Tema 8 Mejoramiento Mecanico de Los Suelos

FACULTAD DE INGENIERÍA
TEMA VIII:”MEJORAMIENTO MECÁNICO DE LOS SUELOS”
I FACILITADOR
ING. VICTOR HUGO MUÑOZ GARCÍA
N
G
UNIDAD DE APRENDIZAJE
E FUNDAMENTOS DE GEOTÉCNIA
N
I
E
TEMA VIII
R MEJORAMIENTO MECÁNICO
O DE LOS SUELOS
C ALUMNO:
O MARISELA POCHOTECO CARRIZAL
ALDAIR MORAN MOSSO
N PEDRO CRUCEÑO GARCÍA
S OSCAR ALBERTO PINEDA MARTINEZ
SERGIO FLORES ANGEL
T
R SEMESTRE
V
U
C
GRUPO
T 501
O CHILPANCINGO DE LOS BRAVOS GRO; DICIEMBRE DEL 2018
R UAP. FUNDAMIENTOS DE GEOTÉCNIA
1.- COMPACTACIÓN.-
La compactación de suelos es el proceso artificial por el cual las partículas de suelo son
obligadas a estar más en contacto las unas con las otras, mediante una reducción del índice
de vacíos (aire), empleando medios mecánicos, lo cual se traduce en un mejoramiento de
sus propiedades ingenieriles.
¿POR QUÉ SE DEBE COMPACTAR EL

SUELO?
Se debe compactar el suelo para lograr el
aumento de la resistencia y disminución de
la capacidad de deformación que se
obtiene al someter el suelo a técnicas
convenientes, que aumentan el peso
específico seco, disminuyendo sus vacíos.
Por lo general, las técnicas de
compactación se aplican a rellenos
artificiales tales como cortinas de presas de
tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de defensas, muelles,
pavimentos, etc.
PROPÓSITO DE LA COMPACTACIÓN DE SUELOS
La compactación es un proceso fundamental a la hora de iniciar cualquier trabajo Ingenieril

basado en la construcción, pues no es más que preparar el terreno para realizar las bases de
nuestra edificación, vialidad o drenaje, este proceso nos permite obtener ciertos beneficios
como lo son:
AUMENTA LA CAPACIDAD PARA SOPORTAR CARGAS:

Los vacíos producen debilidad del suelo e
incapacidad para soportar cargas pesadas.
Estando apretadas todas las partículas, el
suelo puede soportar cargas mayores;
debidas a que las partículas mismas que
soportan mejor.
Impide el hundimiento del suelo: Si la

estructura se construye en el suelo sin afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde
dando lugar a que la estructura se deforme produciendo grietas o un derrumbe total.
UAP. FUNDAMIENTOS DE GEOTÉCNIA

REDUCE EL ESCURRIMIENTO DEL AGUA:

Un suelo compactado reduce la penetración de agua. El agua fluye y el drenaje puede
entonces regularse.
REDUCE EL ESPONJAMIENTO Y LA CONTRACCIÓN DEL SUELO:

Si hay vacíos, el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado sería el
esponjamiento del suelo durante la estación de lluvias y la contracción del mismo durante
la estación seca.
IMPIDE LOS DAÑOS DE LAS HELADAS:

El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse. Esta acción a menudo causa que el
pavimento se hinche, y a la vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La compactación
reduce estas cavidades de agua en el suelo.
Los métodos empleados para

la compactación de suelos
dependen del tipo de
materiales con que se trabaje
en cada caso; En la práctica,
estas características se reflejan
en el equipo disponible para el
trabajo, tales como: plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumáticos o patas de cabra. Pero
en general, emplean cuatro métodos principales de compactación:
COMPACTACIÓN DE SUELOS COHESIVOS.
Son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino, y la compactación se
produce por la reorientación y por la distorsión de los granos y sus capas absorbidas. Esto
se logra por una fuerza que sea lo suficientemente grande para vencer la resistencia de
cohesión por las fuerzas entre las partículas.
COMPACTACIÓN DE SUELOS NO COHESIVOS:
Son suelos compuestos de rocas, piedras, Gravas y arenas, o

sea suelos de granos gruesos. En el caso de suelos granulares
el proceso de compactación más adecuado resulta el de la
vibración, pero debe tenerse en cuenta, como ya se sabe, que
el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de
la granulometría. Se requiere una fuerza moderada aplicada
en una amplia área, o choque y vibración.

