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UNSM

[Fecha] FACULTAD DE
Universidad Nacional de INGENIERIA CIVIL Y
San Martin ARQUITECTURA

DESARENADOR

DOCENTE:

Ing. CARLOS S. HUAMAN TORREJON

CURSO:

OBRAS HIDRAULICAS

ALUMNO:

BLADIMIR PEREZ ROJAS

CICLO:

TARAPOTO- PERÚ
OCTUBRE - 2018

0
.................................................................................................................................. 3
........................................................................................................................................... 4
........................................................................................................................................... 5
DESARENADOR:................................................................................................................................ 5
OBJETIVO DEL DESARENADOR: .............................................................................................. 5
FUNCIÓN DEL DESARENADOR: ................................................................................................ 5
CLASES DE DESARENADOR: ..................................................................................................... 6
1. En función de su operación: ................................................................................................ 6
2. En función de la velocidad de escurrimiento: ....................................................................... 7
TIPOS DE DESARENADOR: ......................................................................................................... 7
1. DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL: ................................................................. 7
2. DESARENADORES DE ALTA RATA: .................................................................................. 8
3. DESARENADOR DE VORTICE: ............................................................................................ 8
4. DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL: ....................................................................... 8
5. DESARENADOR EN FORMA DE TRONCO PIRAMIDAL INVERTIDO: ......................... 9
6. CRITERIOS DE DISEÑO DE UN DESARENADOR EN FORMA DE TRONCO
PIRAMIDAL INVERTIDO: ................................................................................................................ 9
7. CRITERIOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO: ........................................................ 9
8. DESARENADOR EN FORMA DE TRONCO PIRAMIDAL INVERTIDO: ....................... 10
ELEMENTOS DEL DESARENADOR: ........................................................................................ 14
1. Transición de Entrada: ........................................................................................................ 14
2. Cámara de Sedimentación: ................................................................................................ 14
........................................................................................................................................ 18
ZONAS DE UN DESARENADOR .................................................................................................. 18
ZONA DE ENTRADA: .................................................................................................................... 18
1. Vertedero de exceso ............................................................................................................ 18
2. Pantalla deflectora: .............................................................................................................. 18
ZONA DE SEDIMENTACIÓN: ...................................................................................................... 18
1. Cortina para sólidos flotantes: .......................................................................................... 19
ZONA DE LODOS: ......................................................................................................................... 19
ZONA DE SALIDA: ......................................................................................................................... 19

1
....................................................................................................................................... 20
DISEÑO DE UN DESARENADOR ................................................................................................. 20
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRAULICO: ....................................................... 20
1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar: ................................................ 20
2. Calculo de la velocidad del flujo v en el tanque: .......................................................... 21
DISEÑO DE UN DESARENADOR: ............................................................................................ 23
...................................................................................................................................... 31
EJERCICIOS: .................................................................................................................................... 31

2
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover
las partículas de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una
fuente superficial permite pasar, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción,
a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando
serios problemas, disminuyendo así la capacidad hidráulica de la planta. Los
factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la
temperatura, la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a remover,
la velocidad de sedimentación de la partícula y el porcentaje de remoción deseado.

Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:


o Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
o El flujo alrededor de las partículas es laminar.
o Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD) por el
desarenador.
o El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.
Los desarenadores normalmente están compuestos por cuatro zonas
o Entrada.
o Zona de sedimentación.
o Salida.
o Zona de depósito de lodos

no disponer de un desarenador dentro de las obras civiles genera daños, dentro


de los cuales ahora mencionaremos algunos que a consideración son importantes
sin desvirtuar a los otros:

o Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación;


conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.
o Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de
materiales sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja
velocidad existente en esta obra.
o Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más
rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente
su vida útil.

3
1. A partir de las muchas definiciones que se encuentran sobre un
desarenador, tener una idea clara y precisa sobre su definición, la función
principal que este cumple dentro de las obras civiles, que se realizan para
la construcción de mini y microcentrales hidráulicas.
2. Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y más que nada su
importancia dentro de las diversas obras civiles que demandan su
construcción.
3. Ser capaces de identificar las distintas zonas que presenta un
desarenador.
4. A partir de toda la información que se mostrará más adelante, tener la
noción sobre todo los pasos y cálculos que conllevan a su construcción,
siendo en primera instancia solo cálculos teóricos, y que, dentro de
algunos años poder aplicarlos a nuestro campo laboral.

