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ENSAYO DE MATERIALES

INFORME N0 05

Nombre: David Naula López

Instructor: Ing. María Auxiliadora Naranjo

Semestre: 2018-A

Horario: Viernes 09:00-11:00


ENSAYO DE MATERIALES

CORRECCIÓN DEL INFORME

OBJETIVOS /1

MARCO TEÓRICO /1

PROCESAMIENTO DE DATOS /1

RESULTADOS /2

CONCLUSIONES /3

RECOMENDACIONES /1

BIBLIOGRAFÍA /1

TOTAL /10

NOTA FINAL
INFORME /7

PREPARATORIO Y COLOQUIO /2

PARTICIPACIÓN /1

TOTAL /10
ENSAYO DE MATERIALES

TEMA:
Flexión en vigas y Tracción indirecta
INTRODUCCIÓN:
El hormigón es el principal material de construcción en Ecuador, debido a que ha tenido
gran acogida en las últimas décadas y los constructores conocen mejor su manejo, por
ende es necesario conocer las propiedades de dicho elemento. Se conoce que este tiene
una buena resistencia a la compresión, pero cuando está sometido a tracción, no lo hace,
sin embargo, aunque en pequeña proporción si soporta dicha carga, se dice que la
resistencia a tracción del hormigón es 2(f’c)^0.5, dicho dato está proporcionado por el
ACI-2014, sin embargo para comprobar que esta resistencia se asemeja, se someterá a
una viga simplemente apoyada a flexión y también a un cilindro a tracción indirecta.
OBJETIVOS:
General:
 Determinar la resistencia que posee el concreto en una viga y cilindro.
Específicos:
 Ensayar una viga a cargas de flexión y a un cilindro en tracción indirecta.
 Observar si la resistencia a la tracción es similar a la propuesta por el ACI
MARCO TEÓRICO:
Tracción Indirecta:
El ensayo de tracción indirecta reproduce el estado de tensiones en la fibra inferior, la
cual es la que soporta cargas de tracción, es un método práctico y sencillo para determinar
la resistencia a la compresión que posee una probeta cilíndrica. La misma que es cargada
uniformemente de la siguiente manera.

Ilustración 1.Configuración de carga.


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El parámetro a medir es la carga de rotura de la probeta. También se puede determinar el


desplazamiento vertical y la deformación horizontal del diámetro de la probeta durante la
realización del ensayo, siempre y cuando se dispongan de los sensores necesarios para
hacerlo. El procedimiento es el mismo en probetas prefabricadas y en las extraídas del
pavimento.
Las ventajas de dicho ensayo son:
 Sencillo al realizarlo
 El tipo de muestra y equipo son los mismos que los utilizados para otros ensayos.
 La rotura no se ve afectada por las condiciones de la superficie de la probeta
 La rotura se inicia en una región relativamente uniforme de tensiones de tracción
 El coeficiente de variación de los resultados del ensayo es relativamente bajo
comparado con otros métodos.
 El ensayo puede utilizarse bajo carga estática y permite modificar la prensa para
aplicar cargas dinámicas en función del tipo de estudio.
El ensayo da información sobre propiedades elásticas, de fisuración térmica, de fisuración
por fatiga, de deformación permanente y puede usarse para evaluar el efecto de la
humedad. (Villar, 2010)
Resistencia a la Flexión
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto. Es
una medida de resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no
reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 150x150mm
de sección transversal y con una luz de mínimo 3 veces el espesor, la resistencia a la
flexión o Módulo de rotura se mide en MPa y es determinada mediante los métodos de
ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (Cargada punto medio).
El módulo de rotura es alrededor del 10% al 20% de la resistencia a la compresión.

