1 Fred Falconi Tendencias

CONFERÊNCIA EM TECNOLOGIA DE FUNDAÇÕES – CTF 2016
CRAVAÇÃO DE ESTACAS
METÁLICAS COM MARTELOS
HIDRÁULICOS E VIBRATÓRIOS
Eng. Frederico Fernando Falconi

Estaca metálica de seção decrescente com a

profundidade – análise de desempenho e
critérios de dimensionamento
ESTACAS METÁLICAS
Histórico
LAMINADOS
ESPECIFICAÇÃO H 6" X 6" H 8" X 4" I10 X 4 5/8" I12 X 5 1/4"
2002 ÁREA DE AÇO (cm 2)

PESO (kg/m)
47,3
37,1
2005
34,8
27,3
48,1
37,7
77,3
60,6
Perfis metálicos CARGA MÁXIMA (tf) 40,0 30,0 40,0 60,0
laminados e trilhos
fyk = 2500 kg/cm²
TRILHOS
ESPECIFICAÇÃO TR 25 TR 32 TR 37 TR 45 TR 50 TR 57
ÁREA DE AÇO (cm 2) 31,4 40,9 47,3 56,8 64,2 72,0
PESO (kg/m) 24,7 32,0 37,1 44,7 50,4 57,0
CARGA MÁXIMA (tf) 25,0 35,0 40,0 45,0 55,0 60,0
ESTACAS METÁLICAS
Histórico
2002 2005
Perfis metálicos
laminados e trilhos
fyk = 2500 kg/cm²
Novos perfis laminados ou soldados
• Ampla variedade de bitolas (de 150 a 610mm);
• Perfis de abas paralelas, que facilitam a solda de filete;
• Perfis mais leves e mais resistentes: fyk = 3450 kg/cm²

ESTACAS METÁLICAS
SÉRIE 150
Histórico
SÉRIE 200
SÉRIE 250
SÉRIE 310
Perfis
laminados
SÉRIE 360
SÉRIE 410
SÉRIE 460
SÉRIE 530
SÉRIE 610
ESTACAS METÁLICAS
A partir de 2002 – ampla variedade de bitolas para perfis de um mesmo
grupo (mesma altura interna, dimensões externas semelhantes)
Área: 100 a 159 cm² → 60%

Massa: 79 a 125 kg/m → 60% Perímetro: 177 a 181 cm → 2,5%
ESTACAS METÁLICAS
Histórico
2002 2005
Perfis metálicos Perfis metálicos
laminados e trilhos laminados ou soldados
fyk = 2500 kg/cm² fyk = 3450 kg/cm²
Solução com estacas metálicas com

seção decrescente com a profundidade
ESTACAS METÁLICAS
Seção decrescente com a profundidade
Definição: estacas constituídas por perfis metálicos com dimensões de aba

e alma semelhantes, porém com espessuras menores ao longo da
profundidade.
ESTACAS METÁLICAS
Critérios de dimensionamento:
1. Atender ao diagrama de transferência de cargas;
DIAGRAMA DE TRANSFERÊNCIA DE CARGAS ATUANTES
Carga (tf)
120
220
150
100
200
250
80
50
0
4º elemento
6
12
Profundidade (m)
Perfil com seção constante
2º elemento 3º elemento
Aumento da massa
18
24
30
36
1º elemento
42
48
Carga na ponta
ESTACAS METÁLICAS
2. É indispensável que os perfis sejam
do mesmo grupo de fabricação
(dimensões semelhantes), para que
o procedimento e a qualidade das
soldas não sejam comprometidos.
10 50
ESCALA (mm)
HP 310 X 93
ESTACAS METÁLICAS
HP310x125 HP310x93
U=181cm U=178cm
17,4 13,1
312
308
17,4 13,1
312 303
HP310x110 HP310x79
U=180cm U=177cm
15,4 11,0
310
306
15,5 11,0
308 299
ESTACAS METÁLICAS
ESTACAS METÁLICAS
HP 310x93
HP 310x79
ESTACAS METÁLICAS
3. Carga admissível à compressão:
As*: área de aço já descontada a espessura de 1,0 a 3,2mm

devido à corrosão (NBR 6122/2010 – item 8.6.6.2).
Valor em função da
agressividade do solo
Casos de obra
CASOS DE OBRA
Jaboatão dos Guararapes, PE – Agosto/2005
CASOS DE OBRA
Solução com estacas de seção variável: 1050t de aço Economia de

