16/09/2015

Pertemuan ke-4 Berdasarkan diameter dan karakternya, fiber dapat

dikelompokkan menjadi 3:
FASA MATRIKS DAN FIBER
1. Whisker

Nurun Nayiroh, M.Si 2. Fiber

3. Wire

WHISKER merupakan kristal tunggal yang sangat tipis

dengan rasio panjang/diameter yang sangat besar.
Akibat ukurannya yang kecil, maka tingkat kesempurnaan
kristalnya tinggi, sehingga kekuatannya/strength sangat
tinggi → merupakan salah satu material yang paling kuat.
Meskipun demikian, whisker jarang dipakai karena harganya
sangat mahal.
Selain itu, menyatukan whisker dengan matriks juga sangat
sulit.
Contoh material whisker materials adalah grafit, silikon
karbida, silikon nitrida, dan aluminum oksida.
FIBER adalah material polikristalin atau amorfus yang
memiliki diameter kecil.
Material fiber bisa berupa polimer atau keramik, seperti
aramid polimer, kaca, karbon, boron, aluminum oksida, dan
silikon karbida.
WIRES memiliki diameter yang relatif besar. Contoh: baja,
molybdenum, dan tungsten.
Wire digunakan sebagai radial steel reinforcement dalam
ban mobil, filament-wound rocket casings, dan in wire-
wound high-pressure hoses.

1

Table 3. Characteristics of Several Fiber-Reinforcement Materials
Ultimate Tensile Strength (UTS) (kuat tarik utama),
sering disingkat menjadi Tensile Strength (TS) atau
Ultimate Strength, adalah tegangan maksimum
dimana material dapat menahan ketika sedang
diregangkan atau ditarik sebelum necking (ketika
penampang spesimen mulai berkontraksi secara
signifikan). Kekuatan tarik (TS) adalah kebalikan dari
kuat tekan dan nilai-nilainya bisa sangat berbeda.
16/09/2015
Matriks yang digunakan dalam komposit fiber bisa berupa
logam, polimer, atau keramik.
Matriks yang sering digunakan adalah logam dan polimer
digunakan karena sifat ductile-nya diperlukan.
Kekuatan ikatan antara fiber dan matriks harus cukup besar
untuk menghindari lepasnya fiber.
Ultimate strength dari komposit sangat tergantung pada
kekuatan ikatan ini.
FUNGSI MATRIKS
1. Mengikat semua fiber dan berfungsi sebagai media untuk
meneruskan stress pada fiber; hanya sebagian kecil dari
stress yang disangga oleh matriks. Oleh karena itu
matriks harus ductile. Disamping itu modulus elastisitas
dari fiber harus jauh lebih besar daripada matriks.
2. Untuk melindungi masing-masing fiber dari kerusakan
permukaan akibat abrasi atau reaksi dengan lingkungan.
3. Memisahkan masing-masing fiber; karena sifatnya yang
relatif lunak dan plastis, maka matriks dapat mencegah
meluasnya brittle cracks dari satu fiber ke fiber lainnya.
Meskipun sebagian dari fiber telah rusak, kerusakan
komposit secara total belum terjadi sampai terjadinya
kerusakan pada sejumlah besar fiber yang berada saling
berdekatan.
2
 16/09/2015

Klasifikasi Matriks
Berdasarkan matrik, komposit dapat
diklasifikasikan kedalam tiga kelompok besar
yaitu:
a. Komposit matrik polimer (KMP), polimer
sebagai matrik
b. Komposit matrik logam (KML), logam sebagi
matrik
c. Komposit matrik keramik (KMK), keramik
sebagai matrik

PMC terdiri dari resin polimer sebagai matriks dan fiber
sebagai medium penguat.
Material ini digunakan luas di berbagai aplikasi dalam jumlah
yang sangat besar, karena sifat-sifatnya yang baik pada
temperatur kamar, mudah dibuat, dan relatif murah.
Ada berbagai macam PMC, tergantung pada tipe penguatnya
(seperti kaca, karbon, dan aramid).
Jenis Polimer
1) Thermoplastic
• Thermoplastic adalah plastic yang dapat dilunakkan
berulang kali (recycle) dengan menggunakan panas.
• Thermoplastic merupakan polimer yang akan
menjadi keras apabila didinginkan.
• Thermoplastic meleleh pada suhu tertentu, melekat
mengikuti perubahan suhu dan mempunyai sifat
dapat balik (reversibel) kepada sifat aslinya, yaitu
kembali mengeras bila didinginkan.
• Contoh ari thermoplastic yaitu Poliester, Nylon 66,
PP, PTFE, PET, Polieter sulfon, PES, dan Polieter
eterketon (PEEK).

