INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

"La Técnica al Servicio de la Patria"

ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO

ANÁLISIS DE UNA ARMADURA Y DISEÑO DE SU

ELEMENTO A TENSIÓN MÁS DESFAVORABLE

DESAROLLÓ:
MARROQUÍN ARELLANES ÁNGEL MOISES
SALINAS PALACIOS CÉSAR ALBERTO

REVISÓ:
ING. MIRIAM MEDRANO CRUZ

ASIGNATURA: INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y

SANITARIAS

GRUPO: 9CM7

ALUMNOS: MARROQUÍN ARELLANES ÁNGEL MOISES GRUPO: 9CM7

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ALCANSE
Se realizará el análisis de una armadura con la finalidad de obtener sus elementos mecánicos,
además de las fuerzas axiales a tensión y compresión que actúan en sus elementos. También
se realizará el diseño de los elementos a tensión más desfavorables de la misma armadura.

DESCRIPCIÓN DE LA ARMADURA
La armadura por analizar tiene una forma rectangular con refuerzos inclinados que conectan algunos de
sus nodos. Se trata de una armadura que se encuentra encima de apoyos fijos en sus extremos, por lo
tanto, se puede afirmar que se trata de una armadura hiperestática. Dicha estructura está siendo
sometida a cargas puntuales encima de algunos de sus nodos, como se muestra en la siguiente figura:

ANÁLISIS DE LA ARMADURA

Como ya se mencionó anteriormente, se trata de una armadura hiperestática debido a que sus apoyos
restringen sus desplazamientos en los ejes “x” y “y”, entonces para facilitar y garantizar un correcto
análisis de esta, se empleará la ayuda del software llamado STAAD Pro v8. Empleando dicho software
se obtuvieron los siguientes resultados:

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En la imagen anterior podemos observar la magnitud de las fuerzas axiales actuando en los elementos
de la armadura y en donde las fuerzas en las barras son negativas son elementos a tensión y las con
fuerzas positivas son elementos a compresión.

Diseño del elemento a la tensión más desfavorable

Con los resultados obtenidos del análisis anterior procederemos a realizar el diseño del elemento a la
tensión más desfavorable. Para ello se tomarán en cuenta las siguientes condiciones:

 Dos perfiles LI espalda con espalda

 Tornillos A-325 (tornillos de alta resistencia) con las roscas dentro del plano del corte
 Conexión tipo aplastamiento
Para poder realizar el diseño regresaremos a la imagen de la armadura donde se muestran las fuerzas
axiales trabajando sobre las barras y se elegirá la fuerza más grande actuando a tensión, obteniendo lo
siguiente:

𝑇𝑚á𝑥 = 62 900 𝑘𝑔
Para el cálculo de la resistencia de diseño de un miembro en tensión Rt, las Normas Técnicas
Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero, nos indican en el apartado “4.2
Resistencia de Diseño” que el cálculo se realizará con la ecuación 4.2.1 para un estado límite de fluencia
en la sección total:

𝑅𝑡 = 𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝐴𝑡
Donde:
FR= factores de resistencia, igual a 0.90 para el estado que se está analizando
A= área total de la sección transversal del miembro
Fy= valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del material. (F y=
2 530kg/cm2 al tratarse de un acero A 36)
De la ecuación 4.2.1 lo que se quiere calcular es el área total que deberá tener la sección transversal
del miembro para que pueda soportar la fuerza de tensión más grande actuante, entonces despejando
la incógnita At se tiene:
𝑅𝑡 62 900 𝑘𝑔
𝐴𝑡 = → 𝐴𝑡 =
𝐹𝑅 𝐹𝑦 0.90 ∗ 2 530 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

∴ 𝐴𝑡 = 27.62𝑐𝑚2

Pero como la condición indica que se deberán emplear dos perfiles LI, tenemos que:

27.62𝑐𝑚2
𝐴𝑡 = = 13.81 𝑐𝑚2
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Con este resultado recurriremos al Manual de IMCA para determinar los perfiles que deberán ser
empleados, obteniendo lo siguiente:

Se proponen dos perfiles LI 102 x 11, los cuales de acuerdo con la tabla tienen un área de 21.40 cm 2
cada uno. Para estos perfiles corresponde emplear tornillos de 7/8’’ Ø (22.2mm). A continuación, se
presenta un croquis del armado que se hará con los elementos mencionados anteriormente:

Ahora se verificará el tamaño de los agujeros, así como la separación que debe de haber entre los
tornillos. De acuerdo con las NTCDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCUTRAS DE ACERO tenemos que:
Para el tamaño de los agujeros, en el apartado “10.3.4 Tamaño de agujeros” inciso b de las NTCDISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCUTRAS DE ACERO se nos indica lo siguiente: “Siempre se utilizarán agujeros estándar,
excepto cuando el diseñador lo especifique, en conexiones atornilladas, el uso de agujeros
sobredimensionados o alargados”.