Solução com estacas de seção constante: 1170t de aço 120t (10%)
CASOS DE OBRA
0,0
Aterro
5,6
Turfa
10,0
Argila muito
mole com
matéria
orgânica
18,0
Areia
compacta
24,0
CASOS DE OBRA
Cravação em andamento
CASOS DE OBRA
Cravação
CASOS DE OBRA
Emenda dos perfis
CASOS DE OBRA
Emenda dos perfis
CASOS DE OBRA
Santos, SP – 2005 a 2007
Provas de carga
instrumentadas
CASOS DE OBRA
Santos, SP – 2006 – obra PRED
• localização: Canal 6;
• 24 pavimentos;
• cargas nos pilares:

• corpo do prédio: 400 a 1500tf;
• periferia: 50 a 150tf.
• soluções de fundações estudadas:

• estacas escavadas de grande diâmetro;
• estacas metálicas de seção constante; Economia de 12%
• estacas metálicas de seção decrescente. em peso de aço
CASOS DE OBRA
CASOS DE OBRA
CASOS DE OBRA
Carga máxima
de trabalho
247tf
CASOS DE OBRA
CASOS DE OBRA
Cravação em andamento
CASOS DE OBRA
Instalação dos strain gages
CABOS
STRAIN GAGES
CASOS DE OBRA
Protetor para
strain gages
Tubo de aço
galvanizado
para passagem
dos cabos
Redutor
de atrito
Ponta do perfil
CASOS DE OBRA
Vista do redutor de atrito
Redutor de
atrito
Strain gages
protegidos
CASOS DE OBRA
Fixação
dos tubos
no perfil
CASOS DE OBRA
Resultados:
• os tubos não suportaram os esforços de cravação e acabaram

desprendendo do perfil;
• os strain gages foram perdidos;
• a cravação foi extremamente demorada, dificultando todo o processo e

permitindo a recuperação do solo (set-up);
• a carga de ruptura foi satisfatória, obtendo-se um coeficiente de

segurança de 1,65.
CASOS DE OBRA
Leituras de deslocamento
CASOS DE OBRA
Curva - Carga x Recalque Carga ( tf )
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

0
-10
-20
-30
-40
-50
Recalque ( mm )
-60
Curva
FS=1,65 Ajustada"
-70
-80
-90
Não foi possível
-100
manter a carga
-110
-120
-130
CASOS DE OBRA
Santos, SP – 2006 – obra CONF
• localização: entre os Canais 2 e 3;
• 23 pavimentos;
• cargas nos pilares: 200 a 1500tf
• soluções de fundações estudadas:

• estacas escavadas de grande diâmetro;
• estacas metálicas de seção constante; Economia de 14%
• estacas metálicas de seção decrescente. em peso de aço
CASOS DE OBRA
Total: 72 estacas.
Comprimento previsto: 46,0 a 48,0m.

CASOS DE OBRA
Total: 72 estacas.
Comprimento previsto: 46,0 a 48,0m.