3
 16/09/2015

2) Thermoset Sifat PMC

• Thermoset tidak dapat mengikuti perubahan suhu
(irreversibel). Bila sekali pengerasan telah terjadi maka bahan
tidak dapat dilunakkan kembali. Komposit ini bersifat :
• Pemanasan yang tinggi tidak akan melunakkan termoset 1) Biaya pembuatan lebih rendah
melainkan akan membentuk arang dan terurai, karena 2) Dapat dibuat dengan produksi massal
sifatnya yang demikian sering digunakan sebagai tutup ketel,
seperti jenis-jenis melamin. 3) Ketangguhan baik
• Plastik jenis termoset tidak begitu menarik dalam proses daur 4) Tahan simpan
ulang karena selain sulit penanganannya juga volumenya jauh
lebih sedikit (sekitar 10%) dari volume jenis plastik yang
5) Siklus pabrikasi dapat dipersingkat
bersifat termoplastik. 6) Kemampuan mengikuti bentuk
• Contoh dari thermoset yaitu Epoksida, Bismaleimida (BMI), 7) Lebih ringan.
dan Poli-imida (PI).

Keuntungan PMC Contoh Aplikasi

1) Ringan 1) Matrik berbasis poliester dengan serat gelas
a) Alat-alat rumah tangga
2) Specific stiffness tinggi b) Panel pintu kendaraan
3) Specific strength tinggi c) Lemari perkantoran
d) Peralatan elektronika.
4) Anisotropy 2) Matrik berbasis termoplastik dengan serat gelas =
Kotak air radiator
3) Matrik berbasis termoset dengan serat carbon
a) Rotor helikopter
b) Komponen ruang angkasa
c) Rantai pesawat terbang

4

GFRP adalah komposit yang terdiri dari serat kaca, kontinyu
atau tak kontinyu, dan matriks polimer.
Komposit jenis ini merupakan komposit yang paling banyak
diproduksi.
Komposisi kaca yang biasa dibuat menjadi serat (biasa disebut
sebagai E-glass) adalah SiO2 55%, CaO 16%, Al2O3 15%, B2O3
10%, MgO 4%.
Diameters fiber biasanya berkisar antara 3 dan 20 µm.
Karakteristik permukaan dari serat kaca sangat penting;
sedikit saja cacat pada permukaan akan sangat menurunkan
sifat-sifat tensile-nya.
Catat permukaan dengan mudah dapat disebabkan oleh
gesekan atau abrasi permukaan dengan material keras.
Permukaan serat kaca yang telah terpapar udara, meskipun
dalam waktu singkat, biasanya akan melemah, sehingga akan
mempengaruhi ikatannya dengan matriks.
Fiber baru biasanya dilapisi dengan suatu “size”, yaitu lapisan
tipis dari suatu senyawa yang melindungi permukaan fiber
dari kerusakan dan interaksi yang tidak diinginkan dengan
lingkungan.
16/09/2015
Kaca banyak digunakan sebagai material penguat dalam
bentuk serat karena:
1. Mudah dibentuk dari lelehan menjadi high-strength fibers.
2. Banyak tersedia dan dapat dibuat secara ekonomis
menjadi komposit plastik yang diperkuat dengan fiberglas
dengan menggunakan berbagai teknik pembuatan.
3. Karena fiber relatif kuat, maka jika ditanam dalam matriks
plastik, akan dihasilkan komposit dengan specific strength
yang sangat tinggi.
4. Jika digabung dengan berbagai plastik, akan dihasilkan
komposit yang inert, sehingga komposit dapat digunakan
pada lingkungan yang korosif.
Aplikasi:
Temperatur servis dari kebanyakan komposit fiberglas adalah
< 200°°C; pada temperatur yang lebih tinggi, kebanyakan
polimer mulai meleleh dan rusak.
Temperatur servis dapat dinaikkan sampai 300°°C dengan
menggunakan fiber dari silika yang sangat murni dan polimer
temperatur tinggi seperti resin poliamida.
Fiberglas diaplikasikan pada bodi mobil dan kapal, pipa
plastik, kontainer, dan lantai.
Industri transportasi semakin banyak memanfaatkan plastik
yang diperkuat dengan fiberglas untuk mengurangi berat
kendaraan.
5
 16/09/2015