COMPACTACIÓN DE SUELOS NO COHESIVOS:
Son suelos compuestos de rocas, piedras, Gravas y

arenas, o sea suelos de granos gruesos. En el caso de
suelos granulares el proceso de compactación más
adecuado resulta el de la vibración, pero debe tenerse
en cuenta, como ya se sabe, que el comportamiento
de los suelos gruesos depende mucho de la
granulometría.
Se requiere una fuerza moderada aplicada en una amplia área, o choque y vibración. La
compactación eficiente en los suelos cohesivos requiere presiones más altas para los suelos
secos que para los húmedos, pero el tamaño del área cargada no es crítico. La eficiencia se
mejora aumentando la presión durante la compactación a medida que el peso específico y
la resistencia aumentan.
COMPACTACIÓN DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS, CON COHESIÓN MODERADA:
A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rápidamente la eficacia de las vibraciones

como medio de compactación, pues por pequeña que sea la adherencia entre partículas,
esta interfiere con su tendencia a desplazarse a posiciones más estables. Además, la baja
permeabilidad de estos suelos trace inefectiva la inundación con agua. En cambio, la
compactación por capes utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados. Hay dos tipos
de rodillos en uso general: neumáticos y patas de cabra.
COMPACTACIÓN DE ARCILLAS:
Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está próximo al óptimo,

puede resultar muy difícil 11evarlo a dicho valor óptimo sobre todo si el contenido natural
de humedad es demasiado alto.
Por ello, el contratista puede verse obligado a utilizar la arcilla con un contenido de humedad
no muy diferente del que tiene en la naturaleza. Las excavadoras extraen el material de los
préstamos en pedazos o terrones. Ahora bien, un terr6n o trozo individual de arcilla no
puede compactarse con ninguno de los procedimientos mencionados previamente, pues
tanto las vibraciones como las presiones de corta duración solo producen un cambio
insignificante en su contenido de humedad.
Si es mucho mayor, la arcilla tiene tendencia a pegarse al rodillo, o bien este a hundirse en
el terreno. Si es mucho menor, los terrones no se deforman y los espacios quedan abiertos.

2.- IMPORTANCIA DE LA COMPACTACIÓN.-
Uno de los principales intereses de investigación

en la ingeniera civil es la compactación de los
suelos, la cual se establece como la propiedad
presenté en los suelos, que determina su grado
de proximidad de sus partículas entre sí, debido
a la presión externa que está sometida.
La compactación óptima se logra teniendo la cantidad

de agua apropiada para el tipo de suelo que se requiera aplanar.
En el campo de trabajo, el ingeniero constructor constantemente se enfrenta a diversos

problemas suscitados por el tipo de suelo con el cual tratara, por tal motivo es muy
importante realizar pruebas de laboratorio a los suelos que se utilizaran para llevar a cabo
la ejecución del proyecto.
La práctica denominada “Compactación y Optima Humedad” tiene como finalidad conocer

las propiedades del suelo y con ello lograr que el suelo tenga características apropiadas para
agentes externos o por lo menos para garantizar una vida útil del mismo.
La importancia de la compactación de los suelos está sujeta en el aumento de su resistencia

y disminución de capacidad de deformación. Radica
en tener un suelo apto para la construcción,
compactamente homogéneo, firme, resistente y
principalmente que cumpla con los parámetros de
resistencia para las distintas cargas a las que este
suelo será sometido.
Para esto es necesario aplicar al suelo distintas

técnicas de compactación, disminuir la presencia de vacíos, y darle las características aptas
para la construcción.
El objetivo de la compactación, es realizar un mejoramiento de sus propiedades físicas y

mecánicas del suelo de cimentación, para que las estructuras que van a construirse puedan
transferir la carga de forma uniforme hacia el suelo.

3.- COMPACTACIÓN EN EL CAMPO.-

La compactación de campo de acuerdo a la forma de aplicación de la carga puede
clasificarse de las siguientes.
Compactación por
amasado.
Compactación por Compactación por

método mixtos. presión.
Compactación por Compactación por

vibración. impacto.
COMPACTACIÓN POR AMASADO.-

Los equipos por amasado están constituidos
básicamente por el rodillo pata de cabra, el cual se
caracteriza por: la compactación se realiza de
abajo hacia arriba, brindando una mayor presión
en el lecho inferior.
Produce este tipo de compactación aquellos equipos que concentran todo su peso
sobre la pequeña superficie de un conjunto de patas de formas variada, ejerciendo
elevadas presiones en los puntos en que dichas patas de cabras penetran en el suelo.
El rodillo llamado pata de cabra es el más usado que produce este tipo de
compactación.
El peso sin lastres del rodillo ejerce una presión de 15 a 55 kg/cm2 en la zona de
contacto del suelo con las patas de cabras, y con lastre deberá ejercer una presión
de 30 a 120 kg/cm2.

