FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONGRESO INTERNACIONAL DE
INGENIERIA Y ARQUITECTURA 2018
ALUMNO: NUÑEZ MACHACA MARIO – VIII

ENSAYO : Rapid Plant Assement.

 APRENDIZAJE BASADOS EN Rapid Plant Assement
¿Cómo SE APLICA EL RPA EN PROCESOS DE TOMA DE DECISIONES EN LAS
EMPRESAS?
A principios de la década de 1980 cuando estaba dirigiendo las operaciones de asientos de
automóviles en Hoover Universal fue adquirido por Johnson Controls entonces un gerente de un
competidor japonés que subministraron piezas a Toyota pidieron permiso para visitar nuestra
planta estuvimos de acuerdo a condición de que correspondan y por creímos que aprenderían poco
de un breve recorrido, los visitantes pasaron menos de una hora en una de nuestras mejores
plantas sin tomar notas finalmente pudimos leer su informe de la que gira y nos sorprendimos por
el detalles con el que describieron nuestra planta y de nuestra tecnología.

1. PROBLEMA

¿La empresa reconoce que se debe implementar un sistema para mejorar rapid plant tiene un
conocimiento como se puede obtener el Rapid Plant Assessment como una herramienta más
principal de mejor proceso o de calidad.?
 DISMINUYE EL
TIEMPO DE
ANALISIS
GESTIONAR ES
LOS DATOS HERRAMIENTA
DEL PRINCIPAL DE
CONTEXTO DESARROLLO
OBTENER
EL GESTON
DE
PROCESO

2. Búsqueda de Información

Las plantas que utilizan un sistema de programación central casi siempre producen en exceso
o bajo la producción de algunas partes en algún punto del proceso porque las instrucciones
llegan a cada línea desde una computadora central, no desde la línea de producción que
realmente usa la piezas. La planta estaba produciendo diligentemente de acuerdo con su
programa centralizado, pero la planta de motores no estaba enviando suficientes motores,
por lo que cada tractor incompleto fue remolcado al patio. Conté un suministro completo de
seis meses de tractores sin vida, cada uno esperando su parte final, de suma importancia.

 Las mejores plantas dependen de un solo "proceso de estimulación" para cada

línea de productos y sus proveedores. Este proceso, generalmente al final de la
línea, controla la velocidad y la producción de todas las actividades en sentido
ascendente, al igual que un auto de velocidad fija la velocidad en una pista de
carreras. La demanda de producto en cada centro de trabajo se desencadena
por la demanda en el siguiente. Esto evita que se acumule inventario, mejora la
calidad y reduce el tiempo de inactividad porque las líneas de producción no
siguen esperando las piezas

1.mejora
calidad

3.lineas de 2.reduce el
produccion tiempo
 Pendientes entre sí o que el proceso no se desarrolle adecuadamente. Puede
averiguar cómo la planta programa sus líneas preguntando a los
trabajadores, pero también observando los niveles de inventario. Si el
inventario se acumula en un centro de trabajo, es probable que los sistemas
de programación.
 INVENTARIOS

PROGRAMACI
OPERADORES FACTURES ON DE
DE PROCESOS EVALUATIVOS SISTEMA

OPERADORES DE
GESTION

Los factores a considerar para calificar una planta en cada categoría se describen en esta artículo;
una lista más detallada de factores evaluativos aparece en La hoja de calificación también guía a los
miembros del equipo a las preguntas en el cuestionario de la RPA (opuesto) que se relacionan
específicamente con cada categoría. Cuando las plantas se califican cada año, las calificaciones para
la mayoría tienden a mejorar. Las calificaciones generalmente se comparten con las plantas, y los
gerentes motivados primero mejoran sus plantas en las categorías que reciben las calificaciones
más bajas.

Podemos averiguar cómo la planta programa sus líneas preguntando a los trabajadores, pero
también observando los niveles de inventario. Si el inventario se acumula en un centro de trabajo,
es probable que los sistemas de programación sean independientes entre sí o que el proceso no se
desarrolle adecuadamente. Además, si los procesos se programan desde un sistema central de
MRP, verá pantallas de computadora o pilas de órdenes de trabajo en la línea.
 2.1 Posición de Johnson Controls

Además, puede observar la comunicación visual y verbal entre los operadores de procesos en la
misma línea: las personas deben estar lo suficientemente cerca para hablar entre ellos y ver el
inventario de otros. Los operadores pueden, y lo hacen, anular la programación central y responder
a señales visuales; por ejemplo, podrían disminuir la producción si ven que el inventario se acumula
en la línea En las mejores plantas, las personas se centran constantemente en los objetivos de
productividad y calidad de la planta, conocen bien sus trabajos y están deseosos de compartir sus
conocimientos con los clientes y visitantes. Los empleados motivados son fáciles de discernir
durante un breve recorrido, al igual que los malhumorados, descuidados o indiferentes; incluso una
breve conversación con un operador te dice mucho.

