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ORIGEN:El Acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción de estructuras, tales como

edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que
permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material más fuerte y más versátil
disponible para la industria de la construcción.

PROCESO DE FABRICACION:

A partir del mineral de hierro que se obtiene en los altos hornos el arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de
carbono).

El arrabio es muy duro, para reducir el % de se quema el carbono sobrante, obteniéndose el acero en bruto con un %
de carbono en torno al 2 %.

Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El proceso de acabado puede ser
por: forja, moldeo, trefilado o laminación; para ello se calienta previamente (o bien viene directamente del convertidor
mediante un proceso de colada continua, con lo que se evitan las lingoteras, el desmoldado y posterior calentamiento).
Tras este proceso se pueden aplicar tratamientos térmicos (templado, recocido, revenido...) para alcanzar las
propiedades mecánicas y químicas deseadas. El acero más empleado en la construcción es el laminado.

El laminado en caliente consiste en transformar el acero en bruto a alta temperatura en elementos de formas dadas
usados en la construcción, para ello se usan laminadoras (máquinas herramienta de alta potencia) esencialmente
formadas por cilindros paralelos. Las laminadoras se disponen en trenes de laminación, transformando el acero en
forma progresiva con un cierto número de pasadas. Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero
(elimina imperfecciones del lingote, oquedades…), los granos son severamente deformados e iniciarán el proceso de
recristalizado formando nuevos granos más pequeños que se asociarán eventualmente con otros no distorsionados,
por lo que el acero queda libre de tensiones internas.
Otros aceros:

 Moldeado: se solía usar para elementos de formas complejas, difíciles de obtener con uniones remachadas o
atornilladas. La aparición de la soldadura ha reducido mucho su uso.
 Forjado: se trabaja sobre el acero en caliente por aplastamiento con un martillo pilón. Su uso se limita también
a zonas especiales con esfuerzos altos y complejos(apoyos). Presenta una buena homogeneidad y resistencia.

 Perfiles conformados en frío: se fabrican mediante plegadoras o conformadoras de rodillo en frío a partir de
chapas finas de acero (espesores entre 0.3 y 6 mm).

Barras de acero para hormigón:

Barras conformadas:
Los lingotes en primera instancia ingresan al horno ampliado para ser calentadas. A medida que la barra va
avanzando por el tren de laminación se va reduciendo la sección de la misma hasta llegar a las dimensiones deseadas
en la última etapa se graban las corrugas que conforman el aspecto final de la barra laminada.

Barras lisas:

Estas se utilizan en armaduras para estructuras de hormigón armado como componente o soporte de otras armaduras
de barras conformadas.
El procedimiento es similar al descrito anteriormente, pero debido a que la barra no presenta corrugas pasa por un
proceso más breve.
PESO/DIMENSIONES:

Perfil ángulo de alas iguales:

UPN:

IPN:

IPB:

IPE:

TUBOS CIRCULARES:

TUBOS CUADRADOS:

TUBOS RECTANGULARES: