UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS

ASIGNACIÓN 2. SUPERPRO DESIGNER

Instrucciones: resuelva el siguiente problema utilizando el software SuperPro Designer.

Fecha de entrega: 25/01/2018 antes de la medianoche.

Contenido de la asignación:
- Portada
- Enunciado del problema
- Discusión detallada de los resultados
- Tablas de resultados
- Archivo de la simulación

Se cuenta con un proceso donde se trabaja con una corriente de gas natural y cuyo objetivo es lograr la separación del
nitrógeno y metano de la mezcla de hidrocarburos, obteniendo un producto final con porcentajes molares menores al
0,05%. Para ello se encuentran operativos dos unidades flash y una torre de desmetanización.

La alimentación es de 1000 kgmol/h y se encuentra a 60 bar y con una temperatura de 95°C, los flujos molares se muestran
a continuación:
Componente % molar
Nitrógeno 1,0
Metano 45,0
Etano 23,0
Propano 16,0
Butano 8,0
Pentano 3,0
Iso-pentano 2,5
Iso-hexano 1,5

El iso-pentano y el iso-hexano son isómeros del pentano y hexano, respectivamente. Sin embargo, sus propiedades
difieren tal como se muestra a continuación:
Componente Punto de ebullición (°C) Punto de fusión (°C)
Iso-pentano 28 -160
Iso-hexano 60 -153

La alimentación se somete a un proceso de separación de varias etapas, primeramente se tiene el Flash 1, en la cual se
opera isotérmicamente con respecto a la entrada y al final se logra una separación del 99% del metano, el destilado es
circulado por un compresor adiabático el cual compensa la caída de presión originada por el primer equipo y opera con
una eficiencia del 65%. Posteriormente es enfriado por un chiller que opera con una eficiencia térmica del 80% y con un
refrigerante denominado SD-201, el cual permite enfriamientos a bajas temperaturas. El Flash 2 opera de isotérmicamente
con respecto a la entrada y logra una separación global del 67%, la presión de operación es de 60 bar. La corriente de
entrada a la unidad desmetanizadora se calienta hasta 160°C, la torre opera con una eficiencia de platos del 70%, una
presión de operación de 50 bar y una relación R/Rmax de 1,25. Para la separación de la mezcla se considera como
componente ligero al etano y como componente pesado al propano. El condensador opera a una temperatura de 90°C y
el rehervidor a 120°C. Se tiene la siguiente información adicional:
Componente Volatilidad relativa Porcentaje en destilado (%)
Nitrógeno 15,00 100
Metano 9,00 00
Etano 3,00 85
Propano 1,00 10
Butano 0,50 8
Pentano 0,24 5
Iso-pentano 0,30 1
Iso-hexano 0,12 1

El intercambiador es de tubo y coraza en contra corriente, con un área de transferencia de calor de 6 m2, la caída de
presión en la coraza es de 5 bar y en los tubos de 8 bar, el producto logra un cambio de 20°C en su temperatura.

El chiller y el calentador poseen eficiencias del 80%, de igual manera todos los equipos de transferencia de calor tienen un
coeficiente de transferencia de calor de 1290,66 kcal/m2h°C.

Las características del agente de refrigeración SD-201 se muestran a continuación.

Propiedad Valor
Temperatura de entrada (°C) 10
Temepratura de salida (°C) 20
Factor calófico (kcal/kg) 10
Precio/1000 kg 0,6

Determine: (Para cada respuesta deberá ser explicado en el informe el procedimiento para la obtención de su resultado)
1. Presión de operación en Flash 1: _________ bar
2. Potencia consumida por el compresor: __________kW
3. Temperatura a la salida del compresor: __________°C
4. Temperatura de salida en el chiller para lograr una separación global en el flash 2 del 67%: ___________°C
5. Calidad de la corriente de entrada a la torre: ___________%
6. Área de transferencia de calor del calentador: __________ m2
7. Dimensionamiento de la torre: número de etapas: _________; diámetro: ____________ m; altura: _____________ m
8. Temperatura del sub-producto 1: ___________°C
9. Producción diaria de la planta: ______________ kmol/dia
10.Tomando en cuenta los costos del intercambiador de calor, cuyo material de construcción será el SS304, ¿Qué modelo
recomendaría para la planta: placa, tubo y coraza o de espiral?. Discutir.
11.Si se recicla el subproducto 1 del proceso, ¿Cómo se afectaría la producción de la planta, ¿Se lograría cumplir con los
estándares de calidad?. Discutir.

Equipos Operación
Flash 1 Opera a una separación de metano del 99% y la presión de operación
determinada en la pregunta 1
Compresor No se encuentra activo
Chiller No se encuentra activo
Flash 2 Opera a un porcentaje global de separación del 67% y 60 bar
Calentador Se mantienen las condiciones
Torre demetanizadora Se mantienen las condiciones
Intercambiador de calor Se mantienen las condiciones