Y en la tabla 10.3.3 se nos proporcionan los diámetros de agujeros estándar:

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En dicha tabla podemos observar que para el diámetro nominal de tornillo que emplearemos (7/8’’)
diámetro del agujero deberá ser de 15/16’’ (23.80mm≈24mm).
Para determinar la distancia que deberá existir entre los tornillos se recurrirá al apartado “10.3.6
Separaciones mínimas” de las NTCDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCUTRAS DE ACERO, donde se establece que la
distancia entre los centros de los agujeros para tornillos no será, en general, menor que 3 veces el
diámetro nominal del conector. Para este diseño, entonces la separación entre los centros de los
agujeros será 3 * 22.2mm = 66.6mm ≈ 68mm.
También se empleará la “Tabla 10.3.4 Distancia mínima del centro de un agujero estándar al borde de
la parte conectada” de las NTCDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCUTRAS DE ACERO, donde de acuerdo con nuestro
diámetro nominal de 22.2mm y al tratarse de un borde cortado en cizalla tenemos que la separación
deberá ser de 38mm desde el centro del agujero al borde.

Posteriormente se procede a realizar el cálculo del número de tornillos que serán empleados para el
diseño por tensión. Se empleará el apartado “10.3.9 Tensión o cortante” de las NTCDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
DE ESTRUCUTRAS DE ACERO donde se explica que el cálculo para la resistencia de diseño de los tornillos se
realizará con la ecuación 10.3.1, la cual se presenta a continuación:

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𝐹𝑅 𝑅𝑛 = 𝐹𝑅 𝐹𝑛 𝐴𝑏
Donde:
FR= factor de resistencia = 0.75 según indica el mismo apartado
Fn= resistencia nominal = 3 800 kg/cm2 de acuerdo con la tabla 10.3.2
Ab= área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada
(22.2)2 𝜋
𝐴𝑏 = = 387.07𝑚𝑚2 ≈ 3.87𝑐𝑚2
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Sustituyendo en la ecuación 10.3.1 tenemos que:

𝐹𝑅 𝐹𝑛 = 0.75 ∗ (3800 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ) ∗ 3.87𝑐𝑚2 ∗ 2𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠

𝐹𝑅 𝐹𝑛 = 22 059𝑘𝑔 ≈ 22𝑡𝑜𝑛
Dicho resultado es el valor de la resistencia a la tensión de cada tornillo, entonces para saber el número
de tornillos que se necesitarán por tensión:

62 .9 𝑡𝑜𝑛
#𝑡𝑜𝑟 = = 3𝑡𝑜𝑟
22 𝑡𝑜𝑛
A continuación, se presenta un esquema de lo que sería la placa y los agujeros para los tornillos.

ESTADOS LÍMITE
En el apartado “4.1 Estados límite” de las NTCDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCUTRAS DE ACERO se menciona que
para el diseño de miembros en tensión se consideran los estados límite de fluencia en la sección total y
de fractura en la sección neta.

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ESTADO LÍMITE 1: FLUENCIA

Para el cálculo de este estado límite se empleará la ecuación 4.2.1 en el mismo apartado.

𝑅𝑡 = 𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝐴

Donde:
FR= factores de resistencia, igual a 0.90 para el estado límite de fluencia
A= área total de la sección transversal del miembro
Fy= valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del
material. (Fy= 2 530kg/cm2 al tratarse de un acero A 36)

𝑅𝑡 = 0.9 ∗ 2530 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ∗ (21.40𝑐𝑚2 ∗ 2𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠)

𝑅𝑡 = 97.46𝑡𝑜𝑛 > 62.90 𝑡𝑜𝑛 ; 𝑅𝑡 > 𝑇𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

ESTADO LÍMITE 2: FRACTURA

La ecuación por emplear para el cálculo de este estado límite será la 4.2.2
𝑅𝑡 = 𝐹𝑅 𝐹𝑈 𝐴𝑒
Donde:
FR= factores de resistencia, igual a 0.75 para el estado límite de fluencia
FU= esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión
Ae= área neta efectiva, calculada con el inciso 3.1.3

𝐴𝑁 = 𝐴𝑇 − 𝐴𝑏𝑎𝑟 = [21.40 − (2.40 ∗ 1.1)] ∗ 2 = 37.52𝑐𝑚2

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑁 = 0.60 ∗ 37.52𝑐𝑚2 = 22.51𝑐𝑚2

𝑅𝑡 = 0.75 ∗ 4080 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ∗ 22.51𝑐𝑚2

𝑅𝑡 = 68.80 𝑡𝑜𝑛 > 62.90 𝑡𝑜𝑛 ; 𝑅𝑡 > 𝑇𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

La sección queda de la siguiente manera:

2 LI 102 x 11
3 TORNILLOS ∅ 7/8” (22.2mm)
3 BARRENOS 24mm

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RESISTENCIA DE DISEÑO DE RUPTURA POR BLOQUE DE CORTANTE

Y TENSIÓN
De acuerdo con la sección 10.4.3 de las NTCDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCUTRAS DE ACERO en la cual nos
proporciona una expresión para calcular la resistencia de ruptura por cortante y tensión del bloque a lo
largo de una o varias trayectorias de falla por cortante y una de falla por tensión se toma igual a:

𝐹𝑅 𝑅𝑛 𝐸𝑛 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐹𝑅 = 0.75

FLUENCIA FRACTURA

𝐴𝑡𝑐 = 𝐿𝑂𝑁𝐺𝐼𝑇𝑈𝐷 𝐶𝑂𝑅𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸 ∗ 𝐸𝑆𝑃𝐸𝑆𝑂𝑅 = [(6.8 + 6.8 + 3.8) ∗ (1.1)] ∗ 2 𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐿𝐸𝑆 = 38.28𝑐𝑚2

𝐴𝑛𝑐 = 𝐴𝑡𝑐 − Á𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐵𝐴𝑅𝑅𝐸𝑁𝑂𝑆 𝐸𝑁 𝐿𝐴 𝐿𝑂𝑁𝐺. 𝐶𝑂𝑅𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸 = [19.14 − (2.5𝐵𝐴𝑅𝑅𝐸𝑁𝑂𝑆 ∗ 2.4 ∗ 1.1)] ∗ 2𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐿𝐸𝑆 = 25.08𝑐𝑚2

𝐴𝑡𝑡 = 𝐿𝑂𝑁𝐺𝐼𝑇𝑈𝐷 𝑇𝐸𝑁𝑆𝐼Ó𝑁 ∗ 𝐸𝑆𝑃𝐸𝑆𝑂𝑅 = [(4.2) ∗ (1.1)] ∗ 2 𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐿𝐸𝑆 = 9.24𝑐𝑚2

𝐴𝑛𝑡 = 𝐴𝑡𝑡 − Á𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐵𝐴𝑅𝑅𝐸𝑁𝑂𝑆 𝐸𝑁 𝐿𝐴 𝐿𝑂𝑁𝐺. 𝑇𝐸𝑁𝑆𝐼Ó𝑁 = [4.62 − (0.5𝐵𝐴𝑅𝑅𝐸𝑁𝑂𝑆 ∗ 2.4 ∗ 1.1)] ∗ 2𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐿𝐸𝑆 = 60.60𝑐𝑚2

Lo siguiente es sustituir los valores anteriores en la expresión 10.4.5 para obtener el valor Rn de fractura
y fluencia de los cuales se toma el menor para sustituir finalmente en la ecuación:

𝐹𝑅 𝑅𝑛 𝐸𝑛 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐹𝑅 = 0.75

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El valor Ubs es de 1 ya que el esfuerzo de tensión es uniforme, como el lo muestra la figura 10.4.1 de
las NTCDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCUTRAS DE ACERO.

𝑅𝑛 = 0.60(4080)(25.08) + (1.0)(4080)(6.60) = 88.32 𝑇𝑜𝑛

𝑅𝑛 = 0.60(2530)(38.28) + (1.0)(4080)(6.60) = 85.03 𝑇𝑜𝑛 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠:

𝑅𝑛 = 85.03 𝑇𝑜𝑛

𝐹𝑅 𝑅𝑛 = (0.75) ∗ 85.03 = 63.77 𝑇𝑜𝑛

𝐹𝑅 𝑅𝑛 = 63.77 𝑇𝑜𝑛 > 62.9 𝑇𝑜𝑛 ; 𝐹𝑅 𝑅𝑛 > 𝑇𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO EN LOS AGUJEROS PARA

TORNILLOS
En esta sección usaremos las expresión 10.3.6 ya que consideramos la separación mínima de los
barrenos y la deformación alrededor de estos no es una consideración de diseño.

𝐿𝑐 = 4.4 + 4.4 + 2.6 = 11.4 𝑐𝑚

𝑡 = 1.1 𝑐𝑚
𝑅𝑛 = [1.5(11.4)(1.1)(4080)] ∗ 2 𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐿𝐸𝑆 = 153.49 𝑇𝑜𝑛
𝑅𝑛 = [3(2.4)(1.1)(4080)] ∗ 2 𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐿𝐸𝑆 = 193.88 𝑇𝑜𝑛

Se toma el valor más desfavorable, en este caso es el menor.

Entonces:

𝐹𝑅 𝑅𝑛 = 0.75 ∗ 153.49 = 115.12 𝑇𝑜𝑛

𝐹𝑅 𝑅𝑛 = 115.12 𝑇𝑜𝑛 > 62.9 𝑇𝑜𝑛 ; 𝑅𝑛 > 𝑇𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

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TABLA DE COMPARACIONES

RESISTENCIA
ESTADO LÍMITE % EFICIENCIA
(Ton)

62.9
1 FLUCENCIA 97.46 𝑛= ∗ 100 = 64.54
97.46

62.9
2 FRACTURA 68.8 𝑛= ∗ 100 = 91.42
68.80

62.9
3 TORNILLOS 22.05 𝑛= ∗ 100 = 95.09
22.05 ∗ 3
BLOQUE DE
62.9
4 CORTANTE Y 63.77 𝑛= ∗ 100 = 98.64
63.77
TENSIÓN
62.9
5 APLASTAMIENTO 115.12 𝑛= ∗ 100 = 54.64
115.12

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