I. Pendahuluan
Metode dengan Pola Lubang Tembak
Perbedaan yang paling mendasar
antara peledakan terowongan dengan
peledakan jenjang adalah dalam
peledakan terowongan, dilakukan
peledakan kearah satu bidang bebas.
Sedangakan pada peledakan jenjang
dilakukan kearah dua atau lebih bidang
bebas. Selain itu ruangan untuk
melalukan peledakan di bawah tanah
sangat terbatas, sehingga batuan lebih
sukar di ledakan dan perlu dibuat
bidang bebas kedua yang merupakan
arah peledakaan selanjutnya. Bidang
bebas kedua diperoleh dengan membuat
cut pada permukaan terowongan yang
berfungsi sebagai bidang bebas pada
peledakan terowongan sehingga dapat
menembus badan bijih yang bernilai
ekonomis.
Peledakan pada pembuatan
terowongan adalah pekerjaan melepas
dan memecah batuan dengan
menggunakan bahan peledak sehingga
didapatkan bentuk yang diinginkan
dengan ukuran material yang mudah
diangkut dan dibuang dengan peralatan
yang tersedia atau peledakan pada
proses penambangan pada tambang
bawah tanah dilakukan untuk
melepaskan bijih dari batuan induknya
ataupun untuk memperkecil ukurannya
agar memudahkan pengangkutan ke
permukaan.
Tujuan dari praktikum ini yaitu
untuk memahami prinsip peledakan
bawah tanah, memahami macam cut,
dan memahami tie in underground
blasting.
II. Tinjauan Pustaka
Tie in and underground blasting
merupakan aktifitas peledakan yang di
lakukan untuk membuat terowongan
pada jalan atau untuk mengambil
bahan galian yang berharga di area
penambangan. Dan berikut metode
peledakan pada tambang bawah tanah
adalah sebagai berikut :
1.
Peledakan di dalam terowongan
selalu dimulai dengan satu atau lebih
peledakan pemula untuk menciptakan
satu gua atau bolongan pada
permukaan terowongan yang akan
ditembus. Gua atau bolongan ini disebut
“cut” yang berfungsi sebagai bidang
bebas terhadap paledakan berikutnya.
“cut” ini kemudian diperbesar dengan
peledakan dua atau lebih susunan
lubang tembak “easer”. Peledakan
berikutnya atau yang terakhir adalah
peledakan lubang “trimmer” yang
menentukan bentuk dari terowongan.
Efisiensi peledakan didalam
terowongan sangat tergantung pada
sukses tidaknya peledakan “cut”. Cut
dapat dibuat melalui beberapa pola
lubang tembak. Nama-nama pola ini
disebut sesuai dengan jenis “cut” yang
dibentuk. Dalam memilih tipe “cut”
yang sesuai maka pertimbangan harus
didasarkan atas :
- Kondisi batuan yang akan ditembus
- Bentuk dan ukuran terowongan
- Kemajuan yang ditargetkan, yaitu
besar kemajuan setiap ronde peledakan
yang ditentukan oleh kedalaman
daripada “cut”. Jenis-jenis pola lubang
tembak yang sering dan pernah dipakai
pada peledakan didalam terowongan
yaitu:
a. Drag Cut
Pola ini sesuai dipakai pada
batuan yang mempunyai struktur
bidang perlapisan, misalnya batuan
serpih. Lubang “cut” dibuat menyudut
terhadap bidang perlapisan pada bidang
tegak lurus, sehingga batuan akan
terbongkar menurut bidang perlapisan.
“cut” ini cocok untuk terowongan
berukuran kecil (lebar 1,5-2m) dimana
kemajuan yang besar tidak terlalu
penting.
b. Fan Cut
Pada fan cut lubang tembaknya
dibuat menyudut dan berada pada
bidang mendatar. Setelah cut
diledakkan maka batuan yang ada
diantara dua baris lubang “cut” akan
terbongkar. Selanjutnya lubang-lubang
“easer” dan “trimmer” akan
memperbesar bukaan “cut” sampai
kepada bentuk geometri daripada
terowongan. Cut ini cocok dipakai pada
batuan yang berstruktur berlapis-lapis.
c. V-Cut
“V-cut” sering dipakai dalam
peledakan didalam terowongan. Lubang
tembak pada pola ini diatur sedemikian
rupa sehingga tiap dua lubang
membentuk ‘’V’’. Sebuah cut dapat
terdiri dari dua atau tiga pasang ‘’V’’,
masing-masing pada posisi horizontal.
Lubang-lubang tembak pada cut
biasanya dibuat membentuk sudut 60O
terhadap permukaan terowongan.
Dengan demikian panjang kemajuan
tergantung pada lebar daripada
terowongan karena panjang batang bor
terbatas pada lebar tersebut. Satu atau
dua buah lubang tembak yang lebih
pendek disebut burster dan dapat
dibuat di tengah cut untuk memperbaiki
hasil fragmentasi.
d. Pyramid Cut
Pyramid cut terdiri dari 4 buah
lubang tembak yang saling bertemu
pada satu titik ditengah terowongan.
Pada batuan yang keras banyaknya
lubang “cut” di tambah hingga menjadi
6 buah.
e. Burn Cut
Pola ini berbeda dengan “cut”
yang lain. Perbedaannya yaitu pada
“cut” lain lubang cut membentuk sudut
satu sama lain sedang dalam “burn cut”
lubang “cut” dibuat sejajar satu sama
lain dan tegak lurus terhadap
permukaan terowongan. Pada pola ini
beberapa lubang “cut” tidak diisi dengan
bahan peledak yang berfungsi sebagai
bidang bebas terhadap lubang “cut”
yang diisi dengan bahan peledak.
Lubang “cut” yang kosong dapat lebih
dari satu dan ukurannya lebih besar
dari lubang “cut” yang diisi.
Keuntungan dari pada “burn cut”
adalah :
- Kemajuan tidak lagi tergantung pada
lebar terowongan karena semua lubang
dibuat sejajar dengan sumbu
terowongan
