LAPORAN MAGANG

“ PROSES PENGOLAHAN TBS ( TANDAN BUAH SEGAR) KELAPA

SAWIT ( Elais guineensis Jack) MENJADI KERNEL DAN EFESEINSI

MESIN RIPPEL MILL PEMECAH NUT PT. MITRA ANEKA REZEKI

DISUSUN OLEH :

ANI NURHAYATI
C1061151002

PROGRAM STUDI ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS TANJUNGPURA
PONTIANAK
2018

i
 LEMBAR PENGESAHAN

PROSES PENGOLAHAN TBS (TANDAN BUAH SEGAR) KELAPA

SAWIT (Elais guineensis Jack) MENJADI KERNEL DAN EFESIENSI

MESIN RIPPEL MILL PEMECAH NUT PT. MITRA ANEKA REZEKI

Tanggung Jawab Yudiritas Pada:

ANI NURHAYATI
NIM. C1061151002
Pontianak, 15 Oktober 2018

Mengetahui, Mengetahui,
Dosen Pembimbing Magang Ketua Program Studi Ilmu &
Teknologi Pangan

Ir. Hj. Tri Rahayuni, MP Ir. Hj. Tri Rahayuni, MP

NIP. 195811221981032001 NIP. 195811221981032001

Disahkan oleh
Ketua Jurusan Budidaya Pertanian

Dr. Ir. Fadjar Rianto, MS

NIP. 196101261985031002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat ALLAH Subhanahu Wata’ala, karena atas berkat

dan rahmatnya-NYA penulis dapat meyelesaikan laporan magang yang berjudul
“Proses pengolahan TBS (tanda buah segar) kelapa sawit (Elais guineensis
Jack) menjadi kernel dan efesiensi mesin Rippel mill pemecah nut PT. Mitra
Aneka Rezeki” telah selesai.

Saya juga mengucupkan terima kasih kepada pihak pihak yang telah
membantu dalam pelaksanaan magang hingga terselesainya laporan ini, Oleh
karena itu penulis mengucapkan terima kasih banyak kepada Ir. Tri Rahayuni
M.P selaku dosen pembimbing dan ketua prodi Ilmu dan Teknologi pangan yang
telah banyak membantu dan membimbing saya dalam penyelesaian penulisan
laporan magang ini. Pada kesempatan ini saya juga menyampaikan ucapan
terimakasih kepada Bapak Ir. P. Simanungkalit selaku mill manager, Bapak
Suwito dan Bapak M A Sihaloho. ST selaku asisten proses, Bapak Rois selaku
mandor dan seluruh karyawan di pabrik pengolahan kelapa sawit PT. Mitra Aneka
Rezeki yang telah banyak membantu saya selama pelaksanaan magang. Saya juga
mengucapkan terimakasih kepada Bapak Dr. Ir. Fadjar Rianto, M.Sc selaku
ketua Jurusan Budidaya Pertanian.

Penulis juga menyadari laporan magang ini masih jauh dari kata
sempurna, maka dari itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat
diharapkan dalam perbaikan laporan ini. Penulis berharap semoga laporan magang
ini bermanfaat khususnya bagi penulis sendiri dan umumnya bagi pembaca.

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI.......................................................................................................... iv

1. PENDAHULUAN .............................................................................................. 1

1.1 Latar belakang ............................................................................................... 1

1.2 Rumusan masalah .......................................................................................... 2
1.3 Tujuan............................................................................................................ 2
II. GAMBARAN UMUM PABRIK ....................................................................... 3

2.1 Sejarah perkembangan pabrik ....................................................................... 3

2.2 Deskripsi geografi dan administrasi .............................................................. 6
2.3 Identitas perusahaan ...................................................................................... 6
2.4 Struktur organisasi......................................................................................... 6
2.5 Pengaturan kerja ............................................................................................ 8
2.6 Ketenaga kerjaan dan kesehatan ................................................................... 9
III.PELAKSANAAN MAGANG ........................................................................... 1

3.1 Waktu dan tempat pelaksanaan magang ....................................................... 1

3.2 Pelaporan dilokasi magang............................................................................ 1
3.3 Penyusunan program dan jadwal kegiatan .................................................... 1
3.4 Kegiatan dilapangan ...................................................................................... 1
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................ 1

4.1 Proses pengolahan kernel .............................................................................. 1

4.1.1 Stasiun penerimaan buah ........................................................................ 1
4.1.2 Stasiun Sterilizer/Perebusan ................................................................... 3
4.1.3 Stasiun Theressing/penebahan ............................................................... 5
4.1.4 Stasiun Pressing...................................................................................... 6
4.1.5 Stasiun kernel recovery dan devericarping ............................................ 7
4.2. Efesiensi mesin Rippel mill pemecacah nut .............................................. 18
4.2.1 Rippel mill ............................................................................................ 18
V. PENUTUP.......................................................................................................... 1

5.1 Kesimpulan.................................................................................................... 1
5.2 Saran .............................................................................................................. 1

iv
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 1

LAMPIRAN ............................................................................................................ 2

v
 Daftar gambar

Gambar 1. Struktur organisasi ............................................................................................ 7

Gambar 2. Jembatan penimbanga ...................................................................................... 1
Gambar 3. Grading .............................................................................................................. 2
Gambar 4. Loading ramp .................................................................................................... 3
Gambar 5. Bejana sterilizer ................................................................................................. 4
Gambar 6. Stasiun thressing ............................................................................................... 6
Gambar 7. Screw pres ......................................................................................................... 7
Gambar 8 Stasiun kernel ..................................................................................................... 8
Gambar 9. Cake breaking konveyor .................................................................................... 9
Gambar 10. Depercarper .................................................................................................. 10
Gambar 11. Nut polishing drum ....................................................................................... 11
Gambar 12. Nut silo .......................................................................................................... 11
Gambar 13. Rippel mill...................................................................................................... 13
Gambar 14. LTDS 1 dan 2 .................................................................................................. 14
Gambar 15. Hydro cylone ................................................................................................. 15
Gambar 16. Kernel silo ...................................................................................................... 16
Gambar 17. Kernel storage ............................................................................................... 17

i
 Daftar tabel

Tabel 1Karyawan proses dan Kantor .................................................................................. 9