CASOS DE OBRA
CASOS DE OBRA
cota sondagem100,45
COTA PROF.(M) SPT DESCRICAÇÃO
0 0 cotas
99,45 1 10 99,00 0,0 COTA DE CRAVAÇÃO = 99,00
98,45 2 9 (-1,45) SONDAGENS
97,45 3 26
96,45 4 32
95,45 5 19 AREIA FINA SILTOSA, W 310 X 97
1º ELEM EN T O
94,45 6 19 MEDIANAMENTE COMPACTA A COMPACTA, CINZA Area Aço (cm²)= 123,6
93,45 7 13 Area circunscrita (cm²)= 939,4
92,45 8 10 Perimetro colado (cm)= 179
91,45 9 14 90,45
90,45 10 5 AREIA FINA SILTOSA, COM NÓDULOS DE
89,45 11 4 89,25 ARGILA, FOFA A PCO COMPACTA, CINZA
88,45 12 2
87,45 13 2
86,45 14 2 -13,0 (COTA 86,00)
85,45 15 2 ARGILA MARINHA , PCO ARENOSA
84,45 16 3 MUITO MOLE, CINZA ESCURA HP 310 X 93
83,45 17 2 Area Aço (cm²)= 119,6
2º EL EM EN T O
82,45 18 50 82,25 Area circunscrita (cm²)= 933,24
81,45 19 34 Perimetro colado (cm)= 178
80,45 20 58 AREIA FINA SILTOSA, MUITO COMPACTA A '
79,45 21 44 COMPACTA, CINZA 1º nível de Strain Gages (-20,5m)
78,45 22 17 78,05 COTA 78,50
77,45 23 3
76,45 24 3
75,45 25 3
74,45 26 4 -25,0 (COTA 74,00)
73,45 27 3 ARGILA MARINHA PCO ARENOSA COM NÓDULOS
72,45 28 3 DE AREIA, MOLE, CINZA ESCURA
71,45 29 3
3º EL EM EN T O
70,45 30 3 HP 310 X 79
69,45 31 3 Area Aço (cm²)= 100
67,45 33 5 Perimetro colado (cm)= 177,0
66,45 34 5 65,95
65,45 35 5 AREIA FINA SILTOSA, COM MICA, POUCO 2º nível de Strain Gages (-34,0m),
64,45 36 6 64,15 COMPACTA, CINZA ESCURA Cota 65,00
63,45 37 5
62,45 38 5 -37,0 (COTA 62,00)
61,45 39 6
60,45 40 5
59,45 41 6 ARGILA MARINHA POUCO ARENOSA, MOLE HP 310 X 79
4º EL EM EN T O
58,45 42 5 CINZA ESCURA Area Aço (cm²)= 100
56,45 44 5 Perimetro colado (cm)= 177,0
55,45 45 6
54,45 46 5 53,55
53,45 47 12 52,80 AREIA FINA SILTOSA, COM MICA, POUCO
52,45 48 16 3º nível de Strain Gages (-48,0m)
51,45 49 19 Cota 51,0
50,45 50 9 AREIA FINA E MÉDIA SILTOSA, COM MICA, POUCO -49,0 (COTA 50,00)
49,45 51 15 ARGILOSA, C/ PEDREGULHOD FINOS, MEDIANAMENTE
48,45 52 16 COMPACTA, CINZA
47,45 53 29 46,96
CASOS DE OBRA
CABOS CHAPA DE
PROTEÇÃO
CHAPA DE
PRO TEÇÃO
CABOS
S T R A IN
GAGES
CABOS
S T R A IN CHAPA DE
GAGES PROTEÇÃO
CASOS DE OBRA
Detalhe da cantoneira
CASOS DE OBRA
Detalhe da cantoneira
CASOS DE OBRA
Problemas durante a solda
CASOS DE OBRA
Problemas durante a solda
CASOS DE OBRA
CASOS DE OBRA
1 2
3 4
CASOS DE OBRA
5 6
7
CASOS DE OBRA
Cravação
Final do 1º elemento
Início 1ª emenda
CASOS DE OBRA
Execução das soldas
Cabos
protegidos
Cantoneira
Vista do perfil cravado

CASOS DE OBRA
Resfriamento durante a solda Solda das cantoneiras

CASOS DE OBRA
• A estaca atingiu o comprimento previsto de 49,0m;
• Nega ao final da cravação = 69mm;

Repique elástico = 18mm
peso do martelo = 5.500kg
altura de queda = 60cm
• O gráfico de cravação apresentou coerência com a sondagem mais

próxima;
• os instrumentos foram instalados com sucesso nas profundidades

previstas.
CASOS DE OBRA
CASOS DE OBRA
CASOS DE OBRA
Prova de carga executada 14 dias após a cravação
CORTE 1-1
VIGA METÁLICA
D A PERFIL DUPLO W 610 X 155
VIGA METÁLICA
DUPLO W 610X174
C CALÇO
MACACO MACACO
HIDRÁULICO
NÍVEL DO
1 EXTENSÔ-
METRO
VIGA DE
REFERÊNCIA TERRENO
ESTACA
ESTACA DE
ESTACA DE
ENSAIADA
REAÇÃO
REAÇÃO
E B
ESTACA
ENSAIADA
CASOS DE OBRA
Vista do sistema de reação
CASOS DE OBRA
Prova de carga
• Carregamento rápido com incrementos equivalentes a 10% da carga de

trabalho (205tf);
• Leituras de deslocamentos no topo da estaca com 6 deflectômetros

