UDK 669.14.018.298:620.

17 ISSN 1580-2949
Ulasan tulisan / Pregledni ~ lanek MTAEC9, 45 (4) 295 (2011)

DA SKOBIR: TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA

TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA

VISOKOTRDNA MALOLEGIRANA (HSLA) KONSTRUKCIJSKA

JEKLA

Danijela A. Skobir
Institute of Logam dan Teknologi, Lepi pot 11, 1000 Ljubljana, Slovenia
danijela.skobir@imt.si

Prejem rokopisa - diterima: 2011-05-09; sprejem za objavo - diterima untuk publikasi: 2011-07-04

Micro-paduan, kekuatan tinggi, rendah paduan (HSLA) baja adalah bahan struktural penting dan mengandung sejumlah kecil elemen paduan, seperti niobium, titanium,
vanadium, dan aluminium, yang meningkatkan kekuatan melalui pembentukan karbida stabil, nitrida atau karbonitrida dan memiliki efek pada hardenability tersebut. baja
tersebut mengandung kurang dari 0,1% dari penambahan paduan, digunakan secara individual atau dalam kombinasi. Menghasilkan peningkatan kekuatan dua atau tiga
kali lipat dari baja karbon-mangan polos dapat dicapai. Saat ini, juga mikro-paduan baja cor telah menemukan banyak aplikasi dalam pembuatan bagian-bagian industri
yang digunakan untuk diproduksi oleh proses manufaktur yang lebih mahal.

Kata kunci: kekuatan tinggi paduan rendah (HSLA) baja, unsur mikro-paduan, karbida, nitrida, karbonitrida, sifat mekanik

Visokotrdna malolegirana konstrukcijska jekla (HSLA) spadajo med tehni ~ ada pomembne konstrukcijske materiale di vsebujejo majhne koli ~ ine legirnih elementov, kot
jadi niobij, titan, vanadij, aluminij, ki zaradi tvorbe stabilnih karbidov, nitridov ali karbonitridov Zvi {ajo natezno trdnost materiala di vplivajo na trdnost. Ta jekla vsebujejo
Manj kot 0,1% legirnih elementov, ki se lahko uporabljajo posamezno ali v kombinaciji, natezna trdnost pa je lahko dva melakukan trikrat vi {ja kot pri navadnem
ogljikovo-manganovem jeklu. Danes sehingga v uporabi Tudi mikrolegirana lita jekla, ki se najve ~ uporabljajo za izdelavo raznih industrijskih delov, za kar sehingga bili
prej potrebni dragi proizvodni procesi.

Klju ~ ne besede: visokotrdna malolegirana jekla (HSLA), mikrolegirni elementi, karbidi, nitridi, karbonitridi, mehanske lastnosti

e) peningkatan kekuatan dapat diperoleh relatif murah, karena keduanya

1. PERKENALAN
niobium dan vanadium, tidak mudah teroksidasi oleh baja meleleh
pengolahan. Perkembangan baja mikro-paduan tidak terbatas untuk
Kekuatan tinggi, rendah paduan (HSLA) baja, atau baja
pelat; pekerjaan pembangunan sudah dilaporkan untuk strip panas
microalloyed, bertujuan untuk memberikan sifat mekanik yang lebih baik
linting dan untuk bahan bar untuk penguatan. perkembangan yang
dan / atau resistensi yang lebih besar untuk korosi atmosferik dari baja
signifikan lain dalam periode antara tahun 1963 dan 1967 yang
karbon konvensional. Mereka dirancang untuk memenuhi sifat mekanik
bersangkutan praktek panas-bergulir, ketika proses yang sekarang
tertentu, seperti kekuatan yield lebih besar dari 275 MPa, 1,2 bukan untuk
mendapatkan komposisi kimia tertentu. Komposisi kimia dari baja HSLA dikenal sebagai "bergulir dikendalikan" dikembangkan. 3,4 Hal ini

tertentu mungkin berbeda untuk ketebalan produk yang berbeda untuk memungkinkan mikro halus untuk diperoleh di "sebagai linting" kondisi,

memenuhi kebutuhan properti mekanik. dengan manfaat bagi kedua kekuatan dan ketangguhan. Dengan
membiarkan proses hot-bergulir terjadi pada suhu yang lebih rendah,
mikro butiran halus austenit diproduksi, yang mengakibatkan ukuran

