FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CAMILO ARTURO CHAMORRO 3117733448

JERSSON ALEXANDER FUENTES LOPEZ 1621982473
YHONIER RAUL MORA 1421989069
FRANCISCO FABIAN VERGEL 1621982330

INSTRUCTOR
RONALD MAURICIO ORTIZ BAHAMON

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERIA INDUSTRIAL
2018
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Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
2. OBJETIVO PRINCIPAL..................................................................................................................4
3. OBJETIVOS SECUNDARIOS..........................................................................................................4
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR............................................................................4
5. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.......................6
5.1. Ejemplo de un cuello de botella en la producción de una empresa.......................................6
5.2. ¿Qué causa un cuello de botella en la producción?...............................................................6
6. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS (EN
EL TIEMPO EN COLA Y LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA)........................................................................8
7. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA...............9
7.1. LISTADO DE DECISIONES.........................................................................................................9
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................................11
8.1. CONCLUSIONES....................................................................................................................11
8.2. RECOMENDACIONES............................................................................................................11
9. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................11
10. ANEXOS................................................................................................................................11
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1. INTRODUCCIOÓ N

La competencia entre empresas ha hecho que nos fijemos en el mínimo detalle en cada
proceso de una compañía y más aún cuando se tratan de procesos complejos y se necesita
que tanto la eficiencia y la calidad vayan de la mano; una mala distribución o falta de
visión al momento de programar o distribuir un proceso no solo atenta contra el proceso,
sino a la permanencia de una empresa en el mercado, ante esto han nacido soluciones
que ayudan a tomar decisiones y a medir constantemente un proceso, identificando los
fallos en este.
Una empresa debe contar con el personal capacitado para identificar los cuellos de botella
que se generan en los procesos, llevar una correcta trazabilidad del producto para saber
en qué parte se presentan los retrasos, llevar un control exacto de tiempos, capacidad en
planta y traducir esta información, para poder solucionar en el menor tiempo posibles
cuellos de botella.
En este proyecto se identificará los cálculos de las tasas de un proceso y los cuellos de
botella, cuantificar el efecto de la variabilidad en los tiempos de ciclo de cada estación, de
una línea de embalaje donde se fabrican circuitos integrados y que cuenta con 6
estaciones
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2. OBJETIVO PRINCIPAL

2.1. Analizar los cuellos de botella y efecto de la variabilidad en el desempeño de un

sistema de manufactura

3. OBJETIVOS SECUNDARIOS

3.1. Calcular las tasas de proceso en cada estación.

3.2. Identificar los recursos de cuello de botella.
3.3. Cuantificar el efecto de la variabilidad en los tiempos de ciclo de cada estación

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN DE LAS No. DE FECHA DURACIÓN DÍAS FECHA
ITEM
ACTIVIDADES ENTREGA INICIO EN DÍAS FALTANTES FINAL
Descargar archivos estudio de
Entrega
1 caso y plantilla para entrega 23/10/2018 20 3 12/11/2018
No 1
de informe en Word.
Planteamiento de la
Entrega
2 introducción y los objetivos 23/10/2018 20 3 12/11/2018
No 1
del proyecto
Elaboración del cronograma
Entrega
3 de las actividades del 23/10/2018 20 3 12/11/2018
No 1
proyecto
Elaborar un resumen sobre
Entrega
4 cuellos de botella en sistemas 13/11/2018 13 17 26/11/2018
No 2
de manofactura.
Elaborar un resumen sobre
causas de variabilidad y su
efecto en el desempeño de Entrega
5 13/11/2018 13 17 26/11/2018
sistemas productivos (en el No 2
tiempo en cola y la ocupación
del sistema)
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Calcular las tasas de proceso

Entrega
6 e identificar cual estación es 26/11/2018 14 31 10/12/2018
No 3
el cuello de botella.
Calcular el tiempo en cola y el
Entrega
7 tiempo de ciclo en cada 26/11/2018 14 31 10/12/2018
No 3
estación.
Realizar conclusiones y
recomendaciones
relacionadas con la Entrega
8 26/11/2018 14 31 10/12/2018
identificación del cuello de No 3
botella y el cálculo de
tiempos de ciclo.

ENTREGA 1: Aquí la idea es que su grupo planee cómo va a distribuir las 7 semanas que dura el
proyecto.
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5. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

La teoría de cuellos de botella fue descrita por primera vez en los años 80’s, por Eliyahu
Goldratt, un doctor en Física israelí, y está basada en que los procesos de cualquier
ámbito solo progresan a la velocidad del paso más lento.

El cuello de botella de una línea de producción está relacionado con una actividad o
conjunto de actividades que interfiere o disminuye su capacidad de producción y como
consecuencia aumenta el tiempo que se requiere para completar un proceso. Es una parte
de la cadena que va más lenta que otras, con lo cual ralentiza toda la línea de producción.
Las causas por las que se producen pueden ser diferentes, sin embargo, todo cuello de
botella se caracteriza por afectar el proceso de producción y reducir su eficacia. La fase del
proceso en la que se presenta el cuello de botella, por lo general, tiene un gran inventario
pendiente de procesar porque es más lenta que los procesos anteriores. Por este motivo
las siguientes fases van a sufrir retrasos y tiempos de parada no deseados que, finalmente,
se traducen en reducción de producción y aumento de costes.