4
DESARENADOR:
Desarenador es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas
servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la
central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios
problemas.

Existen varios tipos de desarenadores. Los principales son:

1. Desarenador longitudinal;
2. Desarenador de vórtice.

La velocidad buscada del agua es de 0,3 m/s.

OBJETIVO DEL DESARENADOR:


El desarenador tiene como objetivo eliminar las partículas más pesadas que el agua y
con tamaño mayor a 200 micras, mayormente arenas pero también cascaras de semillas
y otros objetos o sustancias de esas magnitudes.

FUNCIÓN DEL DESARENADOR:

Un desarenador es una estructura hidráulica que tiene como objetivo mejorar la


calidad del agua, eliminando las partículas de cierto tamaño.

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Un desarenador puede desempeñar sus funciones en los siguientes proyectos de
ingeniería tales como: hidroeléctricas, plantas de tratamiento, sistemas de irrigación,
sistemas industriales y otros.

CLASES DE DESARENADOR:
1. En función de su operación:

 Desarenadores de lavado continuo:


Es aquel en el que la sedimentación y evacuación son dos
operaciones simultáneas.

 Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente):

Almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento

separados. Son el tipo más común y la operación de lavado se

procura realizar en el menor tiempo posible con el objeto de

reducir al mínimo las pérdidas del agua.

El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes

componentes:

 Compuerta de o vertedero.
admisión.  Cámara de sedimentación.
 Transición de  Compuerta de purga.
entrada.  Canal directo
 Transición de salida
.

Figura 1.1.
Esquema de un
desarenador de
lavado
intermitente.

6
2. En función de la velocidad de escurrimiento:

i. De baja velocidad: v < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s)


ii. alta velocidad: v > 1 m/s (1.00 ñ 1.50 m/s).

a) Por la disposición de los Desarenadores:

iii. En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

continuación del otro.

iv. En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos

paralelamente y diseñados para una fracción del caudal derivado.

TIPOS DE DESARENADOR:

1. DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL:


Su funcionamiento se basa en la reducción de la velocidad del agua y de las
turbulencias, permitiendo así que el material sólido transportado en suspensión se
deposite en el fondo, de donde es retirado periódicamente.

Normalmente, se construyen dos estructuras paralelas para permitir la limpieza de una


de las estructuras mientras la otra está operando.

7
2. DESARENADORES DE ALTA RATA:

Consisten básicamente en un conjunto de tubos


circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente
láminas planas paralelas, que se disponen con un
ángulo de inclinación con el fín de que el agua
ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador
permite cargas superficiales mayores que las
generalmente usadas para desarenadores
convencionales y por tanto éste es más funcional, ocupa menos espacio, es más
económico y más eficiente.

3. DESARENADOR DE VORTICE:

Los sistemas de des arenación del tipo vórtice se basan en la formación de un vórtice
(remolino,) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central de un
tanque circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos:
cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger la arena y cámaras con
un fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice
dirige los sólidos hacia el centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo
suficiente para levantar el material orgánico más liviano y, de ese modo, retornarlo al
flujo que pasa a través de la cámara de arena.

4. DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL:

El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba. Las partículas se sedimentan
mientras el agua sube. Pueden ser de formas muy diferentes: circulares, cuadrados o
rectangulares. Se construyen cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de

8
espacio. Su costo generalmente es más elevado. Son muy utilizados en las plantas de
tratamiento de aguas residuales.

5. DESARENADOR EN FORMA DE TRONCO PIRAMIDAL INVERTIDO:

Desarenador de flujo vertical únicamente o de la combinación de flujo vertical y flujo


horizontal El tronco de pirámide, o pirámide truncada, es un poliedro comprendido entre
la base de la pirámide y un plano que corta a todas las aristas laterales. La forma
inclinada del talud del desarenador le permite la fácil sedimentación de las arenas y la
reducción de volumen en relación a la profundidad le permite aumento de velocidad del
flujo cuando se necesite extraer la arena sedimentada del fondo.