Tabel 3 Keamanan/security ................................................................................................ 9
Tabel 4 Efesiensi mesin rippel mill 1 ................................................................................. 18
Tabel 5Efesiensi mesin rippel mill 2 .................................................................................. 19
Tabel 6 efesiensi mesin rippel mill 3 ................................................................................. 19

i
i
 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Selama berabad-abad tanaman telah banyak digunakan sebagai makanan

dan obat dalam kebudayaan Barat dan Timur.Menurut World Health Organization
(WHO). Rempah merupakan tanaman herbal yang digunakan sebagai campuran
masakan yang berfungsi memberikan aroma serta membangkitkan selera makan.
Jenis rempah ada yang berupa rimpang (rhizome), umbi (tuber) , batang atau kulit,
buah, daun, dan biji ( Somaatmadja 1985). Bagi orang Indonesia, bumbu adalah
roh yang menjiwai masakan dan bisa dikatakanmasakan tanpa bumbu pada
hakikatnya adalah hambar Boga (2014;13)

Tumbuhan san-sangk (Albertisia papuana Becc.) adalah tanaman yang

sering digunakan sebagai bumbu masakan pengganti micin oleh sebagian besar
etnis Dayak di Kalimantan ( Kalimantan Barat, Kalimantan Timur, Kalimantan
Tengah). Tumbuhan san-sangk (Albertisia papuana Becc.) berupa tanaman liana,
permukaan daun agak licin, berwarna kehitaman saat kering. Daun Albertisia
papuana Becc. telah diketahui mengandung asam galat dan asam glutamat
(Purwayanti dkk., 2013a; Purwayantie dkk., 2013b). Asam galat merupakan salah
satu senyawa asam fenolat yang memiliki fungsi sebagai antioksidan,
antimicrobial, antifungal, antibacterial (Locatelli dkk., 2013; Oyagbemi dkk.,
2016; Wang dkk., 2016). Asam galat pada tumbuhan tersedia dalam bentuk bebas
dan terikat dengan ester glukosa (Hagerman, 2002). Bentuk terikat asam galat
banyak sebagai tanin.

Asam galat adalah senyawa fenolik antioksidan alami yang di ekstrak dari
tanaman , khususnya tanaman the hijau ( Lu dkk ,2006), yang secara luas
digunakan dalam makanan, obat-obatan dan kosmetik. Untuk mendapatkan asam
galat dapat menggunakan banyak metode , metode yang pernah digunakan adalah
menggunakan pelarut ( Sadaf dkk, 2016). Asam galat juga dapat di ekstraksi
menggunakan pelarut asam ( Ana Filipa M. Claudio dkk, 2012). Metode kedua
yang sering digunakan untuk mendapatkan asam galat adalah menggunakan cara
hidrolisis tanin menjadi asam galat menggunakan mikrobia ( Bhakti Bajpai dkk,

1
2008). Beberapa tanaman yang telah diproduksi asam galat dengan bantuan mikro
organisme adalah tanaman Terminalia Chebula, Anacardium occidentalis L. ( N.
Lokeswari dkk 2006; Lenin kumar dkk 2014)
Disamping menggunakan mikro organisme produksi asam galat juga dapat
dibantu dengan menggunakan enzim tanase (Johandi dkk, 2018) . Pada penelitian
ini akan dicoba menggunakan Aspergilus niger oleh karena belum diketahui
kondisi fermentasi terbaik untuk menghasilkan asam galat maka dalam penelitian
ini akan menggunakan faktor yang sama dengan penelitian Johandi ( 2018 ) yaitu
faktor pH dan Suhu, oleh karena itu untuk mendapatkan asam galat perlu
dipelajari kembali kondisi optimasi fermentasi pH dan suhu yang terbaik.

1.2 Rumusan masalah

Penelitian johandi ( 2018 ) mengatakan bahwa fermentasi menggunakan
tanase dapat menghasilkan asam galat dan asam glutamat. Oleh karena itu perlu
diketahui bagaimana kondisi fermentasi langsung menggunakan Aspergilus niger
sehingga dapat menghasilkan asam galat dan asam glutamat.

1.3 Tujuan
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana kondisi
fermentasi langsung menggunakan mikrobia Aspergilus niger sehingga dapat
menghasilkan asam galat dan asam glutamat.

1.4 Manfaat

Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah pengembangan

budidaya A. papuana Becc, sebagai bahan industri dan masyarakat dapat
menggunakan daun A. papuana Becc tidak hanya sebagai bumbu masak tetapi
dapat menghasilkan ekstrak asam galat dan asam glutamat dari daun A. papuana
Becc.

2
 II. TINJAUN PUSTAKA

2.1 Albertesia Papuana Becc

2.1.1 Morfologi tumbuhan

Berdasarkan hasil identifikasi daun, batang dan akar tumbuhan Sungkai
Sayur yang dilakukan di Herbarium Bogoreinse Biologi-LIPI Cibinong, hasilnya
menunjukkan bahwa sampel penelitian ini dikenal dengan nama latin Albertisia
papuana Becc, dengan sistematika sebagai berikut :
Devisi : Sprematophyta
Sub devisi : Angispermae
Kelas : Dicotyledonae
Ordo : Menisspermales
Suku : Menispermaceae
Jenis : Albertisia papuana Becc.
Tumbuhan Albertisia papuana Becc. Memilik nama lokal daun san-sangk
di Kalimantan Barat, mekai, bekai lan (Punan Benalui), afak (Dayak Lun Dayeh,
Abai) di Kalimantan Timur dan sungkai sayur di Kalimantan Tengah
(Purwayantie, 2013; Purwayantie dkk., 2015; Mayasari, 2014). Nama lokal bekai
juga digunakan oleh masyarakat Dayak Kenyah di Serawak (Forman, 1986).
Menurut Susiarti dan Setyowati (2005) tumbuhan ini berupa tanaman liana,
permukaan daun agak licin, berwarna kehitaman saat kering. Tangkai daun
membesar pada kedua ujungnya sekitar 2-10 cm, helaian daun lonjong kedepan.
Deskripsi batang, daun, dan bunga Albertisia papuana Becc. juga bias dilihat
pada Tabel 2.1.
Bagian tumbuhan Albertisia papuana Becc. yang dimanfaatkan adalah
daunnya untuk bahan penyedap atau daun micin, bahkan akar dan kulit batangnya
dikenal sebagai obat bagi warga Dayak Kenyah di Kalimantan Timur. Untuk
pangan, daunnya dikeringkan di bawah sinar matahari lalu ditumbuk sampai halus
dan dapat disimpan kalau sewaktu-waktu diperlukan. Daun yang sudah halus ini

3
dapat dicampur dengan sayur lainnya sebagai penyedap (Susiarti dan Setyowati,
2005).