- Proses pemboran menjadi lebih
mudah.
2. Motode Lubang easer dan Trimmer
Lubang “easer” dibuat
mengelilingi cut untuk memperbesar
bukaan cut sehingga lubang “trimmer”
dapat membuat bentuk daripada
terowongan. Untuk terowongan
berukuran biasa, satu ronde peledakan
terdiri dari sekitar 40 buah lubang
tembak dimana setiap lubang tembak
membuat bukaan seluas sekitar 0,25-0,5
m2. Banyaknya lubang easer serta
penempatannya tergantung kepada pola
lubang cut. Pada pola “burn cut”
penempatan lubang “easer” tidak boleh
terlalu dekat pada cut untuk
menghindari terjadinya ledakan
premature daripada lubang easer.
Disarankan untuk menempatkan
lubang easer antara 30-50 cm dari “cut”.
Lubang trimmer pada akhirnya akan
membuat bentuk dari terowongan.
Banyak dan posisi daripada lubang
“trimmer” tergantung daripada ukuran
terowongan, kekerasan batuan, dan
fragmentasi yang disesuaikan dengan
system pemuatan.
3. Sistem Kemajuan
Pada prinsipnya pembuatan
terowongan sama dengan shaft, hanya
arahnya saja yang berbeda yaitu
horizontal. Apabila pembuatan lubang
bukaan sudah lebih besar daripada 45o
maka ini sudah dinamakan shift. Sistem
kemajuan tergantung kepada alat bor
yang tersedia, kondisi batuan dan
sistem penyangga yang dipergunakan,
tetapi cara yang umum dipakai dalam
pembuatan terowongan terdiri dari dua
sistem yaitu :
- Cara full face
Dalam cara full face seluruh
permukaan lubang bukaan dibor dengan
sistem pola pemboran tertentu dan
kemudian sekaligus diledakkan.
- Cara top heading and bench
Dalam cara pembuatan bench
method atau top heading dimana lubang
bukaan dibuat menjadi dua bagian
dalam pemboran dan peledakan yaitu
bagian atas dan bagian bawah.
Pekerjaan peledakan dilakukan
pertama pada bagian atas.
4. Perimeter Blasting
Perimeter blasting adalah proses
peledakan yang dilaksanakan dengan
sangat hatu-hati. Untuk mendapatkan
permukaan akhir lubang bukaan yang
tepat dan kondisi batuan disekitar
lubang tersebut tidak mengalami
kerusakan. Maksud dari “perimeter
blasting” tidak hanya untuk
memperoleh permukaan bukaan yang
rata tetapi juga untuk menjaga agar
daerah disekitar permukaan tidak
mengalami keretakan dan kerusakan
selama bukaan tersebut digunakan.
Perimeter Blasting berguna untuk :
-Membuat rata permukaan terowongan
-Membuat agar permukaan terowongan
lebih stabil
-Mengurangi over break
-Mengurangi pemakaian beton
-Mengurangi retakan dan masuknya
aur tanah ke dalam terowongan
Dikenal dua teknik untuk
pelaksanaan perimeter blasting yaitu:
-Pre-splitting
-Smooth blasting
Dasar kedua teknik tersebut
adalah pada pengisian bahan peledak
dengan diameter yang lebih kecil dari
diameter lubang tembak sehingga
bahan peledak tidak langsung
bersentuhan dengan dinding lubang
tembak atau disebut dengan istilah
decoupled charge. Lubang-lubang ini
dibuat pada kontur akhir terowongan
yang direncanakan dan diledakkan
secara bersama-sama. Perbedaan
pre-spliting dan smooth blasting adalah
pada peledakan daripada lubang-lubang
kontur ini. Pada “pre-splitting” lubang
kontur diledakkan sebelum peledakan
utama sedang pada smooth blasting
lubang kontur diledakkan setelah
peledakan utama. Perbedaan lain
adalah dalam hal jarak lubang tembak
(spacing) dimana pada presplitting
lubang kontur lebih rapat letaknya satu
sama lain. Pada pre-splitting jarak
lubang kontur biasanya antara 8-12 kali
diameter lubang dan jarak antara
lubang tembak dengan bidang bebas
(burden) adalah tak terterhingga.
Konsentrasi isian bahan peledak
(dalam kg per meter) pada pre-splitting
dan smooth blasting adalah sama.
III. Prosedur Kerja
Menghitung rancangan pada
peledakan tambang bawah tanah
dengan parameter desain yang sudah
ditentukan untuk membuat
bujursangkar I,II,III,IV,stoping, lifters
atau floor dan dinding terowongan.
Merangkai instalasi peledakan yang
sudah didesain, dan menentukan pola
dari peledakanya. Metode yang
digunakan yaitu metode berupa grafik
dari hasil penelitian oleh beberapa ahli
yaitu Stig O. Olofson dari Swedish
Technique seperti grafik penentuan
jumlah lubang ledak berdasarkan jenis
batuanya dan diameter lubang ledak,
grafik penentuan jumlah charge
concetration atau isian bahan peledak
berdasarkan luas penampang
terowongan yang akan dibuat, grafik
penentuan lubang kosong yang
berfungsi sebagai bidang bebas yang
tidak diisi dengan bahan peledak dan
berukuran lebih besar, grafik pemilihan
formula yang sesuai untuk menetukan
jarak lubang ledak.
IV. Hasil dan Pembahasan Tabel 4.5 Stoping
NO. Geometri Formula Hasil
Hasil 1. B 1×B 80 cm
2. S 1,1 × B 88 cm
Tabel 4.1 Bujursangkar I 3. lb Tabel 0,8 kg
4. hb 1/3 × h 130 cm
NO. Geometri Formula Hasil
5. Qb hb × lb 104 cm
1. a 1,5 × θ 15,3 cm
6. lc Tabel 0,8 kg
2. W1 a × √2 21,63 cm
7. ho 0,5 × B 40 cm
3. lc Tabel 0,8 kg
8. hc h-hb-ho 220 cm
4. ho a = ho 15,3 cm
9. Qc hc × lc 1,76 kg
5. Q (h - ho) lc 2,99 kg
10. Qtot Qc + Qb 2,8 kg
6. Qtot Q.4 11,96 kg

