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Custos da Soldagem
ESAB - LÍDER MUNDIAL EM SOLDAGEM E CORTE Unidade Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso
Dados de Entrada
Consumível - Pipeweld 6010 Plus OK 12.51 Dual Shield 7100 LH OK Autrod 12.10
Tipo de consumível - Celulósico Cobreado Rutílico Sólido

Fluxo -
Tipo de fluxo -
Classificação AWS - A 5.1 E 6010 A 5.18 ER 70S-6 A 5.20 E71T-1(M) / E71T-9(M)

Diâmetro mm 3,25 1.2 1.2 4.0

Processo single ou multi-arame - Single Arc
Relação de consumo quantidade fluxo/quantidade arame - 1.0
Preço do consumível $/kgc 3.60 13282.00 16640.00 8505.00
Preço do fluxo $/kg 8910.00
Gás de proteção usado - CO2 CO2
Vazão de gás de proteção L/min 15 15
Preço do gás de proteção $/m3(kg) 8790.00 8790.00
Faixa de corrente usual A 110 a 150 100 a 330 150 a 330 400 a 1000
Corrente de soldagem A 130 280 300 440
Faixa de tensão usual V 21 a 32 19 a 30 20 a 30 28 a 38
Tensão de soldagem V 28 26 28 32
Taxa de deposição estimada kg/haa 1.05 4.00 5.00 4.93
Eficiência de deposição estimada %(kg/kgc) 54% 93% 87% 98%
Taxa de deposição (opcional) kg/haa
Eficiência de deposição (opcional) %(kg/kgc)
Consumo de gás de proteção m3/kgc 0.21 0.16
Material de base - Aço carbono Aço carbono Aço carbono Aço carbono
Densidade g/cm3 7.85 7.85 7.85 7.85
Cobre-junta (backing cerâmico) (opcional) -
Preço do cobre-junta (backing cerâmico) $/m
Gases de aquecimento (opcional) -
Vazão de gás Acetileno ou GLP para pré-aquecimento L(kg)/min
Vazão de gás Oxigênio para pré-aquecimento L/min
Tempo de pré-aquecimento min
Vazão de gás Acetileno ou GLP para pós-aquecimento L(kg)/min
Vazão de gás Oxigênio para pós-aquecimento L/min
Tempo de pós-aquecimento min
Preço do gás de aquecimento Acetileno ou GLP $/L(kg)
Preço de gás de aquecimento Oxigênio $/L
Processo de soldagem - SMAW GMAW FCAW SAW
Faixa de ciclo de trabalho usual para cada tipo de processo %(haa/h) 15% a 30% 25% a 40% 25% a 45% 30% a 70%
Ciclo de trabalho do processo %(haa/h) 20% 30% 35% 50%
Custo da mão-de-obra $/h 30.00 21000.00 18000.00 21000.00
Custo da energia elétrica (kWh) $/kWh 12.00 355.00 355.00 355.00
Tipo de fonte de soldagem - Motosoldador Retificador Retificador Retificador
Faixa de Eficiência usual para o tipo de fonte de soldagem % 65% a 75% 75% a 85% 75% a 85% 75% a 85%
Eficiência da fonte de soldagem % 65% 80% 80% 80%
Faixa de Fator de Potência usual para o tipo de fonte de soldagem % 80% a 90% 80% a 90% 80% a 90% 80% a 90%
Fator de Potência da fonte de soldagem % 80% 80% 80% 80%
Número de horas trabalhadas por ano por máquina (opcional) h 1000 1500
Custo do investimento (opcional) $ 12,000.00 25,000,000.00
Taxa de juros anual para depreciação (opcional) % 8% 20%
Tempo de depreciação (opcional) anos 5 5

