CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
MECÁNICA DE FLUIDOS
ANÁLISIS DE PERDIDAS EN UNA RED DE TUBERÍA
SUNTAXI JORGE LEONARDO
CÓDIGO: 7159
PARALELO: “A”
Fecha 14/12/18
0
Contenido
RESUMEN................................................................................................................................................2
1. OBJETIVOS.......................................................................................................................................3
1.1. GENERAL:.................................................................................................................................3
1.2. ESPECÍFICOS:...........................................................................................................................3
2. MARCO TEORICO.............................................................................................................................3
2.1. PÉRDIDAS DE ENERGIA............................................................................................................3
2.2. BOMBA....................................................................................................................................4
2.3. ANÁLISIS DE LAS GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE ENERGÍA..........................................................4
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..........................................................................................................7
4. CÁLCULOS........................................................................................................................................8
4.1. CÁLCULO DEL CAUDAL.............................................................................................................8
4.2. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN..................................................................................................8
4.2.1. ANÁLISIS DEL TRAMO N-L................................................................................................8
4.2.2. ANÁLISIS DEL TRAMO L-J.................................................................................................9
4.2.3. ANÁLISIS DEL TRAMO J-F...............................................................................................11
4.2.4. ANÁLISIS DEL TRAMO F-A..............................................................................................12
4.3. PÉRDIDAS TOTALES POR ACCESORIOS Y TUBERÍAS:...............................................................13
4.4. HB MÍNIMO REQUERIDO EN LA BOMBA:...............................................................................13
4.5. ANÁLISIS DE DATOS:..............................................................................................................14
5. PLANOS:........................................................................................................................................15
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................................16
7. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................17
8. ANEXOS.........................................................................................................................................18
RESUMEN
TITULO:
AUTOR:
PALABRAS CLAVE:
DESCRIPCIÓN
Cuando ya se tienen ciertas nociones y conocimientos básicos sobre la energía que se tiene
para un fluido en particular, muchas veces teóricamente se desprecian o no se visualizan
claramente el impacto de las pérdidas de energía que se producen por diversos factores que
inciden en ésta.
Al ser estas pérdidas de gran importancia en el análisis de los fluidos, en el presente trabajo
se estudian las pérdidas de energía en una tubería que se producen por cambios de
curvatura, y por fricción entre el agua y la tubería, pérdidas que se presentan por accesorios,
es decir: codos, tés, válvulas, etc. Además, verificar que la instalación haya tenido un estudio
previo para la selección de su bomba.
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1. OBJETIVOS
1.1. GENERAL:
Determinar experimentalmente las pérdidas de energía en una instalación.
1.2. ESPECÍFICOS:
Determinar experimentalmente las pérdidas de energía que presenta una instalación
por longitudes de tubería, y accesorios.
Comparar los datos obtenidos experimentalmente con los datos entregados por el
fabricante de la bomba.
Desarrollar los planos de la instalación para el estudio de la misma.
Ampliar el conocimiento y lograr una excelente formación profesional.
2. MARCO TEORICO
Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una
resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la
energía del sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la
tubería por la que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la
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dirección o el flujo volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto
ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor.
2.2. BOMBA
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a un fluido, impulsándolo
de un estado de presión estática a otro de mayor presión. Inicialmente la energía es
trasmitida como energía mecánica a través de un eje, para posteriormente convertirse en
energía hidráulica.
E1 +hB−hR=E2
Donde:
hr = Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías, o pérdidas menores por
válvulas y otros accesorios.
E1 y E2 denotan la energía que posee el fluido por unidad de peso en las secciones 1 y
2.
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FIGURA 02: Diagrama de un sistema de tuberías
p1 v 12 p v2
+ + z 1+hB−hR= 2 + 2 + z 2
γ 2g γ 2g
vDρ v D
ℜ= =
η υ
Para aplicaciones prácticas se tiene que los flujos con Re <2000, se encuentran en estado
laminar, y los Re>4000, están en régimen turbulento. Los 2000<Re<4000, están en la región
de transición o región crítica. Por lo general si un sistema llegase a estar en esta región, se
debe jugar con las variables de Re, para acondicionarlo en un estado netamente conocido,
como lo son el laminar o el turbulento.
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fr∗L 2
∗v
∅ 8∗fr∗L∗Q2
hr= = 5 2
2g ∅ ∗π ∗g
64
fr=
ℜ
0.25
fr= 2
( (
log 10
ε 5.74
+ 0.9
3.7 D ℜ ))
Para flujo turbulento.
Cabe resaltar que otro de los métodos indispensables para evaluar el factor de fricción es el
Diagrama de Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción versus el Re, con una
serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa.
Es importante resaltar que las pérdidas por fricción también se dan por los accesorios que
posean las tuberías, para esto se aplica la relación siguiente:
K∗v 2 K∗8∗Q2
hr=∑ =∑ 4 2
2g ∅ ∗π ∗g
Donde:
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3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En la tabla 1 se presentan las especificaciones técnicas generales de la instalación de la cual se
levantaron los planos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Z DEL NIVEL 1 0m
CAPACIDAD 1100 l
DENOMINACIÓN Agua
TEMPERATURA 20°C (Temperatura promedio de
la ciudad)
DENSIDAD ρ=998 Kg /m
3
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4. CÁLCULOS
4.1. CÁLCULO DEL CAUDAL
Capacidad del recipiente: 3litros
Volumen 3l l l l m3
Por lo tanto: Q= = =0.4959 =29.7521 ≅ 30 =5∗10−4
Tiempo 6.05 s s min min s
Siendo así:
p1 v 12 p 2 v 22
+ + z +hB= + + z 2+ hR
γ 2g 1 γ 2g
Sabiendo que las presiones en los puntos mencionados poseen solamente presión
atmosférica, además de que sus velocidades poseen una tendencia a cero.
Para facilitar el cálculo de las pérdidas por tubería y accesorios, se subdividirá en ramas más
cortas cuyos detalles se especifican en la los planos adjuntos.
Cálculo de la velocidad:
m3
5∗10−4
Q s m
v= = =0.757
A π( 2 s
29∗10−3 m )
4
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m
0.757 ∗29∗10−3 m
vDρ v D s
ℜ= = = =21522.549
η υ −6 m
2
1.02∗10
s
0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0253
( ( ε 5.74
)) ( ( ))
−7
log 10 + 0.9 3∗10 5.74
log 10 +
3.7 D ℜ 3.7( 29∗10 ) 21522.5490.9
−3
# de accesorios Le/D Fr K
Codo 90° 1 50 1.265
Válvula de pie 1 420 0.0253 10.626
Unión Universal 1 1 0.0253
Total 11.963
2
m
ha1=∑
K∗v
=
2 (
11.963∗ 0.757
s ) =0.348 m. c . a
2g m
2∗9.81
s2
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m3
5∗10−4
Q s m
v= = =1.0781
A π( 2 s
24.3∗10−3 m )
4
m −3
1.0781 ∗24.3∗10 m
vDρ v D s
ℜ= = = =25684.1471
η υ −6 m
2
1.02∗10
s
0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0244
( (
log 10
ε 5.74
+ 0.9
3.7 D ℜ )) ( ( log 10
4.6∗10−5
+
5.74
3.7( 24.3∗10 ) 25684.14710.9
−3 ))
Pérdidas por longitud de tubería:
2
fr∗L 2 0.0244∗1 m∗ 1.0781 m
hr 2=
∅
∗v
=
s (
=0.0595 m. c . a
)
2g m −3
2∗9.81 2 ∗24.3∗10 m
s
# de accesorios Le/D Fr K
Te 1 60 1.4640
Tapón 1 1 0.0244 0.0244
Codo 90° 1 50 1.22
Unión Universal 1 1 0.0244
Válvula de Bola 1 350 8.54
Reductor 1 Considérese un material
nuevo y limpio. En base a
ábacos (Gráfico 9 en Anexos): 0.1
d
=0.89
D
Total 11.3728
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2
m
ha2=∑
K∗v 2
=
(
11.3728∗ 1.0781
s ) =0.6738 m . c . a
2g m
2∗9.81
s2
m3
5∗10−4
Q s m
v= = =1.3153
A π( 2 s
22∗10−3 m )
4
m
1.3153 ∗22∗10−3 m
vDρ v D s
ℜ= = = =28369.2157
η υ −6 m
2
1.02∗10
s
0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0237
( (
log 10
ε
+
5.74
3.7 D ℜ0.9 )) ( ( log 10
3∗10−7
+
5.74
3.7( 22∗10 ) 28369.21570.9
−3 ))
Pérdidas por longitud de tubería:
2
fr∗L 2 0.0237∗13.12 m∗ 1.3153 m
hr 3=
∅
∗v
=
s (
=1.2463m . c . a
)
2g m
2∗9.81 2 ∗22∗10−3 m
s
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Pérdidas por accesorios:
# de accesorios Le/D Fr K
Codo 90° 3 50 0.0237 3.555
Unión Simple 2 1 0.0474
Reductor 1 Considérese un material
nuevo y limpio. En base a
ábacos (Gráfico9 en Anexos): 0.1
d
=0.77
D
Total 3.7024
2
m
ha3=∑
K∗v 2
=
(
3.7024∗ 1.3153
s ) =0.3265 m. c . a
2g m
