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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

1. La Cooperativa Cyprus Citrus envía un elevado volumen de pedidos individuales de naranjas al norte
de Europa. El papeleo para los avisos de embarque se realiza con la distribución que se presenta a
continuación. Revise el plano para mejorar el flujo y, de ser posible, conservar los espacios.

a. Tomar en cuenta las ilustraciones de la planeación sistemática de la distribución.

Código Razón Valor Proximidad Código Pesos


1 Tipo de cliente de líneas numéricos
2 Facilidad de supervisión A Absolutamente 16
3 Personal común necesaria
4 Contacto necesario E Especialmente 8
5 Compartir el mismo importante
espacio I Importante 4
6 Psicología O Proximidad 2
normal
U No importante 0
X No deseable -80
b. Enumerar los espacios que hay en la distribución.

N° ESPACIOS
1 Empleado de pedidos
2 Empleado de facturación
3 Empleado de precios y
extensión
4 Contador
5 Mecanografía
6 Supervisor de oficina

DESDE HASTA
2 3 4 5 6
1.-Empleado de pedidos U- E4 O2 U- U-
2.-Empleado de facturación E4 O2 E3 U-
3.-Empleado de precios y extensión U- E3 U-
4.-Contador E3 U-
5.-Mecanografía U-
6.-Supervisor de oficina
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2. Una línea de ensamble fabrica dos modelos de camiones: Buster y Duster. Cada Buster tarda 12
minutos, y los Duster, 8 minutos cada uno. El requisito de producción es de 24 diarios de cada tipo.
Formule una secuencia perfectamente balanceada con un modelo mixto para satisfacer la demanda.

Datos:
B: Buster 12 min
D: Duster 8 min
La producción diaria: 24 diarias
Secuencia B B D D D B B D D D
Tiempo de 12 12 8 8 8 12 12 8 8 8
operación
TIEMPO DE 24 24 24 24
PRODUCCIÓN

3.- Una línea de ensamble operará ocho horas al día con una producción deseada de 240 unidades por
día. La tabla siguiente contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este producto y las
relaciones de precedencia:

Tarea Tiempo de la Precedente


tarea(s) Inmediato
A 60 -
B 80 A
C 20 A
D 50 A
E 90 B,D
F 30 C,D
G 30 E,F
H 60 G

a. Diagrama de precedencia
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b. Tiempo de ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
28800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎

𝑐 = 120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

c. Estaciones de trabajo
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠(𝑇)
𝑁𝑡 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑐)
420 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 =
120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑁𝑡 = 3,5 ==> 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

d. Asignar las tareas a las estaciones de trabajo

Actividades Actividades siguientes Tiempo


A 7 60
B 3 80
C 4 20
D 3 50
E 2 90
F 2 30
G 1 30
H 0 60

ESTACIÓN 1 ESTACIÓN 2 ESTACIÓN 3 ESTACIÓN 4


A (120-60) =60 B (120-80) =40 E (120-90) =30 G (120-30) =90
D (60-50) =10 C (40-20 )=20 F(30-30) =0 H (90-60) =30
Ocio= 10 Ocio= 20 Ocio= 0 Ocio= 30

Tiempo de Ocio= 60 segundos


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e. Eficiencia
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑡𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
420 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
4 ∗ 120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,875 ∗ 100%

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 87,5%

4. La producción diaria deseada de una línea de ensamble es de 360 unidades. Esta línea
operará 450 minutos por día. La tabla que se presenta a continuación contiene
información acerca de los tiempos de la tarea de este producto y de las relaciones de
precedencia:

a) Trace el diagrama de precedencia.

B D

A H
E

C G

b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo?

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎


𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
450 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔
𝐶= = 1.25 ∗ 60 = 75 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖
360 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 min
275 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑁𝑡 = = 3.66 ≈ 4
75 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

c) Balancee la línea con el número mayor de las tareas siguientes. Utilice la tarea de
tiempo más largo como segundo criterio.
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Actividades Actividades siguientes Tiempo (seg)


A 7 30
B 2 35
C 4 30
D 1 35
E 2 15
F 2 65
G 1 40
H 0 25
SUMATORIA DE TIEMPO 275

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4


A-C-E F B-G D-H
75-30=45 75-65=10 75-35=40 75-35=40
45-30=15 40-40=0 40-25=15
15-15=0

0 10 0 15

B D

A H
E

C G

d) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de su línea?