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Custos da Soldagem
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Dados de Entrada Específicos da Junta
Tipo de junta - Topo em V Topo em V Topo em V Topo em V
Ângulo da junta o 60 60 60 60
Ângulo da parte inferior da junta em X o
Altura da parte inferior da junta em X mm
Nariz mm 3.0 3.0 3.0 3.0
Espessura/Garganta(teórica) mm 5.4 10.0 10.0 10.0
Abertura da raiz mm 2.0 3.0 3.0 3.0
Altura do reforço mm 2.0 2.0 2.0 2.0
Largura do revestimento mm
Altura da camada de revestimento mm
Área da junta soldada (opcional) mm²
Comprimento da junta soldada especificada mm 320 5,000,000 1,000 2,000,000

Consumos e Custos Horários da Soldagem

Taxa líquida de deposição kg/h 0.21 1.20 1.75 2.46
Consumo de consumível de soldagem por hora kgc/h 0.39 1.29 2.01 2.51
Consumo de fluxo de soldagem por hora kgc/h 2.51
Consumo de gás de proteção por hora m3/h 0.27 0.32
Consumo de gás Acetileno ou GLP para aquecimento por hora L(kg)/h 0.00 0.00 0.00 0.00
Consumo de gás Oxigênio para aquecimento por hora L(kg)/h 0.00 0.00 0.00 0.00
Consumo de cobre-junta (backing cerâmico) por hora m/h 0.00 0.00 0.00 0.00
Consumo de energia elétrica por hora kW/h 0.90 2.18 2.94 7.04
Custos do consumível por hora $/h 1.40 17123.39 33468.94 21371.78
Custos do fluxo por hora $/h 22389.48
Custos do gás de proteção por hora $/h 4746.60 5537.70
Custos dos gases de aquecimento por hora $/h 0.00 0.00 0.00 0.00
Custos do cobre-junta (backing cerâmico) por hora $/h 0.00 0.00 0.00 0.00
Custos de mão de obra por hora $/h 30.00 21000.00 18000.00 21000.00
Custos de energia elétrica por hora $/h 10.75 775.32 1043.70 2499.20
Custos do investimento por hora $/h 3.36 0.00 6666.67 0.00
Custos de material de adição por hora $/h 1.40 21869.99 39006.64 43761.26
Custos totais por hora $/h 45.51 43645.31 64717.00 67260.46

Custos da Soldagem por Metro

Área da seção transversal da junta soldada mm2 21.99 77.23 77.23 77.23
Material depositado por metro linear de solda kg/m 0.17 0.61 0.61 0.61
Custos do gás de proteção $/m 2,400.00 1,918.49
Custos de gases de aquecimento $/m 0.00 0.00 0.00 0.00
Custos do cobre-junta (backing cerâmico) $/m
Custos do consumível $/m 1.15 8,658.02 11,595.04 5,261.22
Custo do fluxo $/m 5,511.75
Custos de mão de obra $/m 24.66 10,618.13 6,235.95 5,169.70
Custos de energia elétrica $/m 8.84 392.02 361.58 615.24
Custos do investimento $/m 2.76 0.00 2,309.61 0.00
Custos de material de adição $/m 1.15 11,058.02 13,513.53 10,772.97
Custos totais por metro $/m 37.41 22,068.18 22,420.67 16,557.91

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Custos da Soldagem
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Consumo de Recursos de Soldagem por Metro
Volume da junta soldada por metro mm³/m 21,988.28 77,226.87 77,226.87 77,226.87
Consumo de gás de proteção "mistura" por metro m³/m
Consumo de gás de proteção CO2 por metro kg/m 0.273 0.218
Consumo de acetileno ou GLP para aquecimento por metro L(kg)/m
Consumo de oxigênio para aquecimento por metro L/m
Consumo de energia elétrica por metro kW/m 0.74 1.10 1.02 1.73
Consumo de cobre-junta cerâmico por metro m/m
Consumo de consumível de soldagem por metro kg/m 0.320 0.652 0.697 0.619
Consumo de fluxo de soldagem por metro kg/m 0.619