mecânicos (4 para deslocamentos verticais e 2 para deslocamentos
horizontais).
CASOS DE OBRA
Deslocamentos
horizontais
Deslocamentos
verticais
P
CASOS DE OBRA
C AB O S
Caixa seletora
S TR AIN
GAGES
Painel digital
Deformação específica
Lei de Hooke
CASOS DE OBRA
FS = 1,7
CASOS DE OBRA
TOPO DA ESTACA
20,5m
34,0m
48,0m
49,0m
CASOS DE OBRA
Carga de ruptura
CASOS DE OBRA
ATRITO LATERAL ACUMULADO (tf)
CARGA (tf)
0 100 200 300 400 500 600
266
-20,5 245
342
130
PROFUNDIDADE (m)
291
-34,0 301
396
196,7
363
-48,0 390
508
329,9
Aoki Decourt P.P. Veloso Prova de carga

MÉTODO PROPOSTO PARA CÁLCULO DE CAPACIDADE DE CARGA

Falconi-Perez (2007)
Método de cálculo de capacidade de carga proposto em 2007 para estacas

metálicas profundas na cidade de Santos – SP.
Baseia-se em:
• resultados de provas de carga com características semelhantes;
• diagramas de transferência de carga;
• conhecimento atual da influência da formação geológica nas propriedades
geotécnicas das argilas da Baixada Santista (Massad, 1990 e 2003) e Teixeira
(1988).


Carga resistida pelo atrito lateral:
U: perímetro colado da estaca em metros;

L: espessura da camada em metros;
fs: adesão em tf/m².
Solo fs (tf/m²)
NSPT < 2 2
2 ≤ NSPT < 4
3
Argila marinha (argila SFL)
4 ≤ NSPT ≤ 6
6
(argila AT)
Areia 0,21.NSPT
NSPT: média dos SPT’s da camada de solo.


Carga resistida pela ponta:
k: constante que varia em função do SPT do solo.
NSPT do solo k (tf/m²)

10 ≤ NSPT ≤ 30 200 ≤ k ≤ 400
40 ≤ NSPT ≤ 60 1000 ≤ k ≤ 4000
NSPT: média dos SPT’s na ponta e 1,0m abaixo.


Desenvolvimento do atrito lateral x Profundidade
0 0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
-5
AREIA SPT MÉDIO = 15,1
-10
ARGILA MARINHA
SPT MÉDIO = 2,0
-15
PROFUNDIDADE (m)

-20 130
-25 ARGILA MARINHA

SPT MÉDIO = 3,8
-30
AREIA SPTM = 5,5

-35
196,7
ARGILA MARINHA
-40
SPT MÉDIO = 5,5
-45
329,9
-50
Carga - Atrito lateral (kN)
Cargas medidas (tf) Aoki - Veloso Decourt-Quaresma P. PauloVeloso Método proposto

Rua Bahia - Canal 2 - Santos
Curva - Carga x Recalque
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
0
-10
-20
Recalque ( mm )
-30
-40
-50
-60
-70
-80
Por Falconi-Perez:
Carga de trabalho = 232tf PL = 365tf
PR = 400tf
Carga de ruptura = 390tf PP = 35tf
ESTACAS METÁLICAS
Martelos vibratórios
Armando N. Caputo
ESTACAS METÁLICAS
ESTACAS METÁLICAS
• São uma alternativa interessante para a cravação de estacas metálicas, H ou
tubadas. Um vibrador instalado no topo da estaca a ser cravada provoca uma
oscilação vertical, fazendo-a penetrar no solo.
• As incertezas e a falta de confiabilidade na capacidade de carga desenvolvida

por essas estacas, pela diminuição da resistência estática causada pela redução
das tensões e o aumento de pressão neutra, fazem com que este sistema ainda
seja pouco utilizado.
• A capacidade de carga depende sempre de ensaios dinâmicos na recravação e,

como já dito, o método de instalação influi diretamente na capacidade de carga
das estacas. Atualmente, essa influência tem sido alvo de estudos. Mais à frente,
serão comparadas duas estacas com mesmo comprimento, no mesmo local,
uma cravada por percussão e outra por vibração, em que a capacidade de
carga da estaca vibrada foi muito inferior; posteriormente, outro caso será
abordado, em que a estaca vibrada apresentou comportamento similar à estaca
cravada.
ESTACAS METÁLICAS
Maurice Bottiau
RESULTADOS DE PROVAS DE CARGA ESTÁTICAS EM ESTACAS METÁLICAS

CRAVADAS COM MARTELO HIDRÁULICO/DIESEL E INSTALADAS COM MARTELO
VIBRATÓRIO EM SANTOS E NA BARRA DA TIJUCA
MARTELO HIDRÁULICO X VIBRATÓRIO – SANTOS

Estaca Comprimento cravado (m) Carga de trabalho (tf) Modo de cravação Nega (mm)
P25 + P32 C 54,00 200 vibratório -
P25 + P32 F 56,30 200 hidráulico 3,00



Vídeo: Cravação com martelo vibratório.