6. CRITERIOS DE DISEÑO DE UN DESARENADOR EN FORMA DE TRONCO


PIRAMIDAL INVERTIDO:

Para diseñar un desarenador con estas características primero se determina el volumen


unitario que se necesita del tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el
tiempo de retención establecidos para conseguir los objetivos de eliminación de arenas
por medio de sus parámetros.

El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30 minutos. -


El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra entre 70
y 20 s-1 - La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.

7. CRITERIOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO:

El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel
máximo de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos (porcentaje del caudal

9
que no participa del proceso). - Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades
para que no se alteren los parámetros de diseño. Al disminuir el caudal, el tiempo de
retención se incrementa y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el
caudal, el efecto es a la inversa, el tiempo de retención disminuye y los gradientes de
velocidad se incrementan. Estas variaciones afectan la formación del floculo.

8. DESARENADOR EN FORMA DE TRONCO PIRAMIDAL INVERTIDO:

C 2-2

C 1-1

10
CORTE 1-1

Corte 2-2

11
Vista en planta:

Corte 1-1 frontal.

12
Simulación hidráulica: flujo vertical y horizontal

13
ELEMENTOS DEL DESARENADOR:

Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes


elementos:
1. Transición de Entrada:
Une el canal con el desarenador.

2. Cámara de Sedimentación:
Las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la velocidad
producida por el aumento de la sección transversal. Según Dubuat, las
velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar diversas
materias son:

Materia Velocidad

Arcilla 0.081 m/s

Arena Fina 0.160 m/s

Arena Gruesa 0.216 m/s

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para

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velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m
y 4 m. Observar que para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor
profundidad implica un ancho menor y viceversa. La forma de la sección transversal
puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una rectangular o una
trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica considerablemente la
construcción, pero es relativamente cara pues las paredes deben se soportar la
presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto como muros de sostenimiento.

La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las paredes


trabajan como simples revestimientos. Con el objeto de facilitar el lavado,
concentrando las partículas hacia el centro conviene que el fondo no sea horizontal
sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal usualmente
escogida es de 1:5 a 1:8.
a. Vertedero:

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia


hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian es por esto que
la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que
hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre.

También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos


turbulencia causa en el desarenador y menos.

Materiales en suspensión arrastra. Como máximo se admite que esta velocidad pueda
llegar a: v = 1 m/s. De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

Dónde:
3
Q = Caudal (m ⁄ ). s
C = 1.84 (cresta aguda).
C = 2.0 (perfil Creager).
L = Longitud de la cresta (m).
h = carga sobre el vertedero (m).

Si el área hidráulica sobre el vertedor es:

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La velocidad será:

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo


valor de h no debería pasar de 25 cm.Casi siempre el ancho de la cámara del
desarenador no es suficiente para construir el vertedero recto y
perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le ubica en curva que
comienza en uno de los muros laterales y continúa hasta cerca de la compuerta de
desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las arenas sigan
trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina la aleja del
vertedero.

b. Compuerta de lavado:

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el


movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una
gradiente fuerte del 2% al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por efecto
de esta gradiente no se incluye en el tirante de cálculo, sino que el volumen adicional
obtenido se lo toma como depósitos para las arenas sedimentadas entre dos
lavados sucesivos. Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de
sedimentos que trae el agua para asegurar una adecuada capacidad del
desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada frecuencia.

Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas a gran velocidad
arrastrando la mayor parte de sedimentos. Entre tanto el caudal normal que sigue
pasando al canal sea a través del canal directo o a través de otra cámara del
desarenador. Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las
compuertas de admisión y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los
sedimentos que han quedado, erosionándolos y completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin
embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive

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con estas compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben
diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene
dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado.

Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto que el punto
del río al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente
para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas. Se consideran que para
que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta velocidad debe ser de
3 - 5 m/s. Muchas veces esta condición además de otras posibles de Índole
topográfica, impide colocar el desarenador inmediatamente después de la
toma, que es la ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo en el canal.

c. Canal directo:

Por este lugar se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado se


efectúa generalmente en un tiempo corto, pero si por cualquier motivo, reparación o
inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va
por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada
se colocan dos compuertas, una de entrada al desarenador y otra al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es
necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra

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ZONAS DE UN DESARENADOR
ZONA DE ENTRADA:

Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la
captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo
denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de
sedimentación, evitar chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la
masa líquida y distribuir el afluente de la manera más uniforme posible en el área
transversal. En esta zona se encuentran dos estructuras:

1. Vertedero de exceso
e coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada del
flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea de
aducción en épocas de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por
continuidad, aumenta el régimen de velocidad en la zona de sedimentación y con
ello se disminuye su eficiencia. Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal
que pueda transportar la línea de aducción, cuando se de la eventualidad de tener que
evacuar toda el agua presente.

2. Pantalla deflectora:
Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras u
orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un
régimen de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe
sobrepasar de 0.3 m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o
rectangulares, siendo los primeros los más adecuados.

ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del agua.
La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las siguientes
suposiciones:
 El asentamiento sucede como se haría en un recipiente con fluido en reposo
de la misma profundidad.
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 La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es
homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.
 La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre
de los lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La
velocidad de las partículas en el desarenador es una línea recta.

En esta zona se encuentra la siguiente estructura:


1. Cortina para sólidos flotantes:

Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es producir


la precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos como hojas y
palos que pueden escapar a la acción desarenadora.

ZONA DE LODOS:
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del
desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud. En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos:

 La forma de remoción de lodos.


 La velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las partículas
asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al afluente.

ZONA DE SALIDA:
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de la
zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad. El tipo de estructura de
salida determina en buena parte la mayor o menor proporción de partículas que pueden
ser puestas en suspensión en el flujo. Existe una gran variedad de estructuras de salida,
las cuales podríamos clasificar en:

 Vertederos de rebose.
 Canaletas de rebose.
 Orificios (circulares o cuadrados).

19
DISEÑO DE UN DESARENADOR
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRAULICO:

1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar:

Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula es decir,

que se supone que todas las partículas de diámetro superior al escogido deben

depositarse. Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de partícula normalmente

admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm.

En los sistemas de riego generalmente se acepta hasta d = 0.5 ms.

En sistemas hidroeléctricos el diámetro puede calcularse en función de la altura de

caída como se muestra en la tabla 1, o en función del tipo de turbina como se

muestra en la tabla 2.

Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de caída.

Diámetros de partículas

(d) que son retenidas en el Altura de caída (H) (m)

desarenador (mm)

0.6 100 – 200

0.5 200 – 300

0.3 300 – 500

0.1 500 – 1000

20
Tabla 2. Diámetro de partículas en función con el tipo de turbina.

Diámetro de partículas (d) a


Tipo de turbina
eliminar en el desarenador (mm)

1–3 Kaplan

0.4 – 1 Francis

0.2 – 0.4 Pelton

2. Calculo de la velocidad del flujo v en el tanque:

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está comprendida entre

0.20 m/s a 0.60 m/s. La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la

fórmula de Camp:

v = a√d (cm⁄s)

Dónde:

d = Diámetro (mm).
a = constante en función del diámetro.

A d

51 0.1

44 0.1 – 1

36 1

3. Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas):

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y nomogramas,

algunas de las cuales consideran:

i. Peso específico del material a sedimentarse: ρs gr/cm3 (medible).


21
ii. Peso específico del agua turbia: ρw gr/cm3(medible).

Así se tiene:

a) Tabla 3 preparada por Arkhangelski:

La misma que permite calcular w (cm/s) en función del diámetro de partículas d (en

mm).

d (mm) w (cm/s)
0.05 0.178
0.10 0.692
0.15 1.560
0.20 2.160
0.25 2.700
0.30 3.240
0.35 3.780
0.40 4.320
0.45 4.860
0.50 5.400
Tabla 3. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en
0.55
función del diámetro de partículas. 5.940
0.60 6.480
0.70 7.320
i. La experiencia generado por Sellerio:
0.80 8.070
1.00
La cual se muestra en el nomograma de la figura 3.1,9.44
la misma que
2.00 15.29
3.00 permite calcular w (en cm/s) en función del
19.25
5.00 diámetro d (en 24.90
mm).