Custos da Soldagem por Junta Especificada

Custos do gás de proteção $/junta 12,000,007.74 1,918.49
Custos de gases de aquecimento $/junta 0.00 0.00 0.00 0.00
Custos do cobre-junta (backing cerâmico) $/junta
Custos do consumível $/junta 0.37 43,290,102.88 11,595.04 10,522,436.76
Custos do fluxo $/junta 11,023,505.17
Custos de mão de obra $/junta 7.89 53,090,667.56 6,235.95 10,339,390.45
Custos de energia elétrica $/junta 2.83 1,960,107.45 361.58 1,230,485.93
Custos do investimento $/junta 0.88 0.00 2,309.61 0.00
Custos de material de adição $/junta 0.37 55,290,110.63 13,513.53 21,545,941.93
Custos totais de cada junta especificada $/junta 11.97 110,340,885.63 22,420.67 33,115,818.32

Consumo de Recursos de Soldagem por Junta Especificada

Volume da junta soldada especificada mm³/junta 7,036.25 386,134,346.68 77,226.87 154,453,738.67
Consumo de gás de proteção "Mistura" por junta especificada m³/junta
Consumo de gás de proteção CO2 por junta especificada kg/junta 1365.189 0.218
Consumo de Acetileno ou GLP para aquecimento por junta espec. L(kg)/junta
Consumo de Oxigênio para aquecimento por junta especificada L/junta
Consumo de energia elétrica por junta especificada kW/junta 0.24 5521.43 1.02 3466.16
Consumo de cobre-junta cerâmico por junta especificada m/junta
Consumo de consumível de soldagem para a junta especificada kg/junta 0.102 3259.306 0.697 1237.206
Consumo de fluxo de soldagem para a junta especificada kg/junta 1237.206

Produtividade
Produtividade dos processos m/h 1.217 1.978 2.886 4.062
Tempo estimado para a soldagem de cada metro hh:mm:ss 00:49:18 00:30:20 00:20:47 00:14:46
Tempo estimado para a soldagem de cada junta especificada hh:mm:ss 00:15:46 2528:07:37 00:20:47 492:21:06

Resultados
O arame sólido será 58893.61% mais caro e 62.55% mais produtivo que o eletrodo revestido.
O arame tubular será 59835.92% mais caro e 137.24% mais produtivo que o eletrodo revestido.
O arame tubular será 1.59% mais caro e 45.94% mais produtivo que o arame sólido.
O arco submerso será 44163.32% mais caro e 233.87% mais produtivo que o eletrodo revestido.
O arco submerso será 24.96% mais barato e 105.39% mais produtivo que o arame sólido.
O arco submerso será 26.14% mais barato e 40.72% mais produtivo que o arame tubular.

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 INSTRUÇÕES DE USO
- Esta planilha foi elaborada no intuito de simular situações e fazer cálculos comparativos de custos e de produtividade entre os
processos arame tubular, arame sólido e eletrodo revestido.
- A planilha foi configurada para se ter uma melhor visualização no modo de vídeo 1024 x 768 e no Microsoft Excel versão 2000.
- Observe e leia atentamente as instruções que aparecem no quadro amarelo ao se selecionar cada campo.
- Selecione ou digite os dados nos campos em branco na ordem em que aparecem, ou seja, de cima para baixo. Lembre-se de
preencher todos os campos que forem pedidos em cada situação.
- Os dados calculados irão aparecer nos campos em amarelo.
- Não é necessário digitar nada nos campos em amarelo, pois é neles que os resultados dos cálculos aparecerão.
- Os campos em azul são entradas opcionais, ou seja, você pode optar por preenchê-los ou não de acordo com sua necessidade
e/ou disponibilidade de dados.
- Quando aparecerem campos em preto, os mesmos não devem ser preenchidos.
- Campos em vermelho indicam que há algum erro, ou seja, o dado digitado nesse campo está errado ou é impróprio para a
situação. Você deve alterar ou apagar esse dado de forma que o campo fique branco novamente.
- Os botões "Limpa Campos Eletrodo Revestido", "Limpa Campos Arame Sólido" e "Limpa Campos Arame Tubular", quando
pressionados, apagarão todos os dados das colunas Eletrodo, Arame Sólido e Arame Tubular, respectivamente.
- O botão "Visualizar Fórmulas", quando pressionado, mostra as fórmulas matemáticas utilizadas para o cálculo dos dados da
planilha.
- O botão "Ver Desenhos Esquemáticos dos Tipos de Juntas", como o próprio nome diz, mostra, ao ser pressionado, desenhos
esquemáticos dos tipos de juntas que podem ser escolhidos na planilha, mostrando as dimensões necessárias para o cálculo da
área da junta soldada.
- Você pode fazer quantas simulações desejar, e recomendamos salvá-las ou imprimi-las para uma análise posterior.
- Clique no botão abaixo para fechar essas instruções e começar a inserir os dados.