Tabel 4.6 Lifters

Tabel 4.2 Bujursangkar II
NO. Geometri Formula Hasil
NO. Geometri Formula Hasil
1. B 1×B 80 cm
1. B1 W1 21,63 cm
2. S 1,1 × B 88 cm
2. C-C 1,5 × B1 32,44 cm
3. lb Tabel 0,8 kg
3. W2 1,5 × W1 × 45,88 cm
√2 4. hb 1/3 × h 130 cm
4. lc Tabel 0,8 kg 5. Qb hb × lb 104 cm
5. ho 0,3 × B1 6,48 cm 6. lc Tabel 0,8 kg
6. Q (h - ho) lc 3,068 kg 7. ho 0,2 × B 16 cm
8. hc h-hb-ho 244 cm
7. Qtot Q.4 12,27 kg
9. Qc hc × lc 1,952 kg
10. Qtot Qc + Q b 2,99 kg
Tabel 4.3 Bujursangkar III
NO. Geometri Formula Hasil
Tabel 4.7 Wall and Contour
1. B2 W2 45,88 cm
2. C-C 1,5 × B2 66 cm No. Geometri Formula Hasil
3. W3 1,5 × W2 × 97,326 1. B 0,9 × B 72 cm
√2 cm 2. S 1,1 × B 88 cm
4. lc Tabel 0,8 kg 3. Qtot Smooth 0,92 kg
5. ho 0,3 × B2 13,2 cm
blasting
6. Q (h - ho) lc 31,09 kg
7. Qtot Q.4 124,3 kg Pembahasan