Faktor-faktor yang menyebabkan perkembangan awal baja ferit butiran halus setelah transformasi selama pendinginan. 5
mikro-paduan, setidaknya sampai akhir 1960-an, adalah: 3

a) penghematan biaya bahan dapat diperoleh secara langsung oleh

aplikasi baja mikro-paduan;
b) in-service manfaat dapat diperoleh dalam pengembangan barang
Perkembangan yang dijelaskan di atas dalam baja mikro-paduan
ringan; dirangkum dalam Gambar 1, dimana berbagai perkembangan yang
c) kebutuhan untuk kekuatan yang lebih tinggi line-pipa yang mudah weldable ditampilkan pada basis waktu dan dibandingkan dengan pengaruh eksternal
disediakan memperluas pasar untuk baja yang lebih tinggi-hasil-kekuatan; (metode pengelasan modern, krisis minyak, pengembangan tekanan
lingkungan). 3
d) ekstensif menggunakan las sebagai metode fabrikasi pokok berarti
baja mikro-paduan yang saat ini dibagi menjadi enam kategori: 2,4-5
bahwa cara-cara konvensional meningkatkan kekuatan akan
menghasilkan lebih mahal dan prosedur pengelasan praktis jauh
lebih sedikit, sementara baja mikro-paduan baru dengan tingkat a) Pelapukan baja, yang mengandung sejumlah kecil elemen paduan

karbon dan paduan umumnya lebih rendah mereka sering bisa dilas seperti tembaga dan fosfor untuk perbaikan atmosfer ketahanan
menggunakan prosedur yang ada; korosi dan solid-solusi penguatan.