Gambar 1. Daun San-sangk asal Kec. Sengah Temila Kab. Landak (Dokumentasi
pribadi, 2018) dan b. Albertisia papuana Becc. (Purwayanti dkk., 2015)

Tabel 1 Deskripsi Batang, Daun, dan Bunga dari Tumbuhan San-sangk

(Albertisia papuana Becc.) (Nurbani dan Sumarmiyati, 2015)
Uraian Hasil Karakterisasi/ Deskripsi
Batang
Tinggi tanaman 8 meter
Lingkar batang pada ketinggian 1 m 14 cm
Diameter batang 4,5 cm
Bentuk tajuk Merambat
Bentuk batang Bulat
Percabangan melengkung keatas
Tekstur kulit batang Halus
Warna kulit batang hijau dengan bercak putih

Daun
Bentuk daun Memanjang
Bentuk daun (lingkaran yang sesuai) Jorong
Tipe daun daun majemuk
Tepi daun Rata
Tata letak daun Berseling
Warna daun bagian atas hijau tua mengkilat
Warna daun bagian bawah Hijau
Ujung daun Meruncing
Pangkal daun Tumpul
Permukaan daun bagian atas/bawah Mengkilap
Arah daun menghadap ke atas
Ukuran daun tua panjang: 30 cm, lebar: 9 cm

4
Tangkai daun warna: hijau, panjang: 5 cm
Jarak antar daun 2 cm
Jumlah daun baru/tangkai/siklus 15 helai

Bunga
Warna bunga Krem
Jumlah bunga Majemuk
Kedudukan bunga/tempat tumbuh Dipercabangan
Warna kelopak bunga hijau kekuningan

2.1.2 Manfaat daun Arbertesia Papuana Becc

2.1.3 Kandungan bioaktif

Bahan aktif adalah zat yang termasuk metabolit sekunder
yang bersifat aktif secara biologi. Aktivitasnya antara lain sebagai
antimikroba yaitu suatu zat yang dapat membunuh mikroba seperti
bakteri, khamir, dan kapang yang dapat digunakan untuk industri pangan
dan farmasi. Zat bioaktif tumbuhan antara lain dapat berasal dari
golongan terpenoid, fenolik dan alkaloid.

Hasil penelitian pada 224 tumbuhan dari suku menispermaceae tahun 1996,
teridentifikasi ada 1858 alkaloid. Berdasarkan identifikasi senyawa pada
Albertisia delagoensis, adanya alkaloid baru yaitu O-methylcocsoline,
cocsoline, cocsuline, cycleanine dan dicentrin.. Uji ekstrak metanol pada daun
dan akar tumbuhan jenis ini ternyata memberikan potensi sebagai anti
plasmodium dan anti toksit. pengujian aktivitas senyawa alkaloid sebagai
anti bakterial, anti jamur, anti plasmodium dan anti toksit dari tumbuhan
jenis Albertisia villosa, diidentifikasi adanya senyawa alkaloid
bisbenzyltetrahidroisoquinoline, yaitu cycleanine, cocsoline dan
Ndesmethylcycleanine.
Senyawa yang memiliki aktivitas yang tinggi terhadap parasit Plasmodium
falciparum adalah cycleanine. pada tumbuhan Albertisia papuana terdapat

5
empat senyawa alkaloid bisbenzylisoquinoline baru, yaitu 2,2-
bisnorphaeanthine, pangkoramine, pangkorimine dan norcocsuline.

2.2 Asam galat

-
.

2.3 Identitas perusahaan

Nama Perusahaan : PT. MAR (Mitra Aneka Rezeki)

Jenis Badan Hukum : Perseroan terbatas

Alamat Perusahaan : Jl. A. Yani Komp.Mega Mall Blok H No 3 A

Pontianak
Akte pendirian : No 5 tanggal 1 April 2005 perubahan
No. NPWP : 01.786.936.3-701.001
TDP : 149715200198
SIUP : 015/1407/PUP/P3/VIII/2003
SITU : 503/810-IX/PT/Perimlangkop-0
Pola kebun : Kemitraan (BagiHasil)

2.4 Struktur organisasi

Dalam suatu Perusahaan tentunya memiliki organisasi formal yaitu
lembaga fungsional yang merupakan wadah kegiatan bagi para anggota organisasi
diperusahaan tersebut. Suatu organisasi terdapat hubungan orang yang memilik
tugasnya masing- masing, semakin banyak kegiatan yang dilakukan maka akan
semakin baik pula hubungan dalan organisasi tersebut maka perlu suatu bagan
yang menggambarkan hubungan, fungsi serta tugas dan tanggung jawab masing –
masing. Adapun susunan struktur organisasi di PT. Mitra aneka rezeki Palm Oil
Mill adalah :

6
 Ir.P.Simanungkalit
Mill Manager

JR.Dongoran
ASKEP

MA.Sihaloho.ST Suwito Faisal Arif Amin Edhi. W Suwandi.S.

Asst.Proses 1 Asst. Proses Asst. Asst. SP
2 Laboratorium Maintenance Staff.
HR/GA

Staff EHS Oprt. Boiler

Oprt.Engene Room

Oprt. Oprt.elektrik
Laboratorium

Kordinator
security

Gambar 1. Struktur organisasi

7
2.5 Pengaturan kerja
PT. Mitra Aneka Rezeki Mill mempunyai 77 karyawan Proses yang
saat ini masih berjalan 2 shift, terkecuali untuk Keamanan terbagi menjadi 3 shift.
Untuk saat ini kondisi unit mesin dalam keadaan baik.Total seluruh tenaga kerja
dipabrik PT. MAR di Mill adalah 77 orang dengan rincian sebagai berikut :
1) Karyawan Proses Produksi = 59 orang
- 2 orang Asst. Proses
- 2 orang mandor
- 1 orang oprt. Boiler
- 1 orang oprt. Engine Room
- 57 orang Karyawan Proses

2) Karyawan Laboratorium = 17 orang

- 1 orang asst. Laboratorium
- 1 orang krani. Lab
- 4 orang Karyawan Analis
- 2 orang karyawan WTP
- 6 orang karyawan Grading
- 2 orang karyawan limbah

3) Karyawan Maintenance dan Elecktrik = 32 orang

- 1 orang Asst. maintenance
- 3 orang oprt. Elecktrik
- 28 orang karyawan maintenance

4) Karyawan keamanan / Security dan umum = 13 orang

- 1 orang koordinator
- 9 orang anggota
- 1 orang office boy
- 2 orang umum

5) Oprasional dan admintrasi kantor = 14 orang

Sekitar 90 % karyawan tersebut berasal dari masyarakat setempat yaitu

dari wilayah Kecamatan Kubu dan Kecamatan Teluk Pakedai.

