PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA

POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG,

KABUPATEN PURWODADI

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian

Oleh:
Renata Meilani
12.70.0039

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG

2015

i
 PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA
POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG,
KABUPATEN PURWODADI

Oleh :
RENATA MEILANI
NIM : 12.70.0039
Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal 5 Juni 2015

Semarang, 15 Juli 2015

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan Dekan

Hanum Dr.V. Kristina Ananingsih, ST, MSc.

Pembimbing Akademik

Dra. Laksmi Hartajanie, MP

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan rahmat
yang penulis terima dari-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan selama
menjalani masa Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika selama 20 hari.
Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul “PROSES
PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA,
KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI”. Penulisan laporan ini
merupakan salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar Sarjana Teknologi
Pertanian. Pada laporan ini akan dibahas lebih detail mengenai proses
pengemasan sirup kartika.

Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini dapat terselesaikan juga
berkat usaha, bimbingan, dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan rahmat-Nya sehingga Penulis dapat
melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika dan
membimbing Penulis sehingga laporan Kerja Praktek ini dapat selesai dengan
baik.
2. Keluarga tercinta, terutama Papi, Mami, dan adik yang telah memberikan izin,
mendukung, dan juga mendoakan Penulis sehingga dapat melaksanakan Kerja
Praktek dengan baik.
3. Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah
memberikan ijin kepada Penulis untuk melasanakan Kerja Praktek.
4. Ibu Dra. Laksmi Hartajanie, MP selaku Dosen Pembimbing Akademik Kerja
Praktek yang telah dengan sabar membimbing Penulis dalam penyusunan dan
penulisan laporan Kerja Praktek ini.
5. Ibu Onny Puspita Setioputro selaku pimpinan di PT Kartika Polaswati
Mahardika yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan
Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika.

iii
6. Bapak Hindarko Santoso dan Bapak Albert Andy S. selaku pimpinan di PT
Kartika Polaswati Mahardika yang telah memberi kesempatan kepada Penulis
untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika, Gubug.
7. Ibu Hanum selaku pembimbing lapangan di PT Polaswati Mahardika yang
telah mengarahkan, membimbing, dan memberikan informasi kepada Penulis
selama melakukan Kerja Praktek.
8. Seluruh karyawan PT Kartika Polaswati Mahardika yang tidak dapat Penulis
sebutkan satu per satu, yang menerima Penulis dengan penuh rasa
kekeluargaan selama berlangsungnya Kerja Praktek serta telah memberikan
informasi-informasi tambahan selama pengerjaan laporan Kerja Praktek.
9. Vincent Raymond Fransisco yang telah memberikan dukungan semangat dan
setia menemani selama penulis menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
10. Cornelia Claudya Gunawan dan Auw, Elyzabeth Dwi Asri sebagai sahabat
sekaligus teman seperjuangan yang telah bersama-sama melaksanakan Kerja
Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika dan juga turut membantu selama
proses pembuatan laporan Kerja Praktek ini.
11. MIRACLES (Michelle, Nana, Ivana, Nina) yang selalu memberikan dukungan
semangat kepada penulis saat menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
12. Semua teman-teman dan pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, yang
telah membantu Penulis dalam melaksanakan maupun menyusun laporan Kerja
Praktek.
Penulis menyadari bahwa penulisan dan penyusunan laporan kerja praktek ini
masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis memohon maaf apabila selama
kerja praktek maupun dalam pembuatan laporan kerja praktek masih terdapat
banyak kesalahan dan kekurangan. Untuk itu, penulis siap menerima berbagai
kritik dan saran dari semua pembaca. Penulis berharap agar laporan ini dapat
diterima dan bermanfaat bagi pembaca guna menambah wawasan serta tambahan
ilmu pengetahuan, khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Katolik Soegijapranata, Semarang.
Semarang, 25 Mei 2015

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ..............................................................................................ii
DAFTAR ISI .............................................................................................................iv
DAFTAR TABEL .....................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................ix
1. PENDAHULUAN .............................................................................................1
1.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ......................................................1
1.2. Lokasi Perusahaan ......................................................................................2
1.3. Visi Misi ......................................................................................................2
1.3.1. Visi ..................................................................................................2
1.3.2. Misi .................................................................................................2
1.4. Tata Letak Perusahaan ................................................................................2
1.5. Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................................2
1.5.1. Pimpinan .........................................................................................3
1.5.2. Wakil Pimpinan ...............................................................................3
1.5.3. Bagian Produksi ..............................................................................3
1.5.4. Bagian Administrasi ........................................................................4
1.5.5. Bagian Pemasaran ...........................................................................4
1.5.6. Bagian Keuangan ............................................................................4
1.5.7. Mandor I ..........................................................................................4
1.5.8. Mandor II ........................................................................................5
1.5.9. Bagian Pencucian Botol ..................................................................5
1.5.10. Bagian Penjemuran Botol ...............................................................5
1.5.11. Bagian Pemasakan ..........................................................................5
1.5.12. Bagian Penyaringan ........................................................................6
1.5.13. Bagian Pengisian Botol ...................................................................6
1.5.14. Bagian Penutupan Botol ..................................................................6
1.6. Ketenagakerjaan ..........................................................................................6
2. SPESIFIKASI SIRUP ........................................................................................8
2.1. Jenis Produk ................................................................................................8
2.2. Jumlah Produksi dan Strategi Pemasaran ...................................................9
2.2.1. Jumlah Produksi ..............................................................................9
2.2.2. Strategi Pemasaran ..........................................................................10
3. PROSES PRODUKSI ........................................................................................12
3.1. Bahan Baku .................................................................................................12
3.1.1. Bahan Baku Utama .........................................................................12
3.1.2. Bahan Baku Tambahan ...................................................................12

5
 3.2. Mesin dan Peralatan ....................................................................................14
3.2.1. Tangki .............................................................................................14
3.2.2. Tangki Pemasak Gula .....................................................................15
3.2.3. Mixer ...............................................................................................15
3.2.4. Kain Penyaring ................................................................................16
3.2.5. Mesin Filling Sirup .........................................................................17
3.2.6. Lampu Penyortir ..............................................................................17
3.2.7. Label ................................................................................................18
3.2.8. Kemasan dan Segel Kemasan .........................................................18
3.3. Alur Proses Produksi ...................................................................................18
3.4. Proses Pengemasan .....................................................................................23
3.4.1. Bahan Baku Pengemasan ................................................................23
3.4.1.1. Bahan Baku Botol Kaca ....................................................23
3.4.1.2. Bahan Baku Botol Plastik .................................................23
3.4.2. Proses Pengemasan Botol Kaca ......................................................24
3.4.2.1. Proses Penerimaan dan Sortasi Botol Kaca ......................24
3.4.2.2. Proses Pencucian Botol .....................................................24
3.4.2.3. Proses Penjemuran Botol ..................................................26
3.4.2.4. Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol ...........................26
3.4.2.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label ..........................27
3.4.2.6. Pengemasan Sekunder ......................................................29
3.4.3. Proses Pengemasan Botol Plastik ...................................................29
3.4.3.1. Proses Penerimaan Botol Plastik ......................................30
3.4.3.2. Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol ...........................30
3.4.3.3. Pemasangan Segel dan Pemberian Label ..........................30
3.4.3.4. Pengemasan Sekunder ......................................................31
4. PEMBAHASAN ................................................................................................32
4.1. Proses Persiapan Botol ................................................................................32
4.1.1. Pensortiran Botol ...............................................................................32
4.1.2. Pencucian Botol .................................................................................32
4.1.3. Pengeringan Botol .............................................................................33
4.2. Bahan Baku Pengemasan ............................................................................34
4.2.1. Bahan Baku Botol Kaca ....................................................................35
4.2.2. Bahan Baku Botol Plastik ..................................................................35
4.3. Proses Pengemasan .....................................................................................36
4.3.1. Proses Pengisian Sirup ke Dalam Botol ............................................36
4.3.2. Proses Pemasangan Tutup Botol .......................................................37
4.3.3. Proses Pemberian Label dan Perekatan Segel ...................................37
4.3.4. Proses Pengemasan Sekunder ............................................................38
5. KESIMPULAN DAN SARAN ..........................................................................39
5.1. Kesimpulan .................................................................................................39
5.2. Saran ...........................................................................................................39

6
6. DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................40
7. LAMPIRAN .......................................................................................................41

7
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT Kartika Polaswati Mahardika ...............7

Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika .............................................................9
Tabel 3. Persentase Gula yang Digunakan Pada Berbagai Jenis Sirup Kartika ........10

8
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Macam Grade Sirup Kartika ...................................................................8

Gambar 2. Daerah Pemasaran Sirup Kartika ............................................................11
Gambar 3. Tangki Penampungan Sirup ....................................................................15
Gambar 4. Proses Pemasakan Larutan Gula .............................................................15
Gambar 5. Proses Pencampuran Larutan Gula dan Essence .....................................15
Gambar 6. Proses Penyaringan Sirup yang Akan Dikemas ......................................16
Gambar 7. Pengisian Sirup ke Dalam Botol dengan Mesin ......................................17
Gambar 8. Proses Penyortiran Botol dengan Lampu ................................................18
Gambar 9. Label Kertas ............................................................................................19
Gambar 10. Diagram Alir Proses Produksi ...............................................................20
Gambar 11. Sirup Dalam Kemasan (a)Botol Kaca dan (b)Botol Plastik ..................23
Gambar 12. Mesin Pencucian dengan Air Mendidih ................................................25
Gambar 13. Mesin Pencucian dengan Sikat Berputar ...............................................25
Gambar 14. Pencucian Botol Secara Manual ............................................................25
Gambar 15. Penjemuran Botol di Bawah Sinar Matahari .........................................26
Gambar 16. Tangki Penampungan Sirup ..................................................................26
Gambar 17. Mesin Pengisian Sirup ...........................................................................27
Gambar 18. Mesin Pemasangan Tutup Botol ...........................................................27
Gambar 19. Pemberian Tanggal Kadaluarsa .............................................................28
Gambar 20. Mesin Perekat Label ..............................................................................28
Gambar 21. Mesin Perekat Segel ..............................................................................29
Gambar 22. Kemasan Sekunder Sirup : Kardus Karton (a) dan Krat (b) .................29
Gambar 23. Standar Botol yang Digunakan di PT Kartika Polaswati Mahardika ....32

9
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lokasi PT Kartika Polaswati Mahardika ..............................................41

Lampiran 2. Denah Tata Letak PT Kartika Polaswati Mahardika ............................42
Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika .........................43
Lampiran 4. Presensi Kerja Praktek ..........................................................................44

10
1. PROFIL PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA

1.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Bapak Santoso Hidayat memulai usahanya pada tanggal 5 Januari 1975 dengan
usaha sirup. Perusahaan ini awalnya bernama Usaha Dagang (UD) Kartika yang
terletak di Banyuwangi. Kemudian lokasi pabrik dipindahkan ke Gubug karena
belum ada perusahaan sejenis sehingga pemasaran produk lebih mudah, dan
menghemat biaya tenaga kerja karena biaya tenaga kerja di Gubug lebih murah
dari pada di Banyuwangi. UD Kartika awalnya bergerak dibidang hasil bumi.
Setelah pindah ke Gubug perusahaan ini berubah bentuk hukum menjadi badan
hukum persekutuan atau C.V. Kartika Makmur Santoso. Setelah tahun 1976, U.D.
Kartika berkembang menjadi sebuah Perseroan Terbatas (PT). Kartika Polaswati
Mahardika. Perusahaan ini bersifat swasta nasional dengan modal dari pemegang
saham dan bantuan kredit dari bank. Saat ini PT. Kartika Polaswati Mahardika
dipimpin oleh Bapak Albert Andy S. yang merupakan generasi kedua.

Pada awalnya PT Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup bermerk

BINTANG. Namun merk BINTANG ini kurang menarik sehingga omset
penjualannya tidak memenuhi target. Berdasarkan pertimbangan tersebut maka
pimpinan perusahaan memutuskan mengganti merk BINTANG dengan nama
KARTIKA. Sirup Kartika telah terdaftar di Departemen Kesehatan Republik
Indonesia dengan nomer PIRT 109331508069 untuk sirup Kartika spesial, PIRT
109331508010 GED No. 136834 untuk sirup Kartika klasik dan PIRT
109331508008 untuk sirup Kartika water melon. Awalnya perusahaan hanya
memproduksi sirup berdasarkan permintaan atau memenuhi kebutuhan pasar
didaerah setempat saja. Kemudian perusahaan ini mulai memperluas daerah
pemasaran dan meningkatkan hasil penjualan. Usaha yang dilakukan ini tidak sia-
sia, terbukti sampai sekarang perusahaan ini masih memproduksi sirup dan
mengalami peningkatan jumlah produksi. Berkat usaha yang dilakukan sampai
sekarang PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA masih terus memproduksi
sirup dan mengalami kenaikan jumlah produksi.

11
 12

1.2. Lokasi Perusahaan

PT. Kartika Polaswati Mahardika terletak di Jl. Ahmad Yani 89 Kecamatan
Gubug, Kabupaten Grobogan, Purwodadi, Jawa Tengah. Lokasi ini dipilih karena
mudah memperoleh tenaga kerja dimana belum ada perusahaan di daerah tersebut,
biaya tenaga kerja relatif murah, dan lokasi berada di pinggir jalan raya
Semarang-Purwodadi sehingga mudah dijangkau oleh kendaraan umum. Denah
lokasi perusahaan PT Kartika Polaswati Mahardika dapat dilihat pada lampiran 1.

1.3. Visi Misi

1.3.1. Visi
Berperan serta mengurangi jumlah pengganguran, menciptakan lapangan kerja
dan mensejahterakan masyarakat.
1.3.2. Misi
Meningkatkan kesejahteraan karyawan dan membuka lapangan kerja yang sebesar
– besarnya.

1.4. Tata Letak Perusahaan

Pembagian ruangan dalam perusahaan meliputi kantor, gudang bahan baku,
gudang barang jadi dan ruang produksi. Kantor diperuntukkan bagi para staff
yang mengatasi masalah di luar produksi. Kantor terletak di bagian depan dalam
perusahaan tersebut. Gudang bahan baku digunakan untuk menyimpan bahan
baku pembuatan sirup sedangkan gudang barang digunakan untuk menyimpan
sirup yang siap dipasarkan. Denah tata letak PT. Kartika Polaswati Mahardika
dapat dilihat pada lampiran 2.

1.5. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika berbentuk garis vertical ke
bawah. Hal ini berarti semua tugas diinstruksikan langsung dari atasan kepada
bawahan. Struktur organisasi garis menunjukkan bahwa organisasi masih kecil,
jumlah karyawan sedikit, pimpinan dan semua karyawan saling kenal dan
spesialisasi kerja belum tinggi. Bentuk struktur organisasi PT. Kartika Polaswati
 13

Mahardika dapat dilihat pada lampiran 3. Tugas dan wewenang dari masing-
masing bagian.
1.5.1. Pimpinan
Pimpinan bertugas memutuskan dan menetapkan segala peraturan yang berlaku di
perusahaan. Selain itu pimpinan bertugas memimpin perusahaan dan bertanggung
jawab penuh atas kegiatan dalam perusahaan. Pimpinan juga membimbing,
mengkoordinasi dan mengawasi pelaksanaan tugas-tugas yang diberikan kepada
masing-masing bagian. Pimpinan juga perlu menjalin hubungan kerjasama yang
baik antara perusahaan, karyawan, pemerintah dan masyarakat. Pimpinan berhak
menerima pertanggungjawaban dari wakil pimpinan atas pelaksanaan kegiatan
perusahaan. Pimpinan juga perlu merencanakan dan melakukan pengembangan
produk.

1.5.2. Wakil Pimpinan

Wakil pimpinan menerima laporan dari masing-masing bagian yang dibawahinya
apabila ada masalah yang harus disampaikan kepada pimpinan. Wakil pimpinan
membantu pimpinan mencapai hal tertentu untuk memperlancar jalannya kegiatan
di perusahaan. Wakil pimpinan berhak menerima pertanggungjawaban atas
pelaksanaan kegiatan perusahaan dari para manager yang memimpin bagian
produksi, bagian pemasaran, bagian administrasi, bagian umum, dan bagian
keuangan. Wakil pimpinan akan menggantikan fungsi pimpinan dalam
perusahaan jika pimpinan tidak berada di perusahaan.

