Dirección Universitaria de Educación a Distancia

EAP de Administración

REINGENIERÍA DE NEGOCIOS

Nota:
Docente: Dr. LUIS YUCRA RODRIGUEZ
2015-I Ciclo: IX Módulo I
Datos del alumno: FORMA DE PUBLICACIÓN:
Apellidos y nombres:
Publicar su archivo(s) en la opción TRABAJO ACADÉMICO que figura en
el menú contextual de su curso
Código de matrícula:

Uded de matrícula: Panel de control

Fecha de publicación en campus

virtual DUED LEARN:

HASTA EL DOM. 17 DE
MAYO 2015
A las 23.59 PM

Recomendaciones:

1. Recuerde verificar la
correcta publicación
de su Trabajo
Académico en el
Campus Virtual antes
de confirmar al
sistema el envío
definitivo al Docente.
Revisar la previsualización de
su trabajo para asegurar
archivo correcto.

2. Las fechas de recepción de trabajos académicos a través del campus virtual están definidas en el sistema de
acuerdo al cronograma académico 2015-I por lo que no se aceptarán trabajos extemporáneos.

3. Las actividades que se encuentran en los textos que recibe al matricularse, servirán para su autoaprendizaje
mas no para la calificación, por lo que no deberán ser consideradas como trabajos académicos obligatorios.

1TA20151DUED
 Guía del Trabajo Académico:
4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es únicamente una fuente de consulta. Los
trabajos copias de internet serán verificados con el SISTEMA ANTIPLAGIO UAP y serán calificados
con “00” (cero).

5. Estimado alumno:
El presente trabajo académico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en el desarrollo del curso.
Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta actividad 3 y para el examen final debe
haber desarrollado el trabajo completo.

Criterios de evaluación del trabajo académico:

Este trabajo académico será calificado considerando criterios de evaluación según naturaleza del curso:

Presentación adecuada del Considera la evaluación de la redacción, ortografía, y presentación del

1 trabajo trabajo en este formato.

Considera la consulta de libros virtuales, a través de la Biblioteca virtual

2 Investigación bibliográfica:
DUED UAP, entre otras fuentes.

Situación problemática o caso Considera el análisis de casos o la solución de situaciones

3 práctico: problematizadoras por parte del alumno.
Otros contenidos
considerando aplicación
4 práctica, emisión de juicios
valorativos, análisis, contenido
actitudinal y ético.

TRABAJO ACADÉMICO
Estimado(a) alumno(a):
Reciba usted, la más sincera y cordial bienvenida a la Escuela de Administración de
Nuestra Universidad Alas Peruanas y del docente – tutor a cargo del curso.

En el trabajo académico deberá desarrollar las preguntas propuestas por el tutor, a fin
de lograr un aprendizaje significativo.

Se pide respetar las indicaciones señaladas por el tutor en cada una de las preguntas,
a fin de lograr los objetivos propuestos en la asignatura.

A. PRESENTACION DEL TRABAJO ACADÉMICO:

Debe de tener sumo cuidado en la redacción y presentación de su trabajo

académico, teniendo en cuenta la correcta utilización de la gramática para
una mejor comprensión del contenido de su trabajo. (2 puntos).

El trabajo académico no debe exceder de treinta y cinco (35) páginas.

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B. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO ACADÉMICO:

1. INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA: Realice un mapa conceptual

referente a la Reingeniería, tomado como referencia los contenidos de
la guía didáctica y adaptándola al problema elegido para ser estudiado
en éste trabajo académico, considere la página web siguiente:

http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/reingenieria.pdf. (2 puntos).

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2. Situación problemática o caso práctico: Elegir una empresa peruana
(de tu entorno, zona ó distrito) y dependiendo de la labor que se
considere necesario identifique un proceso crítico para que de esta
manera pueda “Aplicar el Diagrama de Pareto”, luego analice cada uno
y describa los que tienen más relevancia, considerando las prioritarias,
que en algunos casos pueden ser críticos, tener en consideración que
somos los responsables de la Dirección. (4 puntos).

“Evaluación y Planteamiento de Mejoras en el Proceso de Maderado de

Aluminio Utilizando Técnicas de Producción Esbelta.”

Planteamiento del Problema.