COMPACTACIÓN POR PRESIÓN.-

Consiste en ejercer sobre la superficie del material una fuerza aplicada de forma continua
que origina una compresión sobre el mismo en función del área de contacto y como
consecuencia de la presión resulta.
La compactación se logra utilizado una maquina pesada, cuyo peso comprime las partículas
del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio. Los equipos por presión están
constituidos por los rodillos lisos y neumáticos, presentando las siguientes características:
RODILLO LISOS.-
En un rodillo Liso la compactación se realizará de arriba hacia abajo disminuyendo con la
profundidad de la capa.
Se recomienda compactar en capas sueltas de 20 cm.

Se recomienda un número de 8 pasadas.
Son utilizados principalmente en suelos gravosos y

arenosos limpios, así como para el acabado de la
superficie superior de las capas compactadas y en los
concretos asfalticos.
RODILLOS NEUMATICOS.-
Las características de los equipos neumáticos que influyen en la compactación son: La
presión del aire en los neumáticos y el área de contacto entre el neumático y el terreno.
Se recomienda compactar en capas sueltas de

20cm.
Se recomienda un número de 16 pasadas.

Son aplicables principalmente a los suelos
arenosos con finos poco plásticos, tratamientos
superficiales, etc.
COMPACTACIÓN POR IMPACTO.-
Es la aplicación repetida de esfuerzos de corta duración a intervalos de tiempos pequeños.

Entre este tipos de equipos están todo tipo de apisones, algunos rodillos que son similares
a la pata de cabra e impacto con bloque de gran peso.

Los equipos por impactos están constituidos por los

pisones.
Se recomienda un numero de pasadas de 4.
Son utilizados en áreas pequeñas.
Son utilizados en los suelos plásticos o suelos graduales

de granulometría apropiada.
COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN.-

Los equipos por vibración están representados por los
rodillos vibrantes, los cuales presentan las siguientes
características:
Produce una disminución o casi suprimen el
rozamiento entre los granos, teniendo una acción
notable en la profundidad mas no así en la superficie.
Se pueden compactar capas hasta de 60cm en el caso de GP Y GW con resultados

positivos.
Se recomienda compactar en capas de hasta 20cm.
Se recomienda un número de pasadas mínimo 8.
COMPACTACIÓN POR MÉTODO MIXTOS.-

Los equipos mixtos están representados por los
rodillos lisos vibratorios.

4.- EQUIPOS DE COMPACTACIÓN.-
Los equipos de compactación en la construcción son máquinas manuales o

autopropulsadas las cuales sirven para consolidar los suelos, de acuerdo al grado de
compactación requerido. Estos equipos trabajan fundamentalmente mediante elevada
presión estática. Se podría definir la compactación de suelos como un procedimiento
artificial de consolidar un terreno, mediante la expulsión del aire existente entre sus
partículas, haciendo que las mismas estén lo más próximas posibles.
Para elegir el equipo de compactación adecuado para cada obra o proyecto, deben de
tomarse en cuenta:
El tipo de suelo
Las condiciones físicas en el sitio de trabajo
La compactación
Las especificaciones que deben satisfacerse.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN.-
El problema de la compactación de suelos va ligado al del material a compactar y esta es la

razón de la existencia de múltiples y diferentes equipos en el mercado. Los equipos de
compactación se dividen en tres grupos.

EQUIPOS DE COMPACTACIÓN POR PRESIÓN.-

Rodillos lisos,
Rodillos pata de cabra
Rodillos neumáticos
EQUIPOS DE COMPACTACIÓN POR PERCUSIÓN.-

Vibro compactadores
Plancha vibradora
EQUIPOS DE COMPACTACIÓN MANUAL.-

Pisón de mano
EQUIPO DE COMPACTACIÓN POR PRESIÓN:

(RODILLO LISO).-
Este equipo de compactación se emplea en la
compactación de materiales como, gravas, arenas,
piedra triturada y otros materiales donde se
requiere una acción de trituración. El espesor de la
capa compactada depende del `peso del
compactador y del objeto de la obra, pero en
general varía desde unos 15cm para cimientos hasta 45cm para bases de terraplenes. Solo
permite compactar capas delgadas menores de 20cm de material granular y no se obtiene
densidades altas.
RODILLO PATA DE CABRA.-

Es un cilindro metálico que tiene su superficie
conformada con una serie de puntas tronco-
cónicas. Puede operar arrastrado por tractor o ser
autopropulsado. La característica de este equipo
de construcción es que concentra la carga en las
patas, las que penetran en el suelo compactando
en consecuencia desde abajo hacia arriba.
Los suelos más recomendables para usar este tipo de compactador son los suelos cohesivos
que se compactan en capas cuyo espesor no supere en más de 5cm de la longitud de las
plantas.