Materiali di tehnologije / Bahan dan teknologi 45 (2011) 4, 295-301 295

DA SKOBIR: TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA
Gambar 1: Pengembangan baja HSLA 1940-2000 3
Slika 1: Razvoj HSLA-jekel od Leta 1940 melakukan 2000 3
b) Micro-paduan baja ferit-perlit dengan penambahan yang sangat kecil
(umumnya kurang dari 0,1%) dari carbide- kuat atau elemen
carbonitride pembentuk, niobium, vanadium, dan / atau titanium,
untuk penguatan presipitasi, biji-bijian perbaikan, dan mungkin,
transformasi pengatur suhu.
c) As-rolled baja perlitik, yang mungkin termasuk baja carbonmanganese
dengan penambahan kecil elemen paduan lain untuk meningkatkan
kekuatan, ketangguhan, sifat mampu bentuk dan mampu las.
d) acicular ferit (rendah karbon bainit) baja yang rendah karbon (kurang dari
0,05% C) baja dengan kombinasi yang sangat baik dari kekuatan hasil
tinggi (setinggi 690 MPa), mampu las, sifat mampu bentuk dan
ketangguhan yang baik.
e) baja Dual-fase dengan mikro sisipan martensit tersebar dalam matriks
feritik dan dengan kombinasi yang baik dari daktilitas dan kekuatan
tarik tinggi.
baja f) Inklusi bentuk-dikendalikan-dengan peningkatan daktilitas dan
melalui-ketebalan ketangguhan karena penambahan kecil unsur
kalsium, zirkonium, titanium atau tanah jarang yang mengubah
bentuk sulfida inklusi dari stringer memanjang kecil, tersebar,
butiran hampir bulat.
Aplikasi macam baja HSLA termasuk jaringan pipa minyak dan gas,
tugas berat raya dan kendaraan off-road, konstruksi dan mesin
pertanian, peralatan industri, tangki penyimpanan, jembatan, struktur
lepas pantai, menara transmisi daya, tiang lampu serta bangunan balok
dan panel. 6-8
Pemilihan baja kekuatan tinggi tertentu tergantung pada sejumlah
persyaratan aplikasi, termasuk pengurangan ketebalan, ketahanan
korosi, sifat mampu bentuk dan mampu las. Untuk banyak aplikasi,
faktor yang paling penting dalam pemilihan adalah rasio
kekuatan-toweight menguntungkan 5 baja HSLA dibandingkan dengan
conven-
296
tional baja karbon rendah. Karakteristik ini dari baja HSLA telah
menyebabkan peningkatan penggunaannya dalam komponen mobil.
2 MEKANISME PENGUATAN
baja mikro-paduan yang digunakan saat ini diperoleh dengan cara
kombinasi yang cocok dari komposisi kimia dan parameter pengobatan
termo-mekanis, dengan tujuan untuk mencapai keseimbangan yang
tepat antara kekuatan, ketangguhan, keuletan dan sifat mampu bentuk.
Sifat-sifat ini tergantung pada fitur struktur mikro, sementara mampu las
secara umum diterima sebagai komposisi tergantung.
Kekuatan yield baja dapat ditingkatkan dengan satu atau lebih dari
beberapa mekanisme penguatan. Ini termasuk: 2,3,5,9,10
a) Dislokasi penguatan: perlawanan terhadap gerakan dislokasi karena
hambatan disajikan kepada dislokasi lainnya. Keterbatasan
mekanisme ini adalah karena kejenuhan struktur dengan dislokasi.
b) Butir-batas penguatan: menghambat butir-batas gerakan dislokasi.
Biji-bijian dapat disempurnakan untuk ukuran yang sangat kecil, dan
kekuatan yang sangat tinggi dapat dicapai. Di bawah ukuran butir
kritis ketangguhan dapat diturunkan.
c) Solid-solusi penguatan: perlawanan terhadap gerakan dislokasi
karena kehadiran atom terlarut interstitial atau substitusi dalam kisi
kristal. Keterbatasan mekanisme ini dikenakan oleh batas kelarutan
dalam setiap sistem paduan.
d) Pengendapan penguatan: perlawanan terhadap gerakan dislokasi
karena efek dari partikel tahap kedua. partikel tahap kedua mungkin
dispersoids (partikel stabil secara mekanis ditambahkan dan
disinter) atau presipitat (partikel yang terbentuk dari larutan padat
lewat-jenuh) yang lebih hadir dalam praktek. Keterbatasan
mekanisme ini diatur oleh pengaruh ukuran dan bentuk pada
ketangguhan, bukan pada penguatan.
e) Tekstur penguatan: perlawanan terhadap gerakan dislokasi karena
adanya orientasi tekstur-disukai dalam struktur. Mekanisme ini
tampaknya tidak menjadi manjur sebagai mekanisme penguatan
lain, sementara pengembangan tekstur sulit dalam baja dengan
tahap kedua terdispersi.
f) Tahap-transformasi penguatan: perlawanan terhadap gerakan
dislokasi karena adanya fase baru terbentuk diperkenalkan oleh
transformasi fase yang dimulai bersamaan dengan deformasi.
Mekanisme ini memberikan peluang baru dan dapat dianggap
sebagai tantangan penelitian utama di masa depan.
Dari semua enam mekanisme, mekanisme yang dominan adalah
batas-butir penguatan, karena pengaruh pada ukuran butir dapat
dilakukan dengan modifikasi
Materiali di tehnologije / Bahan dan teknologi 45 (2011) 4, 295-301