Figura 3.1.Experiencia de Selle río.

b. Fórmula de Owen:

3
1
W = k√d(ρs − 1)

22
Dónde:

w = velocidad de sedimentación (m/s).


d = diámetro de partículas (m).
ρs = peso especifico del material (g/cm3).
k = constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los
granos, sus valores se muestran en la tabla 4.

Tabla 4. Valores de la constante k.

Forma y naturaliza K

arena esférica 9.35

granos redondeados 8.25

granos cuarzo d > 3 mm 6.12

granos cuarzo d < 0.7 mm 1.28

DISEÑO DE UN DESARENADOR:

El diseño del desarenador se realiza en base al análisis de los fenómenos de

sedimentación de partículas granuladas no floculantes las cuales sedimentan

independientemente unas de otras, no existiendo interacción significativa entre las

más próximas.

El estudio de las velocidades de sedimentación se puede realizar utilizando las

fórmulas de Stokes (en régimen laminar), de Newton (en régimen turbulento) de

Allen (en régimen transitorio). Deben aplicarse algunas correcciones para tener en

cuenta:

 La forma de las partículas  La velocidad de flujo


(factor esfericidad) horizontal
 La concentración de sólidos  La temperatura del agua
en suspensión residual

En la práctica se pueden tomar como base los datos válidos en sedimentación libre

para, partículas de arena de densidad 2,65, temperatura del agua de 15,5ºC y

eliminación del 90%.

23
Diámetro de las partículas Velocidad de sedimentación
eliminadas

0,150 mm 40-50 m/h

0,200 mm 65-75 m/h

0,250 mm 85-95 m/h

0,300 mm 105-120 m/h

Si el peso de la arena es sustancialmente menor de 2,65 deben usarse velocidades

de sedimentación inferiores a las expuestas en el cuadro anterior.

El diseño del desarenador será efectivo si además de lograr la extracción de las

arenas descritas con suficiente rendimiento, consigue que éstas sean realmente

elementos minerales, cuyo contenido en materia orgánica sea ínfimo. Para evitar que

la materia orgánica de granulometría similar a la de las arenas sedimente con ellas

se diseñan los desarenadores de forma que se asegure en ellos un "barrido o

limpieza de fondo".

Este fenómeno, se explica por el hecho de que existe una velocidad crítica del flujo

a través de la sección, por encima de la cual las partículas de un tamaño y una

densidad determinadas, una vez sedimentadas, pueden de nuevo ser puestas en

movimiento y reintroducidas en la corriente. Para partículas de 0,200 mm de

diámetro y peso específico de 2,65 la velocidad crítica de barrido es 0,25 m/s,

adoptándose en la práctica a efectos de diseño una velocidad de 0,30 m/s.

Manteniendo esta velocidad, se consigue que las arenas extraídas tengan un

contenido en materia orgánica menor del 5%. Dos técnicas son la base de los

procedimientos utilizados en la separación de arenas:

24
 La separación natural por decantación en canales o depósitos apropiados.

Esta requiere una constancia absoluta en el paso del agua.

 La separación dinámica por procesos utilizando inyección de aire o efectos de

separación centrífuga.

El diseño más complejo corresponde al canal aireado:

Figura4.1. Canal aireado.

El aire que se inyecta provoca una rotación al líquido (trayectoria horizontal) y crea

una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso,

la cual puede entonces variar sin inconvenientes. El aire inyectado, además de su

papel motor, favorece, por su efecto de agitación, la separación de la materia

orgánica que puede quedar adherida a las partículas de arena.

Los difusores de aire se sitúan en uno de los laterales del tanque a una distancia

entre 0,5 y 0,9 m sobre el suelo. Para el control hidráulico del elemento y para mejorar

la eficacia en la eliminación de arenas se suelen usar deflectores tanto en la entrada

como en la salida de agua.