2.2.1 Satisfacción de proveedores

Vea si hay medidas de seguridad y medioambientales claramente

publicadas, fotos del equipo de softbol de la planta, carteles con mejoras
de calidad y productividad, gráficos que muestran las contribuciones a
organizaciones caritativas. También puede buscar carteles o tablas que
describan los procedimientos de resolución de problemas y de
empoderamiento de los empleados. Estos son indicadores visibles del
trabajo en equipo, y si no puede detectar tales signos, es probable que la
planta no haya aceptado realmente el trabajo en equipo. Pero puede
complementar sus observaciones con preguntas al gerente y al personal de
la planta sobre estas actividades a medida que realiza una visita. En las
mejores plantas, las personas se centran constantemente en los objetivos
de productividad y calidad de la planta, conocen bien sus trabajos y están
deseosos de compartir sus conocimientos con los clientes y visitantes. Los
empleados motivados son fáciles de discernir durante un breve recorrido,
 al igual que los otros hechos descuidados o indiferentes; incluso una breve
conversación con un operador te dice mucho.

2.2.2 Sistema de Gestión

En las mejores plantas, el equipo está limpio y bien mantenido. Las fechas
de compra y los costos están marcados de manera prominente en el lado de
la maquinaria, y se registran los registros de mantenimiento. Dichos detalles
aseguran que los trabajadores sepan tanto como sea posible acerca de las
máquinas y pueden planificar el mantenimiento preventivo. Pero quizás más
importante, al publicar los registros de costos y mantenimiento, la compañía
señala a los empleados que la administración se preocupa por el producto,
que ha invertido en mantener la planta funcionando sin problemas y que se
preocupa por el trabajo que realizan las personas. Esos son factores
importantes para mantener la moral.

También puede aprender mucho preguntando a las personas en la fábrica

cómo funcionan las cosas. Cuando algunos de mis alumnos visitaron una
nueva línea de producción en un proveedor de automóviles, uno de ellos le
preguntó a un trabajador cómo iban las cosas. "Bastante bien" dijo pero
señaló un sensor crítico que no estaba funcionando de manera consistente o
precisa, por lo que se requería una inspección manual, no automática, de
una pieza. Por lo tanto, una inversión significativa en tecnología se vio
socavada por un aumento en el número de horas por persona para realizar
esta tarea a mano cuando el sensor no funcionaba, una fuente de
desperdicios descubierta por una simple pregunta.

2.2.3 Sistema de programación

Esta categoría juzga cómo la operación gestiona, controla y reduce la

complejidad y la variabilidad que enfrenta en su industria. Puede ser difícil
 durante un recorrido juzgar cómo se desempeña una planta en esta
categoría, pero puede observar ciertos indicadores. Por ejemplo, muchas
empresas recopilan (y luego deben procesar) mucha más información
sobre sus operaciones de la que necesitan; Si observa que muchas
personas registran datos manualmente y una gran cantidad de teclados
para el ingreso de datos, la compañía puede estar haciendo un mal trabajo
de manejo de la complejidad, especialmente si la recopilación de datos se
realiza manualmente.

2.2.4 Gestión de Calidad

Las mejores plantas siempre se esfuerzan por mejorar la calidad y la

productividad, y eso se nota. ¿Recuerda el recorrido inicial de los ejecutivos
japoneses de la planta de Hoover Universal a principios de los años 80? Después
de que recibieron el informe de esa gira, nuestros gerentes llegaron a
comprender claramente qué esperaba Toyota de sus proveedores y comenzaron
a realizar cambios en consecuencia. En 1985, Hoover Universal ganó el contrato
para suministrar asientos de para la nueva planta de Toyota en Georgetown, no
por la calidad ni la productividad de las plantas de Hoover, sino por nuestro
compromiso muy visible con la mejora continua en el proceso.
 1. MEJORA CONTINUA 5. ATENCION AL CLIENTE

2.MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 6.CONTROL DE EQUIPOS DE PRODUCCION