𝑇 275
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0.9166 ∗ 100% = 91.66%
𝑁 ∗ 𝐶 4 ∗ 75

5. La tabla siguiente presenta algunas tareas y el orden en que se deben desempeñar de acuerdo con lo
requerido para su ensamble. Las tareas se combinarán en las estaciones de trabajo para crear una línea
de ensamble. La línea opera 7½ horas por día. La producción requerida es de 1000 unidades por día.
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a) ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo?


b) Balancee la línea utilizando la tarea de tiempo más largo basado en el pronóstico de 1000 unidades,
explicando cuáles tareas se desempeñarían en cada estación de trabajo.
c) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de su línea en el caso del inciso b)?
d) Una vez iniciada la producción, el departamento de marketing se dio cuenta que habían subestimado
la demanda y que deben incrementar la producción a 1 100 unidades. ¿Qué medidas tomaría usted?
Sea específico en términos cuantitativos si fuera necesario.

a.- Tiempo de ciclo


𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
27000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
1000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎

𝑐 = 27 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

b.- Balance de la línea utilizando el tiempo más largo

Actividades Actividades siguientes Tiempo


A 11 15
B 6 24
C 4 6
D 3 12
E 3 18
F 2 7
G 2 11
H 2 9
I 2 14
J 1 7
K 1 15
L 0 10

ESTACIÓN 1 ESTACIÓN 2 ESTACIÓN 3 ESTACIÓN 4 ESTACIÓN 5 ESTACIÓN 6


A (27-15) =12 B (27-24) =3 E (27-18) =9 I (27-14) =13 G (27-11) =16 K (27-15) = 12
C (12-6) =6 F(9-7) =2 D (13-12) =1 H (16-9) =7 L (12-10) =2
J (7-7) =0
Ocio= 6 Ocio= 3 Ocio= 2 Ocio= 1 Ocio= 0 Ocio= 2
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Tiempo de ocio= 6+3+2+1+0+2=14 segundos.

c.- Eficiencia

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠


𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑡𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
148 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
6 ∗ 27 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,914 ∗ 100%

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91,4%

d.- Si se aumenta la producción a 1100

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜


𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
27000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
1100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎

𝑐 = 24,55 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

Se reduce el tiempo de ciclo a 24,55 segundos/ unidad, lo que requiere reequilibrar la línea o trabajar
horas extras.

𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
100𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 27 = 2700 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Lo que equivale a 45 minutos de tiempo extra.

6. Se ha presentado una solución inicial para el siguiente problema de distribución de un


centro de trabajo Dados los flujos descritos y un costo de 2.00 dólares por unidad por pie,
calcule el costo total de la distribución. Cada local tiene 100 pies de largo y 50 de ancho, como
muestra la siguiente ilustración. Utilice los centros de los departamentos para las distancias y
mida la distancia utilizando una distancia rectilínea.
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Departamentos Distancia Flujo Costo


rectilínea Distancia * flujo
*2
AaB 100 10 2.000
AaC 200 25 10.000
AaD 250 55 27.500
BaC 100 10 2.000
BaD 150 5 1.500
CaD 50 15 1.500
Total $44.500
El costo total de la distribución es de $ 44.500

7. El diseño de una línea de ensamble será para que opere 7½ horas por día y que suministre una
demanda constante de 300 unidades por día. A continuación, se presentan las tareas y los tiempos para
su desempeño:

a) Dibuje el diagrama de precedencia.


b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo?
c) ¿Cuál es el número mínimo de estaciones de trabajo en teoría?
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo utilizando el tiempo de operación más largo.
e) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de su línea?
f) Suponga que la demanda incrementa 10%. ¿Cómo reaccionaría usted ante este hecho? Suponga que
sólo puede operar 7½ horas por día.

a) Diagrama de precedencia
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b) Tiempo de ciclo

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜


𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
27000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
300 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐 = 90 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

c) Estaciones de trabajo
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠(𝑇)
𝑁𝑡 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑐)
410 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 =
90 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 4,6 ==> 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

d) Asignar tareas utilizando el tiempo más largo

Actividades Actividades siguientes Tiempo


A 4 70
B 4 40
C 4 45
D 3 10
E 3 30
F 3 20
G 2 60
H 2 50
I 2 15
J 1 25
K 1 20
L 0 25

ESTACIÓN 1 ESTACIÓN 2 ESTACIÓN 3 ESTACIÓN 4 ESTACIÓN 5


A (90-70) =20 G (90-60) =30 C (90-45) =45 E (90-30) =60 F (90-20) =70
D (20-10) =10 J (30-25) = 5 B(45-40) =5 H (60-50) =10 I (70-15) =55
K (55-20) =35
L (35-25) =10
Ocio= 10 Ocio= 5 Ocio= 5 Ocio= 10 Ocio= 10
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Tiempo de ocio= 10+5+5+10+10=40 segundos.

e) Eficiencia
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑡𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
410 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
5 ∗ 90 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,911 ∗ 100%
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91,11%
f) Suponga que la demanda incrementa 10%
Se reduce el tiempo de ciclo

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜


𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
27000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
330 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐 = 81,81 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Esto produce
7,5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 3600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
= 330,033
81,81 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Otra opción es trabajar 45 minutos como tiempo extra. Hay muchas opciones, es posible que
sean una combinación entre las 2 opciones anteriores.

8. S.L.P. Craft ha pedido su ayuda para elaborar la distribución de una nueva clínica de
pacientes ambulatorios que construirá en California. Los datos que se presentan en el
diagrama a continuación se han obtenido a partir de un análisis de otra clínica construida
recientemente. Se incluye el número de viajes que los pacientes hacen entre departamentos
en un día típico (mostrados sobre la línea diagonal) y las ponderaciones numeradas (definidos
en la ilustración 7A.8) entre departamentos de acuerdo con lo especificado por los médicos
de la nueva clínica (debajo de la diagonal). El nuevo edificio medirá 60 pies por 20 pies.

a) Dibuje una gráfica de flujo entre departamentos que minimice los viajes de los
pacientes.
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2*8=16

2*10=20
3 1 2
5 2
10
4 200
300

6 4
15

2*3=6 5

b) Cree un diagrama de relaciones “buenas” utilizando la planeación sistemática de la


distribución.

c) Elija la distribución obtenida en el inciso a o en el b y dibuje los departamentos a


escala dentro del edificio.
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d) ¿Esta distribución será satisfactoria para el personal de enfermería? Explique por


qué
Improbable. La estación de enfermeras no está ubicada en el centro y los pacientes
que no pueden ir al laboratorio (departamento 5) muy a menudo lo hacen las
enfermeras. Por lo tanto, caminarán mucho. Sería interesante que el personal de
enfermería desarrolle calificaciones de cercanía y las contraste con las de los
administradores y médicos.

9.-Las tareas siguientes serán desempeñadas en una línea de ensamble:

La jornada de trabajo es de siete horas. La demanda del producto terminado es de 750 por día.
a) Encuentre el tiempo del ciclo.
b) ¿Cuál es el número de estaciones de trabajo en teoría?
c) Dibuje el diagrama de precedencia.
d) Balancee la línea utilizando las restricciones de la secuencia y la regla del tiempo más largo de
Operaciones.
e) ¿Cuál es la eficiencia de la línea balanceada como en el inciso d)?
f) Suponga que la demanda aumentara de 750 a 800 unidades por día. ¿Qué haría usted? Muestre las
cantidades o los cálculos.
g) Suponga que la demanda pasa de 750 a 1 000 unidades por día. ¿Qué haría usted? Muestre las
cantidades o los cálculos.

a) Tiempo de ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
25200 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
750𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐 = 33,6 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
b) Número de estaciones

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠(𝑇)


𝑁𝑡 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑐)
118𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 =
33,6 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 3,51 ==> 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
c) Diagrama de precedencia
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d) Balanceo de la línea utilizando las restricciones de la secuencia y la regla del tiempo más largo de
operaciones.