komposisi kimia, parameter produksi dan / atau rute.
2.1 Grain perbaikan
Grain perbaikan adalah efek dari mikro-paduan pada baja karena
secara bersamaan menghasilkan kekuatan dan ketangguhan meningkat,
tanpa mempengaruhi mampu las dan daktilitas 1 ( Gambar 2). Hubungan
kuantitatif antara kekuatan luluh dan ukuran butir dalam logam dikenal
sebagai persamaan Hall-Petch: 11,12
0=t+ k 0 · d -1/2 (1)
dimana:
0- kekuatan luluh
t - kekuatan luluh dari kristal tunggal
k - Faktor Hall-Petch (konstan, mewakili efek memblokir batas butir pada
pergerakan dislokasi pada tahap awal deformasi plastik)
d - ukuran butir
Grain perbaikan dapat dicapai dengan tiga jenis curah hujan: 1
a) partikel-partikel kecil yang tidak larut, dan karena itu dijabarkan batas
butir austenit, selama pemanasan sebelum kerja panas (biasanya
TiN, kadang-kadang Nb (C, N));
b) partikel yang larut selama pemanasan, tetapi mengendapkan dalam
austenit selama rolling panas dan mencegah kristalisasi ulang dan / atau
pertumbuhan butir (biasanya Nb (C, N), kadang-kadang VN);
c) partikel yang mengendap setelah bergulir, selama transformasi
austenit menjadi ferit (biasanya V (C, N), kadang-kadang NbC atau
TiC).
penguatan 2,2 Pengendapan
Curah hujan Penguatan diproduksi oleh curah hujan partikel di ferit.
Partikel-partikel ini menghambat gerakan dislokasi bawah beban dan
meningkatkan
Gambar 2: Pengaruh ukuran butir ferit pada properti 1
Slika 2: Vpliv velikosti feritnih zrn na mehanske lastnosti 1
Materiali di tehnologije / Bahan dan teknologi 45 (2011) 4, 295-301
DA SKOBIR: TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA
menghasilkan kekuatan dan kekuatan tarik. Endapan yang paling sering
digunakan untuk memperkuat ferit yang V (C, N), meskipun NbC dan TiC
partikel dapat digunakan dalam karbon rendah, baja rendah nitrogen.
TiN adalah kurang larut endapan mikro-paduan. partikel TiN terbentuk
pada suhu yang sangat tinggi dan, jika didistribusikan halus, mencegah
pertumbuhan butir austenit pada suhu pemanasan normal. Isi dari
elemen mikro-paduan karbon dan nitrogen serta pengolahan
termomekanis menentukan apakah TiC, NbC, VN atau karbonitrida
kompleks lainnya mengendap di austenit atau ferit. Yang paling larut
Endapan mikro-paduan adalah VC, yang biasanya mengendap hanya di
ferit. 1,3,10
Hubungan antara ukuran butir (R), fraksi volume (f) dan ukuran
presipitat (r) pertama kali diusulkan oleh Zener dalam persamaan yang
terkenal: 10
rf
R =43 (2)
dimana:
R = radius butir matriks
r = radius endapan (menyematkan partikel)
f = fraksi volume endapan (menjepit partikel).
Persamaan Zener mencakup fitur utama dari penghambatan
butir-pertumbuhan dengan partikel tahap kedua. Sebuah ukuran butir
halus dapat distabilkan oleh fraksi peningkatan volume partikel untuk
ukuran partikel tertentu dan partikel halus mampu menstabilkan ukuran
butir halus untuk sebagian kecil volume tertentu partikel. 3, 10
Salah satu fenomena penting lebih lanjut yang dapat mempengaruhi
ukuran partikel yang dikenal sebagai pematangan Ostwald. 2,3,10 Hal ini terkait
dengan peningkatan ukuran partikel yang terjadi di sebagian kecil volume
konstan dari endapan, dan dapat mengakibatkan kerugian yang signifikan
dari kinerja partikel. Definisi Ostwald pematangan dapat diberikan sebagai
pertumbuhan selektif dari beberapa partikel fase kedua, biasanya partikel
yang lebih besar, dengan mengorbankan partikel lainnya dari fase yang
sama, biasanya partikel yang lebih kecil, yang terakhir menurun dalam