3. PROCESO DE PRODUCCION 7. LOGISTICA

2.2.5 MANTENEMIENTOS DE EQUIPOS DE PRODUCCION

En las mejores plantas, el equipo está limpio y bien mantenido. Las fechas
de compra y los costos están marcados de manera prominente en el lado de
la maquinaria, y se registran los registros de mantenimiento. Dichos detalles
aseguran que los trabajadores sepan tanto como sea posible acerca de las
máquinas y pueden planificar el mantenimiento preventivo. Pero quizás más
importante, al publicar los registros de costos y mantenimiento, la compañía
señala a los empleados que la administración se preocupa por el producto,
que ha invertido en mantener la planta funcionando sin problemas y que se
preocupa por el trabajo que realizan las personas. Esos son factores
importantes para mantener la moral.
 2.2.6 COMPLEJIDAD

Esta categoría juzga cómo la operación gestiona, controla y reduce la complejidad y la variabilidad
que enfrenta en su industria. Puede ser difícil durante un recorrido juzgar cómo se desempeña una
planta en esta categoría, pero puede observar ciertos indicadores. Por ejemplo, muchas empresas
recopilan (y luego deben procesar) mucha más información sobre sus operaciones de la que
necesitan; Si observa que muchas personas registran datos manualmente y una gran cantidad de
teclados para el ingreso de datos, la compañía puede estar haciendo un mal trabajo de manejo de la
complejidad, especialmente si la recopilación de datos se realiza manualmente.

 Además, dado que el producto en las plantas magras fluye rápidamente y el inventario se
mantiene al mínimo, los trabajadores no necesitan realizar un seguimiento de muchas
partes. Además, las mejores plantas pueden utilizar los mismos tipos de piezas en la
fabricación de diferentes productos. Y finalmente, algunas empresas, Toyota y Dell, por
nombrar dos, incorporan el manejo de la complejidad en sus procesos de producción,
diseñando sistemas que ayudan a los operadores.

COMPLEJIDAD

VARIABELIDAD

INDICADORES
 2.2.7 LOGISTICA

El medio ambiente de una planta. Las evaluaciones y la operador logística en la hoja de calificación
pueden ser particularmente útiles porque las 11 categorías destacan áreas amplias de fortaleza y
debilidad. Las categorías con calificaciones bajas son oportunidades de mejora visibles al instante y
deben ser los primeros pasos en el camino de la empresa hacia la adecuación.

 Por cierto, la herramienta RPA también incluye una plantilla para medir el
costo de ventas (COS) de una planta, así como un conjunto de medidas de
operaciones típicas que van desde las ventas anuales por empleado hasta los
gastos generales y la cantidad de horas necesarias para armar una
computadora personal. . Sin embargo, la medición de COS generalmente
requiere más experiencia que juzgar la inclinación, por lo que he omitido este
cálculo en este artículo.

PLANIFICACION

OPERADOR
ABASTECIMIENETO TRASNPORTE
LOGISTICA

ALMACENAJE
 3. Hipotesis

 El Rapid Plant Assessment ejecuta mayor tendencia para obtener mejor rentablidid
en la empresa y la mejor productividad.

4. Solucion

 Llegamos a concluir que , la herramienta RPA también incluye una plantilla para medir el
costo de ventas(COS) de una planta, así como un conjunto de medidas de operaciones
típicas que van desde las ventas anuales por empleado hasta los gastos generales y la
cantidad de horas.

 destacan áreas amplias de fortaleza y debilidad. Las categorías con calificaciones bajas son
oportunidades de mejora visibles al instante y deben ser los primeros pasos en el camino de
la empresa hacia la adecuación.
 Además las operación se ve bien para el proceso, generalmente. Han usado esta
herramienta muchas veces junto con la diligencia debida al evaluar un objetivo de
adquisición. A menudo he realizado mejoras sustanciales de propias operaciones en la
plantas de competidores. Y ha enseñado el proceso de RPA a varios cientos de estudiantes
y directivos, quienes a su vez han revisado sus propias operaciones y las de sus
competidores. La herramienta es bastante simple: fácil de aprender, rápida de poner en
práctica, pero su aplicación ha demostrado ser muy potente.
 Referencia Bibliográfica

 Johnson Controls expositor de gestión empresarial. 2010

Htt://expisitorde gestiónempresarial.blogspot. com/2010/11/read-plant

 https://hbr.org/2003/04/read-a-plant-fast