2∗9.81
s2
m3
5∗10−4
Q s m
v= = =2.2028
A π( 2 s
17∗10−3 m)
4
m
2.2028 ∗17∗10−3 m
vDρ v D s
ℜ= = = =36713.3333
η υ −6 m
2
1.02∗10
s
Página 12 de 25
0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0223
( ( ε 5.74
)) ( ( ))
−7
log 10 + 3∗10 5.74
log 10 +
3.7 D ℜ0.9 3.7(17∗10 ) 36713.33330.9
−3
# de accesorios Le/D Fr K
Te 3 20 1.338
Válvula de bola 1 350 7.805
Unión Universal 2 1 0.0223 0.0446
Unión Simple 1 1 0.0223
Codo 90° 5 50 5.575
Válvula de Compuerta 1 900 20.07
Reductor 1 Considérese un material 1
nuevo y limpio. En base a
Entrada 1 ábacos (Gráfico 8-9 en 0.8
Anexos)
Total 35.6549
2
m
ha4 =∑
K∗v 2
=
(
35.6549∗ 2.2028
s ) =8.818 m. c . a
2g m
2∗9.81
s2
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Pérdidas totales del tramo:
hR=h R 1+ hR 2 +h R 3 +h R 4 =0.4252+0.7333+1.5728+11.9325=14.6638 m. c . a
VOLVIENDO A LA ECUACIÓN 1:
hB=10.20−0+14.6638=24.8638 m. c . a
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FIGURA 03: Curva de la bomba PEDROLLO FSWm 1A
Donde:
La curva de color rojo nos indica la altura manométrica de 24.86m con el caudal al
cual debería estar funcionando el cual es un aproximado de: 33 l/min
La curva de color verde es el caudal medido el cual es 30 l/min con las pérdidas que
tendría las cuales son: 26 m.c.a.
Lo señalado en color azul la bomba que tiene instalado la red de agua.
En conclusión se puede decir que la bomba instalada no nos está entregando el caudal
señalado por el fabricante a las condiciones dadas, esto puede ocurrir por la vida útil del
mismo, el cual se va deteriorando con el paso del tiempo. Por lo que se llega a la conclusión
que la bomba instalada es la correcta, además supera la Altura manométrica mínima la cual
es de 19m.c.a y no supera su máximo que es 47 m.c.a., llegando a la conclusión que el
sistema tiene una selección correcta dela bomba, además que los datos obtenidos
experimentalmente coinciden lo más próximos con el fabricante con un error de:
Los cuales se deben a diversos motivos desde el error en instrumentos de medición hasta
errores de toma de datos.
5. PLANOS:
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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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Las diferencias entre los datos obtenidos experimentalmente y los datos que
nos brinda el fabricante de la bomba PEDROLLO JSWm 1A se da por dos
razones principales desde los errores que cometemos al hacer el estudio y
cálculos así como considerando el desgaste por la vida útil del artefacto.
En la instalación se detectó que en partes esenciales como aguas arriba de la
bomba esta no posee una válvula check, en vez de la cual posee varias
válvulas. Cabe recalcar que en casos donde se olvide cerrar las válvulas estas
ocasionarían problemas, por lo que es más recomendable este tipo de
válvulas.
La práctica resulto satisfactoria ya que se pudo evidenciar en la vida real el
comportamiento del fluido así como los diferentes tipos de energía, pérdidas
que se deben considerar en estos análisis.
7. BIBLIOGRAFÍA
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8. ANEXOS
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FIGURA 07: Tablas de Le/D para cálculo de pérdidas por accesorios.
FIGURA 09: Tablas de K para ensanchamientos y reducciones (Considérese accesorios nuevos y limpios)
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FIGURA 10: Tubería de ingreso a la cisterna
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FIGURA 13: Conexión en el tanque reservorio
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