1.5.3. Bagian Produksi

Baagian produksi bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi agar sesuai
dengan rencana yang telah ditetapkan. Selain itu bagian produksi juga perlu
menyusun dan mengatur penggunaan bahan baku, mesin dan tenaga kerja secara
efektif dan efisien. Bagian produksi harus membuat laporan hasil produksi secara
berkala dan diserahkan kepada pimpinan.
 14

1.5.4. Bagian Administrasi

Bagian administrasi bertugas mengatur dan menyelenggarakan pembinaan
personil dan hubungan baik dengan buruh. Bagian administrasi perlu membuat
dan mengatur surat-surat penting, mencatat absensi para karyawan serta mengurus
hal yang berhubungan dengan administrasi perusahaan. Bagian administrasi
berhak menerima pertanggungjawaban atas perlaksanaan kegiatan perusahaan dari
manager bagian gudang.

1.5.5. Bagian Pemasaran

Bagian pemasaran bertugas melaksanakan pengadaan bahan baku dan meneliti
bahan yang akan dipakai. Bagian pemasaran juga bertugas untuk mendistribusikan
hasil produksi ke konsumen, mencari pelanggan atau menjual hasil produksi
kepada konsumen dan memperluas pemasaran produk. Bagian pemasaran m
berhak menerima pertanggungjawaban atas pelaksanaan kegiatan perusahaan dari
manager bagian penjualan. Bagian pemasaran berkewajiban melaporkan hasil
penjualan secara berkala kepada pimpinan.

1.5.6. Bagian Keuangan

Bagian keuangan merumuskan dan melaksanakan bidang pembelanjaan dan
anggaran. Bagian keuangan bertugas menyiapkan dana untuk kelancaran kerja
suatu mesin. Bagian keungan juga harus mengurus urusan perpajakan perusahaan
dan mempersiapkan serta membuat laporan keuangan secara berkala dan
diserahkan kepada pimpinan.

1.5.7. Mandor I
Mandor I mengawasi jalannya pencucian botol mulai dari pembersihan label,
pembersihan kotoran dan perendaman botol. Mandor I mengatur jam kerja tim
pencucian botol dan mengatur persediaan air serta sabun yang dibutuhkan untuk
proses pencucian botol. Mandor I berhak mendapatkan laporan dari staff
pencucian. Mandor I berkewajiban menjaga kebersihan tempat pencucian botol.
 15

1.5.8. Mandor II
Mandor II mengatur jalannya proses pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke
dalam botol dan penutupan botol agar dapat berjalan dengan lancar. Mandor II
juga mengawasi kerja tim pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam
botol dan penutupan botol secara berurutan. Mandor II wajib menyusun laporan
hasil kerja dan menyerahkannya kepada bagian angkutan terlebih dahulu karena
pekerjaan mandor II berhubungan dengan transportasi. Mandor II berhak
mendapatkan laporan dari staff pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam
botol dan penutupan botol.

1.5.9. Bagian Pencucian Botol

Bagian pencucian botol bertugas membersihkan label, segel dan kotoran yang
masih melekat di bagian luar dan dalam botol. Kemudian bagian pencucian botol
akan merendam botol dengan air hingga terbebas dari sabun dan menata botol
basah yang telah bersih tersebut ke dalam krat. Selanjutnya menyerahkan krat
yang berisi kumpulan botol tersebut kepada staff penjemuran. Bagian pencucian
botol mengatur jalannya penjemuran botol dan berhak mendapat hasil
pertanggungjawaban dari staff penjemuran botol. Bagian pencucian botol wajib
menyerahkan laporan hasil kerja kepada mandor I.

1.5.10. Bagian Penjemuran Botol

Bagian penjemuran botol menjemur dan membalik botol sesuai dengan jadwal
yang telah ditetapkan. Bagian penjemuran botol dapat memerintah staff
pemasangan logo untuk memasangkan logo pada botol. Bagian penjemuran botol
perlu mengawasi jalannya proses pemasangan logo pada botol dan wajib
menyerahkan laporan hasil kerja kepada staff pencucian botol.

1.5.11. Bagian Pemasakan

Bagian pemasakan bertugas memasak air PDAM. Kemudian memasak air dan
gula untuk menghasilkan larutan gula. Selanjutnya melaporkan hasil kerja kepada
mandor II.
 16

1.5.12. Bagian Penyaringan

Bagian penyaringan perlu mendinginkan larutan gula yang telah dibuat oleh staff
pemasakan. Setelah didinginkan maka bagian penyaringan akan menyaring
larutan gula yang telah diturunkan suhunya. Selanjutnya bagian penyaringan
membuat laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.5.13. Bagian Pengisian Botol

Bagian pengisian botol perlu mengecek mutu sirup yang telah selesai diproduksi.
Selain itu bagian pengisian botol perlu mengecek suhu sirup yang akan diisikan
agar botol tidak retak. Selanjutnya bagian pengisian botol akan mengisikan sirup
ke dalam botol. Kemudian membuat laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.5.14. Bagian Penutupan Botol

Bagian penutupan botol bertugas menutup botol dengan tutup botol asli dari PT.
Kartika Polaswati Mahardika. Selanjutnya menyerahkan hasil kerja (botol berisi
sirup yang telah ditutup dengan tutup botol) dan laporan hasil kerja kepada
mandor II.

1.6. Ketenagakerjaan
Dalam penetapan jam kerja para karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardika
disesuaikan dengan peraturan ketenagakerjaan Indonesia. Jam kerja karyawan PT.
Kartika Polaswati Mahardika selama 7 jam dari hari Senin hingga Jumat mulai
pukul 08.00 WIB hingga pukul 16.00 WIB dengan waktu istirahat selama satu
jam yaitu pada pukul 12.00 WIB sampai pukul 13.00 WIB. Pada hari Sabtu waktu
kerjanya lebih singkat selama 5 jam, yang dimulai pukul 08.00 WIB hingga pukul
13.30 WIB dengan waktu istirahat selama 30 menit, dari pukul 11.00 WIB sampai
dengan pukul 11.30 WIB. Waktu kerja yang melebihi dari jam kerja yang sudah
ditetapkan diperhitungkan sebagai lembur. Hal ini biasanya terjadi apabila
permintaan konsumen meningkat.

PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki karyawan sejumlah 100 orang dengan
rincian yang dapat dilihat pada Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT.
 17

Kartika Polaswati Mahardika. Sistem pembagian gaji yang ada di PT. Kartika
Polaswati Mahardika meliputi sistem pembagian gaji bulanan yang berlaku bagi
karyawan tetap, seperti karyawan bagian keuangan, sopir, administrasi,
pembuatan sirup dan tenaga marketing. Sistem pembagian gaji mingguan berlaku
bagi karyawan bagian pencucian botol, tukang panggul, serta karyawan yang
melakukan kerja lembur (terdiri dari sebagian karyawan tetap dan karyawan tidak
tetap). Sistem pembagian gaji borongan untuk tenaga kerja angkutan (karyawan
tidak tetap).

Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT. Kartika Polaswati Mahardika

Divisi Bagian Jumlah (Orang)
Bagian Produksi Bagian pencucian botol 32
Bagian pembuatan sirup 17
Bagian Administrasi 2
Bagian Pemasaran Marketing 15
Sopir 15
Buruh kasar 15
Bagian Keuangan 4
Total 97

Ketika diperlukan tenaga kerja baru maka dibutuhkan informasi mengenai pasar
kerja yang ada sehingga calon pekerja yang didapat siap pakai. Selain itu perlu
adanya penetapan prosedur penerimaan tenaga kerja yang sesuai. Untuk metode
pengembangan karyawan di PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan dengan
metode On The Job Training. Metode ini mengusahakan pengembangan
keterampilan dan pengetahuan karyawan pada pekerjaan yang relevan dengan cara
memberikan bantuan dan bimbingan dari rekan kerja yang lebih berpengalaman.
2. SPESIFIKASI PRODUK
2.1. Jenis Produk Sirup Kartika
PT. Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup yang dibedakan menjadi 3
macam grade yaitu Sirup Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik dan Sirup Kartika
Water Melon. Ketiga jenis sirup tersebut memiliki perbedaan pada harga produk
dan bahan pembuatan. Sirup Kartika grade tinggi yaitu Sirup Kartika Spesial dan
Sirup Kartika Klasik, sedangkan sirup kartika dengan grade rendah yaitu Sirup
Kartika Water Melon. Sirup Kartika dengan grade rendah diperuntukkan bagi
konsumen kalangan menengah ke bawah. Bahan pembuatan sirup Kartika grade
tinggi adalah campuran air dan gula, sedangkan untuk membuat sirup Kartika
grade rendah merupakan campuran air, gula dan siklamat (pemanis buatan).
Semua sirup yang diproduksi oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika dikemas
dalam botol kaca berukuran 620 ml dan botol plastik berukuran 400 ml (Sirup
Kartika Klasik). Berikut adalah gambar 3 macam grade Sirup Kartika.