Fonte: Acervo ZF.



MARTELO DIESEL X VIBRATÓRIO – RJ
Jan Selders/Fred Falconi

Comprimento Comprimento
Comprimento Carga de
Estaca vibrado batido Nega (mm)
total (m) trabalho (tf)
(m) (m)
P70 39,00 - 39,00 - 250
P72 35,00 3,50 38,50 10,00 250

Carga de Carga máxima

Deslocamento Deslocamento
Estaca Data do ensaio trabalho obtida no ensaio
máximo (mm) residual (mm)
(tf) (tf)
P70 06-07/02/2012 250 500 -41,28 -3,61
P72 08/01/2012 250 400 -34,29 -15,87

Prova de carga estática na estaca P70

(instalada apenas com martelo vibratório)
Prova de carga estática na estaca P72

(instalada com martelo vibratório e com martelo a diesel)
CRITÉRIO DE PARALISAÇÃO DE ESTACAS

METÁLICAS COM INSTALAÇÃO DE MARTELOS
VIBRATÓRIOS – CONTROLE EM CAMPO
Celso Nogueira Correa
Frederico Fernando Falconi
Virgínia Lucchesi Maset
Ricardo Gama Silva
Jan Selders
CRITÉRIO DE PARALISAÇÃO
Obra 6: São Vicente – Mal. Deodoro
Prova de carga: estaca com 42,0m
Não atingiu a carga prevista
Tempo de vibração = 16s

Obra 6: São Vicente – Mal. Deodoro
Prova de carga: estaca com 50,0m
Atingiu a carga prevista
Tempo de vibração = 466s

Tempo de
Comprimento Comprimento Resultado
Estaca vibração no Atingiu a carga
Obra previsto cravado da prova de
ensaiada último metro de projeto
(m) (m) carga (tf)
(s)
Santos – Almirante
1 P11-C 48,00 48,00 14 Não 215
Cochrane
Santos – Newton
2 P11-E 44,00 43,50 404 Sim 410
Prado
Santos –
3 P15-E 46,00 38,60 600+ Não 270
Presidente Wilson
Santos –
4 P1-C 48,00 49,50 600+ Sim 365
Washington Luiz
Santos – Armando
5 P56-E 54,00 52,00 600+ Sim 320
Sales de Oliveira
São Vicente – Mal. 42,00 42,00 16 Não 230

6 C27-E
Deodoro 50,00 50,00 466 Sim 350
Tempo de
Comprimento Comprimento Resultado
vibração no Atingiu a carga
Obra previsto cravado da prova de
último metro de projeto
(m) (m) carga (tf)
(s)
7 Guarujá 60,00 41,30 303 Não 275
Santos – Vila
8 46,00 45,50 300 Sim 424
Mathias
Santos – Ponta da
9 52,00 50,20 187 Sim 358
Praia
10 Santos - Boqueirão 57,50 57,50 433 Sim 406
11 Santos - Pompeia 46,00 40,50 700 Sim 422
12 Guarujá 25,00 25,30 138 Sim 418

• nas estacas que atingiram a profundidade prevista,

mas com tempos de vibração inferiores a 100s no último
metro, o resultado da prova de carga não foi satisfatório;
• nas estacas com tempos de vibração muito altos

(superiores a 100s) no último metro, mas que não
atingiram a profundidade esperada, o resultado da prova
de carga não foi satisfatório;
• nas estacas em que os dois critérios foram

respeitados – tempo de vibração superior a 100s no
último metro e profundidade prevista atingida – os
resultados das provas de carga foram satisfatórios.
DIMENSIONAMENTO DE MARTELOS VIBRATÓRIOS PARA INSTALAÇÃO DE ESTACAS METÁLICAS
Frederico Fernando Falconi

Jan Selders
ESTACAS METÁLICAS
A tabela de Holeyman
apresenta os tipos de
vibradores necessários
para instalação de
estacas em solo
coesivos e não
coesivos.
DIMENSIONAMENTO DE MARTELOS VIBRATÓRIOS

Parâmetros técnicos
Momento excêntrico:
• definido pelas massas excêntricas que giram em eixos dentro do vibrador,
fazendo com que o martelo emita vibrações.
• independe do solo, da estaca e da aplicação.