8
 Tabel 1 Karyawan proses dan Kantor

No Shift Waktu
1 Non Shift 08.00 s/d 14.00 WIB

Karyawan yang bekerja melebihi dari jam ketentuan perusahaan akan

diperhitungkan lembur.
Tabel 2 Keamanan/security

No Shift Waktu
1 1 ( pertama ) 07.00 s/d 15.00 WIB
2 2 ( dua ) 15.00 s/d 23.00 WIB
3 3 ( tiga ) 23.00 s/d 07.00 WIB

Untuk keamanan / security dalam 1 ( shift ) jam kerja mendapatkan

lemburan 1 jam kerja.

2.6 Ketenaga kerjaan dan kesehatan

Pihak perusahaan di PT. MAR Mill sepenuhnya memperhatikan
kesejahteraan karyawan yang termasuk tiap karyawan memiliki jaminan social
tenaga kerja (JAMSOSTEK), disamping itu juga disediakan uang pensiun yang
memadai sesuai dengan golongan. Apabila terjadi kecelakaan dan karyawan sakit,
pihak perusahaan yang menanggung seluruh biaya perawatan karyawan tersebut.

9
 III.PELAKSANAAN MAGANG

3.1 Waktu dan tempat pelaksanaan magang

Pelaksanaan magang diselenggarakan selama satu bulan dimulai dari hari
sabtu 1 September sampai 1 Oktober 2018 yang berlokasi di perusahaan
perkebunan kelapa sawit PT.MAR(Mitra Aneka Rezeki ) yang berlokasi di dusun
Natai Raja Desa Ambawang Kabupaten Kubu Raya Kalimantan Barat.

3.2 Pelaporan dilokasi magang

Tujuan pelaporan agar pihak perusahaan PT MAR (Mitra Aneka Rezeki)
dapat mengetahui kehadiran mahasiswa yang akan melaksanakan kegiatan
magang di lapangan sehingga kedua belah pihak dapat dengan mudah
berkordinasi tentang kegiatan yang akan dilaksanakan. Untuk pelaporan itu
sendiri dengan cara mengirim surat permohonan magang ke kantor Distrik utama
yang selanjutnya nanti akan di arahkan pada pabrik atau estate yang dituju.

3.3 Penyusunan program dan jadwal kegiatan

Penyusun program dan jadwal kegiatan lapangan diatur oleh pihak
perusahaan estate manager dan kepala Devisi. Jadwal kegiatan disesuikan dengan
kondisi lapangan sehingga tidak mengganggu kelancaran kerja perusahaan.

3.4 Kegiatan dilapangan

Kegiatan dilapangan langsung dibimbing oleh pembimbing teknis
lapangan seperti kepala devis, kepala bagian dan asisten manager. Kegiatan
dilapangan terdiri dari beberapa kegiatan utama yaitu:
1) Grading , kegiatan pada grading adalah melakukan penyempelan sawit
pada tiga estate yang ada dan mencatat masuknya kendaraan pembawa
buah sawit yang selanjutnya akan masuk keloading ream.

1
2) Loading ream, melakukan penyuplaian buah dan memungut brondolan
yang jatuh.
3) Sterilisasi, di stasiun ini hanya melakukan control pada panel, yang semua
secara otomatis akan hidup dan mati secara berkala.
4) Tippler, tidak banyak dilakukan di stasiun ini hanya pengenalan alat
control yang fungsinya untuk mensuplay dan menuang tandan sawit yang
telah di sterilisasi ke perontokan .
5) Clarification, mempelajari hasil cair yaitu berupa CPO yang dilakukan
pemurnian sehingga memperkecil losses.
6) Kernel recovery dan devericarper, di stasiun ini mempelajari pengolah nut
menjadi kernel siap jual
7) Laboratorium, menganalisis asam lemak bebas kadar air, kadar kotoran
pada CPO dan Kernel serta menganalisi losses yang terbuang pada stasiun
pemurnian, stasiun kernel.

2
 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Proses pengolahan kernel

Proses pengolahnan kernel adalah suatu proses untuk menghasilkan inti
sawit dengan cara diperam, dipecah, dipisahkan inti dan cangkangnya kemudian
dikeringkan sampai batas yang ditentukan. PT MAR setip harinya mengolah TBS
( tandan buah segar) sekitar 800 ton dan menghasilkan kernel sebanyak 32 ton
perhari. Berikut adalah tahap-tahap proses pengolahan TBS (Tanda buah segar)
kelapa sawit sampai menjadi kernel:

4.1.1 Stasiun penerimaan buah

Stasiun peneriman buah terdiri dari penimbangan, grading, dan loading
ream.
1) Penimbangan
Bahan baku adalah tandan buah segar (TBS) yang melalui beberapa
tahapan. Tahapan penerimaan bahan baku adalah. Penimbangan Tandan Buah
Segar(TBS) yang masuk ke pabrik mula-mula ditimbang dijembatan timbang
yang memiliki nama Avery Weight Tronik. untuk mengetahui jumlah berat TBS
yang diterima oleh pabrik. Timbangan tersebut memiliki kapasitas 50 ton . TBS
masuk perhari kisaran 800 Ton dari tiga estate dan dari pihak ketiga atau buah
pribadi. Gambar jembatan penimbangan dapat dilihat pada gambar 2 dibawah ini:

Gambar 2. Jembatan penimbanga

1
2) Grading

Grading adalah suatu kegiatan penyortiran tandan buah segar sebagai

salah satu kendali mutu CPO yang akan dihasilkan baik dari segi kuantitas dan
kualitas. Grading menjadi salah satu bagian dalam alur pengolahan TBS menjadi
CPO dimana kegiatan grading memilki beberapa fungsi antara lain :
a) TBS ke Untuk mengetahui kualitas dari TBS yang masuk ke pabrik dan
sebagai laporan balik ke estate (kebun) akan kualitas dari TBS yang di kirim.
b) Sebagai salah satu parameter yang akan mempengaruhi rendemen/OER (oil
extrasion rendemen) di pabrik, dan kualitas minyak yang akan dihasilkan
c) Sebagai acuan pembayaran pihak 3

Gambar 3. Grading

Kegiatan grading dilakukan pada stasiun loading ream dengan

penyortiran tandan buah segar sesuai dengan kriteria dan standar grading yang
telah ditentukan. Adapun standart grading buah tersebut adalah buah mentah
(punripe), buah mengkal (under ripe), buah matang (ripe), buah terlalu matang
(over ripe), tangkai panjang (long stalk), buah-buah abnormal (buah kartasi, buah
kurang polinasi, buah sakit), janjang kosong (empty bunch), sampah (dirt), dan
brondola.

2
3) Loading ramp
loading ramp sebagai tempat penimbunan sementara sebelum tandan buah
dimasukkan ke dalam lori rebusan loading ream memiliki 16 pintu hidrolik yang
digunakan sebagai jalan masuknya buah ke dalam lori. Jumlah lori yang ada di
PT.MAR berjumlah 70 dan memiliki kapasitas 4,5 ton/lori Pengisian Buah ke
dalam lori diisi penuh dengan buah yang akan diolah. Pengisian yang baik jika
lori dapat memuat tandan buah sesuai kapasitas. Pengisian yang tidak penuh akan
menyebabkan penurunan kapasitas oleh sterilizer atau sebaliknya pengisian yang
terlalu penuh akan mengakibatkan pintu, maupun pelat (water plate) rusak atau
buah terjatuh dalam rebusan.

Gambar 4. Loading ramp

4.1.2 Stasiun Sterilizer/Perebusan

Pola perebusan yang umumnya digunakan di PT MAR adalah triple peak
(tiga puncak) dan terdapat 2 bejana. Jumlah puncak dalam pola perebusan
ditunjukkan dari jumlah pembukaan atau penutupan dari uap masuk atau uap
keluar selama perebusan berlangsung yang diatur secara manual atau otomatis.

3
 Gambar 5. Bejana sterilizer

Waktu perebusan triple peak berlangsung selama 80-90 menit. Tahapan

perebusan TBS adalah sebagai berikut:

1) Deaerasi.

Pipa uap masuk dibuka, katup deaerasi dan atau kutup kondensat dibuka,
udara dibuang dengan cara memasukkan uap. Karena lebih berat, udara akan
berada dilapisan bawah dan dibuang melalui katup deaerasi atau melalui pipa
kondensat. Deaerasi akan berlangsung pada saat pembuangan air kondesat selama
sistem perebusan berlangsung.

2) Pemasukan Uap dan Pembuangan Puncak I dan II

Frekuensi pembuangan air kondensat dan pembuangan uap bekas selama

perebusan tergantung pada pola perebusan. Puncak pertama dicapai dengan
membuka pipa uap masuk selama 7 menit (umumnya tekanan mencapai 1,5
Kg/cm2), kemudian pipa uap masuk ditutup dan pipa kondensat, pipa buang
(exbaust pipe) dibuka dengan cepat, sehingga tekanan turun hingga 0,5
Kg/cm2(sekitar 3 menit), kemudian pipa kondensat ditutup. Pipa uap masuk
dibuka setelah 10 menit puncak kedua dicapai (tekanan 2-2,5 Kg/cm2), kemudian

4
 pipa uap masuk ditutup dan pipa kondensat dan exbaust pipe dibuka hingga
tekanan 1 Kg/cm2(sekita 3 menit).

3) Penahanan Tekanan

Setelah melalui satu puncak atau dua puncak awal, pemasakan dapat
dilanjutkan dengan membuka pipa uap masuk dan pipa kondensat “by pass” untuk
membuang air kondensat. Masa penahanan tekanan dihitung setelah mencapai
puncak tertinggi hingga awal pembuangan uap terakhir. Pembuangan uap air
setelah penahan tekanan uap selesai, uap yang berada dalam sterilizer dibuang
dengan membuka katup pipa kondensat, kemudian setelah tekanan menjadi 2,5
Kg/cm2 pipa pembuangan uap yang berada di atas sterilizer dibuka dengan tiba-
tiba. Setelah tekanan sama dengan tekanan atmosfer, pintu rebusan dibuka.

4) Pengeluaran Lori dari

Sterilizer Buah yang telah masak dikeluarkan dari dalam sterilizer dengan
membuka pintu rebusan secara perlahan-lahan, agar packing door lebih aman.
Setelah itu lori ditarik menggunakan tali seling dengan bantuan mesin, bersamaan
dengan pemasukan buah yang akan direbus.

4.1.3 Stasiun Theressing/penebahan

Stasiun theressing berfungsi untuk melepaskan dan memisahkan buah
dari tandan. Buah dari pengisian otomatis yang dilakukan oleh tippler berfungsi
memindahkan TBS yang telah melalui tahap sterilizer. Dari sterilizer diangkat
melalui tipper dituangkan ke dalam thresher melalui hopper yang berfungsi untuk
menampung buah rebus, kemudian auto feeder akan mengatur peluncuran buah
agar tidak masuk sekaligus. Penebahan buah dilakukan dengan membanting buah
dalam drum berputar dengan putaran (putaran 23-25 rpm). Dan dengan bantuan
sudu sudu yang ada di dalam drum, buah terangakat dan jatuh terbanting sehingga
buah lepas dari tandan. Melalui kisi kisi drum buah masuk ke dalam konveyor,
dan jenjang kosong terdorong keluar dan masuk kedalam konveyor jenjang

5
kosong. Dan brondolan dibawa oleh fruit elevator untuk selanjutnya masuk ke
mesin pres.