Los principales problemas que se presentan en la planta se deben a

que existe falta de organización en varias de las actividades que
constituyen el proceso. A continuación se enlistan los problemas
identificados dentro del proceso de maderado:

• Tiempo ocioso.
• Cantidades Insuficientes de Materia Prima.
• Falta de organización en el sistema de almacenamiento.
• Paros no programado de maquinaria.
• Demoras en el empaque de perfiles.

Figura 1.1 Macro mapa de proceso

Objetivos.

Objetivo General.

• Plantear mejoras en lo referente a la organización de las

actividades desarrolladas dentro de la planta enfocadas a mejorar la
productividad y disminuir costos innecesarios en el proceso de
maderado del aluminio.

Objetivos Específicos.

• Establecer mediante una serie de diagramas la situación actual

por la que pasa la planta de producción.
• Identificar los principales problemas que afectan el sistema de
producción de perfiles maderados.
• Elaborar un Plan de Mejoras enfocado a reestructurar aspectos de
la organización dentro del sistema de producción.

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• Evaluar financieramente las propuestas de mejora mediante un
análisis de costo-beneficio.

Metodología del Estudio.

Figura 1.2 Metodología del estudio

Marco Teórico.

Sistema 5S.

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de

trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata
de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. El método de las 5S,
así denominado por la primera letra (en japonés) está basado en cinco
principios simples:

Seiri: Organización. Separar innecesarios

Seiton: Orden. Situar necesarios
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
Seiketsu: Estandarizar. Señalizar anomalías
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.

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 Mantenimiento Total Preventivo (TPM)

Sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas,

garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos
continuos. El TPM es un sistema orientado a lograr: cero accidentes,
cero defectos, cero averías, cero defectos.

Diagrama de Pareto de las causas que afectan a la empresa

Matriz de Decisiones

FACTORES: Evitar fallas de Evitar errores en Capacitación de

Organización RESULTADO
maquinaria inventario los operadores
PESOS: 10 8 6 4
S.M.E.D (Single Minute Exchange of Dies) 1 10 1 8 2 12 0 0 30
J.I.T (Just In Time) 2 20 0 0 3 18 0 0 38
T.P.M (Mantenimiento Productivo Total) 1 10 3 24 0 0 3 12 46
Sistema 5'S 3 30 1 8 2 12 2 8 58
Sistema KANBAN 1 10 0 0 0 0 0 0 10
Pokayoke 2 20 0 0 2 12 1 4 36
Jidokas 1 10 2 16 0 0 0 0 26
Celdas de Manufactura 2 20 0 0 0 0 0 0 20

3. Construya el diagrama de Ishikawa identificando las causas reales

potenciales del problema más grave identificado en el Diagrama de
Pareto de acuerdo al caso de la pregunta anterior. (4 puntos).

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Identificación de las Causas de los Problemas.

Para analizar y encontrar las causas raíz que hacen que se generen
estos problemas se procede a utilizar dos herramientas estadísticas,
estas son: el Diagrama de Ishikawa y el Diagrama de Pareto.

Diagrama de Ishikawa (Sistema de Almacenamiento)

Diagrama de Ishikawa (Paros No Programados de Maquinaria)

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Diagrama de Ishikawa (Demoras y Errores en el empaque de perfiles)

Diagrama de Ishikawa (Problemas en el acabado de madera)

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4. Realizar un “Diagrama de Flujo” de dicho proceso crítico y graficarlo,
identificando los actores involucrados en el proceso, los recursos que
consumen y los tiempos que demandan desde que se inicia el mismo
hasta que finaliza. Indicar si es el caso, que actividades se duplican,
son redundantes, cuellos de botella, etc., en relación a lo expuesto,
proponer un nuevo proceso que reemplazará al del punto crítico y
luego desarrolle un cuadro indicando que tipos de indicadores ha
utilizado para analizar y diagramar el nuevo propuesto. (4 puntos).

Descripción del Proceso Productivo.

Figura 3.1 Diagrama Flujo De Proceso.

• Encendido del horno y preparación de la tolva: Se procede a

encender el horno media hora antes de comenzar a pintar para que
hasta que llegue la materia prima y se realice el enganche de los
perfiles este alcance la temperatura adecuada.

• Llegada de la materia prima: Del proveedor llegan los perfiles

pintados en el color base, se procede a revisar que los perfiles que
arriban lleguen correctamente y en la cantidad adecuada

• Perforación de los perfiles para su enganche: Se perforan los

perfiles mediante un para su posterior enganche.