Ilustración 2. Métodos de Ensayo


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Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión,


por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante basado en una experiencia pasada para obtener el módulo de rotura de diseño,
también se utiliza para el control de campo y de aceptación de pavimentos. (National
Ready Mixed Concrete Association, 2012)
EQUIPOS Y MATERIALES

Flexión en Vigas o Máquina de ensayo: debe cumplir con los requisitos de las secciones
referidas a la verificación, correcciones y lapso entre verificaciones de la norma ASTM
E 4, además de esto:
- No se permiten las máquinas de ensayo operadas manualmente que tienen bombas
que no proporcionan una carga continua de un solo movimiento.
- Se deben emplear bloques de carga, los cuales aseguren que las fuerzas aplicadas a
la viga sean perpendiculares a la cara del espécimen y aplicadas sin excentricidad.
- Debe ser capaz de mantener constante la longitud de la luz libre especificada y las
distancias entre los bloques de aplicación de carga y los bloques de apoyo dentro
de ± 1,3 mm.
- La relación de la distancia horizontal medida desde el punto de aplicación de la
carga y el punto de aplicación de la reacción más cercana, con respecto a la altura
de la viga debe ser de 1,0 ± 0,03.
Tracción indirecta o Máquina de Ensayo – La máquina de ensayo debe cumplir con los
requisitos del Método de Ensayo C 39/C 39M y debe ser de un tipo de capacidad
suficiente para aplicar la carga en forma continua y sin sacudidas, a una velocidad
constante dentro del rango de un esfuerzo de tracción indirecta de 0.7 a 1.4 MPa/min (100
a 200 psi/min) hasta la falla del espécimen.
- Barra o Placa de Apoyo Suplementaria – Si el diámetro o la dimensión mayor de la
cara del apoyo superior o del bloque de apoyo inferior es menor que la longitud del
cilindro a ser ensayado, se debe utilizar una barra o placa de apoyo suplementaria.
Las superficies de la barra o placa deben ser fresadas planas dentro de ± 0.025 mm
(0.001 pulg.), medidos en cualquier línea de contacto del área de apoyo. Debe tener
un ancho de al menos 50 mm (2 pulg.), y un espesor no menor a la distancia desde
el borde del bloque de apoyo esférico o rectangular hasta el extremo del cilindro. La
barra o placa debe ser utilizada de manera tal que la carga sea aplicada sobre toda la
longitud del espécimen.
- Listones de Apoyo – Dos listones de apoyo de madera prensada de 3.2 mm (1/8
pulg.) de espesor nominal, libre de imperfecciones, de aproximadamente 25 mm (1
pulg.) de ancho, y de una longitud igual o ligeramente mayor a la del espécimen,
deben ser provistos para cada espécimen. Los listones de apoyo deben ser colocados
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entre el espécimen y ambos bloques de apoyo, superior e inferior, de la máquina de


ensayo o entre el espécimen y las barras o placas suplementarias, cuando se utilicen
(Vea 5.2). Los listones de apoyo no deben ser reutilizados.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Flexión en vigas
Los especímenes de ensayo deben cumplir los requisitos de las normas ASTM C 42 o
ASTM C 31 o ASTM C 192, la que sea aplicable a la viga y la luz libre entre los apoyos
debe estar dentro del 2% con relación a tres veces su altura, como se la ensaya. Los lados
del espécimen deben formar ángulo recto con la parte superior e inferior. Todas las
superficies deben estar lisas y libres de marcas, desportilladuras, agujeros o marcas de
identificación impresas.
Los ensayos a flexión deben ser realizados tan pronto como sea posible luego de
extraerlos del almacenamiento húmedo. Los especímenes con las superficies secas
presentan una reducción en la resistencia a la flexión.
Tracción indirecta o Los especímenes de ensayo deben cumplir con los requisitos de
tamaño, moldeado y curado establecidos en la Práctica C 31/C 31M (especímenes de
obra) o en la práctica C 192/C 192M (especímenes de laboratorio). Los núcleos
perforados deben cumplir con los requisitos de tamaño y de acondicionamiento de
humedad establecidos en el Método de Ensayo C 42/C 42M. Los especímenes curados en
húmedo, durante el período entre su remoción del ambiente de curado y el ensayo, deben
ser mantenidos húmedos cubriéndolos con una arpillera o una manta mojada, y deben ser
ensayados en condición húmeda tan pronto como sea possible.
PROCEDIMIENTO
Flexión en vigas
- Cuando se utilizan especímenes moldeados, girar el espécimen de ensayo sobre
un lado con respecto a su posición como fue moldeado y centrarlo en los bloques
de apoyo.
- Cuando se utilizan especímenes cortados, colocar el espécimen de manera que la
cara de tracción corresponda a la parte superior o inferior del espécimen respecto
a cómo se lo cortó del material original.

- Centrar el sistema de carga respecto a la fuerza aplicada. Llevar los bloques de


aplicación de carga, al contacto con la superficie del espécimen en los tercios de
la luz libre y aplicar una carga de entre el 3% y el 6% de la carga final estimada.
Utilizando calibradores de lámina de 0,10 mm y 0,38 mm, determinar si alguna
holgura entre el espécimen y los bloques de aplicación de carga o de apoyo es
mayor o menor que cada uno de los calibradores en una longitud de 25 mm o más.

- Limar, refrentar o usar calzas de cuero en la superficie de contacto del espécimen


para eliminar cualquier diferencia mayor a 0,10 mm. Las calzas de cuero deben
tener un espesor uniforme de 6,4 mm, un ancho de 25 mm a 50 mm y deben
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extenderse a todo el ancho del espécimen. Holguras mayores de 0,38 mm deben


ser eliminadas solamente por refrentado o limado. Se debe minimizar el limado
de superficies laterales puesto que esto puede cambiar las características físicas
de los especímenes.

- Aplicar carga al espécimen continuamente y sin impacto. La carga debe ser


aplicada a una velocidad constante hasta el punto de rotura. Aplicar la carga a una
velocidad tal que aumente constantemente el esfuerzo máximo sobre la cara de
tracción entre 0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min, hasta que se produzca la rotura.

Tracción indirecta
- Marca: Dibujar líneas diametrales sobre cada extremo del espécimen utilizando
un dispositivo adecuado que asegure que estén en el mismo plano axial
- Mediciones: Determinar el diámetro del espécimen de ensayo al 0.25 mm (0.01
pulg.) más cercano promediando los tres diámetros medidos cerca de los extremos
y en el medio del espécimen y en el plano que contiene las líneas marcadas sobre
los dos extremos. Determinar la longitud del espécimen al 2 mm (0.1 pulg.)
promediando al menos dos mediciones de longitud tomadas en el plano que
contiene las líneas marcadas sobre los dos extremos.
- Posicionamiento Utilizando las Líneas Diametrales Marcadas: Centrar uno de los
listones de madera prensada a lo largo del centro del bloque de apoyo inferior.
Colocar el espécimen sobre el listón de madera prensada y alinear de manera que
las líneas marcadas sobre los extremos del espécimen estén verticales y centradas
sobre el listón de madera prensada. Coloque el segundo listón de madera prensada
longitudinalmente sobre el cilindro, centrado sobre las líneas marcadas sobre los
extremos del cilindro.
- Posicionamiento: Posicionar los listones de apoyo, el cilindro de ensayo y la barra
de apoyo suplementario por medio de un dispositivo de alineación y centre el
dispositivo de manera que la barra de apoyo suplementaria y el centro del
espécimen estén directamente debajo del centro del empuje del bloque de apoyo
esférico.
- Velocidad de Carga: Aplicar la carga en forma continua y sin sacudidas, a una
velocidad constante dentro del rango de un esfuerzo de tracción indirecta de 0.7 a
1.4 MPa/min (100 a 200 psi/min) hasta la falla del espécimen. Registrar la máxima
carga aplicada por la máquina de ensayo en la falla. Anote el tipo de falla y la
apariencia del concreto.

