Existen dos tipos de cribado o tamizado:

 El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural

o que fueron desecadas anteriormente.
 El tamizado en húmedo se efectúa con adición de agua al material, con el fin
de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas más finas.
Maquinaria

Maquinaria para el Tamices o Cribas

Puesto que hay tamices de tan distintos tamaños, desde los que dejan pasar
granos de varios centímetros hasta los menores de 200 mallas, se han
desarrollado varios tipos de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente
en robustez, método de movimiento del material a través del tamiz, y en materiales
de construcción. Basado fundamentalmente en el tamaño del material.
Cribado
Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de
construcción robusta.
Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamaño
medianamente grande.
Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas para pequeños tamaños de
partículas.
Cribas: una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de
barras, normalmente inclinadas, a través de las que se pasa el material. La
inclinación y por lo tanto el recorrido del material es parado a la longitud de las
barras. Las barras normalmente están construidas de manera que la parte
superior es más ancha que la inferior, de forma que la barra, puede hacerse de
suficiente altura para resistir sin que se quede atascada; por las partículas que
pasan a través de ella.
La criba se construye con frecuencia abierta por un extremo, de manera, que el
material de tamaño superior se vuelca por él, mientras que el material dentro de
tamaño pasa a través de las barras. En este caso, las barras son transversales al
recorrido que sigue el material. La criba se utiliza únicamente para separaciones
de bastas.
Cribas giratorias: Las cribas giratorias están formadas por un cilindro rotativo de
chapa metálica perforada o tela metálica; va abierto por uno o los dos extremos y
el eje del cilindro es horizontal, o ligeramente inclinado, con lo que le material
avanza a medida que gira el cilindro. Son apropiadas para materiales
relativamente gruesos.
Existe una variación considerable en su construcción y disposición. El extremo de
descarga está formado por una pieza de fundición A, que lleva el extremo del eje
B que descansa sobre un cojinete C. este extremo también lleva el en drenaje de
movimiento D, con el que gira la criba. El otro extremo también lleva un pesado
anillo E que descansa sobre unos rodillos F. de extremo a extremo, van unas
pesadas barras G o ángulos de hierro, a las que se unen las chapas perforadas
por bandas de acero.
El material de tamaño superior, se descarga a través de un espacio anular entre la
chapa perforada y la caja del extremo de descarga.
Tamizado
El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará
parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el
tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.
Estacionarios (generalmente las cribas están inclinadas para permitir el flujo
continuo de sólidos en el proceso). Se usan en operaciones intermitentes de
pequeña escala.
Tamices con giro. El trómel o tamiz rotatorio de tambor: La capacidad
del trómel
aumenta con la velocidad de giro hasta 
un valor de ésta para el cual resulta
“cegado” el
tamiz por acumulación y atasque del material en
sus orificios, ya que
el material no se desliza sino
se queda centrifugado en la superficie. Como
consecuencia de la definición de tamaños se separa primero el material grueso del
fino. Contienen varias series de Tamices unos sobre otros, acoplados en una
carcasa; en donde el tamiz más grande esta arriba y el más fino en el fondo.
Tamizado por vibración. Se utilizan para grandes capacidades. La vibración se
puede generar mecánica o eléctrica.
# cribado Cantidad en
gr.
10
20
40
50
60
100
200
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vacío.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se
hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor
a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½", # 4 Fondo
para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo
para el Agregado Fino.

BASE TEÓRICA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de

sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la
abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal
para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", # 4 y para
agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana #
77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a
mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir
con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados
del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de
tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo
estipula la Norma Técnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada
tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos
retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será

simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixta.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños
dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o
fino es.
En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como
son:
  PARA AGREGADO FINO

Módulo de Finura (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF = å% Retenido Acumulado

100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una
arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
Tamaño Máximo Nominal (TMN)
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La
mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño
máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla
con los siguientes requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las
barras de refuerzo.
Granulometría Continua.
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así
ocurre se tiene una curva granulométrica continua.
Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay
ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a
eliminados artificialmente.