
120
96.93
100
83.61
Porcentaje que pasa

80

60 52.33

40 32.74

20
4.72
0 0 0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
N° de tamices

La norma NTP 400.037 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado

grueso:

El cual significa que la granulometría de agregados gruesos adecuada para el

concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.
VII. CONCLUSIONES

 CONCLUSIONES DE AGREGADO GRUESO

 Según el coeficiente de uniformidad y curvatura, este agregado se
encuentra dentro de la clasificación de gravas limpias.
 El módulo de finura (MF) para el agregado grueso es de 7.1015

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida

por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otra de menor tamaño y así
sucesivamente.

VIII. RECOMENDACIONES

 Las bandejas antes y después de la granulometría deben estar limpias

como también los tamices.
 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva
granulometría.
 Recomendamos que los tamices deben estar en buenas condiciones para
mejorar la granulometría.
 Los agregados deben estar libre de impurezas para su mejor
granulometría.
 El zarandeo debe realizarse por un tiempo mínimo de 10 minutos para una
mejor granulometría.
 Tener en cuenta que sería mejor si se hace el ensayo en un laboratorio
cerrado, debido a que la corriente de aire puede hacer que se pierda
material.
IX. ANEXOS