PROCESAMIENTO DE DATOS:
Datos Obtenidos:
Tracción Indirecta
Diámetro φ 1 5.1 cm 5.15
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φ 2 5.2 cm
Altura h 1 30 cm 29.95
h 2 29.9 cm

Flexión en Vigas y Tracción Indirecta

Viga
Carga (t) - (kg) 2.322 2322
Masa (kg) 9.1
Ancho 1 (cm) 10.5 10.5
Ancho 2 (cm) 10.6
Ancho 3 (cm) 10.4
Alto 1 (cm) 9.9 9.867
Alto 2 (cm) 9.9
Alto 3 (cm) 9.8
Largo 1 (cm) 40.2 40.13
Largo 2 (cm) 40.1
Largo 3 (cm) 40.1

Cálculos:
Flexión indirecta

Donde:

R= Módulo de rotura en Mpa

P= Carga máxima aplicada

L= Luz libre en mm

B= Promedio del ancho del espécimen en mm

D= Promedio de la altura del espécimen en mm

2.322 ∗ 9807 ∗ (401.3 − 50)


𝑅= = 7.9𝑀𝑝𝑎
105 ∗ 98.72
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Donde:

σ=Esfuerzo

Mnmáx= Momento máximo

C= Distancia del eje neutro a la fibra externa

I= Inercia geométrica de la sección.

98.7
2.322 ∗ (401.3 − 50) ∗ ( ) ∗ 12 8 ∗ 10−4 𝑡𝑜𝑛
σ= 2 = = 8 𝑀𝑝𝑎
6 ∗ 105 ∗ 98.73 𝑚𝑚2

Tracción indirecta

Donde:
T = resistencia a la tracción indirecta, MPa (psi)
P = máxima carga aplicada por la máquina de ensayo, N.

l = longitud, mm (pulg.)

d = Diámetro, mm (pulg.)

2 ∗ 15.485 ∗ 2204.62
𝑇= = 314.9 𝑃𝑆𝐼 = 2.1 𝑀𝑝𝑎
𝜋 ∗ (299.5 ∗ 0.039) ∗ (151.5 ∗ 0.039)

RESULTADOS:
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Método Flexión Método Flexión


en teórico indirecta
vigas
MR 7.9 8 2.1
(MPa)

CONCLUSIONES:
- Como se puede observar la resistencia a la tensión del hormigón es muy baja, es
por ello que en elementos estructurales se utiliza el Acero ya que este es muy
bueno a tracción.
- Se observa que existe una gran diferencia entre tracción indirecta y flexión en
vigas, se puede deber a la dosificación utilizada para cada elemento, ya que no se
conoce con certeza con que f’c fue diseñado cada elemento.
- El módulo de rotura de flexión en vigas es un valor muy cercano al teórico, con
una diferencia de 0.1Mpa.
- No se puede conocer si la resistencia a tensión es cercano a 2(f’c)^0.5 debido a
que no se conoce el f’c con el que se diseñó cada elemento ensayado, dicha
resistencia a la tensión sirve para conocer el momento de agrietamiento en una
viga de hormigón Armado.
- Como se observó el ensayo a tracción indirecta es el más fácil entre los 2 ya que
solo se coloca una placa que distribuye la carga a lo largo de toda la altura del
cilindro, al contrario del de tracción en vigas que se debe ubicar la carga en ciertos
puntos de la luz.
RECOMENDACIONES:
- Se debería dividir a todos los estudiantes en al menos 2 grupos para que de esta
manera se comprenda mejor la práctica y su realización. Ya que al existir tantas
personas no se aprecia lo que está ocurriendo.
- Que las probetas ensayadas y las vigas tengan la misma resistencia a la
compresión para así compararlas.
- No acercarse mucho al lugar de ensayo para evitar daños, si la muestra explota,
caso contrario usar gafas.
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BIBLIOGRAFÍA

 National Ready Mixed Concrete Association. (2012). NRMCA. Obtenido de


https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf

 Villar, E. G. (2010). Upcommons. Obtenido de


https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3324/55872-
8.pdf?sequence=8

ANEXO:
P=2.32222 Ton
D= 9.87 cm
B= 10.5 cm
L= 35.13 cm

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