Gambar 1. 3 Macam Grade Sirup Kartika

18
 19

PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki tiga macam produk sirup dengan
berbagai variasi rasa yang dapat dilihat pada Tabel 2 dibawah ini.

Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika

Jenis Sirup Varian Rasa Jenis Rasa
Sirup Kartika 16 jeruk, frambozen, rozen, es krim
Spesial soda, melon, leci, nanas, anggur,
strawberry, coco pandan, vanila,
kawisto, belewah, kopi mocca,
jambu, dan sirsat
Sirup Kartika 8 leci, frambozen, jeruk, nanas,
Klasik kopi, es krim soda, jambu dan
melon
Sirup Kartika 3 nanas, frambozen dan melon
Water Melon

Sirup kartika spesial, sirup kartika klasik dan sirup kartika water melon yang
disebutkan pada tabel 2 diatas merupakan sirup yang dikemas dalam botol kaca.
Sirup kartika spesial yang dikemas dalam botol plastik memiliki 6 varian rasa
yaitu frambozen, melon, anggur, kawisto, nanas palembang, dan tropical fruit
mix. Sirup kartika water melon hanya diproduksi jika ada permintaan khusus dari
konsumen.

2.2. Jumlah Produksi dan Strategi Pemasaran

2.2.1. Jumlah Produksi
Dalam memproduksi sirup PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki kapasitas
produksi rata-rata mencapai 563.400 botol/tahun, sehingga rata-rata produksi
sirup Kartika setiap hari kurang lebih 1:800 botol. Sirup Kartika sudah dikenal
masyarakat luas terutama di Jawa Tengah. Proses produksi dilakukan setiap hari
untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan mencegah terjadinya kelangkaan
barang di pasar.

PT. Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup yang dibedakan menjadi 3

macam grade berdasarkan tingkatan komposisi gula yang digunakan.
 20

Tabel 3. Persentase Gula Yang Digunakan Pada Berbagai Jenis Sirup Kartika
Tingkat Nama Sirup % Gula
1 Kartika Spesial 73,3%
2 Kartika Klasik 71%
3 Kartika Water Melon 38,3%

Sirup Kartika yang paling banyak diproduksi adalah rasa frambozen. Produksi
sirup meningkat 30% menjelang hari raya khususnya lebaran dan saat musim
panas. Sedangkan saat musim penghujan jumlah produksinya menurun 10-20%
untuk semua jenis sirup.

2.2.2. Strategi Pemasaran

PT Kartika Polaswati Mahardika melakukan pemasaran produk secara langsung
dan tidak langsung. Pemasaran tidak langsung dilakukan dengan cara menjual
produk kepada konsumen melalui tenaga pemasaran. Kemudian produk
dikirimkan kepada konsumen menggunakan mobil pengangkut barang. Sementara
untuk pemasaran secara langsung konsumen bisa membeli produk langsung di
perusahaan atau bisa dengan menelepon ke perusahaan.

Pemasaran sirup yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika

menggunakan sistem rayon yaitu rayon A (Semarang), rayon B (lokal dan
disekitar pabrik), rayon C (Demak), rayon D (Kudus), dan rayon E (Purwodadi).
Masing-masing rayon dikoordinasi oleh 1 orang. Promosi dilakukan dengan
memberikan potongan harga untuk pembelian 1-10 krat. Sekarang PT. Kartika
Polaswati Mahardika memperluas dearah pemasarannya mencapai berbagai
daerah di provinsi Jawa Tengah. Bagian barat Gubug meliputi Tegowanu,
Karangawen, Mranggen, Penggaron, Semarang, Kendal, Weleri dan Pekalongan.
Pemasaran bagian utara Gubug terdiri dari Demak, Kudus dan Pati. Bagian timur
Gubug meliputi Purwodadi dan Blora. Sedangkan bagian selatan Gubug meliputi
Salatiga, Ambarawa, Magelang dan Yogyakarta.
 21

Gambar 2. Daerah Pemasaran Sirup Kartika

3. PROSES PRODUKSI
3.1. Bahan Baku
3.1.1. Bahan Baku Utama
Dalam pembuatan sirup, bahan baku utama adalah air dan gula pasir. Kedua
bahan tersebut memiliki spesifikasi tertentu agar dapat menghasilkan produk yang
berkualitas baik. PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan gula kristal
rafinasi. Sementara air yang digunakan berasal dari perusahaan air minum
(PDAM). Sebelum digunakan air minum ini difiltrasi untuk menghilangkan
impuritas yang ikut terbawa dalam air. PT Kartika Polaswati Mahardika
menyuplai air minum ini dari Gubug untuk menghemat biaya transportasi karena
dekat dengan letak perusahaan. Hal ini bertujuan agar biaya produksi bisa ditekan
sehingga produk yang dihasilkan dapat dijual dengan harga terjangkau dan
kualitasnya tetap terjaga.

3.1.2. Bahan Baku Tambahan

Selain menggunakan bahan baku utama, digunakan juga bahan baku tambahan
seperti flavor, pewarna, natrium benzoat, asam sitrat, dan pemanis buatan.
Pemberian bahan baku tambahan berfungsi untuk mempertahankan atau
memperbaiki sifat fisik (penampilan), rasa, aroma dan umur simpan produk.
Pemberian bahan baku tambahan ini tetap mengacu pada aspek keamanan pangan,
yaitu konsentrasinya tidak melebihi ambang batas.

Flavor adalah bahan penolong untuk memberikan aroma dan rasa tertentu sirup
sesuai dengan produk yang diinginkan. Selain itu, flavor juga akan membentuk
warna dasar, misalnya essence lychee memberikan warna dasar putih, essence
jeruk keprok memberikan warna dasar orange, essence nanas memberikan warna
dasar kuning, essence frambozen memberikan warna dasar merah dan lain-lain.
Penambahan flavor dalam bentuk cair, sehingga lebih mudah larut pada saat
proses pencampuran. Jenis essence yang digunakan yaitu frambozen, rosen,
orange (jeruk keprok), leci, kopi, mocca, es krim soda, blewah, strawberry,
vanilla, coco pandan, melon, nanas, anggur, sirsak, mangga, kawisto, jambu biji

22
 23

merah dan tropical fruit mix yang disesuaikan dengan rasa yang ingin dibuat oleh
perusahaan.

Pewarna merupakan bahan tambahan yang digunakan untuk memberikan warna

sesuai dengan warna flavor. PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan
pewarna Carmoisine CL No. 14720 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk warna
merah, Tartazine dan Sunset Yellow FCF untuk warna kuning serta Brown HT CI
20285 untuk warna coklat.

Benzoat merupakan bahan pengawet yang berfungsi untuk memperpanjang umur

simpan produk. Benzoat tidak mudah larut di dalam air sehingga lebih sering
digunakan dalam bentuk garam yaitu natrium benzoat. Benzoat sering digunakan
untuk mengawetkan berbagai pangan dan minuman seperti sari buah, minuman
ringan, saus tomat, saus sambal, selai, jeli, manisan, kecap dan lain-lain (Cahyadi,
2008). Natrium benzoat yang diperbolehkan dalam produk pangan yaitu 0,05%-
0,1%. Penggunaan natrium benzoat pada kadar tersebut tidak mempengaruhi
aroma dan rasa sirup. PT Kartika Polawati Mahardika menambahkan natrium
benzoat sebagai bahan pengawet dengan kadar yang jauh lebih kecil daripada
kadar natrium benzoat yang ditetapkan yaitu sebesar 0,02%.

Asam sitrat merupakan zat untuk memberikan rasa sedikit asam pada sirup
khususnya pada sirup yang memiliki flavor asam, contohnya sirup jeruk, leci, dan
lain-lain. Penambahan asam sitrat dilakukan setelah sirup disaring. Asam sitrat
yang digunakan dalam proses produksi berbentuk kristal putih agar lebih mudah
dilarutkan dalam air. Asam sitrat juga memiliki sifat sequestran yaitu kemampuan
untuk mengikat logam, seperti besi dan tembaga sehingga produk sirup yang
dihasilkan tidak mengandung logam. Bila sirup yang dihasilkan mengandung
logam maka logam tersebut akan bereaksi dan memberikan perubahan warna pada
sirup.

