EXPEDIENTE TECNICO

PROYECTO:

CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

UBICACIÓN:

DISTRITO : UCAYALI

PROVINCIA : UCAYALI

DEPARTAMENTO : PUCALLPA

HUÁNUCO PERU

2006.
 I. INDICE

PROYECTO: CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

I.- INDICE

II.- MEMORIA DESCRIPTIVA

III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

IV.- METRADO Y PRESUPUESTO BASE

V.- CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA

VI.- JUEGO DE PLANOS

 UBICACIÓN Y LOCALIZACION
 ARQUITECTURA
 ESTRUCTURAS
 INSTALACIONES ELECTRICAS
 INSTALACIONES SANITARIAS
 DATOS BASICOS

PROYECTO : CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

OBRA : CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

01.0.- UBICACIÓN DEL PROYECTO.

01.01.- LOCALIZACIÓN Y LÍMITES DEL PROYECTO.

LUGAR: URBANIZACIÓN BOLOGNESI

DISTRITO: Yarina cocha
PROVICIA: Pucallpa
DEPARTAMENTO: Pucallpa

02.0.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la construcción del primer piso de una

vivienda familiar en la urbanización, El uso de los ambientes será
estrictamente como unidad de vivienda de la familia .Toda la
infraestructura esta constituido por los siguientes ambientes:

Primer nivel:
01: Sala comedor.
02: Dormitorios.
01: cocina.
01: Escritorio.
01: patio.
01: Baño.
03.04.- METAS:

Meta total 100%

04.00.- TOPOGRAFÍA:
está ubicada en una zona cuya topografía es llana de pendiente
suave.

05.00.- ASPECTOS MORFOTECTÓNICOS:

La localidad de Ucayali se encuentra ubicada en una zona de greda
El desarrollo morfológico, que ha moldeado las formas actuales en el
área de Pucallpa está vinculado a los episodios tectónicos que ha
sufrido el lugar.

06.00.- PROBLEMÁTICA:
La Urb. bolognesi, es una zona que no cuenta con muchas
deficiencias, pero como todo barrio siempre hay falta de construcción
de viviendas con el debido estudio y diseño, dado que la construcción
de estas viviendas se basaron en métodos empíricos, asimismo la
edificación de dichas casas se hicieron de a poco, por lo que la
mayoría de ellas no cuentan con el debido expediente técnico.
 II. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 GENERALIDADES

1.1 PROYECTO : “VIVENDA UNIFAMILIAR”

1.2 OBRA : CONSTRUCCION UNIDAD DE VIVIENDA FAMILIAR

1.3.- UBICACIÓN:

DEPARTAMENTO: UCAYALI
PROVICIA: PUCALLPA
DISTRITO: YARINA

1.4 FUENTE DE FINANCIAMIENTO: RECURSOS PROPIOS

1.5 MODALIDAD DE EJECUCION: ADMINISTRACION DIRECTA

1.6 PRESUPUESTO BASE: S/.-----

1.7 PLAZO DE EJECUCION: 03 MESES

2.0 ANTECEDENTES:
La familia está constituida por 2 hijos y un nuevo integrante; razón
por el cual es necesario habilitar un ambiente de unidad básica, que
permita los integrantes el normal desarrollo de sus funciones dentro
de la familia.

3.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la construcción del primer, nivel sobre la
primera unidad básica, cuyo fin es dar comodidad y independencia
a los integrantes de la familia en el desempeño de sus funciones, la
distribución esta de acuerdo con las necesidades propias de los
miembros del hogar.
Toda la infraestructura esta distribuido en:

Primer nivel:
01: Sala comedor.
02: Dormitorios.
01: cocina.
01: Escritorio.
01: patio.
01: Baño.
01: Garaje.
4.00.- PROYECTO ARQUITECTONICO:

4.01.- PLANTEAMIENTO

El proyecto considera la construcción del primer, piso

4.02.- VARIABLE S ARQUITECTONICAS

A.- ORIENTACION:
La edificación se ha orientado de acuerdo a las necesidades y
funciones de los miembros de la familia.

B.- VENTILACION:

Todos los ambientes incluyendo los servicios higiénicos, tienen

ventanas para proporcionar una respectiva ventilación.

C.- ACCESO:

El acceso a la nueva edificación es a través de una puerta principal

5.00.- SERVICIOS BASICOS:

5.01.- SERVICIO DE AGUA POTABLE:

Se han diseñados las instalaciones básicas necesarias en los
servicios higiénicos.

5.02.- SISTEMA DE AGUA POTABLE:

Las instalaciones sanitarias, son el desagüe de los servicios
higiénicos proyectados en forma independiente, los que son
dispuestos al desagüe de la red pública.

5.03.- ILUMINACION:
Las instalaciones del sistema eléctrico para iluminación, son el
sistema no convesional empotrados en los muros, conectados a la red
publica, mediante e suministro publico local, la cual no requerirá de
instalaciones especiales.

6.00.- ETAPA DE EJECUCION DE OBRA:

La construcción se realizara por etapas, donde la construcción

estimada será de 3 meses.
7.00.- POBLACION BENEFIICIARIA

La construcción de la obra beneficiara a los integrantes de la familia,

además se prevee ambiente adicionales con miras en un futuro
incremento del numero de miembros de la familia.

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los
proyectos arquitectónicos y de ingeniería, y por lo tanto los
encargados de la construcción (Ejecutores) deben necesariamente
seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones
presentes es de absoluta responsabilidad del ejecutor.

Se debe tener en cuenta que si existieran discrepancias entre los

planos y las especificaciones, las prioridades son las siguientes: “LOS
DETALLES MANDAN SOBRE LOS PLANOS GENERALES, LOS PLANOS
MANDAN SOBRE LAS ESPECIFICACIONES”.
Pero en estos casos deberá consultarse con el Especialista.

DOCUMENTACION NECESARIA EN LA OBRA

Los siguientes son los documentos indispensables que debemos tener
en la obra:
-Juegos de planos
-Manual de especificaciones técnicas y memorias cuaderno de obras
-Cuaderno o cartilla de registro de visitas de los especialistas
-Cuaderno de inventario de herramientas/materiales
-Formularios para confeccionar informes.
-Cronogramas

PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El proyecto ha sido desarrollado para que el ente ejecutor cuente con
todos los datos necesarios para construir, por Lo que debe estudiarse
minuciosamente, confeccionando una lista de consultas, ya sea para
aclarar o corregir detalles en dichos planos y especificaciones.
La construcción debe ceñirse estrictamente a Lo indicado en los
planos, tanto en medida como en calidad.
Si fuese necesario hacer un cambio, adicionar o quitar algún detalle,
se debe solicitar mediante una “orden de
TRABAJOS PRELIMINARES

1.O.O Generalidades

Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y

necesarias para iniciar las obras. Los trabajos realizados deberán
ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
Normas Técnicas vigentes

2.O.O Limpieza del Terreno

La limpieza del terreno comprende:

La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos,

livianos y pesados existentes en toda la superficie del terreno
destinado a la obra; así como la extracción de raíces, malezas y
arbustos.
Los trabajos de eliminación de basura y elementos sueltos y
livianos, incluyen la disposición de estos elementos y su transporte
fuera de la obra.
Debe evitarse la formación de polvareda excesiva, aplicando
un sistema de regado o cobertura.
3.O.O Trazo, niveles y replanteo

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles

establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando
estacas balizadas o tarjetas fijas en el terreno y contarán con la
aprobación del Ingeniero Inspector de la obra.

Los niveles referidos de acuerdo al Bench-Marck indicado por la

entidad solicitante.

4.O.O Limpieza de las Obras

El contratista se obligará a mantener regularmente la obra

limpia, libre de escombros, residuos de desmonte, basura, etc.
Asimismo, previo a la recepción de las obras, dispondrá de una
limpieza general.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.O.O Generalidades

Comprende la nivelación del terreno (cortes y rellenos),

excavaciones y eliminación del material excedente, necesarios para
adecuar el terreno a las rasantes establecidas en las obras por
ejecutar.

2.O.O Nivelación del Terreno

 Comprende la ejecución de los trabajos de corte y relleno,
necesarios para dar al terreno los niveles y pendientes establecidos en
los planos.

2.1.O Cortes :

Consiste en rebajar la superficie del terreno, hasta lograr los

niveles establecidos en los planos.

2.2.O Rellenos :

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del

terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material
adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20 m., hasta lograr los
niveles establecidos en los planos.

2.3.0 Relleno con material propio:

Este rubro comprende la ejecución de trabajos tendientes a

superar depresiones del terreno utilizando el material procedente de
los trabajos de corte.

2.4.0 Rellenos con material de préstamo:

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del

terreno, utilizando el volumen necesario de material del préstamo
para lograr una ejecución óptima de los rellenos.

2.5.0 Nivelación interior y apisonado :

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación

final, llamada nivelación interior y compactación de las áreas de
terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de
fundación. Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de
poca altura y apisonado o compactación manual o con máquina,
hasta lograr los niveles establecidos.

3.0.0 Excavaciones

Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realicen

en las áreas del terreno, donde se edificará la obra y pueden ser
excavaciones tipo masivas o simplemente excavaciones de zanjas.

3.1.0 excavaciones :

Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que

generalmente la altura de corte, es menor que las dimensiones en
planta de la excavación, tales como las que se realizan para sótanos,
piletas, cisternas y otras excavaciones ejecutadas a cielo abierto, es
decir, comenzadas desde la superficie libre del terreno. Pueden ser
realizadas manualmente o con máquina.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones
formuladas en los planos correspondientes.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno
firme (terreno natural).
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para
obtener la plataforma NPT, la profundidad de la excavación para los
cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural siendo
en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja
y/o zapata debe quedar en terreno firme.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea

adecuado o que no se requiera para los rellenos será eliminado de la
obra.

3.2.0 Excavaciones de zanjas:

Comprende la ejecución de los trabajos de corte, realizados con

la finalidad de alojar cimientos de muros, vigas de cimentación,
tuberías, etc.

4.0.0 Eliminación del material excedente

Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del

material excedente, proveniente de la nivelación del terreno y
excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de obra como
son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.

OBRAS DE CONCRETO

Obras de Concreto Simple

1.0.0 Generalidades
 Las presentes especificaciones se complementarán con el
anexo Nº 1.2 Concreto Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas Técnicas vigentes.

2.0.0 Cimientos Corridos

Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen

directamente sobre el terreno.

Serán de concreto ciclópeo, cemento hormigón dosificado en

forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia
mínima a la compresión de 100 Kg/cm 2, en probetas normales de 6" x
12". Salvo que el Estudio de Suelos especifique otra solución.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ATMC 172 se

agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30% y
con tamaño máximo de 0.15 mts. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin

enconfrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud.

Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no

se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos

respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural.

En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para

conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir viviendas, la profundidad mínima de
los cimientos se considerará a partir de este último nivel.

3.0.0 Sobrecimientos

Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo

indicado en los planos de estructuras.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm. como mínimo de alto,
pero en casos especiales, la altura será variable, según indiquen los
planos a curva de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia
mínima a la compresión de 120 Kg/cm 2, en probetas normales de 6" x
12". Salvo que el Estudio de Suelos especifique otra solución.

Para el caso de sobrecimientos de concreto armado, la

resistencia a la compresión mínima especificada será la indicada en
los planos respectivos.
 En sobrecimientos mayores de 15 cm. de ancho, podrá usarse
hasta el 25% de piedra desplazadora con un diámetro máximo de 7.5
cm.
Obras de Concreto Armado

1.0.0 Generalidades

Las preguntas especificaciones se complementarán con el

anexo Nº 1.2 Concreto Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas Técnicas vigentes.

2.0.0 Materiales

2.1.0 Cemento :

El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las

Normas ASTMC 150; podrá usarse envasado o a granel.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que
siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización
según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación
debe poderse efectuar fácilmente.

No deberá usarse cemento que se haya aterronado,

compactado o deteriorado de alguna forma.

2.2.0 Los agregados :

Los agregados que se usarán son: agregado fino y el agregado

grueso (piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos
deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán
con las Normas ASTMC-O-33.

2.2.1 Agregado fino:

Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes,

resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos con tamaño máximo de partícula de 3/16" y
cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones ASTMC-
330. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:

Material % permis.
por peso

- Material que pasa la malla 3

Nº 200 (Designación ASTMC-117)
- Lutita, (Designación ASTMC-123 1
 gravedad especificada de líquido
denso, 1.95)
- Arcilla, (Designación ASTMC-142) 1

- Total de otras sustancias dele - 2

téreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros mate -
riales, partículas blandas o es-
camosas y turba).

- Total de todos los materiales de-

letéreos.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien

graduada y al probarse por medio de mallas standard ASTM
Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que pasa

3/8 " 100

4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a

2.90, sin embargo la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

La arena será considerada apta si cumple con las

especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Inspector.

2.2.2 Agregado Grueso:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y

compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,
deberá estar de acuerdo a las normas ASTMC-33.

El agregado grueso para concreto será grava natural limpia,

piedra partida o combinación. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las

pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero
Inspector cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC-88,
ASTMC-12
 Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95 - 100
1/2" 25 - 60
Nº 4 10 - máx
Nº8 5 - máx

2.2.3 Hormigón:

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto

de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como
mínimo y 2" como máximo.

El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la

de los agregados.

2.3.0 Acero

2.3.1 Materiales:

El acero está especificado en los planos en base a su carga de

fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes
condiciones:

- Para aceros obtenidos directamente de acerías:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.

Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.

Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

En todo caso satisfacerá la norma ASTMA-185.

2.3.2 Almacenaje y Limpieza:

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se

reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

2.3.3 Enderazamiento y redoblado:

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero

obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni

volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el

concreto endurecido.

2.3.4 Colocación del Refuerzo:

La colocación de la armadura será efectuada en estricto

acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clipe
adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadoras de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

2.3.5 Tolerancia:

Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de

refuerzo serán las siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los

siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:

- Longitud de corte. : ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales, : ± 1.2 cm.
soportes.
- Dobleces. : ± 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto : ± 6 mm.
a las superficies.
- Espaciamiento mínimo : - 6 mm.
entre varillas.
- Varillas superiores en :
losas y vigas.
 - Miembros de 20 cm de : ± 6 mm.
profundidad o menos.
- Miembros de más de 20cm.,: ± 1.2 cm.

pero inferior a 5 cm. de

profundidad.
- Miembros de más de 60 : ± 2.5 cm.
cm. de profundidad

2.4.0 Agua:

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y

potable. Se podrá emplear agua no potable sólo cuando produce
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días, que den
resistencias iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes
similares preparados con agua potable. La prueba en caso de ser
necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.

2.5.0 Almacenamiento de materiales:

Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que

no ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo que se
contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas, y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
3.0.0 Concreto

3.1.0 Dosificación

3.1.1 Generalidades:

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la

calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin
segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las
características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para
cada porción de la estructura indicado en los planos, estará basada en
la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

3.2.0 Mezclado

3.2.1 Concreto Mezclado en obra :

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras

aprobadas por el Ingeniero Inspector.
 Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá
tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones
del fabricante, para lo cual deberá portar, de fábrica, una placa en la
que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por
minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga,
tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una

consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga de la

mezcla sin segregación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el
tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua
de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un
plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados para

impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir
agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una

nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos
de 1.50 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de m3 adicionales.

3.2.2 Conducción y transporte :

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la

mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde
se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios

donde va a vaciarse,tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse
en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su
manipuleo.

3.3.0 Vaciado

3.3.1 Generalidades :

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un

espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa
endurecida lo suficiente, que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad dentro de la sección.

En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola

operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobados por Ingeniero Inspector.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto

depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en
estado plástico.

El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido

combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.

3.3.2 Juntas :

El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en

forma continua. Si por causas de fuerza mayor se necesitase hacer
algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el
Ingeniero Inspector. En términos generales, ellas deben estar ubicadas
cerca del centro de la luz de las losas y vigas, salvo el caso de que
una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será
desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la

viga principal.

Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en

la parte inferior de la losa o viga, o en la parte superior de la zapata o
de la losa.

Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las
juntas serán perpendiculares a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta,

se proveerán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo
de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.

Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4

cm. y se proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o
zapatas.

Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero

Inspector, la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos
siguientes :

a) El uso de un adhesivo epóxico.

b) El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado

del mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad
dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para
producir una superficie de concreto limpia de agregado grueso
expuesto.
c) Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que
exponga el agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas
sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

3.3.4 Juntas de Expansión

Refuerzo y otros materiales embebidos en el concreto (excepto

barras de trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier
junta de expansión.

3.4.0 Curado

3.4.1 Generalidades:

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea

posible, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro,
temperaturas excesivas entre caliente y frías, esfuerzos mecánicos y
debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

3.4.2 Conservación de la humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido

constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las

formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:

a) Rociado continuo.

b) Aplicación de esteras absorventes mantenidas continuamente

húmedas.

c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.

d) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray

nebuloso.

e) Aplicación de impermeabilizante con-forme a ASTMC-309.

f) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado
por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

3. Su índice de retención de humedad (ASTMC-156), no deberá ser
menor de 0.90.

4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El

color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las

formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol,
deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad
de las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el

término del tiempo prescrito en la sección, según método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo

menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción
de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150, tipo III), para el
cual el período será de por lo menos 3 días.

4.0.0 Encofrados

Generalidades

Los encofrados se usarán donde sea necesario para la

contención del concreto fresco hasta obtener la forma que los detalles
de los planos respectivos.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la

presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados
para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.

El diseño e Ingeniería del encofrado, así como su construcción

es de responsabilidad del Contratista.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser

menor a 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.

4.1.0 Desencofrado

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la

completa indeformabilidad de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto

se haya endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad
su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Inspector,
en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a
continuación se especifica:

Muros y zapatas 10 horas

Columnas y costados de vigas 10 horas
Fondo de vigas 8 dias
Aligerado, losas y escaleras 7 dias

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por

diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrados podrán
ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - ALBAÑILERIA

1.0.0 Generalidades

Las presentes especificaciones se complementan con las Normas

de Diseño Sísmo Resistentes del Reglamento Nacional de
Construcciones y Normas Técnicas vigentes.

Los muros portantes podrán ser de ladrillo cerámico calcáreo,

tipo previ, bloques de concreto o los propuestos por los sistemas no
convencionales.

Los tabiques podrán ser de los ladrillos mencionados para

muros portantes o de ladrillo pandereta.

2.0.0 Ejecución:

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplanados y las hiladas bién niveladas guardando
uniformidad en todo la Edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal

que quede bién humedecido y no absorvan el agua del mortero. No se
permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en su
momento de colocación.

Si el muro se a va levantar sobre los sobrecimientos se mojará

la cara superior de estos. El procedimiento será levantar
siumltáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de la junta
será de 1.5 cm promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2
cm.
 Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el
soporte de los marcos de las puertas o ventanas.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de

aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a
otra hilada. Ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al
mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

Se recomienda el empleo del escantillón.

3.0.0 Recomendaciones para la utilización de ladrillos de

concreto :

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la Edificación.

Los ladrillos de concreto no deben humedecerse, se utilizarán

completamente secos:

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará

la cara superior de estos. El procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de la junta será de
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten

para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas, los tacos
serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados;
de dimensiones de 2"x3"x6" para los muros de cabeza y de 2"x3"x4"
para los de soga; llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus
caras para asegurar el anclaje con el muro, el número de tacos por
vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditado el
número y ubicación de los tacos a lo que indique el plano de Detalles.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de

aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a
otra hilada. Ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al
mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

En las secciones de cruce de dos o más se aceptarán los

ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en las secciones deenlace mencionadas. Sólo se utilizarán los
endentados para los amarres de muros de columnas esquineras o de
amarre.
 Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el
remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro
que se levantará por jornada será de media altura. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - REVESTIMIENTOS

1.0.0 Revoques de Muros:

Descripción

Consiste en la aplicación de morteros o pasta en proporciones

definidas, en una o más capas sobre los paramentos de muros
interiores; cielorrasos, etc., para revestir y recubrir, impermeabilizar y
obtener un mejor aspecto en los mismos.

Puede presentar superficies lisas o ásperas.

1.1.0 Materiales:

Los que constituyen morteros y pastas.

En los revoques que contengan arena ha de cuidarse mucho la

calidad de ésta. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa.
Libre de materias orgánicas y salitrosas.

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o

de piedra molida, o marmolina, o cuarzo, de materiales silíceos, etc.,
vivos y libres de sales, residuos vegetales y otros materiales
perjudiciales.

1.2.0 Preparación del sitio:

Comprende la preparación de la superficie donde va a aplicarse

el revoque. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bién previamente
las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y

derechas, el trabajo se hará con cinatas de mortero pobre )1:7
cemento-arena) corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán
muy bién aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque
(tarrajeo).
 Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada paramento lo más cerca posible de las esquinas.
Luego de terminado el revoque se picarán, rellenando el espacio que
ocupan con buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el
propio revoque. Nunca se dejarán formando parte del revoque,
después de su uso y se picarán antes de que hayan endurecido
completamente el revoque par que el relleno de ellas tenga buena
adherencia con el resto del revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plono de las cintas

empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán
por las cintas que harán las veces de guías, completamente plana.

1.3.0 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de

Revoques:

Se conseguirán superficies planas y derechas ajustando los

perfiles acabados a las medidas que para los muros y placas se
indicarán en los planos. La superficie quedará bien aplomada
uniformemente repartida.

No se admitirán ondulaciones ni vacios. Cuando no se indique

expresamente el espesor de los muros en los planos se irá a espesor
de revoques que se especifique posteriormente en cada una de las
clases de revoques por utilizar. Donde se aplique una segunda capa de
revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa (enfoscado o
tarrajeo primario) será terminada con una superficie rugosa para
obtener una adherencia correcta con la siguiente capa.

Las materias extrañas o impurezas que arañen o rayen el

acabado al pararse la liana, deberán eliminarse. Para trabajos de
revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento,
yeso, cal, etc., y el agregado fino evitando caliches, etc.

Asentar bien los revoques, comprimiéndoles con el paramento,

para que sean más compactos. Esto evitará posteriores
resquebrajaduras y la cristalización de sales (reflorescencias, etc.)
contenidas en vapores salinos, que por capilaridad penetrarían en la
masa de un revoque no compacto.

Para ello se usará una mezcla unas veces seca, otras mas o
menos fluídas, según convenga, que se lanzará enérgicamente contra
el paramento por revocar, a más de presionar la paleta en el momento
de allanar la mezcla del revoque. En los ambientes en que vayan
zócalos y contrazócalos (de cemento, mosaico, mayólicas, etc., salvo
en los de madera y aluminio) el revoque del paramento de la pared se
hará corrido hasta 3 cm., anteriores del nivel superior del zócalo y
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el
caso de zócalos y contrazócalos de madera y aluminio en el que el
revoque se correrá hasta el nivel del piso.

1.3.0 Derrames

Los derrames de puertas y ventanas, se dibujarán nítidamente

corriéndose hasta el marco correpondiente. En los derrames de vanos
primará el revoque del ambiente principal.

1.4.0 Tarrajeo

1.4.1 Descripción

Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituídos

por una sola capa de mortero, asentada de una sola vez
cuidadosamente y con carácter definitivo. Se empleará en ambientes
donde no se requiere un enlucido (tarrajeo fino) o empastado. Dejará
la superficie lista para aplicar la pintura, para empapelar, etc.

1.4.2 Materiales

Morteros de Cemento-arena y agua, proporción 1:5.

1.4.3 Preparación de la Superficie

Lo indicado para revoques.

1.4.4 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de

tarrajeo frotachado

Lo indicado para revoques.

Se extenderá el mortero, igualándolo bien con la regla, entre dos

cintas de mezcla pobre, y antes de su endurecimiento después de
reposar 30 minutos (en épocas de calor, el tiempo de reposo será
menor: 15 minutos), se hará el enlucido pasando de nuevo
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal
(fratás).

Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el

enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha, cuando se
emplee el mortero de yeso-cal-arena, el tiempo de reposo será el
mínimo.

Espesor mínimo del tarrajeo frotachado:

 a) Sobre ladrillo cocido
espesor mínimo = 1.5 cm.
b) Sobre elementos de concreto
espesor mínimo = 1.0 cm.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - PISOS Y COBERTURAS

1.0.0 Falso Piso

Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en

contacto con el terreno.

Será de concreto f'c = 100 Kg/cm2 de 4" de espesor.

Se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, bien

nivelado compactado a máxima densidad, utilizando cintas de mortero
pobre o reglas de madera para controlar el nivel.

La superficie se determinará con "paleta de madera" y

cuidando que quede completamente a nivel con textura áspera
(rugosa) para recibir el acabado.

Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se

terminen los sobrecimientos.

2.0.0 Contrapisos

2.1.0 Contrapisos para recibir material pegado en primeros

pisos:

LLevarán contrapiso preparado para recibir materiales pegados

(vinílico, mayólica) los ambientes que se indiquen en el cuadro de
acabados.

La superficie de concreto sobre la que irá el contrapiso, será

convenientemente preparada con una mezcla de cemento y arena en
proporción 1:4 y acabados con una mezcla de cemento y arena en
proporción 1:3 perfectamente bien nivelada y pulida con planchas de
madera. El espesor total mínimo del contrapiso será de 3 cm. siendo
el acabado tal, que una vez asentado el piso quede todo al mismo
nivel.
 Se ejecutarán después de terminados los cielorrasos, el tarrajeo y
colocados los marcos de las puertas de manera que queden
perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen la colocación
del piso.

3.0.0 Curado

El curado del concreto se iniciará aproximadamente a las ocho

horas del vaciado. El curado se llevará a cabo durante los 7 días, con
arpillería húmeda, materiales de algodón o cualquier otro material de
alta calidad absortiva, con telas plásticas de polietileno o con líquidos
formadores de membranas.

3.0.0 Pisos de cemento bruñado

Se colocarán en los ambientes que se indiquen en el Cuadro de

Acabados.

El piso será acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor, de

mezcla cemento-arena fina en proporción 1:2, la forma y dimensiones
de las bruñas será la usual en veredas e irán compartidas en
cuadrados de 1.00 x 1.00 aproximadamente.

La superficie será pulida con llano de madera.

ESECIFICACIONES TECNICAS - PINTURA

1.0.0 Generalidades

El contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse

reservándose el Ingeniero Inspector el derecho a aprobarlas o
rechazarlas.

Los colores serán determinados por el Ingeniero Inspector,

debiendo el Contratista solicitar oportunamente su determinación.

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos

que pudieran presentarse, hasta 60 días después de la recepción de
las obras, quedando obligado a dubsamarlas a satisfacción del
Ingeniero Inspector.

2.0.0 Preparación de la Superficie:

De manera general todas las superficies por pintar deberán

estar bien secas y limpias al momento de recibir la pintura.
 Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir
una superficie uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas
y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose

todo material o polvo adherido, luego se procederá al masillado y
lijado, en caso necesario.

Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos

de grasa, óxidos y escamas de laminación, debiendo ser lijados
prolijamente antes de la aplicación de la pintura.

3.0.0 Tipos de pintura a usarse:

3.1.0 Pintura temple en exteriores e interio-res. Debe resistir las más

adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra
en las superficies de concreto o ladrillo.

3.2.0 Pintura óleo mate o brillante: Se usará en puertas y

contrazócalos de madera. Debe ser lavable y resistente a las
manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia
recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con
aguarrás u otros diluyentes.

Puede usarse óleo mate de Vencedor, Sherwing Williams o

similar.

3.3.0 Anticorrosiva:

Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos

manos. Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura al óleo
brillante.

3.4.0 Temple:

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituído

por una cola o por una mezcla de coloides dispersados en el agua.
Comprende también a este grupo, los productos en polvo, que antes
de su uso han de dispersarse en agua.

El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de

sustancias químcas en disolución u otros agregados.

3.4.1 Preparación de las superficies

 Se procederá según lo indicado en el punto 2.0.0 de la
presente especificación.

3.4.2 Procedimiento de ejecución

Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo,

empleando la cantidad de agua apropiada para que cada mano quede
perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya
secado completamente.

El pintor que ejecute el trabajo deberá decidir sobre la

conveniencia de mojar previamente la superficie de la pared.

3.4.3 Protección de los trabajos:

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como pisos,

zócalos, contrazócalos, carpintería metélica y de madera, vidrio, etc.
deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de la pintura.

3.4.4 Color:

Para todos los casos el temple será de color blanco natural del
material.

4.0.0 Pinturas para Carpintería de fierro:

4.1.0 Anticorrosivo:

Descripción:

Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su

formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir
la oxidación.

El vehículo empleado deberá reforzar dichas resistencias.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - CARPINTERIA DE MADERA Y

METALICA

1.0.0 Puertas Exteriores de Tablero.

Puertas interiores contraplacadas.

Ventanas de Aluminio con seguridad en el primer piso.

2.0.0 Carpintería de madera:

2.1.0 Clase de madera:

Para la confección de la carpintería de madera y donde

corresponda, se usará cedro seleccionado. El Contratista podrá
proponer el uso de otras maderas, las que previamente serán
aprobados por la entidad licitante.

2.2.0 Especificaciones de calidad:

2.2.1 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar

fibras secas u oblícuas con dureza de suave a media.

2.2.2 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada,

comprimida, nudos grandes, etc.

2.2.3 Podrá tener nudos sanos, duros, o cerrados no mayores de 30

mm. de diámetro.

2.2.4 Debe tener buen comportamiento al secado (relación

contracción tangencial/radial menor de 2.0) sin torsimientos, colapsos,
etc.

La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.

2.2.5 No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su

equivalente en área) por cada medio metro de longitud del elemento,
o un número mayor de un nudo de 30 mm. de diámetro.

2.2.6 No se admitirán cavidades de resina mayores de 3 mm de

ancho por 200 mm. de largo en P.O. y otras coníferas.

2.2.7 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e

insectos y aceptar fácilmente tratamiento con sustancias químicas a
fin de aumentar su duración.

2.2.8 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya

hendidura será resanada con masilla de polvo de madera y cola
sintética, todo esta operación será después del secado con las
limitaciones antes anotadas.

2.2.9 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor

que la humedad de equilibrio con el medio ambiente.

3.0.0 Especificaciones Constructivas:

3.1.0 Marcos para puertas y ventanas:

3.1.1 Las superficies de los elementos se entregarán limpias y
planas, con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.

3.1.2 Los astillados de moldura o cepillado no podrán tener más de 3

mm. de profundidad.

3.1.3 Las uniones serán mediante espigas pasantes y además

llevarán elementos de sujeción (clavos, tornillos, tarugos).

3.1.4 La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente

pulida para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.

3.1.5 Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos.

3.1.6 Los marcos de las puertas y ventanas se fijarán a la albañilería

por intermedio de clavos a los tacos de madera alquitranada, los que
deben de haber quedado convenientemente asegurados en el
momento de ejecución de los muros.

3.1.7 Los marcos que van sobre concreto sin revestir, se fijarán
mediante clavos de acero disparados con herramienta especial.

4.0.0 Carpintería Metálica:

4.1.0 Generalidades:

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos

metálicos que no tengan función estructural resistente; bajo el
concepto de carpintería metálica están comprendidas las puertas,
ventanas, mamparas y estructuras similares que se ejecuten con
perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de fierro,
aluminio o bronce

Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería

durante el traslado, almacenamiento y colocación en obra, de golpes
que deformen su estructura, raspaduras, etc.

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún

elemento, el Contratista presentará planos detallados de su ejecución,
así como muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del
Ingeniero Inspector.

Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo

con el vano, a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la
albañilería que puedan alterar el aspecto general de los paramentos.

La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para su

buen funcionamiento, seguridad y acabado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - CERRAJERIA Y VIDRIOS

1.0.0 Cerrajería:

1.1.0 Generalidades

Comprende este rubro el suministro y colocación de los elementos

y accesorios integrantes de la Carpintería de Madera y Carpintería
Metálica, destinada a facilitar el movimiento de las hojas y dar la
seguridad conveniente al cierre de ventanas, puertas y elementos
similares.

Toda Cerrajería será proporcionada y colocada por el Contratista.

Será de fabricación nacional, de calidad comprobada, reservándose la
entidad licitnte el derecho de rechazar aquellas que no cumplan con
estos requisitos.

1.2.0 Especificaciones

1.2.1 Cerraduras para puerta principal: de embutir, pestillo,

cerrojo 2 vueltas, manija interior, llave ambos lados.

1.2.2 Cerraduras para puertas que den acceso a jardín o patio: de

embutir, pestillo, cerrojo 2 vueltas, manija ambos lados, llave interior.

1.2.3 Cerraduras para puertas de dormitorios y baño: de embutir,

pestillo, cerrojo dos vueltas, manija ambos lados, llave exterior seguro
interior.

1.2.4 Bisagras Capuchinas: 3 unidades por cada puerta.

2.0.0 Vidrios:

2.1.0 Generalidades:

En esencia, el vidrio será una mezcla de dos silicatos como

mínimo (silicato cálcico y silicato de sodio o potacio, en el cristal el
silicato de plomo), obtenido por fusión; contiene además de magnesio,
aluminio, óxido de hierro y de magnesio.

Básicamente se emplearán vidrios con contenido de cal y sodio,

pues presentan mayor dureza, mejor brillo y mayor elasticidad par
resistir la acción del viento y los esfuerzos de flexión.

Los vidrios serán planos, transparentes y que no deformen la

imágen. El Contratista será responsable hasta la entrega total de la
obra, de todas las roturas de vidrios. Se colocarán con junquillos en la
carpintería de madera o masilla de color en la carpintería de fierro.

2.2.0 Vidrios Planos:

Para los tipos de vidrios se aplicará la siguiente tabla:

Vidrios simples, hasta 60x90 cm.

Vidrios semidobles, hasta 75x110 cm.

Se rechazarán los vidrios que no cumplan con las características de

calidad establecidas, obligándose el Contratista a cambiarlos por su
cuenta.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - APARATOS Y ACCESORIOS

SANITARIOS

1.0.0 Aparatos Sanitarios:

1.1.0 Generalidades

Los aparatos serán de primera calidad. En ningún caso se

admitirán defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las
características funcionales del aparato, siendo facultad del Ingeniero
Inspector el rechazo de los artefactos defectuosos.

Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y

contenerlos sin derrames ni salpicaduras y hacer circular los
deshechos silenciosamente y sin atoros.

Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no

permitiéndose goteos o flujos lentos que no puedan ser registrados
por los medidores.

Si no se usara modelos convencionales, deberá mostrarse

esquemas y detalles de ellos en los planos respectivos, con las
Especificaciones Técnicas comletas.

1.2.0 Materiales

Los aparatos sanitarios estarán constituídos de materiales duros,

resistentes a la erosión del agua corriente y el ataque de ácidos
comunes (como el muriático y úrico). Además el material no será
poroso y el acabado será impermeable.

Los artefactos de loza vitrificada, fierro fundido y por extrusión,

los de acero aporcelanado y acero inoxidable deberán ceñirse a las
normas ITINTEC.
 Los artefactos de granito o de concreto moldeado, serán tales
que no posean aristas agudas, todos los bordes deberán ser
redondeados; poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán
provistos de los elementos necesarios para fijarlos en su sitio. Su
forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la hidraúlica y del
uso.

Los aparatos construídos en obra y en general todo artefacto,

deberá cumplir con las condiciones indicadas en el Reglamento
Nacional de Construcciones, las Normas ITINTEC y las observaciones
de este texto.

Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce, acero

inoxidable, fierro cromado o material plástico, debiendo resistir a la
acción del agua, al desgaste por fricción y la corrosión.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las
referencias.

Se utilizará canoplas de bronce cromado en las salidas para

grifería y abastos.

1.3.0 Instalación:

Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter

privado, en número apropiado y con adecuada ventilación e
iluminación, cuidando de dejar espacio suficiente para su uso,
limpieza, reparación e inspección.

Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente

tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.

La estanquidad de los diversos elementos y la existencia de

flujos lentos puede determinarse con la ayuda de colorantes.

La responsabilidad de la instalación será del Contratista,

también lo será de toda pérdida o rotura de aparatos hasta la entrega
de obra.

Se asegurarán los aparatos a los posos o albañilería de acuerdo

a los dispositivos y soportes que hayan sido previstos,
convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.

1.4.0 Descripción Técnica:

Será definida de acuerdo a las condiciones establecidas en las

Bases. La especificación se adjuntará como anexo o indicará
principalmente:
 - Nombre del aretefacto.

- Tipo y material.

- Características de dimensión o forma para precisar

una linea de artefactos.

- Tipo, material, cantidad y forma de sujeción de

llaves, tuberías de abasto, trampas, cabezas de
ducha, etc.

- Forma de sujeción del artefacto en general.

2.0.0 Accesorios Sanitarios

Debe establecerse una diferencia entre el accesorio sanitario y el
aditamento del artefacto sanitario, éste último se aplica al artefacto y
ayuda a su colocación y funcionamiento o comodidad en su uso. El
accesorio no está ligado físicamente al artefacto, pero se coloca en el
mismo ambiente a fin de proporcionar comodidad al usuario y por
motivos de higiene adicionales, tales como los toalleros, papeleras,
jaboneras, ganchos para ropa, etc.

2.1.0 Generalidades:

Los accesorios serán de primera calidad. Deberán tener una

superficie lisa, exenta de irregularidades y defectos, no debiendo
presentar cavidades o burbujas.

2.2.0 Materiales:

Deberán ser de losa vitrificada nacional, blanca, de primera

calidad.

2.3.0 Instalación:

Se colocarán empotrados. Se cuidará que queden perfectamente

colocados en la posición que indiquen los planos, lo que deberá dar
comodidad en su uso.

2.4.0 Descripción Técnica:

Se enumerarán los elementos a usar indicando material y calidad

de cada uno, de acuerdo a lo establecido en las Bases.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - APARATOS SANITARIOS

1.0.0 Aparatos Sanitarios:

a) Tubería de concreto:

Este tipo de tubería será de concreto simple normalizado, fabricado

a máquina y que cumpla con las Normas del ITINTEC.

b) Tubería de P.V.C.

Estos tipos de tuberías y accesorios serán de cloruro de polivinílico

rígido (P.V.C.), de media presión, especial para desagüe y fabricadas
de acuerdo a las Normas del ITINTEC.

2.0.0 Instalación:

a) Transporte y manipuleo:

La tubería debe ser transportada con cuidado evitando

especialmente en el caso de tuberías de concreto, que sean
golpeadas, tanto en el viaje como en el cargado, descargado y
colocación.

b) Uniones:

Deben ser impermeables:

- Para tuberías de concreto: Serán del tipo espiga y campana con

unión flexible con anillo de jebe, rellenos con mezcla cemento-arena
1:1, convenientemente húmeda, debiendo terminar la mezcla en bisel
hasta formar un anillo tronco cónico, con generatriz inclinada a 45
con relación al eje de la tubería.

- Para tubería P.V.C. serán de tipo espiga-campana, unidas con

pegamento especial aprobado y garantizado. No se permitirá la
formación de campana por calentamiento el material.

c) Colocación:

Antes de proceder a la colocación de la tubería, se tendrá en

consideración:
- Que no se presenten abolladuras y/o rajaduras.
- Deben estar perfectamente limpias en su interior, sin ningún
material que pueda obstaculizar el paso del agua.

d) Instalación bajo tierra:

 Para tubería de concreto; la tubería irá asentada sobre el terreno
convenientemente compactado. Previamente debe hacerse un
replanteo, para verificar la exactitud de la pendiente estipulada en
planos y la ubicación de derivaciones cajas de registro y otros
elementos.

Para tubería P.V.C.: Esta tubería debe ir instalada sobre un

solado de concreto en proporción 1:12 cemento - hormigón, con un
espesor de 10 cm. y un ancho conveniente no menor de 20 cm., todo
ello sobre el terreno conveniente-mente compactado. El relleno debe
ejecutarse con tierra libre de piedras, raíces y terrones grandes, por
capas de 20 cm. regada a la humedad óptima, apisonada y
compactada.

e) Instalación de losas y los pisos:

Se efectuarán instalaciones de desagüe dentro de las losas o pisos,

si no hay indicación expresa en los planos, cuidando de no alterar las
funciones estructurales cercanas e interferir con las armaduras.

Las pruebas hidraúlicas se efectuarán antes del vaciado de la losa o

piso.

Durante el vaciado debe cuidarse el no quebrar la tubería u obstruir

las salidas.

f) Instalaciones en muros:

En la construcción de muros debe dejarse canaletas de acuerdo con

el diámetro de la tubería, con 1 ó 2 cm. de sobreancho
aproximadamente, posteriormente a la instalación y probado de la
tubería se rellenará con concreto el espacio correspondiente,
quedando la tubería empotrada completamente.

No está permitido ejecutar el picado del muro para empotrar la

tubería.

g) Salidas en pisos y muros:

Las salidas o derivaciones para el servicio de los diferentes

aparatos, salvo indicación en planos, serán:

Lavatorio 0.55 m. SNPT

Inodoro 0.30 m. del muro terminado

Lavadero 0.50 m. SNPT

 Ducha Variable en el piso

Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas

mediante tapones cónicos en plástico o madera, de acuerdo a las
dimensiones de la tubería.
h) Otros accesorios:

- Registros: Necesariamente tienen que ser impermeables de bronce,

con tapa roscada y ranura para ser removida con desarmador. Se
entregará la rosca antes de proceder a su instalación, debiendo estar
a raz del piso en los lugares indicados en los planos.

- En caso que la tubería esté diseñada para ir colgada, los registros

tendrán la cabeza en forma de dado.

- Sumideros: Este accesorio será de bronce provisto de rejilla

removible y se instalará a la red mediante trampa "P" y en el
encuentro de las gradientes, asignadas al piso.

- Cajas de Registro: Las cajas de registro en la instalación sanitaria se

construirán en los lugares indicados en los planos y pueden ser de
0.30 x 0.60 cm. (12"x24") y/o 0.50 m. de acuerdo con la longitud del
lote cuyas aguas hay que evacuar, la pendiente de la tubería debe
estar concordante con la pendiente de la red general de desagüe,
salvo indicación especial en planos.

- Sobre terrenos convenientemente compactados, se ejecutará un

solado de concreto en proporción de cemento-hormigón 1:8 de 10 cm
de espesor, sobre el cual se construirá con ladrillo KK. amarre de soga,
la estructura de la caja con mezcla 1:4 y debe ser íntegramente
tarrajeada y planchada con arena fina y en proporción 1:3, las
esquinas inferiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una
media caña convenientemente conformada con el diámetro de las
tuberías concurrentes y con bermas inclinadas en proporción 1:4.

- De quedar la caja de registro situada en zona de jardines, la tapa

será de concreto armado (cemento-arena, piedra partida), con una
resistencia de f'c=175 Kg/cm2 de 7 cm. de espesor, llevará armadura
en malla de fierro de 1/4" de diámetro para las tapas de 30 x 60.5
cicno varillas en un sentido y tres en el otro, y para los de 60 x 60
llevará cinco varillas en ambos sentidos.

- En el mismo lado deberán llevar, en ambos casos las agarraderas

deslizantes con varilla de 3/8" de diámetro las que deben quedar
enrasadas en la cara superior de la tapa. Esta cara debe ir frotachada
y con los bordes boleados con un radio de 0.50 m.

- Las cajas de registro ubicadas en veredas serán de fierro fundido.

- Las cajas que se ubiquen en ambientes cubiertos podrían ser con

marco y tapa de perfiles metálicos rellenos en el mismo material del
piso adyacente, fraguados convenientemente, de tal manera que
formen una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno.

3.0.0 Pruebas

Toda la instalación del sistema de desagüe debe ser probada

para constar que ha sido ejecutada a entera satisfacción. Las pruebas
podrán ser parciales pero siempre habrá una general.

Procedimiento: Una vez instalada la tubería de desagüe, se procederá

a taponear las salidas, se llenará el sistema con agua debiendo
permanecer por un lapso de 24 horas sin que en el punto más alto se
note un descenso. Se procede a reparar las fugas y se reinicia la
prueba hasta que todo quede en perfecto estado, recién entonces se
puede cubrir la tubería.

Todas las pruebas de instalaciones sanitarias interiores deberán

ser anotadas en el cuaderno de obra o levantarse el acta
correspondiente, la misma que será uno de los requisitos para la
recepción de la Obra. El Contratista hará cumplir este requerimiento
bajo su responsabilidad.

4.0.0 Sistema de Ventilación

a) Material:

La tubería para el sistema de ventilación debe ser P.V.C.

b) Instalación:

No se admitirá diámetros inferiores a 2".

La tubería de ventilación culminará a 30 cm. SNTT con una

cumbrera del mismo material.

SISTEMA DE AGUA
 1.0.0. Materiales:

a) Tuberías de P.V.C. (Agua fría)

Las tuberías y accesorios para agua potable correspondiente a estas

especificaciones serán de policroruro de vinilo rígido, con una presión
mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20 C , con uniones de rosca
fabricadas de acuerdo a Normas de ITINTEC.

- Los accesorios para esta clase de tuberías será de P.V.C. clase 10 y

de acuerdo a las msimas normas. Sus superficies serán lisas.

b) Otros accesorios:

Válvulas:
- De compuerta
- Grifo de riego (llave de bronce)
- Abrazadera
- Colgadores de platina
- Caja para válvula
- Caja para medidor
- Medidor

2.0.0 Instalaciones

En general se ceñirán estrictamente a las condiciones del

fabricante.

a) En terreno:

Para P.V.C.: Para las instalaciones de la tubería P.V.C. directamente

en el terreno, se apisonará previamente éste, el que no deberá de
contener piedras con cantones puntiagudos.

Para fierro galvanizado: En el caso de que la tubería se instale

directamente en el terreno, además de dos manos de pintura
anticorrosiva se procederá a forrarla con tela de yute impregnada de
asfalto industrial grado 180, y a una profundidad mínima de 0.40 cm.
del nivel definitivo del terreno.

b) En pisos:

La tubería irá dentro del falso piso de concreto en edificaciones de

un piso y dentro del contrapiso o losa en los pisos altos.
c) En muros:

Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este

profundidad tal, que con el tarrajeo posterior quede
convenientemente oculta.

En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los

elementos empotrados, como papeleras o jaboneras; a fin de no
efectuar quiebras inútiles en la tubería.

La tubería de agua fría debe estar separada de la de agua caliente a

una distancia de por lo menos 20 cm.

b) Válvulas:

1. Las válvulas de interrupción: Serán del tipo compuerta de bronce

con uniones roscadas, con marcas de fábrica y presión de trabajo
estampadas en relieve en el cuerpo de la válvula. (de calidad similar a
las F.L.).
1.1 Presión de trabajo 125 lb/pulg2
1.2 Presión de trabajo 150 lb/pulg2

2. Válvulas de retención: Se rigen por las especificaciones de las

válvulas de interrupción.

3. Válvulas flotadoras: Serán de bronce, uniones roscadas, de trabajo

regulable con varillas de bronce y flotadores de cobre o espuma
plástica.

4. Las válvulas de 2½ y mayor diámetro serán de fierro fundido con

armadura de bronce y uniones de brida normales.

3.0.0 Instalaciones Adicionales

a) Derivaciones:

Para la provisión de agua a los diferentes aparatos se tiene que

preveer las salidas correspondientes o derivaciones, siempre y cuando
se especifique en planos, se usarán las siguientes medidas:

- Para Inodoros: Tanque bajo 0.20 m. SNPT

- Lavatorios 0.55 m. SNPT
- Ducha 2.00 m. SNPT

b) Cajas para válvulas (porta válvulas):

En general las válvulas que se instalen en el piso irán dentro de una

caja de fierro. Las que vayan en muros tendrán una caja de madera
con tapa del mismo material convenientemente cepillada y pintada,
las dimensiones se especificarán en los planos.

4.0.0 Descripción

Todo el sistema de la tubería, así como las conexiones hasta los

aparatos, deben ser desinfectadas después de probados y protegidas
las tuberías de agua.

Se lavará con agua potable y se desaguará totalmente previa a la

colocación de tapones en cada una de las salidas.

Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito

de calcio o cloro disuelto en agua.

El sistema se procederá a llenar con una solución preparada en

proporción de 50 partes por millón de cloro activo, se deja reposar
durante 24 horas, al cabo de las cuales se tomará muestras para su
análisis. Estas deben arrojar un residuo de 5 partes por millón, en caso
contrario se volverá a ejecutar el muestreo.

INSTALACIONES ELECTRICAS

1.1 GENERALIDADES

Las presentes especificaciones cubre el material y equipos que deberá suministrarse a la

obra para las instalaciones eléctricas del Hogar Refugio.
Por su carácter general no cubre los detalles particulares de los diferentes equipos y materiales,
propios de cada fábrica, por Lo que el Ejecutor deberá incluir en el suministro todo accesorio,
piezas, material adicional, etc, que hagan posible la buena instalación y permita la operación sin
restricciones por el tiempo de vida del material o equipo.
-Se incluye en las presentes especificaciones el nombre o marca de fábrica de varios equipos o
materiales, esto se hace solo con características del equipo y el nivel mínimode calidad que se
requiere.
-Todo el equipo y material que se suministre para esta obra deberá ser nuevo de primer uso y de
la mejor calidad dentro de su respectiva clase.

1.02 CONDUCTORES
1.02.01 MATERIAL

En todas las instalaciones se usará conductores de cobre electrolítico 99.9% de pureza y

con una conductibilidad del 96.7% IACS a 20º expresa en las láminas y/o estas
especificaciones.
Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que pasen las
pruebas de la norma ASTM-B-3 para conductores sólidos y ASTM-B-8 para conductores
cableados.
1.2.2 AISLAMIENTO

Serán de tipo TW, fabricado según normas VDE-0250.

Tensión nominal de 600 voltios
Temperatura de operación 60 ºC.
Los conductores serán de Ceper Pirelli o Indeco Peruana

1.3 TUBERIA

En todas las instalaciones de esta obra se utilizará tubería de material plástico –PVC-
pesado.La tubería será fabricada de cloruro de polivinilo, debiendo cumplir en Lo que a
diámetro y espesor se refiere con Lo expresado en el Código Nacional de Electricidad y las
normas 399-006 y 399-007 de ITINTEC.
1.04.- CAJAS METALICAS

En las instalaciones del presente proyecto, se utilizarán cajas normales construídas de

planchas de acero galvanizado en caliente tipo pesada, con las siguientes características:
*Con dos oreja que formen parte integrante de la caja o engrampadas adecuadamente, no se
aceptará orejas soldadas. Las orejas tendrán hueco rascados para la fijación de artefactos o tapa
ciega.
*Traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo, de las siguientes
características:
a).- Cajas rectangulares de 100 mm x 55 mm x 50 mm, con huecos de 15 mm y 20 mm de
diámetro.
b).- Cajas octogonales de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25
mm de diámetro.
c).- Cajas cuadradas de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25
mm de diámetro.

1.04.01CAJAS PARA SALIDA DE ILUMINACION, CAJA DE PASE:

Se usarán cahas octogonales de 100 mm x 55 mm.

1.04.02 CAJAS PARA BRAQUETES, INTERRUPTORES DE ILUMINACION,

TOMACORRIENTES Y SALIDA PARA TELEFONO

Se usará cajas octogonales de 100 mm x 55 mm para iluminacion; en los

tomacorrientes, a donde lleguen más de tres tuberías, se usarán cuadradas de 100 mm x 55 mm
con tapa de 1 gang.

1.4 CAJAS DE MADERA

Serán construídas de madera de ¾” de espesor terminado, llevarán puerta o tapa

metálica de plancha de acero de 1.5 mm. de espesor, las puertas tendrán cerradura tipo zig-zag
y serán fijadas con tornillo.

1.5 INTERRUPTORES DE CONTROL DE ILUMINACION

Serán unipolares del tipo para instalación empotrada de 15 Amperios – 220 V, deberán
operar con cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje.
Deberán ser aptos para colocarse en cajas rectangulares hasta tres unidades, los interruptores
vendrán en dados o cajas rectangulares hasta tres unidades.
Los interruptores vendrán en dados o cajs de material fenolítico, serán iguales o similares a los
modelos SERIE MAGIC RESIDENCIAL DE TICINO Nº 5001, 5002 y 5012.
Deberán traer soportes de acoplamiento a la cja, rígido y de una sola pieza.

1.6 TOMACORRIENTES
 Serán de tipo empotrada, de 15 Amp. – 220 V, de contactos tipo universal, deberán venir
en cajas de fenolita estables o material similar. Serán iguales o similares al modelo 5024 de la
serie Magic Residencial de Ticino.
En los lugares donde se coloque tomacorrientes con puesta a tierra, serán iguales o similares al
modelo 5028 de la seroe Magic Residencial de Ticino.
1.7 TABLEROS

Serán del tipo para empotrar, fabricados de chapa de acero de 1.5 mm. de espesor
aproximado, debiendo tener huecos ciegos en sus cuatro costados de 15 mm. 20 mm, etc de
acuerdo al alimentador y circuitos que gobierna.
Deberán tener como mínimo 10 cms., libre en cada lado, para el pase de los conductores. Traerá
un marco y tapa del mismo material, deberán estar empernados en la caja, el marco llevará una
plancha que cubra las partes vivas, debiendo ser el tablero de frente muerto.
Las barras se instalarán totalmente aisladas del resto del gabinete, serán de corte electrolítico.
En ningún caso la densidad de corriente de las barras serán superior a 150 Amp/cm2. y para las
superficies de contaco 30 Amp/cm2.
El diseño deberá permitir el fácil reemplazo de los interruptores individuales sin ocasionar
disturbios en los adyacentes ni tener que realizar taladros o roscado en las barras.

1.8 ARTEFACTOS DE ILUMINACION Y ACCESORIOS

Los artefactos de iluminación serán de las marcas y tipos indicados en los planos
eléctricos , las reactancias para los fluorecentes serán compactas y silenciosas y de alto factor de
potencia, del tipo Alpha

1.9 MONTAJE DE LAS INSTALACIONES INTERIORES

Las tuberías y cajas se colocarán siguiendo en principio el esquema que aparece en los
planos respectivos, sin embargo, no es estrictamente necesario llevar dicho camino y/o
ubicación, toda vez que deberá compatibilizarse la colocación con las obras civiles,
instalaciones sanitarias y decoración.
La unión de tubería se realizará utilizando los riples, codos, etc., de fábrica, éstos serán del tipo
de campana, para unión a presión, debiendo utilizarse el pegamento adecuado a base de PVC.
Las curvas se utilizarán de preferncia con las normalidades de fábrica, para el caso especial que
se requiera doblar la tubería se seguirá el siguiente procedimiento:

Se llenará totalmente la tubería de arena limpia, cerrando sus extremos con tapones bien
seguros.

Se calentará el tubo en forma lenta, uniforme y progresivamente, utilizando una llama

suave.
Cuando el material del tubo haya llegado a un estado de plasticidad uniforme, se doblará éste
hasta el ángulo deseado.

Posteriormente, se procederá a enfriar el tubo, envolviéndolo en un trapo mojado y se

retirará la arena.

Si al concluir la operación se encuentra que las paredes de la parte curvada han perdido
demasiado espesor, o la sección no es circular, no se aceptará ést
El ingreso o salida de la tubería o cajas se realizará fijándol con tuercas y contratuercas.
Todas las cajas empotradas se colocarán en forma tal, que una vez concluído el tarrajeo y/o
enlucido de paredes y techo, puediera colocarse una tapa ciega sin tener que dañar el tarrajeo.
Antes de colocar las cajas se abrirá los huecos para el ingreso de la tubería, cuidándose de
conservar los sellos de auquellos que no se usan. Los conectores y toda la zona descubierta del
conductor deberá recubrirse con cinta aislante plástica a fin de restituir adecuadamente el
aislamiento.
Todos los terminales de las derivaciones a los artefactos de iluminación o cualquier otro
equipo, que no se conecta sea cual fuese el motivo, deberá de recubrirse de cinta aislante.