Gambar 6. Stasiun thressing

4.1.4 Stasiun Pressing

Stasiun pres adalah stasiun pertama dimulainya pengambilan minyak dari
buah dengan jalan melumat dan mengempa. Efesiensi mesin pres standar pada
PT.MAR 90% dan memiliki kapasitas 15 ton/jam.
1) Screw Pres

Fungsi dari Screw Pres berfungsi untuk mengepres TBS yang telah masak
dan memisahkan antara minyak kelapa sawit CPO ( Crude Plam Oil) dan inti
sawit ( kernel). Mesin ini bekerja dengan cara memeras TBS yang telah masak
untuk mendapatkan minyak sawit kotor atau kasar. Screw Pres memiliki beberapa
bagaian inti yaitu double screw, pres silinder, casing gearbox, dan hydrolix dauble
cone. Setiap bagian memiliki fungsi masing-masing mulai dari menentukan
jumlah sawit, menopang, hingga mengepres sawit, sehinga orang juga
menyebutnya Screw press palm oil. Secara umum mesin pres bekerja dengan
bantuan mesin penggerak yang akan dihidupkan untuk mengaktifkan sistem

6
hidroliknya. Kemudian air dengan suhu 90◦ c dimasukan melalui pipa. Motor

mesin ini memerlukan daya sekitar 30 kw dengan 1475 rpm.

Mesin ini akan berputar dengan bergerak maju mundur untuk mengpres
sawit. Dalam satu screw pres design projek yang benar, sekali proses minyak yang
dihasillkan akan ditransmisikan kedalam oil vibrate screew lalu dialirkan ke crude
oil tank dan proses lebih lanjut. Serabut dan inti sawit akan di alirkan ke cake
breaker conveyor dan masuk stasiun kernel. Losis yang terdapat pada proses
pengepresan sikitar 4%.

Gambar 7. Screw pres

4.1.5 Stasiun kernel recovery dan devericarping

Inti sawit dapat diolah pada stasiun kernel setelah melawati proses
penyortiran, perebusan, theresing dan proses pengepresan. Sesudah beberapa
tahapan itu, barulah masuk ketahapan proses dari pengolahan biji atau lebih
sering disebut sebagai kernel station. Beberapa tahapan yang telah disebutkan

7
dengan singkat pada bagian diatas, khususnya sesudah di proses pengepresan,
maka kelapa sawit ini juga akan menghasilkan bagian crude oil dan inti sawit.

Gambar 8 Stasiun kernel

Pada bagian inti sawit dan fiber akan masuk ke station kernel untuk
tahapan pengolahannya akan dijelaskan pada uraian dibawah ini :
1) Cake breaking coveyor (CBC)
Cake breaking coveyor (CBC), memiliki fungsi yaitu dapat membawa
serta memecahkan bagian gumpalan cake berasal dari bagian press kebagian
depericaper. Alat ini terdiri dari satu talang yang mempunyai dinding rangkap

diantaranya di isi steam panas, sehingga temperature mencapai 90◦c -95◦c

didalam conveyor, gumpalan berupa serabut dan biji dipanaskan dan aduk-aduk
sehingga ampas yang lebih ringan akan mudah dipisahkan dari biji. Cara kerja
cake breaking conveyor adalah dengan cara ampas dan biji di aduk-aduk
sehingga gumpalan ampas/serabut dan biji akan terpisah, sambil dipanaskanskan
.

8
 Gambar 9. Cake breaking konveyor

steam yang digunakan untuk memanaskan adalah steam jacket yang

bersuhu 90◦c. Tujuan dari pemanasan tersebut adalah untuk mengurangi kadar air

dalam biji dan serabut agar pada pemisahan proses depricarper lebih mudah. hal
hal yang harus diperhatiakan pada mesin CBC adalah benda benda yang melekat
pada poros, baut longgar harus diperbaiki dan pembersihan.

2) Depricarper
Fungsi Depricarper adalah untuk untuk memisahkan bagian fiber
bersama bagian nut. Lalu untuk bagian fiber akan di bawa dan menjadi bahan
bakar boiler. Dari cake breaker conveyor, pres cake jatuh ke Depericarper,
kemudian ampas (fiber) terhisap ke fiber siklon, Lalu untuk bagian fiber akan di
bawa menggunakan conveyor sehingga menjadi bahan bakar bagian boiler, juga
banyak di katakan orang sebagai chicago blower Indonesia, sedangkan biji yang
lebih berat masuk kedalam nut polishing Drum. Pemeriksaan dan pembersihan
dilakukan setiap minggu.

9
 Gambar 10. Depercarper

3) Nut Polishing Drum

Nut polishing drum memiliki fungsi untuk membersihkan biji dari
bagian serabut yang tentunya masih melekat, Membantu memisahkan nut dari
bagian sampah. Dalam Nut polishing drum ini biji akan dibersihkan dari serabut
yang masih menempel, akibat gaya gesekan yang disebabkan putaran dari drum.
Di alat ini juga terjadi proses pemisahan biji bijian yang pecah dan kotoran-
kotoran lainya. Kemudian nut yang sudah bersih di bawa olet Nut auger menuju
Nut silo.

10
 Gambar 11. Nut polishing drum

4) Nut Silo
Nut silo adalah alat yang dipakai untuk tempat pemeraman biji, yang
selanjutnya bila biji tersebut yang sudah cukup kering akan dipecah di dalam alat
pemecah. Pada Nut Silo ini kadar air yang terkadung di dalam biji akan dikurangi
dengan cara meniupkan uap panas yang dialirkan melalui elemen panas (Heating
Element).

Gambar 12. Nut silo

11
 Suhu yang digunakan pada bagian atas 60◦c sedangkan suhu bagain

bawah sama dengan suhu udara luar. Pemanasan dan pemeraman dilakukan
sekitar 8-12 jam sampai kadar dalam biji mencapai 9%, dalam kondisi ini dapat
dipecahkan dengan baik dan inti mudah lepas dari cangkang . kapasitas Nut silo
yang ada di PT MAR 30 ton. Bila bidang penurun kotor, penurun biji tidak
merata, pengeringan tidak sempurna dapat mengakibatkan inti pecah dan inti
melekat pada cangkang. Hal hal yang perlu diperhatikan pada Nut silo adalah
pengisian harus penuh sehingga kalori tidak banyak terbuang, kipas dijalankan
secara terus menurus selama pabrik beroprasi, bidang penurun harus bersih
sehingga penurunan biji merata.