Actividades Actividades siguientes Tiempo


A 7 20
B 6 7
C 3 28
D 3 22
E 2 15
F 2 10
G 1 16
H 0 8

ESTACIÓN 1 ESTACIÓN 2 ESTACIÓN 3 ESTACIÓN 4 ESTACIÓN 5


A (33.6-20) =13,6 D (33,6-22) =11,6 C (33,6-28) =5,6 E (33,6-15) =18,6 H (33,6-8) =25,6
B (13,6-7) =6,6 F (11,6-10) = 1,6 G (18,6-16) =2,6

Ocio= 6,6 Ocio= 1,6 Ocio= 5,6 Ocio= 2,6 Ocio= 25,6
Tiempo de ocio= 6,6+1,6+5,6+2,6+25,6=42 segundos.

e) Eficiencia
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑡𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
118 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
5 ∗ 33,6 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,7023 ∗ 100%
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 70,23%
f) Se reduce el tiempo de ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
25200 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐 = 31,5 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
El Nuevo nivel de producción es
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
7 ∗ 3600
𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 = 787,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎
32
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑛 800 − 785,5 = 12,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑠


Trabajo
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
12,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 32 = 400 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑜 6,67 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎.
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

g) 1000 − 787,5 = 212,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑠


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𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Trabajo 212,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 32 = 6800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑜 113,3 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜 1,89 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎.


Se puede considerar reequilibrar la línea.

10. El presidente de Dorton University ha pedido al departamento de AO que asigne a ocho


profesores de 10. Biología (A, B, C, D, E, F, G y H) a ocho cubículos (numerados del 1 al 8 en el
diagrama) del nuevo edificio de biología

a. Si no hay restricciones (limitaciones) ante la asignación de los profesores a los cubículos,


¿cuántas asignaciones alternativas habría que evaluar?
Se solicita 8 profesores de bilogía (A,B,C,D,F,G,H) , pero si no hay restricciones se
avaluara 8!=40.320.
b. El departamento de biología ha enviado la siguiente información y solicitudes al
departamento de AO:

Los cubículos 1, 4, 5 y 8 son los únicos que tienen ventanas.

A debe ser asignado al cubículo 1

D y E, los subdirectores del departamento de biología, deben tener ventanas.

H debe estar del otro lado del patio justo enfrente de D.

A, G y H deben estar en la misma ala.

F no debe estar junto a D o G ni directamente enfrente de G.


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Encuentre la asignación óptima de los profesores a los cubículos que cumpla con todas
las peticiones del departamento de biología y que minimice el costo total del manejo de
materiales. Puede utilizar una lista de flujos de ruta como ayuda para los cálculos

Layout 1

Layout 2

Ruta Flujo Distancia Costo


Disposición 1 Disposición 2 Disposición 1 Disposición 2
A-B 2 10 25 20 50
A-C 0 25 10 0 0
A-D 0 34 34 0 0
A-E 5 15 15 75 75
A-F 0 18 18 0 0
A-G 0 20 20 0 0
A-H 0 30 30 0 0
B-C 0 18 18 0 0
B-D 0 25 10 0 0
B-E 0 18 20 0 0
B-F 3 15 10 45 30
B-G 0 10 15 0 0
B-H 2 20 18 40 36
C-D 0 10 25 0 0
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

C-E 0 20 18 0 0
C-F 0 10 15 0 0
C-G 0 15 10 0 0
C-H 3 18 20 54 60
D-E 4 30 30 120 120
D-F 0 20 20 0 0
D-G 0 18 18 0 0
D-H 0 15 15 0 0
E-F 1 10 10 10 10
E-G 0 25 25 0 0
E-H 0 34 34 0 0
F-G 1 18 18 18 18
F-H 0 25 25 0 0
G-H 4 10 10 40 40
TOTAL 422 439

Del cuadro se obtiene que el layout 1 tiene un menor costo de $422 en comparación con la
distribución número 2 siendo la mejor para aplicar a este tipo de problema.

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