RODILLO NEUMÁTICO.-
Formados por hileras delanteras y traseras de neumáticos lisos, en número, tamaño y

configuración tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras con las de las
traseras. Puede operar arrastrado por tractores o ser autopropulsado.
LAS VENTAJAS DE ESTE TIPO DE COMPACTADOR SON:
Compacta a mayores espesores comparado con

equipos como el pata de cabra
Produce una superficie lisa resistente a la lluvia
Permite compactar suelos con partículas grandes
cuando el pata de cabra no puede hacerlo
Las áreas húmedas de rellenos se detectan observando
el sucio de las llantas
Puede utilizarse para compactar pavimentos asfalticos
COMPACTACIÓN POR PERCUSIÓN.-
Se basa en utilizar una masa excéntrica que gira dentro de un rodillo liso, dicha masa
produce una fuerza centrífuga que se suma o se resta al peso de la máquina. Se fabrican
equipos, tanto remolcados como autopropulsados, de los tipos rodillo liso y placas
vibratorias.
CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS.-
Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los granos, con una
acción notable en la profundidad que en la superficie
Se pueden compactar hasta 60 cm en el caso de suelos GP y GW con buenos
resultados
Recomendable en capas de 20 cm
RODILLO LISO.-
También llamados rodillos dinámicos porque compactan no solo con su propio peso sino
también por medio de la vibración. Estos equipos presentan las siguientes características:
Dirigen la fuerza dinámica dentro del material, resultando una compactación más
efectiva, y con una penetración mayor.

PLACAS VIBRANTES.-
Consisten en una plancha base que produce un golpeteo

en sentido vertical, debido al movimiento giratorio de un
plato excéntrico accionado por un motor. Las fuerzas
vibratorias engendradas son mayores que el peso de la
máquina y por lo tanto la maquina se levanta del suelo
en cada ciclo de rotación del plato eléctrico, como ya se
explicó anteriormente.
 Este tipo de maquinaria se utiliza para trabajos pequeños tales como rellenos de
zanjas, aceras, paseos, etc.
EL COMPACTADOR TIPO CANGURO.-
También conocido como apisonador o pisón tipo vertical, de percusión o saltarín. El

compactador está diseñado para uso en áreas confinadas y es particularmente útil en la
compactación de grava, arcilla cohesiva y suelos granulares, a fin de evitar los asentamientos
y proporcionar una base firme y sólida para la colocación de zapatas, losas de hormigón y
cimientos.
 Se utiliza en el parcheo sobre asfalto y el rellenado de zanjas abiertas para

gasoductos, acueductos e instalación de cableado.
EQUIPOS DE COMPACTACIÓN MANUAL (PISÓN DE MANO).-
Este tipo de herramienta se utiliza para compactar materiales

y tramos de menor dimensión, de las cuales pueden ser
compactación de plantillas, fondos de zanjas, relleno de
zanjas, acostillado de tubos, entre otras.
Se utiliza para que un hombre compacte materiales que

pueden ser de terracerías plantillas, fondos de zanjas, relleno
de zanjas, acostillado de tubos, etc. consiste en una masa
pesada provista de una barra en posición vertical.

5.- CONTROL DE CALIDAD EN TERRACERÍAS.-
TERRACERÍAS:
Las terracerías pueden definirse como los
volúmenes de materiales que se extraen o
que sirven de relleno en la construcción
de una vía terrestre. En base a ello
podemos encontrar el terraplén el cual es
un espacio que puede ser plano, formado
de terracería, donde se ha eliminado la
materia orgánica del suelo y sustituido
por material no orgánico y compactado.
Generalmente el material que se emplea en un terraplén es el que se encuentra sobre la

misma ruta producto de cortes o prestamos laterales. Los bancos deberán contener como
mínimo 10,000 m3 de material para que sea explotable.
BANCOS DE PRESTAMO
Los bancos para sub-rasante deberan ser:

Homegeneos con el fin de evitar que los
espesores del pavimento varien con
demasiada frecuencia: Clasificación:
LONGITUDINALES LATERALES BANCOS DE PRESTAMO

CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN O LA CONSERVACIÓN DE LAS

OBRAS.-
Se le denomina al conjunto de actividades
orientadas al cumplimiento de los requisitos de
la calidad establecidos en el proyecto. Dichas
actividades comprenden principalmente el
examen de los resultados obtenidos de un
proceso de producción que mediante:
Mediciones
Muestreo y pruebas de campo y laboratorio
Permiten evaluar las propiedades inherentes a un concepto de obra, de los materiales y de

los equipos de instalación permanentes que se utilicen para su ejecución; con el objetivo
de decidir la aceptación, rechazo o corrección del proyecto.
REQUISITOS DE CALIDAD PARA TERREPLENES (TERRACERÍAS).-
Los materiales que se utilicen para la formación de terraplenes debe cumplir con los
requisitos de calidad que se muestran en la Tabla 1, en ningún caso debe ser utilizados
materiales altamente orgánicos con turba (Pt), ni materiales producto de despalmes.
Tabla 1.- Requisitos de calidad de materiales para terraplén

Características Valor
Limite liquido; % máximo 50
Valor soporte de California (CBR),[1] % mínimo 5
Expansión; %, máxima 5
Grado de compactación, [2]; % 90m +- 2
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO.-
El encargado de elaborar el estudio geotécnico o del banco de materiales, es el

responsable de determinar, a nivel de estudio, que el material cumpla con los
requisitos de calidad en la N-CMT-1-01/02 Características de los materiales.
Durante el proceso de producción, con el objeto de controlar la calidad del material

en la ejecución de la obra, por cada 300 m3 o fracción del material de un mismo tipo,
extraído del banco; se deben realizar las pruebas necesarias las cuales aseguren que
cumplen con el limite liquido establecido.
Una vez tendidas y compactadas la capas de terraplén, se deben realizar las pruebas
necesarias que aseguren el cumplimiento del grado de compactación.

MATERIALES PARA SUBYACENTE (TERRACERÍAS).-

Los materiales para la capa subyacente son suelos y fragmentos de roca, producto de los
cortes o de la extracción de bancos, que se utilizan para formar dicha capa inmediatamente
encima del cuerpo de un terraplén.
REQUISITOS DE CALIDAD.-
Los materiales que se utilicen para la formación de la capara subyacente, en función de sus
características y de la intensidad del tránsito esperada en términos del número de ejes
equivalentes (8,2) toneladas, acumulados durante la vida útil del pavimento (∑L); en ningún
caso se utilizaran materiales altamente orgánicos como turba (Pt).
Cuando la intensidad del tránsito (∑L) sea <10,000 ejes equivalentes, no se requiere
la capa subyacente.
Cuando la intensidad del tránsito (∑L) sea >10,000 a 1, 000,000 de ejes equivalentes,
el material debe cumplir con los requisitos de calidad los cuales se establecen en la
Tabla 2 con un espesor mínimo de 30 cm.
Tabla 2.- Requisitos de calidad de materiales para capa subyacente

Tamaño máximo y granulometría Que sea compactable [1]
Cuando la intensidad del tránsito (∑L)

sea de 1, 000,000 a 10, 000,000 de ejes
equivalentes, el material cumplirá con los
requisitos de calidad de acuerdo a la Tabla 2 y
tendrá un espesor mínimo de 70 cm.
Cuando la intensidad del tránsito (∑L)

sea >10, 000,000 de ejes equivalentes, la capa
subyacente será motivo de diseño especial.
Si la capa subyacente se desplanta directamente sobre el terreno de cimentación y

su espesor es < que el señalado; cuando el material del terreno de cimentación no
cumpla con los requisitos, se excavara una caja hasta la profundidad necesaria para
completar el espesor mínimo.