ukuran sampai mereka hilang sepenuhnya. Persamaan, yang disajikan oleh
Lifshitz, Slyozov dan Wagner, menggambarkan kinetika pengkasaran partikel
terhadap suhu dan waktu: 10
3
DMV
[ RT
]
rt - =r 0 3 8 ⋅t (3)
9
dimana:
r t = radius partikel pada saat tr 0 = radius partikel pada saat 0 =
energi permukaan antarmuka partikel-matrix
D = difusivitas spesies atom yang relevan
[ M] = konsentrasi (kelarutan) dari spesies atom yang relevan dalam matriks
V = volume molar partikel
R = gas konstan
= T suhu
297
DA SKOBIR: TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA
Sebuah fitur yang paling penting dari persamaan ini adalah
konsentrasi spesies atom yang relevan dilarutkan dalam matriks [M].
Pertumbuhan partikel menyematkan akan diminimalkan oleh [M] kecil dilarutkan
dalam matriks. Karena stabilitas termodinamika dan kelarutan yang
rendah pada suhu tinggi, TiN menolak pertumbuhan partikel dan dengan
demikian partikel batas-butir-menjepit paling efektif.
Konsep Ostwald pematangan pada awalnya dikembangkan untuk
pengasaran partikel padat dalam matriks cair, tetapi solusi matematika
telah berhasil diterapkan untuk partikel tahap kedua dalam matriks
padat.
3 Kelarutan OF karbida dan nitrida
Dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh elemen microalloying
pada sifat mekanik dan proses hot-kerja perlu untuk mengetahui proses
dan reaksi dalam baja yang melibatkan unsur-unsur dan senyawa
mereka dengan nitrogen dan karbon yang membentuk endapan. Reaksi
elemen mikro-paduan [M] dengan interstitial [X], baik terlarut dalam
austenit, memberikan suatu senyawa [MX] pada suhu T: 3
[ M] + [X] ↔ ( MX)
k s = [ M] [X]
Definisi produk kelarutan adalah:
lg k s = SEBUAH - B / T
dimana SEBUAH dan B adalah konstanta untuk sistem yang diberikan dan T adalah suhu
di K.
Gambar 3: Perbandingan produk kelarutan karbida dan nitrida 3
Slika 3: Primerjava topnostnih produktov za karbide di nitrida 3
298
Produk kelarutan karbida mikro-alloy dan nitrida dibandingkan di Gambar
3. Kesimpulan umum yang diambil dari data ini adalah: 3
a) Dalam austenit, nitrida yang lebih stabil dari karbida. Perbedaan besar
adalah antara vanadium karbida dan vanadium nitrida dan antara
titanium karbida dan titanium nitrida, sementara perbedaan antara
niobium karbida dan niobium nitrida jauh lebih sedikit.
b) Banyak karbida mikro-alloy dan nitrida memiliki tingkat yang sama dari
kelarutan dalam austenit, dengan dua pengecualian. Titanium nitrida
adalah nyata lebih stabil dari karbida lain dan nitrida. Di sisi lain,
vanadium karbida jauh lebih larut dari karbida lain dan nitrida.
c) kelarutan niobium karbida dan niobium nitrida di ferit menunjukkan
bahwa kelarutan senyawa ini adalah tentang urutan besarnya
kurang di ferit dari kelarutan yang sesuai dalam austenit pada suhu
yang sama.
Efek dari komposisi kimia baja dan pengolahan termomekanik pada
kelarutan dan curah hujan reaksi dari endapan ini sangat penting untuk
memperoleh sifat-sifat yang merupakan dasar untuk keberhasilan
penerapan baja mikro-paduan. Jika tidak, manfaat dari mikro-paduan
bisa hilang, seperti yang ditunjukkan dalam mengikuti contoh.
(4)
(5)
(6)
Gambar 4: Bentuk eutektik partikel niobium carbonitride di lempengan cor;
a) terukir dengan nital; b) permukaan non-terukir
Slika 4: Oblika evtekti ~ nega niobijevega karbonitrida v litem slabu; a) jedkano nitalom z; b)
nejedkana povr {ina
Materiali di tehnologije / Bahan dan teknologi 45 (2011) 4, 295-301