Amplitude:
• curso vertical percorrido durante uma revolução completa da massa excêntrica;
• é diretamente influenciada pelo momento excêntrico;
• é uma medida de desempenho do vibrador, sendo que determina a capacidade
de romper e superar o atrito entre estaca e solo.
mMart,dyn: massa dinâmica do martelo vibratório – a parte do martelo vibratório que emite vibração, acoplada à
parte estática por coxins (elastômeros).

Força centrífuga:
• diretamente influenciada pelo momento excêntrico e pelas rotações do martelo
vibratório;
• pode ser utilizada como critério de escolha do martelo.

Martelo de alta frequência ou high frequency (HF)
• frequência é consequência direta das rotações por minuto do martelo vibratório;
• medida em Hertz [Hz];
• rotações nominais (reais) serão menores que as rotações máximas do vibrador –
é preferível trabalhar com f > 35Hz para evitar frequências de ressonância de
lajes em prédios;
• quando se liga e desliga o martelo vibratório, ele passa por rotações baixas, e
existe o risco de ressonância do solo.

Martelo de alta frequência ou high frequency (HF)

Martelo de momento excêntrico variável ou resonance-free (RF)
• neste tipo de martelo, existem duas massas excêntricas girando no mesmo eixo,
em sentido contrário de mecanismo;
• pode-se ajustar o martelo vibratório no processo de cravação para diferentes
camadas de solo, além de poder evitar ressonâncias ao ligar e desligar;
• uma vez em operação, emite a mesma vibração de um martelo vibratório
qualquer – em razão disso, vibradores resonance-free devem ser de alta
frequência.

Martelo de momento excêntrico variável ou resonance-free (RF)

Escolha do martelo
A equação que determina a amplitude S do martelo vibratório é ampliada para
incluir o peso de estaca e do solo, chamada amplitude real.
Na Europa, por experiência, o mSolo é adotado como mSolo ≥ 0,7 (mMart,dyn + mEstaca).
Como ainda não se tem esta experiência no Brasil, sugere-se adotar o seguinte
critério, já praticado com sucesso na Baixada Santista:

Escolha do martelo
Assim, pode-se escolher o martelo pelo momento excêntrico:

Escolha do martelo
Para solos ideais (uniformes, bem estruturados e saturados):
t: profundidade prevista, em metros;

mEstaca: peso total da estaca.
Considerando que:
• deve haver 15kN de força centrífuga para cada metro de profundidade;
• deve haver 30kN de força centrífuga para cada 100kg de peso da estaca.
Apesar de a força centrífuga ser significativa a análise do momento excêntrico e

da amplitude são parâmetros mais importantes na escolha do martelo
vibratório.(J.SELDERS/F.FALCONI)

Escolha do martelo
Outros fatores a serem considerados na escolha do martelo:
• condicionantes técnicas do solo:
• saibro ou areia com grãos arredondados, solos moles com baixa
plasticidade: boa aplicação do martelo vibratório;
• saibro ou areia de grãos com arestas e angulosos, solos argilosos duros,
areias finas, argilas rijas não saturadas: baixa eficiência do martelo
vibratório – solos “absorvem” a energia da vibração.
• posição da camada mais resistente: maior eficiência quando mais
superficial.
• instalação das estacas:
• proximidade das estacas instaladas;
• utilização do pull-down;
• lavagem com baixa pressão em solos densos e não coesivos;
• execução de pré-furos em solos argilosos;
• encaixe dos perfis ou estacas prancha no grampo do vibrador.

Análise de 5 casos reais

Análise de 5 casos reais
• A amplitude real varia de 4,69 a 6,22mm, que é muito próximo do valor mínimo
teórico de 5mm (variação < 10%). Isso permite aceitar a fórmula da amplitude
apresentada;
• O momento excêntrico M calculado é de 17 a 19,3kgm para as quatro obras de

Santos, nas quais foi utilizado martelo com M = 17,4kgm, e de 19,3kgm para a
obra do Rio de Janeiro, na qual foi utilizado martelo com M = 24kgm. Isso
permite aceitar a fórmula para o dimensionamento do martelo vibratório, pois
todas as obras foram executadas com êxito.
• A força centrífuga calculada oscila em torno de 2.000kN, sendo que nas obras
foram utilizados com êxito martelos com F = 1.100kN e F = 1.200kN, sugerindo
uma superestimação da necessidade real.