5) Rippel mill
Rippel mill berfungsi untuk pemecah biji yang berasal dari Nut Silo
yang telah diperam menjadi cangkang dan inti sawit. kecepat baling-baling sesuai
dengan biji, jarak antara baling-baling dan dinding bergerigi disesuikan dangan
biji. Efesiensi rippel mill sekitar 96% dan dapat memcahkan nut sebanyak 5,4 ton
-8 ton/jam. Di PT MAR terdapat 3 mesin Rippel mill. Cara kerja Rippel mill
dengan cara menekan biji pada rotar pada dinding bergerigi maka rotar akan
bergerak sebagai resultan gaya, jarak antara rotar dan plat bergerigi dan
ketajaman gerigi plat disusun sedemikian rupa sehingga berperan sebagai
penahan dan pemecah. biji yang ada pada alat mengalami frekuensi beraturan
yang cukup tinggi, baik dengan plat bergerigi maupun antara rotar, sehingga
frekuensi dapat menyebabkan biji mudah pecah.

12
 Gambar 13. Rippel mill

6) LTDS 1 Dan 2 ( Light Tenera Dust Separator)

Inti dan cangkang yang telah terlepas kemudian masuk ke LTDS 1
melalui Cracked Mixture Elevator, agar inti terpisah dari cangkang. Pemisahan
ini berdasarkan berat jenis antara cangkang dan inti, dimana masa yang lebih
kecil (cangkang dan fiber) akan terhisap oleh Blower ke elevator yang kemudian
dibawa ke Kernel silo menggunakan Kernel conveyor. Pada LTDS 2 juga
berfungsi memisahkan inti dan cangkang yang lewat (sisa) dari LTDS 1 dan
sisanya masuk ke hidrocylone. lakukan penyetelan dumper sesuai dengan
kebutuhan pastikan dikunci dan tidak bergerak. Alat ini dibersihkan setiap
minggu dan dilakukan pengecekan setiap pagi sebelm proses dimulai.

13
 Gambar 14. LTDS 1 dan 2

7) Hydo Cyclone
Hydro Cyclone berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti yang
tidak terolah dari LTDS I Dan LTDS 2. Kapasitas air 500 L dan penambahan
kalsium karbonad sebanyak 800 kg dan mengalami titik jenuh jika sudah
digunakan selama 8 jam dengan indikator diatas permukaan sudah banyak
mengandung minyak.
fungsi kalsium karbonad untuk memisahkan antara cangkang dan inti,
massa jenis kalsium karbonad dengan cangkang dan inti hamipr sama sehingga
digunakan untuk pemisahan. Cara kerjanya kernel yang telah pecah yang tidak
terolah di LTDS I Dan 2 masuk ke kolam pemisah masuk kedalam bak air sekat
pertama, dan dihisap dengan pompa dan ditekan masuk kedalam tabung pemisah,
dengan gaya sentrifugal bend-benda yang ringan akan naik kebagian atas melalui
vortek vinder masuk ke dalam dewatering drum inti dimana air dibuang dan
sedangkan benda-benda berat (cangkang masih mengandung inti) turun kebawah
melalui konus masuk kedalam bak. Hal yang perlu diperhatikan adalah sampah-
sampah yang melekat pada dewatering drum harus segera dibersihkan,
penambahan air kedalam bak harus dilakukan secara kontinui dan dalam keadaan
baik. Perawatan dilakukan setiap minggu dan pengecekan setiap pagi sebelum
proses dimulai.

14
 Gambar 15. Hydro cylone

8) Kernel Silo ( pengeringin biji)

Kernel silo berfungsi untuk mengeringkan inti dan memasakan inti
yang telah terpisah dari cangkang dan fiber. pengeringan dilakukan dengan Steam
hiter. cara kerja Steam hiter adalah pertama buka steam masukan kedalam hiter
setelah itu disemburkan oleh fun dan disebarkan keseluruh Kernel silo dengan

bentuk uap panas dengan Suhu 60◦c- 80◦ c. temperature pengering dibagi atas 3

tingkatan:

- Tingkat 1 ( paling bawah) : 60◦c selama 3,5 jam

- Tingkat 2 ( tengah) : 80◦c selama 3,5 jam

- Tingkat 3 ( atas ) : 70◦c selama 3,5 jam

Kadar air inti yang baik berkisar 6%-7%, jika kadar air terlalu rendah
maka inti akan cepat berubah warna, daya tahan simpan menurun dan dapat
menimbulkan jamur, kadar asam lemak bebas tinggi, Kadar minyak yang
diperoleh rendah ( min 40,0%) . Kadar inti yang mentah dan kurang kering
disebabkan karena :
- Blower tidak dijalankan secara kontinu.
- Elemen pemanas kotor.
- Silo inti kotor.
- Lama pemansan kurang dan isian silo tidak penuh.

15
 Sedangkan jika inti terlalu kering disebabkan karena terlalu lama
dalam pemanasan dan mengakibatkan kadar minyak pada inti rendah dan
kerugian pada berat inti. Kernel Silo.di PT. MAR miliki kapasitas 15,8 ton
dengan jumlah 3 Kernel Silo.

Gambar 16. Kernel silo

9) Kernel storage ( tangki timbun)

Merupakan tangki penimbunan sementara kernel produksi. Kapasitas
kernel storage di PT. MAR 30 ton . Disini bisa dilakukan bagging (pengarungan
kernel), bisa juga langsung dicurah untuk diangkut menuju lokasi penyerahan ke
pembeli atau dikirim ke pabrik pengolahan inti sawit (kernel crushing plant).
Daya tahan kernel di PT.MAR sekitar 6 bulan penimbunan, jika terlalu lama
akan menyebakan jamur dan perlu diolah kembali. pembersihan dilakukan setiap
6 bulan sekali. Gambar kernel storage dapat dilihat pada gambar 17 dibawah ini.

16
Gambar 17. Kernel storage

17
4.2. Efesiensi mesin Rippel mill pemecacah nut

Efesiensi mesin adalah perbandingan antara usaha (W) yang

dilakukan oleh kalor (Q) yang diserap suatu mesin.