4. Serat karbon memiliki karakteristik fisik dan mekanik

Karbon merupakan material fiber dengan performance sangat yang sangat beragam, sehingga komposit yang dibuat
baik dan paling banyak digunakan sebagai penguat dalam dengan serat karbon dapat memiliki sifat beragam,
komposit polimer karena: sesuai yang diinginkan.
1. Serat karbon fibers memiliki specific modulus dan specific 5. Proses pembuatan fiber dan komposit telah berkembang
strength yang paling tinggi di antara semua fiber penguat. dan relatif murah.
2. Serat karbon tetap memiliki tensile modulus dan strength
yang tinggi pada temperatur tinggi, meskipun pada
temperatur tinggi ada masalah oksidasi.
3. Pada temperatur kamar, serat karbon tidak dipengaruhi
oleh uap air, berbagai solven, asam, dan basa.

Berdasarkan besarnya tensile modulus, serat karbon dapat Aplikasi

dikelompokkan menjadi 4 jenis:
Komposit polimer yang diperkuat dengan serat karbon
1. Serat karbon dengan modulus standar.
banyak digunakan untuk:
2. Serat karbon dengan modulus menengah.
1. Alat olah raga dan rekreasi (batang pancing, golf clubs),
3. Serat karbon dengan modulus tinggi.
2. filament-wound rocket motor cases,
4. Serat karbon dengan modulus sangat tinggi.
3. Tangki bertekanan,
Serat karbon memiliki diameter antara 4 dan 10 µm, baik
4. Komponen pesawat terbang, baik militer maupun
kontinyu maupun tidak.
komersial, seperti sayap dan helikopter.
Serat karbon biasanya dilapisi dengan pelindung epoxy “size”
yang juga berfungsi memperbaiki gaya tarik dengan matriks
polimer.

6

Aramid memiliki nama kimia poly(paraphenylene terephthalamide).
Di pasaran, aramid dikenal dengan merk Kevlar™ dan Nomex™.
KEKURANGAN
• Terdegradasi oleh asam dan basa kuat.
PENGGUNAAN
• Serat aramid banyak digunakan dalam komposit dengan
matriks polimer, seperti opoxy dan poliester.
• Komposit aramid digunakan sebagai tameng atau rompi anti
peluru, alat-alat olahraga, ban, tali, casing rudal, tangki
bertekanan, dan pengganti asbes pada rem mobil, dan gaskets.
16/09/2015
KEUNGGULAN
• Memiliki strength dan modulus yang tinggi.
• Memiliki rasio strength/berat yang sangat tinggi, lebih baik
daripada logam.
• Memiliki longitudinal tensile strengths and tensile moduli
yang lebih tinggi daripada material fiber polimer lainnya,
tetapi material ini tidak kuat menerima tekanan/
compression.
• Kuat, tahan benturan, tahan terhadap creep and fatigue
failure.
• Resistan terhadap pembakaran dan stabil pada temperatur
tinggi (– 200 sampai 200°°C).
• Inert terhadap solven dan bahan kimia.
Tabel 4. Sifat komposit matriks epoksi yang diperkuat dengan serat
kaca kontinyu dan teratur, serat karbon, dan serat aramid dalam
arah longitudinal dan transverse. Fraksi volume serat = 0,6
7

• Metal Matrix Composites adalah salah satu
jenis komposit yang memiliki matrik logam.
• Material MMC mulai dikembangkan sejak
tahun 1996. Pada mulanya yang diteliti adalah
Continous Filamen MMC yang digunakan
dalam aplikasi aerospace.
KOMPOSISI:
• Matriks: aluminum, magnesium, titanium, dan copper.
• Fiber:

Kontinyu : karbon, silikon karbida, boron, aluminum
oksida, dan the refractory metals, yaitu logam yang
sangat tahan terhadap panas dan aus: Nb (neobium),
Mo (molybdenum), Ta (tantalum), W (tungsten), dan Re
(rhenium).

