FACULTAD DE INGENIERÍA
PUENTES
TEMA
DISEÑO DE PUENTES
INTEGRANTES:
ASESOR:
CICLO: VIII
2
El Puente “Macas”
0.15
0.20
1.50
6.65 m
3
MEMORIA DE CÁLCULO
I. DISEÑO DE LA LOSA
A) PREDIMENSIONAMIENTO:
𝑆
e = 20
3.55
e= 20
= 0.1775 → e = 0.20 m
B) METRADO DE CARGAS:
I= 50 ≤ 0.30
3.28L + 125
I= 50 = 0.3659
3.28(3.55) + 125
∴ I = 0.30
E) CÁLCULO DE MOMENTOS FLECTORES:
Momentos Positivos:
Para cargas muertas: Md (+) = WD.S2
10
Md (+) = 580.(3.55)2 = 730.945 kg.m
10
0.8𝑃
Para la S/C vehicular: ML (+) = (S – 3)(1 + I)
𝐸
4
Para 2 bandas de circulación
Camión H – 20 → P = 8000 kg
P´= 2000 kg
M máx (+) = MD (+) + ML (+) = 730.945 + 1798.04 → M máx (+) = 2528.985 kg.m
Momentos Negativos:
M máx (-) = 0.5 M máx (+) = 1264.4925 kg.m
0.78 . 30 X
0.15
0.20 m
0.25 0.65
5
Metrado de cargas en la calzada:
Peso propio: 0.20 m x 1.00 m x 2400 kg/m3 = 480 kg/m
Asfalto: 0.05 m x 1.00 m x 2000 kg/m2 = 100 kg/m
WD = 580 kg/m
Analizamos estas cargas distribuida y le agregamos el momento por S/C vehicular (H –
20):
1055 kg/m 580
kg/m
0.83 0.45
0.20 m
0.83 m 0.45 m
x = 0.45 – 0.30 = 0.15
e = 1.185
Por lo tanto:
M (-) = 816.16 kg.m + M L (S/C) = 816.16 + 1012.66 = 1828.82 kg.m
6
G) VERIFICACIÓN DEL ESPESOR DE LA LOSA:
Mr = Kbd 2
fy = 4200 kg/cm2
d = e – re = 20 – 4 = 16 cm
7
Armadura de repartición:
As rep = 0.55 x Asp ≤ 0.5 Asp
√S
As rep = 0.55 x Asp ≤ 0.5 Asp
√3.55
As rep = 0.292 Asp ≤ 0.5 Asp … (O.K.)
S máx. = 3e = 3 (20) = 60 cm
8
II. DISEÑO DE VIGA DE PUENTE
A) PREDIMENSIONAMIENTO
𝐿 25
= ℎ= = 1.666 ≈ 1.70 𝑚
15 15
𝑏 = 0.015𝐿√𝑆′ = 0.015 ∗ 25√4.1 ≈ 0.75 𝑚
→ 𝑏 ∗ ℎ = 0.75 ∗ 1.70
B) METRADO DE CARGAS
a. Carga muerta (WD)
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Peso propio losa: 3.35⁄2𝑚 ∗ 0.20 𝑚 ∗ 2400 ⁄ 3 = 804.0 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Asfalto: 0.05 𝑚 ∗ 3.35⁄2 𝑚 ∗ 2000 ⁄ 3 = 167.5 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Peso propio de viga: 1.70 𝑚 ∗ 0.75 𝑚 ∗ 2400 ⁄ 3 = 3060.0 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Asfalto sobre viga: 0.05 𝑚 ∗ 0.75 𝑚 ∗ 2000 ⁄ 3 = 75.0 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Peso volado de losa: 0.65 𝑚 ∗ 0.45 𝑚 ∗ 2400 ⁄ 3 = 702.0 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Asfalto sobre volado de losa: 0.05 𝑚 ∗ 0.20 𝑚 ∗ 2000 ⁄ 3 = 20.0 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Peso de vereda: 0.15 𝑚 ∗ 0.78 𝑚 ∗ 2400 ⁄ 3 = 280.0 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0.15 𝑚 ∗ 0.05⁄2 𝑚 ∗ 2400 ⁄ 3 = 9.0 ⁄𝑚
𝑚
Peso terminado: (0.78 𝑚 + 0.16 𝑚) ∗ 100 𝑘𝑔⁄ 2 = 93.811 𝑘𝑔⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔
Peso de baranda: = 45.0 𝑚
WD=5256.311 kg/m
b. Carga viva (WL)
𝑘𝑔 𝑘𝑔
S/C peatonal: 0.78 𝑚 ∗ 400 ⁄ 2 = 240.0 ⁄𝑚
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
S/C baranda: 150 ⁄ 2 ∗ 1.00 𝑚 = 150.0 ⁄𝑚
𝑚
WL=390.00 kg/m
𝒌𝒈⁄ 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑾𝑻 = 𝟓𝟐𝟓𝟔. 𝟑𝟏𝟏 𝒎 + 𝟑𝟗𝟎. 𝟎𝟎 ⁄𝒎 = 𝟓𝟔𝟒𝟔. 𝟑𝟏𝟏 ⁄𝒎
C) DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE IMPACTO (I)
50
𝐼= = 0.24
3.28(25) + 152
𝐼 < 0.30
∴ 𝐼 = 0.24
D) COFICIENTE DE INCIDENCIA (S/C Vehicular H-20)
4.10𝑅 = 435𝑃 + 2.55𝑃 + 1.35𝑃
4.10𝑅 = 8.25𝑃
𝑅 = 2.012𝑃
𝑑 = 2.012
9
E) DETERMINACIÓN DEL MOMENT MÁXIMO MAXIMORUM
𝑑𝑃(𝐼 + 1) = 2.012 ∗ 8000(0.24 + 1) = 18106.5916 𝑘𝑔
𝑑𝑃′ (𝐼 + 1) = 2.016 ∗ 2000(0.24 + 1) = 4526.9598 𝑘𝑔
∑ 𝐹𝑣 = 0
→ 𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 18106.5916𝑘𝑔 + 4526.9598𝑘𝑔 + 5646.311 ∗ 25.00 = 163791.3264𝑘𝑔
𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 163791.3264 𝑘𝑔
∑ 𝑀𝐵 = 0
(25)2⁄
→ 25𝑅𝐴 − 18106.5916(25 − 𝑥) − 4526.95(20.73 − 𝑥) − 5646.311 ∗ 2=0
25𝑅𝐴 = 452664.79 − 18106.59𝑥 + 93843.88 − 4526.95𝑥 + 1764472.188 = 0
𝑅𝐴 = 92439.2343 − 905.3421𝑥
𝑀𝑥 = 𝑅𝐴 (𝑥) − 5256.311𝑥 2 /2
𝑀𝑥 = (92439.2343 − 905.3421𝑥)(𝑥) − 2628.1555𝑥 2
𝑀𝑥 = 92439.2343𝑥 − 905.3421𝑥 2 − 2628.1555𝑥 2
𝑀𝑥 = 92439.2343𝑥 − 3533.4976𝑥 2
𝑑𝑀
= 0 → 92439.2343 = 2(3533.4976𝑥) → 𝑥 = 13.0804𝑚
𝑑𝑥
A B
x = 0.50
10
G) VERIFICACIÓN DE SECCIÓN
Por flexión:
𝑀𝑟 = 𝐾𝑏𝑑2
Para:
𝑘𝑔
𝑓´𝑐 = 210 𝐾 = 12.5
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑓𝑦 = 4200 2
𝑐𝑚
𝑏 = 80 𝑐𝑚
𝑑 = 𝑒 − 𝑟𝑒 = 170 − 9 = 161 𝑐𝑚
Por corte
𝑽𝒓 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0.3√𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑽𝒓 = 0.3√210 ∗ 75 ∗ 616 = 55994.70 𝑘𝑔
𝑽𝒎𝒂𝒙.𝒄𝒓ì𝒕𝒊𝒄𝒐 = 𝑅𝐴 − 0.50𝑤
𝑽𝒎𝒂𝒙.𝒄𝒓ì𝒕𝒊𝒄𝒐 = 91986.56195 − 0.50(5646.311) = 89163.4045 𝑘𝑔
H) DISEÑO DE ACERO
𝑴𝒓 243009.375
𝑨𝑺𝟏(+) = =
𝑭𝒔 ∗ 𝑱 ∗ 𝒅 2100 ∗ 0.9023 ∗ 161
11
Acero para Pandeo Lateral
𝐴𝑣 ∗ 𝐹𝑠 ∗ 𝑑
𝑆= ∶ 𝜙3/8
𝑉 − 𝑉𝑐
0.71 ∗ 2100 ∗ 161
𝑆= = 7.23 𝑐𝑚
89163.4045 − 55994.70
𝑑 161
𝑆𝑚𝑎𝑥 = = = 80.5 𝑐𝑚
2 2
12
III. DISEÑO DE DIAFRAGMAS
A). Predimencionamiento:
Asumimos: b= 0.50 m
h = 0.70
h= = 0.67
∴ 0. 50 x 0.70
Número de diafragma: 5
6.65
Wa = b.h. γc 600
𝑊𝑎 = 𝑏. ℎ. γc= =
0.50.5
x 0.5 x 2400
𝑥 0.5 𝑥 2400 == 600
Wa 𝑊𝑎 600
600 2
Mp
𝑀𝑝 = = · S2 = 10
𝑥 𝑆 2 = · (3.35)
𝑥 3.352 Mp = 673. 35 kg/m
10 1010
13
Vt pp = T/S + Vpp = 7841.06/3.35 + 1005 Vt pp = 3345.61 kg
Por flexión
Mr = Kbd2
d = e − re = 50 - 6 = 44 cm
Por corte
14 14
As + mín = 𝑥𝑏𝑥𝑑= 𝑥 50 𝑥 60
𝐹𝑦 4200
As + mín = 8 cm2
Estribos mínimos
44
Smás = = 22 𝑐𝑚
2
Av · Fs · d
S= : 𝜙 = 3/8"
V − Vc
14
IV. DISEÑO DE DISPOSITIVOS DE APOYO
A) Apoyo fijo:
F HR = √(Fv + 𝐹𝑠)2 + 𝐹𝑓 2
F V = Fuerza de viento
Ff = Fuerza de frenado
FS = Fuerza de sismo
Asv = FHR
0.4fy
15
F HR = (17531.25 + 21682.50)2 + 500 2
F HR = 39216.94 kg
B) Apoyo móvil:
Se emplearan planchas metálicas de ¾” x 0.40 x 0.40 m y planchas de Neopreno
de 3”. Todo ello por simple resbalamiento.
4 Db
= 5/8” Db = 1.59 cm
= 2.3 210 = 21
1.59
LD = 2100 x 1.59 = 40 cm
Fuerza de fricción:
Por simple resbalamiento: Ff = 0.15 RA
RA = 90798.04 kg (fuerza cortante crítica)
16
V. DISEÑO DEL CUERPO DEL ESTRIBO
DATOS DE CALCULO
0.8
0.5
0.8
17
18
Chequeo de la Excentricidad (e) :
19
20
21
22
23