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 JUNTA DE TOPO EM V

Ângulo

Altura do Reforço

Espessura

Nariz

Abertura da raiz

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 JUNTA DE TOPO EM X

Ângulo Superior

Altura do Reforço

Espessura
Nariz
Altura
da
Parte
Inferior
Abertura da Raiz

Ângulo Inferior

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 JUNTA EM ÂNGULO

Garganta
(teórica)

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 SOLDA DE REVESTIMENTO

Altura da Camada
de Revestimento

Largura do Revestimento

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 Fórmulas utilizadas para o cálculo dos Custos da Soldagem
Legenda

Kgc -->Kilogramas de consumível Lpm --> Litros por minuto

haa --> horas de arco aberto

Custos Horários da Soldagem

Custos da Soldagem por Metro

Produtividade

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 T e m p o d e s o l d a g e m (h )
Custos da Soldagem por Metro (R$/m)
R$ / m

25,000.00 22,068.1822,420.67
20,000.00 16,557.91 Tempo de soldagem por metro (h)
15,000.00 1.000
0.822
10,000.00 0.800
0.600 0.506
5,000.00 0.400 0.346
37.41 0.246
0.00 0.200
k g d e c o n s u m ív e l p o r m e t ro

Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso 0.000

Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso

metros / hora
Produtividade por Processo (m/h)
4.500 4.062
4.000
Consumo de Consumível por metro de Solda (kg) 3.500
2.886
3.000
0.800 0.697
2.500 1.978
0.700 0.652 0.619 2.000
0.600 1.217
0.500 1.500
0.400 0.320 1.000
0.300
0.200 0.500
0.100 0.000
0.000
Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso
Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso

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 Te m p o d e s o l d a g e m (h )
Custos da Soldagem da Junta Especificada (R$)

120,000,000.00 110,340,885.63 Tempo de soldagem por metro (h)

100,000,000.00
R$

1.000
80,000,000.00 0.800
0.822

60,000,000.00 0.600
33,115,818.32 0.506
40,000,000.00 0.346
0.400
20,000,000.00 0.246
11.97 22,420.67 0.200
0.00
0.000
Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso
Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso

kg de consumível

Consumo de Consumíveis para a Junta Especificada (kg)

3500.000 3259.306
3000.000
2500.000
2000.000
1500.000 1237.206
1000.000
500.000 0.102 0.697
0.000
Eletrodo Arame Sólido Arame Tubular Arco Submerso

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Composição de Custos por metro - Eletrodo Composição de Custos por metro - Sólido

Custos do gás de proteção Custos do gás de proteção

Custos de gases de aquecimento Custos de gases de

1.15 aquecimento
3.0% Custos do cobre-junta (backing Custos do cobre-junta (backing
cerâmico) 2,400.00
1.15 cerâmico)
24.66 11,058.02 7.2%
3.0% Custos do consumível 8,658.02 Custos do consumível
63.9% 33.4%
2.76 26.1% Custo do fluxo
Custo do fluxo 392.02
7.2% 10,618.13
1.2% Custos de mão de obra
Custos de mão de obra
8.84 32.1%
Custos de energia elétrica
22.9% Custos de energia elétrica
Custos do investimento
Custos do investimento
Custos de material de adição
Custos de material de adição