Pemanis buatan merupakan zat tambahan untuk memberikan rasa yang lebih
manis daripada gula pasir. Pemanis buatan yang digunakan PT. Kartika Polaswati
 24

Mahardika adalah natrium siklamat. Pemanis buatan merupakan yang tidak

menghasilkan kalori akan tetapi memberikan rasa yang sangat manis. Tujuan
penggunaan natrium siklamat pada sirup yaitu memberikan rasa manis,
memperbaiki tekstur, meningkatkan mouthfell (Winarno et al, 1984). Batas
maksimum penggunaan natrium siklamat yaitu 3g/kg.

3.2. Mesin dan Peralatan

PT Kartika Polaswati Mahardika dalam memproduksi sirup menggunakan
beberapa peralatan. Peralatan dalam proses produksi telah direncanakan dengan
baik untuk memenuhi sebuah standart produksi. Masing-masing peralatan
mempunyai kegunaan dan fungsi yang berbeda sesuai dengan tahapan proses
produksi sirup. Beberapa alat yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati
Mahardika untuk proses produksi sirup sebagai berikut :

3.2.1. Tangki
Di PT Kartika Polaswati Mahardika salah satu alat yang penting dalam proses
produksi adalah tangki. Tangki yang digunakan terbuat dari bahan stainless steel
bukan besi. Stainless steel memiliki beberapa kelebihan yaitu anti karat, tahan
korosi dan tidak butuh pemeliharaan khusus. Tangki yang digunakan untuk
menampung sirup ada 3 jenis yaitu tangki besar, tangki sedang dan tangki kecil.
Tangki besar dapat menghasilkan sirup 10080 botol sirup (420 krat sirup). Tangki
sedang dapat menghasilkan 3360 botol sirup (140 krat sirup), sedangkan pada
tangki kecil dapat menghasilkan 336 botol sirup (14 krat sirup). Tangki besar dan
tangki sedang digunakan untuk memproduksi sirup rasa frambozen, leci, dan
nanas. Sedangkan pada tangki kecil digunakan untuk memproduksi sirup rasa
kopi, kawisto dan lain-lain. Pembagian tangki ini disesuaikan dengan produk yang
cepat habis di pasaran.
 25

Gambar 3. Tangki Penampungan Sirup

3.2.2. Tangki Pemasak Gula

Wajan penampung digunakan untuk merebus gula yang ditambahkan air sehingga
menjadi larutan gula yang homogen. Wajan besar berkapasitas 820 kg gula,
sedangkan wajan kecil berkapasitas 410 kg gula. Wajan besar memiliki volume
1000 liter, sedangkan wajan kecil memiliki volume 500 liter dimana setiap tangki
memiliki batas volume air yang digunakan. Wajan tersebut terbuat dari stainless
steel yang tahan korosi serta tidak memerlukan pemeliharaan yang significant.

Gambar 4. Proses Pemasakan Larutan Gula

3.2.3. Mixer
Mixer digunakan untuk mencampur larutan gula dengan bahan baku tambahan,
sehingga bisa tercampur dengan rata.
 26

Mixer

Gambar 5. Proses Pencampuran Larutan Gula dan Essence

3.2.4. Kain Penyaring

Pada proses produksi, kain penyaring ini berfungsi untuk menutup bagian atas
tangki untuk mencegah masuknya serangga dan debu yang tidak diinginkan. Kain
saring juga berfungsi untuk menyaring sirup yang tidak lolos seleksi karena
adanya kotoran. Sirup yang tidak lolos seleksi, selanjutnya disaring secara manual
menggunakan kain saring, setelah itu sirup dimasukkan ke dalam botol secara
manual dan dilakukan pemasangan tutup, label dan segel.

Gambar 6. Proses Penyaringan Sirup yang Akan Dikemas

 27

3.2.5. Mesin filling Sirup

PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan mesin filling untuk mempermudah
pengisian sirup ke dalam botol. Dalam satu kali putaran mesin filling ini dapat
mengisi 24 botol sirup. Proses filling ini juga dibutuhkan untuk efisiensi tenaga
kerja.

Gambar 7. Pengisian Sirup ke Dalam Botol dengan Mesin

3.2.6. Lampu Penyortir

Lampu penyortir digunakan untuk menyeleksi kemasan dan produk serta untuk
menghindari adanya produk yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan. Lampu
penyortir yang digunakan ada 4 buah. Lampu sortir pertama digunakan untuk
menyeleksi botol kosong, seperti adanya kotoran, botol retak, dan lain-lain.
Lampu sortir kedua digunakan untuk menyeleksi sirup yang terdapat di dalam
botol ada kotoran atau tidak. Lampu sortir ketiga digunakan untuk menyeleksi
sirup yang terdapat didalam botol ada kotoran atau tidak dan memastikan label
tertempel dengan benar dan sesuai pada tempatnya. Lampu sortir keempat
digunakan untuk menyeleksi isi botol dan memastikan seal kemasan sudah
tertutup dengan benar.
 28

Lampu Sortir

Gambar 8. Proses Penyortiran Botol dengan Lampu

3.2.7. Label
Label kertas yang dibuat berfungsi untuk membedakan antar merk dan sebagai
identitas perusahaan. Penggunaan label kertas dimaksudkan supaya konsumen
mendapatkan informasi tentang produk yang dibeli secara lengkap dan jelas.
Pemasangan label pada sirup kartika dilakukan secara otomatis oleh mesin dengan
bantuan lem. Lem yang digunakan terbuat dari campuran tepung tapioka dan
tepung beras.
 29

Gambar 9. Label Kertas

3.2.8. Kemasan dan Segel Kemasan

PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan segel pada tutup botol sirup
berfungsi untuk memastikan bahwa produk tidak cacat dan layak dikonsumsi.
Pengepakan produk sirup dalam kemasan sekunder dilakukan oleh PT. Kartika
Polaswati Mahardika dengan menggunakan tenaga manusia. Kemasan yang
digunakan untuk pengemasan sekunder adalah karton dimana satu karton berisi 12
botol sirup dan dipasarkan untuk supermarket. Sedangkan dalam krat dimana satu
krat berisi 24 botol dan dipasarkan untuk toko-toko kelontong.

3.3. Alur Proses Produksi

Diagram alur proses produksi pembuatan sirup PT Kartika Polaswati Mahardika
Gubug dapat dilihat dibawah ini.
 30

Air PDAM

Filtrasi Impuritas

Botol kosong
layak pakai
Pemasakan Air

Pencucian botol Mixing Gula

dengan air panas

Pendinginan hingga 75ºC

Pencucian botol

Flavor, pewarna,
sodium benzoat,
asam sitrat, dan
natrium siklamat
Pengeringan botol Mixing
 31

Pengisian sirup dalam

botol

Penutupan botol Tutup botol

 32

Pelabelan dan
Label dan segel
penyegelan primer

Sirup Kartika

Keterangan :

: Bahan
: Proses
: Limbah

: Produk
Krat dan kardus
Pengemasan sekunder
karton

Gambar 10. Diagram Alir Proses Produksi

 33

3.4. Proses Pengemasan

3.4.1. Bahan Baku Pengemasan
Sirup yang diproduksi oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan
pengemas primer yaitu botol kacang bening dan botol plastik.

3.4.1.1.Bahan Baku Botol Kaca

Botol kaca bening digunakan karena dapat melindungi sirup dari kerusakan dan dapat
menjadi daya tarik konsumen karena konsumen dapat melihat isi di dalam botol
tersebut. Botol kaca yang digunakan adalah botol kaca baru dan daur ulang. Masing-
masing botol tersebut memiliki spesifikasi tertentu untuk digunakan sebagai
pengemas produk dengan kualitas baik. Spesifikasi botol kaca yang baik adalah yang
tidak retak, bersih, tidak gumpil, dan tidak ada serangga terutama untuk botol kaca
daur ulang.