4.2.1 Rippel mill

Mesin ripple mill adalah salah satu mesin yang wajib ada di sebuah stasiun
kernel pengolahan kelapa sawit. Fungsi dari rippel mill ini untuk memecahkan
nut menjadi kernel. Efesiensi mesin rippel mill yang ada di PT MAR yaitu 96 %
dan dapat memecahkan nut sebanyak 5,4 ton sampai 8 ton/jam dan terdapat 3
mesin pemecah. Pengujian mesin rippel mill dapat dilakukan dengan cara
mengambil sampel pada mesin rippel mill 1, 2 dan 3 sebanyak 1 kg dari masing-
masing mesin, kemudian di timbang berdasarkan bentuknya dan sisanya adalah
kernel utuh . Data dibawah ini diambil pada tanggal 18 september 2018. Cara
perhitungan efesiensi rippel mill adalah:

Efesiensi = ( produk nut utuh, nut pecah, kernel pecah x 100) - 100 =
Sampel

Tabel 3 Efesiensi mesin rippel mill 1

Nama Berat Persen % Standar

Berat sampel ( gr ) 1039.1 - -

Nut utuh ( gr ) 11.5 1.11 1%

Nut pecah ( gr ) 21.1 2.03 2%

Kernel pecah ( gr ) 89,1 8.57 15 %

Efesiensi mesin 1 - 88.29 % 96 %

18
 Tabel 4 Efesiensi mesin rippel mill 2

Nama Berat Persen % Standar

Berat sampel ( gr ) 1011.2 - -

Nut utuh ( gr ) 2.7 0.26 1 %

Nut pecah ( gr ) 21.6 2.13 2%

Kernel pecah ( gr ) 91.5 9.04 15 %

Efesiensi mesin 2 88.57 % 96 %

Tabel 5 efesiensi mesin rippel mill 3

Nama Berat Persen % Standar

Berat sampel ( gr ) 1004.5 - -

Nut utuh ( gr ) 3.2 0.31 1%

Nut pecah ( gr ) 30.5 3.03 2%

Kernel pecah ( gr ) 81.2 8.08 15 %

Efesiensi mesin 3 88.58 % 96 %

Dapat dilihat dari tabel diatas bahwa mesin rippel mill yang ada di PT
MAR masih di bawah standar efesiensi karena dari nut utuh, nut pecah, dan
kernel peceh, masih di bawah ambang batas standar efesiensi yang telah
ditentukan oleh pabrik. Pemecahan nut yang kurang sempurna bisa dikarenakan
adanya kerusakan mesin atau penyetelan mesin tidak benar dan juga disebabkan
karena pada saat proses didalam Nut silo proses pemeraman dan pemanasan
kurang sempurna sehingga cangkang susah terlepas dan banyak kernel yang
pecah. Buah yang kurang matang juga mempengarungi proses pemecahan,
biasanya buah yang tidak matang akan sulit untuk dipecah karena cangkang sulit
dilepas dari inti dan di ujung nut banyak terdapat serabut memanjang.

19
 Jika sudah terjadi penurunan efesiensi mesin Rippel mill pada pabrik
maka pihak labarotorium akan langsung turun kepabrik memberikan informasi
jika mesin mengalami penurunan efesiensi, sehingga cepat dilakukan perbaikan
penyetelan mesin ulang agar mesin rippel mill dapat kembali pada standar
semula dan mendapatkan rendemen kernel sesuai standar. Rendemen kernel
pabrik kelapa sawit PT MAR sebesar 4 % dan standar losisi 1%, jadi efesinsi
mesin rippel mill sangat penting, jika standar efesiensi mesin turun maka mutu
kernel juga akan turun. jika kernel yang pecah melebihi 15%, nut utuh melebihi 1
% dan nut pecah melebihi 2 % maka nilai jual inti kernel akan menurun karena
tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan.

20
 V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Standar efesiensi mesin rippel mill yang ada di PT .MAR 96 %.

Namun setelah dilakuka pengecekan efsiensi mesin rippel mill masih dibawah
standar yaitu sekitar 88 %. Rendahnya efesiensi mesin rippel mill dikarenakan
kesalahan penyetelan mesin, pemeraman dan pengeringan nut yang kurang baik
serta buah yang masih mentah. dari hasil sampel yang dianalisis dapat
disimpulkan bahwa mesin rippel mill masih belum efesien dan perlu adanya
perbaikan dari tim work shop. Standar losses Kernel PKS PT. MAR sebanyak
1%. Jika losses pabrik melebihi maka harus dilakukan perbaikan pabrik agar
rendemen kembali normal yaitu 4%. Rendahnya rendemen disebabkan karena
kurangnya efesiensi mesin dan bahan baku yang masih mentah serta banyaknya
losses yang terbuang.

5.2 Saran

Perusahaan perlu melakukan perawatan secara kontinu pada lantai

produksi untuk memperoleh hasil maksimal, dan keselamatan karyawan pabrik
dan Perusahaan perlu memperhatian penyimpanan kernel agar kualitas kernel
dapat terjaga dengan baik sehingga mutu kernel tidak turun.

1
 DAFTAR PUSTAKA

Adlin, dan lubis U.1992 . kelapa sawit Indonesia. Pusat penelitian perkebunan
marihat, Pemantang Siantan.
Andoko, agus dkk. 2013. Berkebun Kelapa Sawit “Si Emas Cair”. Jakarta:
Agromedia.
Anonim. 2017. Pengolahan Minyak Kelapa Sawit. Penajam: PT Sukses Tani
Nusasubur.
Pardamean, Saruli. 2008. Panduan Lengkap Pengolahan Kebun Dan Pabrik Kelapa
Sawit. Medan: Agromedia.
Pardamean, Maruli. 2011. Sukses Membuka Kebun dan Pabrik Kelapa Sawit”.
MedanPenebar Swadaya.
Sastrosayono, Selardi. 2003. Budidaya Kelapa Sawit. Purwokerto: Agromedia. 8.

1
 LAMPIRAN

- Nut Dan Cangkang

- Kernel mateng dan mentah

-. Kernel LTDS I dan II

2
-
- pabrik

- Penyimpanan kernel siap jual

-
- Area grading

3
-

4
-. Engine room

-. Kolam limbah

-.mesin steam heater

5
- Cangkang bahan bakar boiler

- Storage tank

-. Lori

6
- Tbs mentah

-. Tbs matang

-. Tbs upnormal

7
- Tbs busuk

- Tbs tangkai panjang

- Brondolan

8
- Tempat pembuangan tangkos