Section 3.

2 (hal 27)
Istilah yang mencakup bahan pelindung yang diterapkan atau terikat ke permukaan tangki,
termasuk cat, logam pelindung (mis.
galvanisasi atau pelapisan kadmium), melekatkan bahan plastik atau poliolefin. Pelapis
digunakan untuk atmosfer, perendaman, atau layanan ruang uap

3.14 linier (hal 28)

Bahan pelindung yang digunakan sebagai penghalang tetapi tidak melekat, atau terikat, ke
permukaan yang dilindungi. Biasanya digunakan (1) di dalam
tangki untuk melindungi baja, (2) di bawah tangki untuk deteksi kebocoran (sebagai
"penghambat pencegahan pelepasan"), (3) di halaman tanggul, atau (4)
pada tanggul sebagai penahanan sekunder. Contoh umum adalah lembaran yang terbuat dari
timbal, karet, plastik, poliolefin,
atau lempung geosintetik (bentonit). Liner bukanlah pelapis

3.15 lining
Lapisan internal yang terdiri dari bahan cair terapan yang mengering dan melekat pada substrat,
atau lembaran
materi yang terikat pada substrat. Ini dirancang untuk layanan imersi atau layanan ruang uap.
Sebuah lapisan bisa
diperkuat atau tidak diperkuat

section 6 fanrication
6.1.1.3 (hal 151)
Bahan yang digunakan untuk membantu dalam pembuatan tangki tidak akan memiliki efek
yang merugikan pada integritas struktural
dari tangki. Pelumas, crayon, perekat, dan senyawa percikan anti-las tidak mengandung bahan
yang akan
merugikan tangki, misalnya senyawa sulfur dan klorida untuk bahan stainless steel. Lampiran
itu akan menjadi
dilas ke batas tekanan tidak akan memiliki lapisan seng atau kadmium di daerah lasan dalam
12 mm (0,5 inci) dari
lasan.

Section 7 erectiom (hal 155)

7.1.3 Pelapisan atau benda asing tidak boleh digunakan antara permukaan yang bersentuhan
dalam pembangunan tangki,
kecuali sebagaimana diizinkan oleh 7.2.1.10

7.1.4 Pelapisan atau perlindungan lain untuk pekerjaan struktural di dalam dan di luar tangki
harus seperti yang ditentukan dalam
kontrak dan harus diterapkan oleh pekerja yang kompeten

7.2.1.10 Jika lapisan pelindung harus digunakan pada permukaan yang akan dilas, pelapis harus
dimasukkan dalam prosedur pengelasan tes kualifikasi untuk formulasi merek dan ketebalan
lapisan maksimum yang akan diterapkan (hal 156)

9.2.1.4 (hal 175) Welding variables (including supplementary essential variables when impact
tests are required by 9.2.2), as
defined by QW-250 of Section IX of the ASME Code, shall be used to determine the welding
procedure specifications
and the procedure qualification records to be instituted. In addition, when impact tests of the
heat-affected zone are
required, the heat-treated condition of the base material shall be a supplementary essential
variable. Plates produced
by the controlled-rolled process are not to be considered as having received any heat treatment.
If a protective
coating has been applied to weld edge preparations, the coating shall be included as an essential
variable of the
welding procedure specification, as required by 7.2.1.9.

7.2.1.9 (hal 156) Tack weld yang digunakan selama perakitan sambungan vertikal dari shell
tangki harus dilepaskan dan tidak akan tetap masuk
sambungan yang sudah jadi saat sambungan dilas secara manual. Ketika sambungan seperti
dilas oleh proses busur-terendam,
lasan tack harus dibersihkan seluruhnya dari semua slag pengelasan tetapi tidak perlu
dilepaskan jika mereka berbunyi
benar-benar menyatu menjadi manik-manik las kemudian diterapkan.
Apakah pengelasan tack dihapus atau dibiarkan di tempat, mereka harus dibuat menggunakan
prosedur las-las atau butt-weld
memenuhi syarat sesuai dengan Bagian IX dari Kode ASME. Tack las harus dibiarkan di
tempat harus dibuat oleh tukang las
memenuhi syarat sesuai dengan Bagian IX dari Kode ASME dan harus diperiksa secara visual
untuk cacat, yang seharusnya
dihapus jika ditemukan (lihat 8.5 untuk kriteria untuk pemeriksaan visual).