3.4.1.2.Bahan Baku Botol Pastik

Pemilihan botol plastik bertujuan untuk mempermudah konsumen dalam membawa
sirup dan mempermudah pendistribusian produk. Bahan baku botol plastik yang
digunakan untuk pengemasan sirup adalah botol plastik baru. Masing-masing botol
tersebut memiliki spesifikasi tertentu untuk digunakan sebagai pengemas produk
dengan kualitas baik.

a b

Gambar 11. Sirup Dalam Kemasan (a)Botol Kaca (620 ml) dan (b)Botol Plastik (400
ml)
 34

3.4.2. Proses Pengemasan Botol Kaca

Proses pengemasan botol kaca yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika
Gubug ada 2 macam yaitu secara manual dan otomatis. Proses pengemasan secara
manual dilakukan oleh tenaga kerja manusia sedangkan proses pengemasan secara
otomatis dilakukan oleh mesin. Proses pengemasan botol kaca sirup kartika yang
dilakukan oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug meliputi beberapa tahap
yaitu penerimaan botol kaca, sortasi botol kaca, penyemprotan dengan air panas,
pencucian botol kaca, penjemuran botol kaca, pengisian sirup ke dalam botol,
pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan
sekunder.

3.4.2.1.Proses Penerimaan dan Sortasi Botol Kaca

Proses penerimaan dan sortasi botol kaca yang dilakukan PT. Kartika Polaswati
Mahardika yaitu penerimaan botol kaca daur ulang berasal dari Semarang dan botol
kaca baru berasal dari Surabaya atau Jakarta dari perusahaan bernama “Iglass”.
Sortasi botol kaca berdasarkan kebersihan dan warna. Botol kaca yang bersih tanpa
ada goresan digunakan untuk sirup spesial sedangkan botol kaca yang warna warni
digunakan untuk sirup classic dan water melon. Untuk botol yang tidak lulus sortasi
maka botol tersebut akan dijual kembali ke industri-industri kecil di sekitar kota
Gubug. Proses penerimaan dan sortasi botol kaca ini dilakukan secara manual.

3.4.2.2.Proses Pencucian Botol

Proses pencucian botol bertujuan untuk membersihkan botol dari mikroorganisme
dan kotoran yang masih berada di botol. Proses pencucian botol dimulai dengan
pencucian secara otomatis menggunakan mesin pencuci botol dengan air bersuhu
1000C. Selanjutnya dicuci secara semi otomatis dengan mesin pencucian botol
menggunakan sikat yang berputar. Untuk memaksimalkan pembersihan dan
menghilangkan label yang masih menempel pada botol dilakukan pencucian secara
manual.
 35

Gambar 12. Mesin Pencucian dengan Air Mendidih

Gambar 13. Mesin Pencucian dengan Sikat Berputar

Gambar 14. Pencucian Botol Secara Manual

 36

3.4.2.3.Proses Penjemuran Botol

Proses penjemuran botol berfungsi untuk mengeringkan botol setelah dicuci. Botol
dijemur di bawah matahari dengan perkiraan waktu 1-3 jam jika panas dan 1 hari jika
tidak panas

Gambar 15. Penjemuran Botol di Bawah Sinar Matahari

3.4.2.4.Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol

Larutan gula yang telah ditambah bahan-bahan tambahan lainnya kemudian diisikan
ke dalam botol. Proses pengisian sirup ke dalam botol 620 ml dilakukan dengan
menggunakan mesin filling. Sebelum diisikan ke dalam botol sirup ditampung dalam
tangki penampungan untuk menurunkan suhu sirup. Botol yang telah diisi sirup
selanjutnya dilakukan proses pemasangan tutup botol.

Gambar 16. Tangki Penampungan Sirup

 37

Gambar 17. Mesin Pengisian Sirup

Gambar 18. Mesin Pemasangan Tutup Botol

3.4.2.5.Pemasangan Segel dan Pemberian Label

Pemasangan segel bertujuan untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang
diterima dalam keadaan baik dan memberi identitas sirup. Label yang dilekatkan pada
botol sirup yaitu label yang telah diberi keterangan tanggal kadaluarsa 2 tahun dari
 38

tanggal pembuatan. Botol sirup yang telah ditutup dengan tutup botol selanjutnya
dilakukan pemasangan label dan pemberian segel di atas permukaan tutup.

Gambar 19. Pemberian Tanggal Kadaluarsa

Gambar 20. Mesin Perekat Label

 39

Gambar 21. Mesin Perekat Segel

3.4.2.6.Pengemasan Sekunder
PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas sekunder berupa kardus
karton dan krat. Pengemasan sekunder bertujuan untuk melindungi produk selama
penyimpanan dan mempermudahkan pengangkutan dan pendistribusian produk.
Kardus karton yang digunakan sebagai pengemas sekunder memiliki kapasitas 12
botol dan tiap botolnya berisi 620 ml.

a b

Gambar 22. Kemasan Sekunder Sirup: kardus karton (a) dan krat (b)

3.4.3. Proses Pengemasan Botol Plastik

Proses pengemasan botol plastik yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika
Gubug ada 2 macam yaitu secara manual dan secara otomatis. Proses pengemasan
 40

secara manual adalah proses pengemasan yang dilakukan oleh tenaga kerja manusia
sedangkan proses pengemasan secara otomatis yaitu proses produksi yang dilakukan
oleh mesin. Proses pengemasan botol plastik sirup kartika yang dilakukan oleh PT.
Kartika Polaswati Mahardika Gubug meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan botol
kaca, pengisian ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer,
pemberian label, dan pengemasan sekunder.

3.4.3.1.Proses Penerimaan Botol Plastik

Proses penerimaan botol plastik yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika
yaitu penerimaan botol plastik berasal dari LIK Semarang. Botol plastic didatangkan
beserta tutupnya tapi tidak menempel atau terpisah. Bahan pengemas botol plastik
yang digunakan adalah PET. Proses penerimaan botol plastik ini dilakukan secara
manual.

3.4.3.2.Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol

Larutan gula yang telah ditambah bahan-bahan tambahan lainnya kemudian diisikan
ke dalam botol. Proses pengisian sirup ke dalam botol 400 ml dilakukan dengan
menggunakan mesin filling. Sirup sebelum diisikan ke dalam botol terlebih dahulu
ditampung dalam tangki penampungan yang bertujuan untuk menurunkan suhu sirup.
Botol yang telah diisi sirup selanjutnya dilakukan proses pemasangan tutup botol.

3.4.3.3.Pemasangan Segel dan Pemberian Label

Pemasangan segel bertujuan untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang
diterima dalam keadaan baik. Pemberian label bertujuan untuk memberi identitas
sirup. Label yang dilekatkan pada botol sirup yaitu label yang telah diberi keterangan
tanggal kadaluarsa 2 tahun dari tanggal pembuatan. Botol sirup yang telah ditutup
dengan tutup botol selanjutnya dilakukan pemasangan label dan pemberian segel di
atas permukaan tutup.
 41

3.4.3.4.Pengemasan Sekunder
PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas sekunder berupa kardus
karton dan krat. Pengemasan sekunder bertujuan untuk melindungi produk selama
penyimpanan dan mempermudahkan pengangkutan dan pendistribusian produk.
Kardus karton yang digunakan sebagai pengemas sekunder memiliki kapasitas 12
botol dan tiap botolnya berisi 400 ml.
4. PEMBAHASAN
4.1. Proses Persiapan Botol
4.1.1. Pensortiran Botol
Proses penyortiran botol dilakukan pada botol-botol yang ditarik kembali dari pasaran
yang didapatkan dari pengepul. Botol yang digunakan adalah botol-botol yang
berkualitas dan lulus penyortiran yaitu botol tidak retak, tidak “gumpil” pada bagian
mulut botol, bening, tidak cacat dan tidak mempunyai kotoran yang sulit dibersihkan.
Bila pada botol tersebut terdapat kotoran yang sulit dibersihkan, maka biaya
pembersihan botol akan lebih mahal dan tidak sebanding dengan laba yang diperoleh.

Gambar 23. Standar Botol yang Digunakan di PT Kartika Polaswati Mahardika

4.1.2. Pencucian Botol

Pencucian botol di PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan secara manual dan
otomatis. Pencucian secara manual dilakukan oleh tenaga kerja manusia dengan
mengandalkan indra penglihatan sehingga dapat mengamati letak kotoran dan
membersihkannya. Pencucian secara manual membutuhkan air yang lebih banyak,
sikat dan sabun. Sehingga pencucian secara manual menghasilkan limbah air yang
lebih banyak. Sementara pencucian secara otomatis dilakukan dengan alat untuk
mempermudah dan mempercepat proses pencucian botol. Dengan demikian
pencucian secara otomatis dapat mengurangi jumlah jumlah air yang digunakan dan
mengurangi tenaga kerja.

