Integrantes: Darío Campos, Viviana Muñoz, Jonathan Rivera, Rubén Toapanta

Fecha: 20/11/2017

INFORME 1

1. TEMA

Funcionamiento del Compresor.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar el funcionamiento y el rendimiento de un compresor alternativo, en

un sistema de refrigeración.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el procedimiento, para determinar el rendimiento de un
compresor alternativo
 Justificar el rendimiento del compresor, mediante la prueba de
relación volumétrica.
 Comparar el valor calculado de la relación volumétrica con el valor
estándar de acuerdo al refrigerante empleado.
 Analizar los resultados para poder determinar si el sistema está
funcionando correctamente.
3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

1. Módulo de capacitación para sistemas de refrigeración LabVolt

2. Hojas Guías

3. Mandil

4. Zapatos de protección
4. HISTORIA DEL ARTE

Funcionamiento del compresor

(Riddell, 1987) "Los compresores producen una diferencia de

presión entre los lados de alta y de baja de un sistema de refrigeración.
Esto se logra bombeando vapor de refrigerante a baja presión desde el lado
de succión (o del evaporador), pasando a través del compresor, al lado
de alta presión (o del condensador) del sistema. La compresión del vapor
ocasiona el traslado de la energía calorífica del lado de baja al lado de alta
del sistema."

Hay cuatro grupos principales de compresores

3) Centrífugos
4) De hélice

Los cuatro grupos de compresores llevan a cabo la misma función, si

bien los mecanismos que utilizan cada uno para comprimir el vapor de
refrigerante son diferentes. El compresor más común es el alternativo y es
el que se utiliza en el módulo de capacitación para sistemas de
refrigeración 3401. En este ejercicio se estudiará el funcionamiento del
compresor alternativo.

(Preciado, 2012) " Los compresores alternativos son compresores de

tipo volumétrico ya que la compresión del gas, se da en su interior
debido a una reducción de volumen. Este tipo de compresor también se
conoce como compresor de desplazamiento positivo. Los compresores
alternativos son muy similares a los motores alternativos ya que el fluido
refrigerante se comprime en el interior de los cilindros por el movimiento
alternativo de los pistones."
 En este caso, el cigüeñal está accionado por un motor eléctrico. El
compresor alternativo puede transformar, también, el movimiento circular
del eje un movimiento alternativo gracias a la acción de una excéntrica.

Al igual que en el caso de los motores, la disposición de los cilindros del

compresor alternativo puede encontrarse en línea, en V, en W, etc

Figura 1: Partes Constitutivas del Compresor Alternativo

Ventajas del compresor alternativo:

 Precio hasta un 50% más barato que su equivalente en compresor

de tornillo
 Mejor COP a cargas parciales.
 Mantenimiento sencillo y conocido por prácticamente todo el
personal mecánico
 Sigue siendo el compresor que más se emplea en el frío comercial.

Inconvenientes del compresor alternativo:

 Regulación de capacidad por etapas.

 Frecuentes mantenimientos
 Temperaturas de descarga más elevadas lo que implica más
consumo de aceite

Rendimiento del compresor

(Riddell, 1987) Dice que el rendimiento de un compresor se

determina por la cantidad de energía empleada en función de la
cantidad de energía que se desperdicia para realizar una función
deseada. Esta medida de rendimiento puede especificarse en
forma indirecta empleando el rendimiento volumétrico. El rendimiento
volumétrico es la razón que resulta de dividir el volumen de
refrigerante efectivamente bombeado en cada revolución del compresor
por el volumen calculado a partir del diámetro interior del cilindro y la
carrera del pistón. En los compresores pequeños empleados en los
sistemas de refrigeración para el uso doméstico, el rendimiento
volumétrico varía entre 40 y 75%, siendo 60% un valor medio. Los
compresores de uso comercial de mayor tamaño tienen rendimiento
volumétrico de entre 50 y 80%, siendo 70% un valor medio.

Relación de compresión (refrigeración)

(Dossat, 2001) Dice que la relación de compresión corresponde la

razón geométrica resultante entre la Presión absoluta de descarga
en el trabajo de compresión realizado por un compresor en un
sistema frigorífico.

𝑃𝑑
𝑅𝑒 =
𝑃𝑠
Donde
Re= Relación de compresión
Pd = Presión de descarga
Ps= Presión de succión

Se deduce, entonces, que la relación de compresión se aumenta ya

sea aumentando la presión de condensación o bien disminuyendo la
presión de evaporación o ambas cosas.

Al aumentar la relación de compresión disminuye la

eficiencia volumétrica, por lo tanto, disminuye el rendimiento del
compresor.

En alguna literatura se suele sustituir la presión de descarga por

la presión de condensación del refrigerante, así como la presión de
 succión por la presión de evaporación del mismo, lo que en estricto
rigor no procede.

Tabla 1: Relación volumétrica de algunos refrigerante

(Riddell, 1987) "La relación volumétrica es sumamente

importante cuando se acerca al límite superior. Una relación volumétrica
alta denota ya sea una altura piezometrica elevada y/o una presión
reducida en el lado de succión, esto da como resultado una pérdida
de rendimiento, puesto que el vapor de descarga se sobrecalentará
en exceso y se recalentara la válvula de escape del compresor."

5. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

TÍPICO

Figura 2: Esquema de un sistema de refrigeración típico

6. PROCEDIMIENTO
1. Abra y cierre las válvulas manuales para disponer de refrigeración como
se muestra en la figura.

Figura 3: Válvulas manuales

2. Registre cual válvulas están abiertas y cuáles están cerradas.

Válvulas Abiertas.

Tabla 2 : Válvulas abiertas.

1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24

Válvulas Cerradas.

Tabla 3 : Válvulas cerradas.

1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24

3. Solicite al instructor que verifique las válvulas.

4. Prenda los ventiladores del evaporador y del condensador.
 Figura 4: Tablero de control.
5. Cierre la válvula V22 y abra la válvula V21 para desconectar la línea de
succión del resto del sistema.
6. Deje funcionar el compresor hasta que la presión de succión descienda
hasta aproximadamente -51 Kpa o menos. Registre la presión final de
vacío.

Figura 5: Manómetro succión.

7. Apague el compresor y observe la presión de la línea de succión durante
uno o dos minutos. Registre sus observaciones y la presión después de
varios minutos.

Figura 5: Manómetro descarga.

 Empieza a subir la presión.
Describa la variación de la presión después de apagado el
compresor, que indicaciones no da esto sobre las condiciones del
compresor.
Lenta por que el compresor está bien y no varía rápidamente su
compresión.
8. Abra lentamente la válvula V22 y cierre la válvula V21 para normalizar
el sistema. Ponga el controlador del lado de baja presión en su
posición original.
9. Cierre la válvula V3 para desconectar la línea de descarga del resto del
sistema.
10. Haga funcionar el compresor hasta que alcance una altura piezométrica
de aproximadamente 1379 Kpa. Registre la altura piezométrica final
alcanzada.

Figura 5: Manómetro de descarga.

11. Apague el compresor y observe la variación en la altura piezométrica

durante varios minutos. Registre sus observaciones y la altura
piezométrica después de dos minutos.

Figura 5: Estabilización manómetro de descarga..

 Variación media debido a que desciende de 900 kpa a 800 kpa
rápidamente y luego desciende lentamente.
12. Abra la válvula V3 para normalizar el sistema, ponga el controlador de
alta presión en su posición original.
13. Deje que el sistema funcione durante 5-1 O minutos para que
se estabilice. Registre la presión de succión y la presión de descarga.

Figura 5: Equilibrio de los manómetros.

14. Calcule la relación volumétrica.

El refrigerante usado es el freón 12.

R_12 el cual tiene una relación volumétrica de 4.08, lo cual denota que
debe ser ese número de veces que debe ser mayor la presión de descarga
a la de succión.

𝐴𝑙𝑡𝑎 = 510𝑘𝑝𝑎

𝐵𝑎𝑗𝑎 = −11𝑘𝑝𝑎

510𝑘𝑝𝑎 + 104𝑘𝑝𝑎
𝑅𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙 =
−11𝑘𝑝𝑎 + 104𝑘𝑝𝑎

𝑅𝑒𝑙 𝑉𝑜𝑙 = 6.6

15. Apague los ventiladores del condensador y el evaporador.

16. Apague el compresor y los interruptores disyuntores principales.
7. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
Preguntas
1. ¿Cuál es el objeto de un compresor?

Los compresores producen una diferencia de presión entre los lados de

alta y de baja de un sistema de refrigeración. Esto se logra bombeando
vapor de refrigerante a baja presión desde el lado de succión (o del
evaporador), pasando a través del compresor, al lado de alta presión (o del
condensador) del sistema.

2. Explique el funcionamiento de un compresor alternativo

El gas a comprimir entra, a presión ambiental, por la válvula de

admisión en el cilindro, aspirado por el movimiento descendente del pistón,
que tiene un movimiento alternativo mediante un cigüeñal y una biela, se
comprime cuando el pistón asciende y se descarga, comprimido, por la
válvula de descarga. En estos compresores la capacidad se ve afectada
por la presión de trabajo. Esto significa que una presión de succión baja
implica un caudal menor; para una presión de descarga mayor, también
se tiene un caudal menor.

3. ¿Cuáles son los otros tres tipos de compresores?

Rotativos Centrífugos De hélice

4. ¿Cómo se comprueba el rendimiento de un compresor?

Puede cerrarse la línea de succión en el punto más cercano posible al

compresor y dejar que el compresor haga el vacío. Incluso con un buen
compresor es difícil llegar a un vacío menor de -68 kPa, por lo tanto si el
compresor alcanza el vacío menor así como las válvulas de la cabeza del
cilindro.

5. ¿Por qué es importante la relación volumétrica?

La relación volumétrica es sumamente importante cuando se acerca al

límite superior. Una relación volumétrica alta denota ya sea una altura
piezometrica elevada y/o una presión reducida en el lado de succión, esto
da como resultado una pérdida de rendimiento, puesto que el vapor de
descarga se sobrecalentará en exceso y se recalentara la válvula de
escape del compresor
8. ANÁLISIS Y RESULTADOS

 El compresor no logró hacer un vacío de -51kpa (15 pulg) debido a

que mientras más refrigerante se encuentre en el sistema habrá
mayor presión negativa.
 La presión empieza a subir al apagar el compresor lo cual muestra la
línea de succión observada durante unos dos minutos.
 EL compresor se encuentra en una forma aceptable de
funcionamiento debido a que la compresión no varía rápidamente ya
que se tiene una variación de presión lenta.
 Al realizar la práctica, el sistema no llegó a -51 Kpa, solo llegó a -49
Kpa debido a la falta de refrigerante en el sistema y la presión varia
lentamente dándonos una idea del estado del compresor.
 La presión de succión en el sistema es de -11 Kpa, y la presión de
descarga es de 51 O Kpa, por lo que la relación volumétrica es de
6.6. Hay que tomar en cuenta que la relación volumétrica puede
aumentar en el momento en que al sistema se lo complete con
refrigerante, debido a que mientras menor refrigerante exista en el
sistema, menor es la relación volumétrica. También hay que
considerar que para obtener la relación volumétrica hay que tomar
en cuenta la presión atmosférica por lo que al calcular la relación
volumétrica se toma en cuenta el valor de 104 Kpa de la presión
atmosférica.
9. CONCLUSIONES
 La relación volumétrica obtenida en la práctica es de 6.6, de acuerdo a
los datos obtenidos en los anteriores semestres la relación
recomendada es aproximadamente de 8, esta relación obtenida en la
práctica indica que el compresor tiene un buen rendimiento ya que no
sobrepasa la relación volumétrica recomendada.
 Se concluyó que las condiciones físicas del compresor dependen
directamente en el rendimiento volumétrico de la unidad, ya que la
válvula de succión y descarga debe operar correctamente para tener
una buena relación volumétrica y de esta manera el rendimiento del
compresor será el adecuado.
 La relación volumétrica es sumamente crítica cuando se acerca al
límite superior, una relación alta denota ya sea una altura
piezométrica elevada o presión baja en el lado de succión, esto da
como resultado una pérdida de rendimiento en el compresor.
 Se concluye que con los datos obtenidos el sistema está funcionando
correctamente debido al comportamiento del sistema lo cual si es
estable.
10. RECOMENDACIONES
 Se recomienda no bloquear ninguna línea con las válvulas debido a que
puede explotar o causar daños en los equipos.
 La presión de succión no debe mantenerse a un nivel demasiado
bajo y la presión de descarga no debe mantenerse a un nivel
demasiado alto, esto puede ocasionar un esfuerzo excesivo en el
compresor.
 Se recomienda que para tener relaciones volumétricas óptimas es
necesario implementar compresores de múltiples etapas.
11. BIBLIOGRAFÍA

 Dossat, R. J. (2001). Principios de Refrigeración. Ed. CECSA.

Forofrio.com. (21 de Mayo de 2017). Forofrio.com. Obtenido de

http://www.forofrio.com/index.php?option=com_content&view=article&id=
106:- separadores

 Preciado, F. S. (10 de marzo de 2012). Atmosferis. Obtenido de

http://www.atmosferis.com/compresores-alternativos/
 Riddell, P. (1987). Los sistemas de refrígeracion y sus controles.
Canada: Quintech.