AL.4.7.1 Aluminium (hal 201)

Baut aluminium harus memenuhi ASTM F468. Kacang aluminium harus memenuhi ASTM
F467. Baut dan mur dari 2024 paduan harus
memiliki lapisan anodik setidaknya 0,005 mm [0,0002 masuk] tebal. Baut tidak boleh dilas.
Benang aluminium cenderung empedu,
jadi bagian ulir aluminium tidak boleh digunakan di tempat yang harus dipasang kembali.

C.3.8.3 Saluran Tambahan di Luar Layanan Coupling pipa berulir dan colokan dengan
pegangan "t-bar" ekstensi 600-mm (24-in.) Harus disediakan sebagai saluran tambahan ketika
atap bertumpu pada kakinya dan ketika saluran utama tidak berfungsi. Jumlah drainase harus
didasarkan pada tingkat curah hujan yang ditentukan (lihat Baris 33 dari Lembar Data) dan
ukuran tangki. Fiting harus di Setidaknya NPS 4. Tusuk harus memiliki benang yang dilapisi
dengan lapisan anti lengket atau pasta anti-tambalan seperti tetrafluoroetilena. Satu saluran
tambahan harus terletak berdekatan dengan lintasan tangga (hal 233)

G.11.2 Pabrikasi Semua bagian atap harus prefabrikasi untuk rakitan lapangan. Prosedur
fabrikasi harus sesuai dengan Bagian 6 dari Manual Desain Aluminium. Semua bentuk
struktural yang digunakan untuk membuat atap harus dilubangi atau dibor sebelum ada toko
pelapisan diterapkan. (hal 319)

G.11.4 Pengiriman dan Penanganan (hal 320)

Bahan harus ditangani, dikirim, dan disimpan dengan cara yang tidak merusak permukaan
aluminium atau
pelapisan permukaan baja.

(hal 327) Sepatu galvanis harus sesuai dengan ASTM A924 dan harus memiliki ketebalan
nominal minimum 1,5 mm (16 gauge)
dan lapisan G90. Sepatu stainless steel harus sesuai dengan H.3.3, dan harus memiliki
ketebalan nominal minimum
1,2 mm (18 gauge). Untuk atap apung internal, sepatu utama harus memanjang setidaknya 150
mm (6 inci) di atas dan di
minimal 100 mm (4 inci) ke dalam cairan pada tingkat flotasi desain. Jika perlu, aksesoris lapis
bawah cangkang (misalnya sisi
mixer) dan rakitan lainnya harus dimodifikasi atau direlokasi untuk menghilangkan gangguan
antara bagian bawah
rakitan segel metalik

gambar coating hal 337

I.7.12 Untuk tangki yang berada di lingkungan yang korosif, dan di mana korosi atmosferik
karena siklus basah / kering dapat terjadi terjadi, pertimbangan harus diberikan untuk
melindungi sisi tanah pelat bawah, anggota grillage, dan khususnya, permukaan kontak antara
pelat bawah dan anggota grillage dengan memanfaatkan lapisan pelindung atau dengan
menambahkan tunjangan korosi untuk anggota ini (hal 342)