42
 43

Pencucian botol secara manual diawali dengan membasahi botol dengan air kemudian
menggosok label yang terdapat di bagian luar botol. Selanjutnya botol dicuci dengan
menggunakan sabun di bagian dalam dan luar. Setelah itu botol direndam dalam air
pada posisi berdiri dan terbalik. Hal tersebut bertujuan agar tidak ada sabun yang
tersisa di dalam botol. Setiap proses pencucian botol dilakukan oleh beberapa orang
dengan pembagian tugas yaitu membersihkan label, membersihkan kotoran secara
keseluruhan pada botol yang sudah tidak mempunyai label dan merendam botol
dengan air serta menatanya dalam krat.

Proses pencucian botol secara otomatis meliputi pembersihan botol di bagian dalam
dan luar menggunakan mesin pencucian dengan air mendidih. Selanjutnya
dibersihkan lagi dengan mesin pencucian dengan sikat berputar dan sabun. Setelah
botol bersih dari kotoran maka botol dicuci lagi hingga bersih dengan cara
menggosok label yang masih tersisa. Hal ini merupakan kelebihan karena bila label
masih melekat maka karyawan dapat membersihkan label dengan tenaga yang lebih
kuat. Setelah benar – benar bersih dari label, karyawan yang lain akan mencuci dan
menyabuni botol tersebut. Selanjutnya penghilangan sabun dilakukan dengan cara
merendam botol dalam air dengan posisi terbalik sehingga tidak ada sabun yang
tersisa. Botol yang dicuci adalah botol bekas dan botol baru.

4.1.3. Pengeringan Botol

Proses pengeringan botol dilakukan dengan cara menjemur botol di bawah sinar
matahari sehingga. Tujuan penjemuran ini adalah supaya air yang terdapat dalam
botol segera hilang sehingga botol tidak ditumbuhi mikroorganisme. Penjemuran
dilakukan selama jam kerja hingga sore hari. Jika matahari terbenam maka botol akan
dimasukkan ke dalam gudang dan akan dilanjutkan pada hari berikutnya. Botol yang
dijemur diletakkan di dalam krat secara terbalik.

Botol – botol tersebut disimpan dalam ruang kering dengan kelembaban rendah.
Penyimpanan dalam ruang lembab menyebabkan debu mudah menempel pada bagian
 44

dinding botol atau wadah. Kekurangan dari penjemuran secara manual ini adalah
membutuhkan waktu yang lama apabila kondisi cuaca tidak panas. Selain itu
membutuhkan banyak tenaga kerja untuk memindahkan botol.

4.2. Bahan Baku Pengemasan

Pemilihan kemasan merupakan faktor penting untuk melindungi produk dari
kerusakan, tetapi tetap harus disesuaikan dengan bentuk dan sifat produk. Menurut
Bureau & Multon (1996) menyatakan bahwa syarat kemasan yang baik harus aman
(tidak beracun), mudah didapatkan, mudah digunakan, dan mudah dicetak. Kemasan
merupakan suatu benda dengan bentuk tertentu dan memiliki kekuatan yang memadai
sehingga mampu melindungi produk dari kerusakan fisik dan kontaminasi (Sutiyono
& Kamarijani, 1990). Menurut Herawati (2008), kemasan merupakan suatu benda
yang digunakan untuk wadah atau tempat yang dapat memberikan perlindungan
sesuai dengan tujuannya. Kemasan yang digunakan harus memenuhi persyaratan
yaitu dapat mempertahankan mutu produk agar tetap bersih serta mampu melindungi
produk dari kotoran, pencemaran, kerusakan fisik dan dapat menahan perpindahan
gas dan uap air.

Kemasan dibedakan menjadi 3 tingkatan yaitu :

- Kemasan primer
Kemasan yang melindungi / bersentuhan langsung dengan produk.
- Kemasan sekunder
Kemasan yang membungkus kemasan primer.
- Kemasan tersier
Kemasan yang melindungi sejumlah kemasan sekunder dalam proses pendistribusian
produk.

PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan kemasan primer dan sekunder.

Kemasan primer yang digunakan berupa botol kaca maupun botol plastic. Untuk
kemasan sekunder yang digunakan adalah kardus dan krat.
 45

4.2.1. Bahan Baku Botol Kaca

Botol kaca terbuat dari campuran silika dioksida (SiO2). Botol kaca dapat dibagi
menjadi tiga bagian yaitu bagian leher, badan, dan dasar. Botol kaca yang digunakan
bertujuan untuk mencegah terjadinya reaksi antara pengemas dengan isi. Penggunaan
botol kaca sangat terbatas karena mudah pecah terutama bila terkena tekanan dari
dalam, benturan, dan perubahan suhu yang terlalu besar antara suhu didalam botol
dengan suhu diluar botol (Winarno, 1994). Kemasan yang digunakan PT. Kartika
Polaswati Mahardika yaitu kemasan botol kaca bening sehingga konsumen dapat
melihat dan memastikan sirup di dalam botol bebas dari kotoran dan dapat menarik
konsumen.

4.2.2. Bahan Baku Botol Plastik

Botol plastik yang digunakan terbuat dari PET. PET merupakan keluarga polyester.
PET memiliki sifat umum yaitu transparan, bersih, jernih, dapat beradaptasi dengan
suhu tinggi, permeabilitas uap air dan gas sangat rendah, tahan pelarut organic serta
tidak tahan asam kuat, phenol serta benzyl alkohol. Penggunaan PET sangat luas
yaitu untuk botol – botol air mineral, soft drink, kemasan sirup, saus, selai dan
minyak makan. Botol plastik dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu bagian leher,
badan, dan dasar.

Penggunaan botol bertujuan untuk mencegah terjadinya reaksi antara pengemas

dengan isi. Sementara penggunaan botol plastik sendiri bertujuan untuk
mempermudah konsumen dalam membawa sirup dan mempermudahkan
pendistribusian produk. Kemasan botol plastic yang digunakan PT. Kartika Polaswati
Mahardika memudahkan untuk konsumen melihat dan memastikan sirup tersebut
bebas dari kotoran dan dapat menarik konsumen serta mudah dibawa.

Kelebihan penggunaan botol plastic yaitu bobotnya ringan, tidak mudah pecah,
transparan, mudah diberi label, dapat dibuat dalam aneka warna, dapat diproduksi
secara masal dan ada berbagai jenis pilihan bahan dasar plastic. Selain memiliki
 46

kelebihan, penggunaan botol plastic juga memiliki kekurangan. Kekurangan

penggunaan botol plastic adalah tidak tahan panas sehingga berpotensi melepaskan
migrant berbahaya yang berasal dari sisa monomer dari polimer dan plastic. Bahan
tersebut merupakan bahan yang sulit mengalami biodegradasi sehingga dapat
mencemari lingkungan.

4.3. Proses Pengemasan

4.3.1. Proses Pengisian Sirup Ke Dalam Botol
Pengisian sirup ke dalam botol-botol kaca yang telah dicuci dilakukan dengan
menggunakan mesin filling. Cara kerja mesin tersebut yaitu larutan sirup yang berada
di dalam tangki penampungan dialirkan ke mesin filling dengan bantuan selang dan
pompa. Pompa berfungsi untuk membantu memindahkan larutan sirup yang kental.
Botol kaca yang digunakan berfungsi sebagai pengemas primer. Warna botol kaca
yang digunakan tergantung dari grade sirup Kartika, misalnya sirup grade tinggi
(spesial dan klasik) menggunakan botol yang bening dan grade sedang serta bawah
menggunakan botol berwarna gelap. Untuk botol yang berwarna bening tapi botol
bekas digunakan untuk Sirup Kartika Klasik dan selebihnya digunakan untuk Sirup
Kartika Watermelon.

Penggunaan botol kaca sangat terbatas karena mudah pecah terutama jika terkena
tekanan dari dalam, benturan dan perubahan suhu yang terlalu besar di dalam dan di
luar botol (Winarno, 1994). Sementara untuk pengisian sirup ke dalam botol plastic
dilakukan secara manual. Proses pengisian sirup di PT Kartika Polaswati Mahardika
dilakukan ketika sirup tidak dalam keadaan panas. Hal ini berkaitan dengan teori
yang menyatakan bahwa botol plastic tidak tahan terhadap panas sehingga pengisian
sirup tidak boleh dilakukan ketika masih panas.