5.1. Ejemplo de un cuello de botella en la produccioó n de una

empresa
Las tres fases de una línea de producción son A, B y C. En la fase A se logra producir 50
unidades por hora. La fase B, que utiliza las unidades que produce la fase A para completar
su proceso, solo logra producir 30 unidades por hora, con lo cual se forma un cuello de
botella. La fase C, que utiliza las unidades que produce la fase B, logra producir 50
unidades por hora, sin embargo, está trabajando por debajo de su capacidad porque no
tiene suficientes insumos para producir utilizando su capacidad total.

Con este ejemplo podemos observar que un cuello de botella afecta todo el proceso de
producción con demoras, ineficiencia y elevados costes económicos para la empresa.

Para corregir este problema, lo primero que se debe hacer es identificar el cuello de
botella de la línea de producción para, posteriormente, aplicar las medidas correctivas.

5.2. ¿Queó causa un cuello de botella en la produccioó n?

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Las causas del cuello de botella varían en función de las características de los procesos
de producción ya que todos son diferentes. Entre los motivos más comunes por los que
se pueden originar estos atascos se encuentran:

a) Falta de operarios: cuando no se cuenta con suficientes operarios para reparar las
máquinas o para realizar los respectivos trabajos de mantenimiento, por lo general,
suelen presentarse cuellos de botella.
b) ) Velocidad incorrecta: se puede presentar también un cuello de botella cuando
una máquina o pieza del sistema trabaja más rápido o más lento de lo que debería.
Se trata de uno de los motivos más frecuentes de atascos en el proceso de
producción. Por lo general, se produce por mal funcionamiento de los sistemas
que controlar el proceso.

c) Falta de almacenamiento variable: la falta de materiales o insumos que se

requieren para llevar a cabo una fase de la línea de producción produce cuellos de
botella. La solución más sencilla en este caso sería colocar un almacén intermedio
cerca de la fase que necesita los materiales.

d) Tiempos muertos: se presenta cuando una máquina tiene que ser reparada o
reemplazada, en este caso se recomienda reducir al mínimo posible el tiempo en el
que la máquina permanece apagada. En este sentido, se debe tener piezas de
sustitución o repuestos en estoque, de esta manera se logrará reducir los tiempos
de reparación de la máquina.

e) Personal mal preparado: tener trabajadores que no conocen el proceso o que son
ineficientes al realizar sus tareas puede producir cuellos de botella que al final se
traducen en grandes pérdidas para la empresa. Por este motivo, es importante
contar con el personal idóneo, bien preparado y entrenado para cumplir con sus
labores.

f) Desinterés administrativo: si los gerentes y directivos de la empresa no están al

corriente del proceso de producción de la empresa para poder solicitar que se
apliquen las medidas correctivas es posible que los cuellos de botella se presenten
con mucha frecuencia. Contar con un buen gerente de producción será la clave
para garantizar que todo el proceso sea rápido y eficaz.
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6. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPENÑ O DE

SISTEMAS PRODUCTIVOS (EN EL TIEMPO EN COLA Y LA
OCUPACIOÓ N DEL SISTEMA).
Las principales causas de la variabilidad son:

a) Setups o alistamientos
b) Fallas(máquinas)
c) Falta de material
d) Incumplimientos
e) Reprocesos
f) Disponibilidad operario
g) Variación en las estaciones de trabajo
h) Diferentes niveles de habilidad
i) Cambios de órdenes (trabajo)
j) Órdenes de los clientes
k) Diferenciación del producto
l) Manejo de material.

Cada una de estas causas presenta un efecto en el desempeño de un sistema productivo.

Ejemplo: Fallas de las maquinas, una falla en las maquinas representa una variabilidad en
los tiempos de producción en cola, ya no se gastaría el mismo tiempo en producir una
pieza que si la maquina estuviera trabajando en condiciones óptimas, por obvias razones
los tiempos en cola se van a ver afectados al igual que los tiempos de entrega etc.
La variabilidad puede definirse formalmente como la calidad de la uniformidad de una
serie de entidades. Por ejemplo, un grupo de estudiantes que pesan exactamente lo
mismo, no presentan ninguna variabilidad en peso. La variabilidad está muy asociada con
la aleatoriedad, mas no es un sinónimo de esta. La variabilidad puede nacer a partir de
eventos fácilmente predecibles o eventos simplemente aleatorios.

Ejemplo: Imagine un lote de 10 piezas que son procesadas individualmente, pero tienen
que ser transportadas al mismo tiempo. Compare el tiempo que tiene que esperar la
primera pieza a ser trasladada con respecto al tiempo que tiene que esperar la décima
pieza del mismo lote a ser trasladada. Por obvias razones, la décima pieza espera menos
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7. RESULTADOS – CAÓ LCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANAÓ LISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

7.1. LISTADO DE DECISIONES

ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).

Como se puede observar en la grafica la estacion que dura mas tiempo es empacado por lo tanto
en esta se esta presentando el cuello de botella lo cual relentiza el proceso.
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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. CONCLUSIONES

8.2. RECOMENDACIONES

9. BIBLIOGRAFIÓA

https://hipertextual.com/2017/02/teoria-cuellos-de-botella

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-proceso-de-
produccion/

https://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming

https://www.cuidatudinero.com/13078544/que-causa-un-cuello-de-botella-en-la-produccion

Guía efectos de la variabilidad semana 6 – politécnico gran colombiano

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA, IEEE,
AMS, etc. Las lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía.

10. ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.