Conclusões
• A utilização da fórmula da amplitude e do momento excêntrico dos martelos
vibratórios, com a sugerida adaptação para o Brasil, conduz a bons resultados
do ponto de vista de dimensionamento do equipamento;
• a utilização da fórmula da força centrífuga não apresentou resultados

satisfatórios para os casos analisados;
• a tecnologia deve ser adaptada às condições do subsolo brasileiro – até que

sejam feitos mais estudos, deve ser dada ênfase aos parâmetros de momento
excêntrico e amplitude na escolha do martelo vibratório.

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CONFERÊNCIA EM TECNOLOGIA DE FUNDAÇÕES – CTF 2016

Eng. Frederico Fernando Falconi

Estaca metálica de seção decrescente com a

2002 ÁREA DE AÇO (cm 2)

Novos perfis laminados ou soldados

• Ampla variedade de bitolas (de 150 a 610mm);

• Perfis de abas paralelas, que facilitam a solda de filete;

• Perfis mais leves e mais resistentes: fyk = 3450 kg/cm²

Área: 100 a 159 cm² → 60%

Solução com estacas metálicas com

Definição: estacas constituídas por perfis metálicos com dimensões de aba

Perfil com seção constante

As*: área de aço já descontada a espessura de 1,0 a 3,2mm

Solução com estacas de seção variável: 1050t de aço Economia de

• cargas nos pilares:

• soluções de fundações estudadas:

• os tubos não suportaram os esforços de cravação e acabaram

• os strain gages foram perdidos;

• a cravação foi extremamente demorada, dificultando todo o processo e

• a carga de ruptura foi satisfatória, obtendo-se um coeficiente de

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

• cargas nos pilares: 200 a 1500tf

• soluções de fundações estudadas:

Comprimento previsto: 46,0 a 48,0m.

Comprimento previsto: 46,0 a 48,0m.

Execução das soldas

Vista do perfil cravado

Resfriamento durante a solda Solda das cantoneiras

• Nega ao final da cravação = 69mm;

• O gráfico de cravação apresentou coerência com a sondagem mais

• os instrumentos foram instalados com sucesso nas profundidades

• Carregamento rápido com incrementos equivalentes a 10% da carga de

• Leituras de deslocamentos no topo da estaca com 6 deflectômetros

Aoki Decourt P.P. Veloso Prova de carga

MÉTODO PROPOSTO PARA CÁLCULO DE CAPACIDADE DE CARGA

Método de cálculo de capacidade de carga proposto em 2007 para estacas

MÉTODO PROPOSTO PARA CÁLCULO DE CAPACIDADE DE CARGA

MÉTODO PROPOSTO PARA CÁLCULO DE CAPACIDADE DE CARGA

Carga resistida pelo atrito lateral:

U: perímetro colado da estaca em metros;

NSPT: média dos SPT’s da camada de solo.

MÉTODO PROPOSTO PARA CÁLCULO DE CAPACIDADE DE CARGA

Carga resistida pela ponta:

k: constante que varia em função do SPT do solo.

NSPT do solo k (tf/m²)

NSPT: média dos SPT’s na ponta e 1,0m abaixo.

MÉTODO PROPOSTO PARA CÁLCULO DE CAPACIDADE DE CARGA

AREIA SPT MÉDIO = 38,2

-25 ARGILA MARINHA

AREIA SPTM = 5,5

MÉTODO PROPOSTO PARA CÁLCULO DE CAPACIDADE DE CARGA

• As incertezas e a falta de confiabilidade na capacidade de carga desenvolvida

• A capacidade de carga depende sempre de ensaios dinâmicos na recravação e,

RESULTADOS DE PROVAS DE CARGA ESTÁTICAS EM ESTACAS METÁLICAS

MARTELO HIDRÁULICO X VIBRATÓRIO – SANTOS

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Vídeo: Cravação com martelo vibratório.

MARTELO HIDRÁULICO X VIBRATÓRIO – SANTOS

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