Diskontinyu: whisker silikon karbida, potongan serat
aluminium oksida dan karbon, dan partikel silikon
karbida.
16/09/2015
TUJUAN REINFORCEMENT:
Untuk meningkatkan specific stiffness, specific strength, abrasion
resistance, creep resistance, thermal conductivity, dan dimensional
stability.
KELEBIHAN MMC DIBANDINGKAN DENGAN PMC:
1)Transfer tegangan dan regangan yang baik.
2) Ketahanan terhadap temperature tinggi
3) Tidak menyerap kelembapan.
4) Tidak mudah terbakar.
5) Kekuatan tekan dan geser yang baik.
6) Ketahanan aus dan muai termal yang lebih baik.
KEKURANGAN MMC :
1) Biayanya mahal
2) Standarisasi material dan proses yang sedikit
Matrik pada MMC :
1) Mempunyai keuletan yang tinggi
2) Mempunyai titik lebur yang rendah
3) Mempunyai densitas yang rendah
Contoh : Almunium beserta paduannya, Titanium
beserta paduannya, Magnesium beserta paduannya.
Proses pembuatan MMC :
1) Powder metallurgy
Tugas:
2) Casting/liquid infiltration cari di buku “Composites Manufacturing”
3) Compocasting
4) Squeeze casting
8
 16/09/2015

APLIKASI:
• Komponen mesin mobil: Driveshaft (dengan rpm tinggi
dan tidak bising), extruded stabilizer bars, komponen
suspensi dan transmisi. Bahan yang digunakan adalah
matriks aluminum-alloy yang diperkuat dengan serat
aluminium oksida dan serat karbon; MMC ini ringan dan
tahan aus dan thermal distortion.
• Industri ruang angkasa: advanced aluminum alloy metal-
matrix composites; serat boron digunakan untuk penguat
dalam Space Shuttle Orbiter, dan serat grafit kontinyu
untuk teleskop Hubble.

Komponen suspensi

Sifat beberapa MMC yang diperkuat dengan serat kontinyu

dan teratur

Komponen transmisi

9
 16/09/2015

Material keramik tahan terhadap oksidasi dan kerusakan pada

• CMC merupakan material 2 fasa dengan 1 fasa berfungsi temperatur tinggi, akan tetapi fracture toughness-nya rendah,
sebagai reinforcement dan 1 fasa sebagai matriks, dimana yaitu antara 1 dan 5 Mpa.m½.
matriksnya terbuat dari keramik.
Fracture toughnesses dari keramik dapat diperbaiki dengan
• Reinforcement yang umum digunakan pada CMC adalah
oksida, carbide, dan nitrid. dikembangkannya CMC yang diperkuat dengan partikulat, serat,
• Matrik yang sering digunakan pada CMC adalah : atau whisker, sehingga fracture-toughnessnya menjadi 6 – 20
Mpa.m½.
1) Gelas anorganic.
2) Keramik gelas Contoh:
3) Alumina • Matriks Al2O3 atau ZrO2 yang diperkuat dengan partikel ZrO2.
4) Silikon Nitrida
• Salah satu proses pembuatan dari CMC yaitu dengan proses • Keramik yang diperkuat dengan whiskers, yaitu SiC atau Si3N4.
DIMOX, yaitu proses pembentukan komposit dengan reaksi
oksidasi leburan logam untuk pertumbuhan matriks
keramik disekeliling daerah filler (penguat).

KEUNTUNGAN DARI CMC :

Room Temperature Fracture Strengths and Fracture
1) Dimensinya stabil bahkan lebih stabil daripada logam
Toughnesses for Various SiC Whisker Contents in Al2O3
2) Sangat tangguh , bahkan hampir sama dengan ketangguhan
dari cast iron
3) Mempunyai karakteristik permukaan yang tahan aus
4) Unsur kimianya stabil pada temperature tinggi
5) Tahan pada temperatur tinggi (creep)
6) Kekuatan & ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi
tinggi.

KERUGIAN DARI CMC:

1) Sulit untuk diproduksi dalam jumlah besar
2) Relative mahal dan non-cot effective
3) Hanya untuk aplikasi tertentu

10
 16/09/2015

Aplikasi CMC
1) Chemical processing = Filters, membranes, seals, liners,
piping, hangers
2) Power generation = Combustorrs, Vanrs, Nozzles,
Recuperators, heat exchange tubes, liner
3) Wate inineration = Furnace part, burners, heat pipes, filters,
sensors.
4) Kombinasi dalam rekayasa wisker SiC/alumina polikristalin
untuk perkakas potong.
5) Serat grafit/gelas boron silikat untuk alas cermin laser.
6) Grafit/keramik gelas untuk bantalan,perapat dan lem.
7) SiC/litium aluminosilikat (LAS) untuk calon material mesin
panas.

11