Gambar 5: peta gambar SE dan X-ray dari niobium carbonitride endapan terikat MnS
Slika 5: SEM-posnetek Niza karbonitridnih vklju ~ kov, vezanega na MnS, di povr prikaz
{inske elementov porazdelitve
Pemeriksaan dari pelat baja mikro-paduan (Micral S690QL)
menunjukkan keuletan lebih rendah dari yang ditentukan. Untuk
menyelidiki alasan untuk daktilitas rendah seperti, sampel untuk optik
dan pemindaian mikroskop elektron diambil dari lempengan cor. Gambar
4 menunjukkan mikrograf optik dengan karbonitrida niobium. Gambar 5
menunjukkan SE gambar dan pemetaan mikrograf dari partikel niobium
mengandung (Nb, Ti) (C, N) 13-17 terikat pada sulfida inklusi mangan kecil.
Analisis komposisi kimia dari partikel carbonitride telah berubah menjadi
sangat rumit. Masalah muncul dari penentuan yang tepat dari
konsentrasi nitrogen dan titanium, juga dilaporkan oleh penulis lain. 18-20
Konsentrasi nitrogen, menurut sumber-sumber sastra, 21-23 bertanggung
jawab untuk stabilitas termodinamika carbonitride. Sebuah pengukuran
yang tepat dari konsentrasi nitrogen akan memungkinkan penentuan
konsentrasi batas nitrogen di carbonitride, yang sangat mengurangi
daktilitas baja.
Produk kelarutan untuk niobium carbonitride diberikan oleh
persamaan: 3
lg k s = -6770 / T + 2,26
Ada variasi dalam stoikiometri, beberapa penulis menganggap
carbonitride niobium diberikan oleh rumus NbC 0,8, orang lain sebagai
NbC atau Nb (C, N). 3
Contoh berikutnya dari curah hujan yang tidak memadai dari unsur
mikro-paduan ditunjukkan pada Gambar 6. Di dalam
Materiali di tehnologije / Bahan dan teknologi 45 (2011) 4, 295-301
DA SKOBIR: TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA
Gambar 6: Baja, mikro-paduan dengan) titanium dan b) zirkonium dengan endapan besar
elemen ini 13
Slika 6: Jeklo, mikrolegirano sa) titanom di b) cirkonijem z velikimi precipitati teh elementov
13
Kasus elemen mikro-paduan titanium dan zirkonium telah diendapkan
sebagai partikel besar (sampai 10 pM), yang biasanya berwarna setelah
etsa. sifat mekanik yang ditingkatkan dapat diperoleh hanya dengan
didistribusikan halus Nb, Ti atau Zr endapan pada ukuran skala
nanometer; dan oleh karena itu tidak mengherankan bahwa dalam hal ini
peningkatan sifat mekanik tidak diperoleh.
4 STEEL PENGOLAHAN
Sifat-sifat yang diinginkan dari baja HSLA dicapai pada dasarnya
melalui penyempurnaan butir ferit dan oleh pengendapan partikel
carbonitride mikro-alloy. Untuk produksi ekonomi perlu untuk
memaksimalkan efek ini dengan berbagai jenis pengolahan
thermomechanically dikendalikan (TMCP). Pangsa berlaku produk baja
yang diproduksi oleh bergulir. Untuk baja mikro-paduan dua jenis utama
dari proses bergulir yang digunakan: 3, 4, 24
a) Thermo-mekanik bergulir atau rekristalisasi dikendalikan bergulir
(RCR) digunakan untuk baja dengan struktur martensit dan bainitik.
bergulir ini terdiri dari bergulir di kisaran suhu curah hujan fase MX,
dengan jeda antara melewati bergulir berturut-turut, memungkinkan
(7)
rekristalisasi austenit lengkap serta penyelenggaraan isotermal dari
suhu yang dipilih benar dari akhir kerja panas saat t 0,5 - dibutuhkan
untuk pengembangan fraksi 50% dari austenit direkristalisasi dan
pendinginan langsung dengan
299
DA SKOBIR: TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA
Gambar 7: diagram skematik pengaruh pendinginan dipercepat pada struktur mikro produk
baja mikro-paduan rendah karbon selama dikendalikan bergulir 4
Slika 7: Shematski prikaz vpliva pospe {enega ohlajanja na mikrostrukturo malooglji ~ nih
malolegiranih jekel med kontroliranim valjanjem 4
tingkat pendinginan yang tepat. holding isotermal produk pada suhu
akhir bergulir untuk saat ini t 0,5 diperlukan, sebagai kerapatan
dislokasi tinggi di austenit deformasi plastis meningkatkan laju
pendinginan kritis. Produk yang diproduksi dengan metode ini
dikenakan hanya untuk tempering suhu yang sesuai atau penuaan.