MATERIALES PARA SUBRASANTE (TERRACERÍAS).-

Los materiales para la capa subrasante son los suelos naturales, seleccionados o cribados,
producto de los cortes o de la extracción en bancos, que se utilizan para formar dicha
inmediatamente encima de la cama de los cortes, de la capa subyacente o del cuerpo de un
terraplén cuando esta última no se construya, para servir de desplante a un pavimento.
REQUISITOS DE CALIDAD.-
Cuando la intensidad del tránsito (∑L) sea igual a 1, 000,000 de ejes equivalente o
menor, el material cumplirá con las características granulométricas y con los
requisitos de calidad que se establecen en la Tabla 3 y tendrá un espesor mínimo de
20 cm.
Cuando la intensidad del tránsito (∑L) sea de 1, 000,000 a 10, 000,000 de ejes
equivalentes, el material cumplirá con los requisitos de calidad que se establecen en
la Tabla 3 y tendrá un espesor mínimo de 30 cm.
Si la capa subrasante se desplanta directamente sobre el terreno de cimentación,

cuando el material no cumpla con los requisitos establecidos en la Tabla 3, se
excavara una caja hasta la profundidad necesaria para completar el espesor mínimo.
Tabla 3.- Requisitos de calidad de materiales para capa subrasante

Tamaño máximo; mm 76
Índice plástico; %, máximo 12
El material se almacenara en un sitio

específicamente destinado para tal
propósito. Cuando en dicho sitio no se
cuente con un firme, previamente a su
utilización se deberá:
Remover la materia vegetal y

limpiar la superficie.
Conformar, nivelar y compactar la superficie, dejando una sección transversal

uniforme que permita el drenaje.

6.- MAPA MENTAL.-

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FACULTAD DE INGENIERÍA

TEMA VIII:”MEJORAMIENTO MECÁNICO DE LOS SUELOS”

¿POR QUÉ SE DEBE COMPACTAR EL

PROPÓSITO DE LA COMPACTACIÓN DE SUELOS

La compactación es un proceso fundamental a la hora de iniciar cualquier trabajo Ingenieril

AUMENTA LA CAPACIDAD PARA SOPORTAR CARGAS:

Impide el hundimiento del suelo: Si la

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REDUCE EL ESCURRIMIENTO DEL AGUA:

REDUCE EL ESPONJAMIENTO Y LA CONTRACCIÓN DEL SUELO:

IMPIDE LOS DAÑOS DE LAS HELADAS:

Los métodos empleados para

COMPACTACIÓN DE SUELOS COHESIVOS.

COMPACTACIÓN DE SUELOS NO COHESIVOS:

Son suelos compuestos de rocas, piedras, Gravas y arenas, o

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COMPACTACIÓN DE SUELOS NO COHESIVOS:

Son suelos compuestos de rocas, piedras, Gravas y

COMPACTACIÓN DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS, CON COHESIÓN MODERADA:

A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rápidamente la eficacia de las vibraciones

Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está próximo al óptimo,

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2.- IMPORTANCIA DE LA COMPACTACIÓN.-

Uno de los principales intereses de investigación

La compactación óptima se logra teniendo la cantidad

En el campo de trabajo, el ingeniero constructor constantemente se enfrenta a diversos

La práctica denominada “Compactación y Optima Humedad” tiene como finalidad conocer

La importancia de la compactación de los suelos está sujeta en el aumento de su resistencia

Para esto es necesario aplicar al suelo distintas

El objetivo de la compactación, es realizar un mejoramiento de sus propiedades físicas y

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3.- COMPACTACIÓN EN EL CAMPO.-

Compactación por Compactación por

Compactación por Compactación por

COMPACTACIÓN POR AMASADO.-

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COMPACTACIÓN POR PRESIÓN.-

Se recomienda compactar en capas sueltas de 20 cm.

Son utilizados principalmente en suelos gravosos y

Se recomienda compactar en capas sueltas de

Se recomienda un número de 16 pasadas.

COMPACTACIÓN POR IMPACTO.-

Es la aplicación repetida de esfuerzos de corta duración a intervalos de tiempos pequeños.

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Los equipos por impactos están constituidos por los

Se recomienda un numero de pasadas de 4.

Son utilizados en áreas pequeñas.

Son utilizados en los suelos plásticos o suelos graduales

COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN.-

Se pueden compactar capas hasta de 60cm en el caso de GP Y GW con resultados

COMPACTACIÓN POR MÉTODO MIXTOS.-

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4.- EQUIPOS DE COMPACTACIÓN.-

Los equipos de compactación en la construcción son máquinas manuales o

CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN.-

El problema de la compactación de suelos va ligado al del material a compactar y esta es la

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EQUIPOS DE COMPACTACIÓN POR PERCUSIÓN.-

EQUIPOS DE COMPACTACIÓN MANUAL.-

EQUIPO DE COMPACTACIÓN POR PRESIÓN:

RODILLO PATA DE CABRA.-

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Formados por hileras delanteras y traseras de neumáticos lisos, en número, tamaño y