(hal 374)
Data coating
16. Data Pelapisan
- Lapisan internal oleh: Jelaskan pihak yang bertanggung jawab atau tunjuk “Tidak Perlu.”
- Per Spesifikasi *: Lihat spesifikasi tambahan untuk mengatasi pelapisan / galvanisasi
terperinci
persyaratan untuk barang-barang seperti pendukung struktural internal, di dalam permukaan
atap, bawah, pipa flensa,
tangga, platform, tangga, bagian bawah lantai, dan permukaan atas pondasi. Pastikan semua
persyaratan
mengatasi masalah seperti persiapan kontur bersama (misalnya shell-to-bottom, tepi tajam dari
lap, retakan, dll.)
dan mengurangi lasan atau undercut. Untuk panduan tentang lapisan bawah internal, lihat API
652.
- Pelapisan Eksternal oleh: Jelaskan pihak yang bertanggung jawab atau tunjuk “Tidak Perlu.”
- Per Spesifikasi *: Lihat spesifikasi tambahan yang sepenuhnya menggambarkan proses.
- Under-Bottom Coating oleh: Jelaskan pihak yang bertanggung jawab atau tunjuk “Tidak
Perlu.”
- Per Spesifikasi *: Lihat spesifikasi tambahan yang sepenuhnya menggambarkan proses

17. Perlindungan katodik

- Sistem Perlindungan Katodik? (Ya / Tidak): Lihat API 651 untuk panduan.
- Per Spesifikasi *: Jelaskan persyaratan dan pihak yang bertanggung jawab

24. Platform, Stairway and Railing: Lihat 5.8.10 dan C.3.14.6. (hal 377)
- Galvanisasi Diperlukan? (Ya / Tidak) *: Contohnya adalah tangga, platform, dan pegangan
tangan yang akan digalvanis.
Identifikasi komponen dalam Keterangan, Jalur 23. Lihat S.2.1.3.
- Stairway Style *: Tentukan apakah lurus sepanjang radius atau heliks.
- Walking Surface Type *: Jelaskan jenis permukaan berjalan di platform dan tangga (misalnya
berlian-kotak-kotak
pola piring, bar dan batang kisi, kisi logam diperluas, dll.).
- Stairway and Walkway Clear Width *: Lihat 5.9.4, Tabel 5.17, dan Tabel 5.18.
- Standar Keselamatan Nasional *: Tunjukkan semua standar yang harus diperhatikan untuk
tangga, tangga, jalan setapak,
platform, dan item arsitektur / struktural lainnya (misalnya OSHA 1910).
- Spesifikasi Arsitektur / Struktural *: Memberikan detail untuk paduan, bentuk, pengencang,
pelapis, dll.
- Platform Gauger Diperlukan? (Ya Tidak).
- Kuantitas Platform Gauger yang Diperlukan *.
- Per Spesifikasi *: Lihat spesifikasi tambahan apa pun, jika spesifikasi platform gauger
berbeda dari
spesifikasi referensi arsitektur / struktural di atas

data sheet API 650 (hal 386)

S.4.11 Pengelasan (hal 447)

S.4.11.1 Tank dan attachment strukturalnya harus dilas oleh salah satu proses yang diizinkan
dalam 7.2.1.1 atau oleh
proses busur plasma. Komponen atau komponen galvanis yang dilapisi dengan lapisan kaya
seng tidak boleh dilas
langsung ke stainless steel

(hal 451)
SC.4.6 Korosi galvanis internal akan terjadi dengan menggunakan konstruksi bahan campuran
dan mitigasi tambahan seperti
pelapisan lokal yang tepat harus dipertimbangkan.
SC.4.7 Dimana sejumlah besar baja tahan karat yang tidak dilapisi dilas untuk dilapisi baja
karbon, dipercepat
laju korosi mungkin terjadi pada hari libur di lapisan baja karbon

(hal 507)

X.4.11 Pengelasan X.4.11.1 Tank dan attachment strukturalnya harus dilas oleh salah satu
proses yang diizinkan dalam 7.2.1.1. Komponen atau komponen galvanis yang dilapisi dengan
lapisan kaya seng tidak boleh dilas secara langsung ke stainless dupleks baja