b) konvensional dikontrol bergulir (CCR) biasanya digunakan untuk baja
dengan ferit dan ferit-perlit mikro. bergulir ini terdiri dari hidup
seadanya bahan baku di bagian atas plastik bekerja kisaran suhu
dan selesai bergulir di bagian bawah kisaran suhu untuk proses ini,
sesuai dengan pengendapan fase MX, membatasi pertumbuhan
butir austenit direkristalisasi di jeda antara melewati berturut-turut.
Finish bergulir biasanya berakhir pada suhu sedikit lebih rendah dari
suhu rekristalisasi austenit T R dan sedikit lebih tinggi dari A r3 atau A r1 untuk
baja dengan pendingin udara berikutnya dari produk ( Gambar 7). Kehadiran
band tergelincir dan band deformasi dalam austenit
non-direkristalisasi menyebabkan peningkatan populasi dari lokasi
nyaman untuk nukleasi di
transformasi dan mengarah pada pengembangan
struktur yang lebih halus dari produk baja.
c) Dua-fase teknologi bergulir merupakan modifikasi dari teknologi CCR.
Perbedaan utama adalah bahwa finish bergulir dilakukan sebagian
di wilayah dua fase. Setelah pendinginan, biji-bijian austenit akan
berubah menjadi butiran ferit kecil, sementara cacat ferit biji-bijian
akan recrystallise dan menjadi lebih halus. Teknologi ini biasanya
digunakan untuk bergulir strip tipis, karena resistensi yang tinggi
terhadap deformasi.
300
d) rekristalisasi dinamis dikontrol bergulir (DRCR) merupakan modifikasi
dari teknologi CCR. Strain keseluruhan dalam menyelesaikan
bergulir lebih tinggi daripada di CCR dan akumulasi deformasi dari
lulus untuk lulus harus mengarah melebihi strain penting untuk
rekristalisasi dinamis. Dalam hal ini efek dari penyempurnaan butir
adalah yang terkuat. Teknologi ini belum dikomersialkan, karena
kurangnya data yang dapat diandalkan.
e) Konvensional dikendalikan bergulir + dipercepat pendinginan (CCR +
AC) dengan pendinginan dipercepat setelah CCR atau wilayah dua
fase menggulung ke A r1 temperatur yang menyediakan sejumlah
transformasi ferit, memperkaya sisa matriks dengan karbon dan
menurunkan suhu transformasi austenit. Dengan lebih pendinginan
transformasi austenit untuk bainit dan / atau martensit. Teknologi ini
menyediakan mikro dua-tahap yang terdiri dari biji-bijian sangat
halus ferit dan bainit dan / atau martensit.
5 SIFAT MEKANIK
Ada tiga persyaratan properti utama untuk baja HSLA: kekuatan
yield yang tinggi, suhu dampak transisi rendah dan mampu las yang
baik. 2 Kekuatan hasil tinggi dan suhu dampak transisi rendah yang
dicapai melalui penyempurnaan butir ferit, di mana nitrogen sebagian
berguna. Namun, nitrogen terlarut dalam ferit juga mempengaruhi
kekuatan dan ketangguhan. Solusi penguatan padat ini sangat kecil,
terutama karena kelarutan padat nitrogen dalam ferit sangat terbatas,
tetapi kecenderungan embrittlement dapat ditingkatkan, juga. Dengan
demikian nitrogen terlarut dalam ferit harus diminimalkan, yang dilakukan
pada baja mikro-paduan dengan penambahan Al, V, Nb atau Ti, yang
semuanya membentuk nitrida stabil. nitrida ini memiliki kemampuan
untuk memperbaiki butir austenit dan biji-bijian demikian ferit, juga. 2
6 KESIMPULAN
Makalah ini memberikan review singkat pada pengembangan dan
karakteristik dasar dari baja mikro-paduan. Kesimpulan umum bahwa
dalam modern, kontrol linting, baja mikro-paduan setidaknya tiga
mekanisme penguatan kontribusi pada kekuatan dicapai akhir.
Kontribusi relatif dari masing-masing ditentukan oleh komposisi baja
serta dengan perlakuan termomekanis baja ini. Pengaruh suhu akhir
untuk bergulir adalah penting dalam menentukan ukuran butir dan,
karena itu, tingkat kekuatan meraih baja tertentu.
7 PUSTAKA
1 JR Paules: Pertimbangan Praktis di microalloying dengan vanadium, niobium, atau
titanium, Proc. Inter. Symp. pada Microalloyed Vanadium Baja, Cracow, ( 1990), 19-32
2 HKDH Bhadeshia, R. Honeycomb, Baja Mikro dan Properties, 3 rd ed., Elsevier, 2006
Materiali di tehnologije / Bahan dan teknologi 45 (2011) 4, 295-301
 DA SKOBIR: TINGGI-KEKUATAN RENDAH ALLOY (HSLA) BAJA