Pada proses pengisian sirup ke dalam botol terdapat ruang antara tutup botol dengan
sirup yang tidak sampai penuh atau headspace. Headspace dibutuhkan untuk
membentuk bagian vakum yang berfungsi untuk mengurangi perubahan tekanan di
 47

dalam botol serta mengurangi kerusakan oksidatif selama penyimpanan. Mekanisme

headspace yaitu headspace akan menekan masuknya oksigen ke dalam botol,
sehingga menghambat pertumbuhan jamur aerob dan mencegah terjadinya perubahan
warna karena bertambahnya oksigen didalam botol (Fellows, 1992). Menurut
Winarno (1994), volume headspace minimal 6% dari volume botol.

4.3.2. Proses Pemasangan Tutup Botol

Pemasangan tutup botol hendaknya dilakukan secara hermetis (rapat). Tujuan
penutupan secara hermetis adalah untuk mencegah produk dari kerusakan terutama
yang disebabkan oleh mikroba. Tutup botol yang digunakan PT. Kartika Polaswati
Mahardika yaitu tutup botol tanpa ulir. Proses pemasangan tutup botol dilakukan
secara otomatis dan manual. Pemasangan tutup botol secara otomatis dilakukan pada
sirup kartika grade tinggi (sirup kartika spesial dan sirup kartika). Sementara
pemasangan tutup botol secara manual dilakukan pada sirup kartika grade rendah
(sirup water melon) dan pada sirup kartika dalam botol plastik.

Meskipun pemasangan tutup botol dilakukan secara manual namun tetap harus
dilakukan secara aseptis karena sebelum memasang tutup botol, pegawai yang
bertugas harus mencuci tangannya terlebih dahulu hingga bersih. Pemasangan tutup
botol secara manual dilakukan dengan meletakkan botol di bawah silinder perapat
lalu tutup beserta karetnya dipasang selanjutnya pengungkit ditekan ke bawah. Tutup
botol dan karetnya akan ditekan oleh silinder perapat sehingga tutup akan terpasang
secara rapat pada permukaan atas botol. Tutup botol yang terbuat dari logam tersebut
masih memungkinkan terjadinya korosi (Winarno et al, 1984).

4.3.3. Proses Pemberian Label dan Perekatan Segel

Setelah semua proses di atas selesai maka proses selanjutnya adalah penyegelan tutup
botol dengan segel dari PT Kartika Polaswati Mahardika. Penyegelan bertujuan untuk
menghindari adanya pemalsuan produk sedangkan pelabelan bertujuan untuk
memberi identitas bahwa sirup tersebut dibuat oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika.
 48

Label ditempelkan pada badan botol sedangkan segel diletakkan diatas tutup botol.
Label yang baik harus sudah memuat informasi tentang nama produk, volume, bahan-
bahan yang digunakan, tanggal produksi, tanggal kadaluarsa, ijin departemen
kesehatan, label halal. Botol yang sudah terpasang label dan segel melambangkan
bahwa botol tersebut siap dipasarkan dan layak dikonsumsi.

4.3.4. Proses Pengemasan Sekunder

Sirup yang telah melalui proses pelabelan dan penyegelan selanjutnya dikumpulkan
di tempat melingkar pada bagian akhir dari rangkaian proses produksi. Sirup tersebut
selanjutnya dikemas ke dalam krat atau kardus. Pemilihan kemasan sekunder juga
didasari pada fungsi bahan pengemas tersebut. Bahan pengemas yang digunakan
hendaknya dapat melindungi produk dari kerusakan dan menarik bagi konsumen.
Kemasan yang digunakan untuk menampung suatu produk harus memuat logo
perusahaan, label halal, dan keterangan lain seperti komposisi, kegunaan, berat bersih
dan menarik konsumen (Hidayat & Dania, 2005). Menurut Undang-Undang RI No 7
Tahun 1996 tentang pangan, bab IV pasal 30 ayat 2, menyatakan bahwa label
kemasan sekurang-kurangnya memuat keterangan mengenai nama produk, daftar
bahan yang digunakan, berat bersih atau isi bersih, nama dan alamat yang
memproduksi, keterangan tentang halal, tangal bulan dan tahun kadaluwarsa.
Kemasan primer dan sekunder suatu bahan pangan sebaiknya mencamtungkan
keterangan tentang komponen-komponen tersebut agar konsumen lebih
mempercayainya. Sirup kartika ada yang dikemas dalam krat dan kardus karton.
Kemasan krat memiliki kelemahan yaitu kemasan primer botol dapat kotoran karena
debu sehingga menurunkan keinginan konsumen untuk membeli.
 41

41
 42

5. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
• Produk yang dihasilkan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika yaitu Sirup
Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik dan Sirup Kartika Watermelon.
• Pengemas primer yang digunakan berupa botol kaca dan botol plastic.
• Pengemas sekunder yang digunakan adalah krat dan kardus.
• Proses pengemasan sirup Kartika meliputi beberapa tahap yaitu
penerimaan botol, sortasi botol, pencucian botol, penjemuran botol,
pengisian ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel
primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder.

5.2. Saran
• Sebaiknya menggunakan tutup botol ulir sehingga bila sudah dibuka
dapat disimpan kembali dan ditutup rapat untuk mencegah kontaminasi.
• Sebaiknya PT Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup dalam
kemasan isi ulang dengan tutup flip sehingga mempermudah konsumen
dalam membuka dan menutup kemasan sirup.
• Sebaiknya menggunakan metode pengeringan otomatis sehingga lebih
efisien dalam hal waktu dan tenaga kerja.
• Sebaiknya dalam pencucian botol dilakukan secara otomatis sehingga
menghemat waktu, tenaga kerja serta tidak menghasilkan banyak limbah.

44
 43

6. DAFTAR PUSTAKA
Bureau, G., and Multon, J. L., (1996). Food Packaging Technology Vol 2. New
York. VCH Publisers, Inc.

Cahyadi. 2008. Analisis dan Aspek Kesehatan Bahan Tambahan Pangan. edisi 2.
cetakan 1, Jakarta: Bumi Aksara.

Fellows, P. (1992). Food Processing Technology Principles And Practice. New

York. Ellis Horwood Limited.

Herawati, H. (2008). Penentuan Umur Simpan Pada Produk Pangan. Jurnal

Litbang Petanian 27 (4) 2008.
http://pustaka.litbang.deptan.go.id/publikasi/p3274082.pdf. Diakses tanggal 21
Maret 2015.

Hidayat, N dan W. A. P. Dania. (2005). Minuman Berkarbonasi Dari Buah Segar.

Surabaya. Trubus Sarana.

Sutiyono dan Kamarijani. (1990). Dasar-dasar Pengemasan. Yogyakarta. Pangan

dan Gizi UGM.

Winarno, F. G. (1994). Sterilisasi Komersial Produksial. Jakarta. PT Gramedia

Pustaka Utama.

7. LAMPIRAN

44
 44

Lampiran 1. Lokasi PT. Kartika Polaswati Mahardika

B T
S

IV
VV

A C

B I II

III
III

Keterangan :
A : Jalan menuju ke Purwodadi
B : Pertigaan
C : Jalan menuju ke Semarang
I : Pos Polisi
II : Puskesmas
III : Lokasi perusahaan
IV : Terminal
V : SPBU

44
 45

Lampiran 2. Denah Tata Letak PT. Kartika Polaswati Mahardika

Pengolahan Pencucian botol

limbah

Pemasakan Pemasakan air

PDAM
sirup putih
(gula + air)
Penjemuran Penyimpanan
botol botol kering
Penimbangan
Penyimpanan bahan baku
bahan baku

Ruang produksi
sirup “Kartika”

Gudang
sementara

Penyimpanan produk jadi

setelah dihitung
Kantor
administrasi
Penyimpanan botol bekas

masuk

keluar

Pos Satpam

45
Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kartika Polaswati Mahardika

Pimpinan Perusahaan

Pengawas
Produksi Wakil Pimpinan

Bagian Bagian Bagian Bagian Bagian

Produksi Administra Pemasaran Keuangan Umum
i

Bagian Bagian Bagian Bagian Bagian

Logistik Gudang Penjualan Bengkel Angkutan

Mandor I Mandor II

Pencucian Penjemuran

Pemasangan Penutupan
Pemasakan Penyaringan Pengisian Botol
Logo

Keterangan :
: garis komando

: garis konsultasi

46
Lampiran 4. Presensi Kerja Praktek

47