25
La sección transversal del canal es semejante a la de los tanques de aireación de

los fangos activos de circulación espiral con la excepción de que se incluye un canal

de recogida de arenas de unos 0,9 m de profundidad, con paredes laterales muy

inclinadas que se ubica a lo largo de un lateral del depósito, bajo los difusores de

aire. La sección transversal de un desarenador aireado será:

Los parámetros más importantes son:

Parámetro Valor

Intervalo Valor

26
No aireados

< 70 m3 /m2/hora (a
Carga hidráulica
Qmax ))

Velocidad horizontal
0.24 – 0.40 0.3 m/s

Tiempo de retención 45 - 90 s 60s

Longitud 20 - 25 veces la altura de la lámina de agua.

Circulares

Carga hidráulica <70 m3 /m2 /hora (a Qmax ))

Velocidad periférica media 0.3 – 0.4 m/s

Tiempo de retención 0.5 -1 min (a Qmáx)

Aireados

< 70 m3 /m2/hora (a
Carga hidráulica
Qmax )

Velocidad horizontal < 0.15 m/seg

Tiempo de retención a caudal


2 - 5 min 3
punta

Relación longitud anchura 3:1 a 5:1 4:1

Profundidad 2-5m

Relación anchura-profundidad 1:1 a 5:1 1,5:1

Longitud 7.5 a 20 m

Anchura 2.5 a 7 m

0.20 - 0.60
Suministro de aire 0,5
m3 /min

27
Para diseñar el desarenador en primer lugar se determina el volumen unitario

que se necesita de tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el

tiempo de retención establecido para conseguir los objetivos

de eliminación de arenas.
Q
V=
60
n° ∗
Tr

Siendo:

 V = Volumen unitario del tanque (m3 )


 Q = Caudal (m3 /h)
 Nº = Número de unidades
 Tr = Tiempo de retención (min)

Generalmente se calcula para el caudal punta horario, empleando un

tiempo de retención de entre 2 y 5 minutos (valor indicativo 3 min).

A continuación se determina la superficie de desarenador necesaria en

función de la carga superficial a la que se deba trabajar.

Con estos datos se puede definir las dimensiones del desarenador.

Q
S=
n° ∗ Cs

Siendo:

 S = Superficie de la lámina de agua (m2 )

 Q = Caudal (m3 /h).

 Cs = Carga superficial (m3/m2 /hora).

Q
Cs =

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Después se determina la longitud del tanque definiendo una relación entre la

anchura y la longitud y en función de la superficie calculada anteriormente.

L = √Sl ∗ a
Siendo:

 L = Longitud del tanque (m).

 Sl = Superficie lámina de agua (m2).


largo
 a = Relación
ancho

Para terminar de definir la geometría del tanque desarenador se calcula la

altura recta y trapezoidal:


(𝑆𝑡 − 1⁄2 ∗ 𝐴 ∗ 𝐻𝑡)
𝐻𝑟 = 𝐴

Siendo:

 𝐻𝑟= Altura recta (m).

 𝑆𝑡 = Superficie transversal (m2 ).

 A = Ancho desarenado-desengrasado (m).

 𝐻𝑡= Altura trapezoidal (m).

Ht = A ∗ cos 45°
2 ∗ sin 45°

También es necesario calcular las necesidades de aire, que vendrán dadas

por una expresión sobre la base del suministro necesario por unidad de

superficie, dato que oscila entre 8 y 10 Nm3/h/m2. El caudal de aire necesario

se calculará simplemente multiplicando el valor anterior por el número de

unidades y la superficie transversal de cada una de ellas.

Q = Sl ∗ n° ∗ Qaire

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Conocidos el número de canales a instalar, la geometría de los mismos, en

concreto su longitud y el caudal de aire necesario, será preciso para completar

el diseño de la instalación determinar el número de difusores, que vendrá dado

por el caudal de aire total entre el unitario por difusor, y la separación entre los

mismos la cual responde tan solo a una distribución geométrica longitudinal a

lo largo del tanque.

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EJERCICIOS:

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