3 T. Gladman: The metalurgi fisik baja microalloyed, 1 st ed., The University Press, 16 F. Vodopivec, D. Kmetic, F. Tehovnik, J. Vojvodi ~ - Tuma, Materiali di Tehnologije, 41 ( 2007),

Cambridge 1997 111-117

4 J. Adamczyk, Jurnal Prestasi dalam Bahan dan Manufaktur Engineering, 14 ( 2006), 9-20 17 F. Vodopivec, M. Gabrov {ek, B. Rali}, Logam ilmu pengetahuan, 9 ( 1975),

324-326
5 http://www.keytometals.com
18 P.Panjan, B. Navinsek, A. Zabkar, D. Mandrino, M. Godec, M. Kozelj, Z. Krivokapic, A.
6 ZK Liu, Scripta Mater., 50 ( 2004), 601-606
Zalar, Film Padat Tipis, 181 ( 1989), 35-41
7 H. Najafi, J. Rassizadehghani, A. Asgari, Mater. Sci. Eng. A, 486, ( 2008), 1-7 19 P.Panjan, A. Zabkar, B. Navinsek, V. Krasevec, V. Marinkovic, D. Mandrino, M. Godec, M.

Macek, A. Zalar, Vacuum, 41 ( 1990),

8 DL Albright, S. Bechet, K. Rohrig, Prosiding Konferensi Internasional tentang Teknologi
1272-1274
dan aplikasi dari HSLA baja, ASM, Philadelphia, PA, USA, ( 1984), 1137-1153
20 P.Panjan, B. Navinsek, A. Zabkar, V. Marinkovic, D. Mandrino, J. Fiser, Film Padat Tipis,

9 FB Pickering: Metalurgi Fisik dan Desain Baja, 1 st ed., Applied Science Publishers LTD, 228 ( 1993), 233-237
21 R.Sta œ ko, H. Adrian, A. Adrian, Bahan Karakterisasi, 56 ( 2006), 340-347
London 1978
10 FBPickering: Titanium nitrida teknologi, Proc. Inter. Symp. pada Microalloyed Vanadium
22 J. Fernández, S. Illescas, JM Guilemany, Bahan Letters, 61 ( 2007), 2389-2392
Baja, Cracow, ( 1990), 79-104
11 EO Hall: Proc. Roy. Soc., 64B, ( 1951), 747
23 X. Zhuo, X. Wang, W. Wang, HG Lee, Jurnal Universitas Sains dan Teknologi Beijing, 14 ( 2007),
12 NJ Petch: journ. Besi Baja Inst., 174, ( 1953), 28
13 DA Skobir, M. Godec, A. Nagode, M. Jenko, Permukaan dan Analisis Interface, 42 ( 2010), 717-721112-117
24 S. Zajac, T. Siwecki, B. Hutchinson dan M. Attlegard: Rekristalisasi dikendalikan bergulir

14 J. Bernetic, B. Bradaskja, G. Kosec, B. Kosec, E. Bricelj, Materiali di Tehnologije 42 ( 2008), 291-294

dan dipercepat pendinginan untuk kekuatan tinggi dan ketangguhan di V-Ti-N baja, Proc.

Inter. Symp. pada Microalloyed Vanadium Baja, Cracow, ( 1990), 149-170

15 F. Vodopivec, Kovine zlitine tehnologije, 26 ( 1992), 319-328

Materiali di tehnologije / Bahan dan teknologi 45 (2011) 4, 295-301 301