Composição de Custos por metro - Tubular Composição de Custos por metro - Arco Submerso

Custos do gás de proteção Custos do gás de proteção

Custos de gases de aquecimento Custos de gases de

aquecimento
Custos do cobre-junta (backing
cerâmico) Custos do cobre-junta
1,918.49 5,261.22 (backing cerâmico)
19.3% 5,511.75
5.3% 11,595.04
13,513.53 Custos do consumível 10,772.97 20.2% Custos do consumível
37.6% 32.3% 39.4% 5,169.70
Custo do fluxo
2,309.61 361.586,235.95 615.24 18.9%
Custo do fluxo
6.4% 1.0% 17.4% Custos de mão de obra 2.3%
Custos de mão de obra

Custos de energia elétrica Custos de energia elétrica

Custos do investimento Custos do investimento

Custos de material de adição Custos de material de adição

OBS: CASO OS NÚMEROS NOS GRÁFICOS FIQUEM SOBREPOSTOS, MOVA-OS

LIVREMENTE DE FORMA A TORNÁ-LOS LEGÍVEIS.

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Composição de Custos por Junta - Eletrodo Composição de Custos por Junta - Sólido

Custos do gás de proteção Custos do gás de proteção

Custos de gases de aquecimento Custos de gases de

aquecimento
Custos do cobre-junta (backing
cerâmico) 55,290,110.63 Custos do cobre-junta (backing
20.0% cerâmico)
7.89 Custos do consumível 43,290,102.88
Custos do consumível
32.5% 15.7%
Custos do fluxo
0.37 2.83 12,000,007.74 53,090,667.56 Custos do fluxo

1.5% 11.6% Custos de mão de obra 4.3% 19.2% Custos de mão de obra
11.97 0.88 Custos de energia elétrica 110,340,885.631,960,107.45
49.2% 3.6% 40.0%
Custos de energia elétrica
Custos do investimento 0.7%
0.37 Custos do investimento
1.5% Custos de material de adição
Custos de material de adição
Custos totais de cada junta
especificada Custos totais de cada junta
especificada

Composição de Custos por Junta - Tubular Composição de Custos por Junta - Arco Submerso

Custos do gás de proteção Custos do gás de proteção

Custos de gases de aquecimento Custos de gases de

aquecimento

Custos do cobre-junta (backing

cerâmico) 11,023,505.17 Custos do cobre-junta (backing
cerâmico)
10,522,436.76 12.6%
11,595.04 Custos do consumível
10,339,390.45 Custos do consumível
19.9% 6,235.95 12.0%
10.7% Custos do fluxo 11.8%
1,918.49 33,115,818.32 Custos do fluxo

3.3% 361.58 Custos de mão de obra 37.7% 1,230,485.93

Custos de mão de obra
22,420.67 0.6% 1.4%
OBS:
Custos de energia elétrica
38.4% 2,309.61 CASO OS 21,545,941.93 Custos de energia elétrica

4.0% Custos do investimento NÚMEROS 24.5% Custos do investimento

NOS
13,513.53 GRÁFICO
Custos de material de adição Custos de material de adição
23.2% S FIQUEM
SOBREPO
Custos totais de cada junta Custos totais de cada junta
especificada STOS, especificada
MOVA-OS
LIVREMEN
TE DE
FORMA A OBS: CASO OS NÚMEROS NOS GRÁFICOS FIQUEM SOBREPOSTOS, MOVA-OS
TORNÁ- LIVREMENTE DE FORMA A TORNÁ-LOS LEGÍVEIS.
LOS
LEGÍVEIS.

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