Pada perhitungan geometri

Tabel 4.4 Bujursangkar IV
bujursangkar I didapatkan jarak
NO. Geometri Formula Hasil freeface ke box cut pertama yaitu 15,3
1. B3 W3 97,326 cm dan jarak antar lubang memiliki
cm ukuran 21,63 cm sedangkan muatan
2. C-C 1,5 × B3 139,5 cm bahan peledaknya 2,99 kg dengan kolom
3. W4 1,5 × W3 × 206,459 material 15,3 cm. Pada perhitungan
√2 cm geometri bujursangkar II didapatkan
4. lc Tabel 0,8 kg jarak freeface ke box cut kedua yaitu
5. ho 0,3 × B3 27,9 cm 21,63 cm dan jarak antar lubang
6. hc h-hb-ho 232,1 cm memiliki ukuran 45,88 cm sedangkan
7. Qc hc × lc 1,856 kg muatan bahan peledaknya 3,068 kg
8. Qtot Qc × 4 7,424 kg dengan kolom material 6,48 cm. Pada
perhitungan geometri bujursangkar III
didapatkan jarak freeface ke box cut
ketiga yaitu 45,88 cm dan jarak antar yang telah banyak membantu dan
lubang memiliki ukuran 97,326 cm mengevaluasi hasil dari kegiatan
sedangkan muatan bahan peledaknya praktikum.
31,09 kg dengan kolom material 13,2
cm. Pada perhitungan geometri Daftar Pustaka
bujursangkar IV didapatkan jarak
freeface ke box cut keempat yaitu Arif., Irwandi. 1984. “Teknik Peledakan”
97,326 cm dan jarak antar lubang Jurusan Teknologi Mineral
memiliki ukuran 206,459 cm sedangkan Institut Teknologi Bandung,
muatan bahan peledaknya 1,856 kg Jawa Barat.
dengan kolom material 27,9 cm. Asisten., Korps., 2018, Mata acara 6 Tie
In and Underground Blasting
V. Kesimpulan Praktikum Teknik Peledakan.
Jurusan Teknik Pertambangan
Berdasarkan dari materi yang Universitas Muslim Indonesia,
dijelaskan bahwa prinsip peledakan Makassar.
bawah tanah memiliki free face hanya 1 Kartodharma., Moelhim. 2003. “Teknik
dan volume material untuk diledakkan Peledakan”. Laboratorium
yaitu terbatas serta memerlukan Geoteknik Pusat Antar
ketelitian tinggi. Cut terdiri dari Universitas. Ilmu Rekayasa
beberapa macam yaitu Drag Cut, Pola Institut Teknologi Bandung,
ini sesuai dipakai pada batuan yang Jawa Barat.
mempunyai struktur bidang perlapisan, M. Simangunsong., Ganda.
Pada “Fan Cut” lubang tembaknya “Underground Blasting Design”
dibuat menyudut dan berada pada Fakultas Teknik Pertambangan
bidang mendatar. Dan pola “V” cut yaitu dan Perminyakan ITB,
lubang tembak pada pola ini diatur Bandung.
sedemikian rupa sehingga tiap dua
lubang membentuk V. Sedangkan,
Pyramid Cut terdiri dari 4 buah lubang
tembak yang saling bertemu pada satu
titik ditengah yang nantinya akan
dilakukan peledakan. Face Tie In
Underground Blasting adalah suatu
metode peledakan yang dilakukan pada
bawah tanah dengan tujuan untuk
membuat terowongan jalan umum dan
untuk membuat stope sebagai tempat
pengambilan bahan galian pada
tambang bawah tanah.

Ucapan Terimakasih

Penulis mengucapkan terima

kasih kepada pihak Laboratorium
Pengeboran dan Peledakan yang telah
memberikan kesempatan untuk
melakukan praktikum dan termasuk
Ika Yuanita Fitria sebagai asisten
laboratorium yang telah memberikan
masukan dalam penulisan jurnal dan
Giswa Ade Nugraha K sebagai asisten