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 • Enganche de los perfiles: Luego de perforados los perfiles son
enganchados en los bastidores de la máquina y empiezan a avanzar
hasta llegar al lugar donde se halla el tambor.

• Pintado electroestático de perfiles: Consiste en que el tambor

pasa por encima del perfil con una separación de 1 mm del mismo y
deja caer el polvo que se adhiere electroestáticamente al perfil dando la
forma de la veta de la madera.

• Ingreso de los perfiles al horno: Los perfiles ingresan al horno,

ocurre la polimerización de las pinturas (base y la veta), luego al salir
del horno se tiene el producto final.

• Desenganche de perfiles maderados: Los perfiles maderados

llegan al punto donde fueron enganchados y son recogidos por los
mismos operadores.

• Empaque de perfiles: Los empacadores arman los paquetes

según el perfil y las cantidades establecidas; el empaque se realiza con
papel y plástico para mayor protección, se etiquetan indicando el tipo
de perfil y la cantidad. Luego del empaque, los paquetes son ubicados
en las pechas de manera aleatoria.

Se procedió a elaborar un Diagrama de Pareto con la frecuencia de las

causas determinadas y de determinó que el 80% de los problemas
surgían de causas de tipo Organizacional, de Mantenimiento y de
Inventario.

Para realizar esta selección se procedió a realizar una Matriz de

Decisiones la cual permita encontrar las técnicas más convenientes
para ser aplicadas en la empresa y corregir gran parte de los
problemas antes mencionados.

5. Observa los videos y realice las actividades que se indican: (2 puntos).

https://www.youtube.com/watch?v=LHZXGGahdhU

A. Realice el comentario del video.

La reingeniería surge de la necesidad de hacer algo distinto, debido

a que a pesar de que hemos cambiado de siglo, la mayoría de
actividades se realizan de la misma manera sin alcanzar los
objetivos propuestos. Debemos entender la reingeniería como un
nuevo inicio, volver a empezar, iniciar de 0. Para poder realizar el
proceso de reingeniería es necesario iniciar planteándonos dos
interrogantes importantes y fundamentales: ¿Por qué hacemos lo
que hacemos? y, ¿Por qué de esa forma? Estas interrogantes
pueden plantearse en nuestra vida profesional, laboral y personal,

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 cuando determinamos las respuestas a las mismas, estaremos
conscientes del proceso de reinvención que necesitamos.
Existen 12 principios que pueden servirnos de base en este proceso:

1. Apoyo gerencial
2. Estrategia empresarial
3. Objetivo: dar valor al cliente
4. Concentrarse en los procesos que necesitan cambio
5. Equipo motivado y con responsabilidad
6. Retroalimentación con el cliente
7. Planificación flexible
8. Reingeniería adaptada a la situación
9. Indicadores: medición de objetivos
10. Tener en cuenta resistencia al cambio
11. No verlo como algo único sino como una mejora continua
12. Comunicación a todos los niveles
Estos 12 principios nos ayudarán a evaluar los fundamentos o bases
sobre las cuales trabajamos y a la vez permitirán el mejoramiento de
nuestros procesos, con la única finalidad de alcanzar los objetivos
planeados.

B. Comente acerca de la realidad de la aplicación de la reingeniería en

las empresas peruanas.

El caso de una empresa líder en soluciones innovadoras para el

mejoramiento de la competitividad, diseñan e implementan nuevas
herramientas e instrumentos que permiten la satisfacción de sus
clientes y la permanencia de las empresas en el mercado. Para
mejorar y ser más competitivos es necesario innovar los procesos,
para realizar esta tarea tenemos la valiosa ayuda de la reingeniería
de procesos que es una herramienta gerencial moderna con la que
se rediseñan radicalmente los procesos modulares de una empresa,
para el mejoramiento de la productividad, tiempo costos, calidad y
otros. Dentro de los procesos que deben realizarse para lograr lo
anteriormente descrito, debemos analizar cuál es la situación actual,
cómo se están haciendo los procesos y compararlo con el resultado
que deseamos obtener en la organización, a través de esta
comparación establecemos las “brechas” que nos dan los elementos
para el rediseño radical de los procesos que permitan el
cumplimiento de los objetivos. El siguiente paso importante es llevar
al campo de acción lo planificado, todo ello nos permitirá: a) la
identificación e implementación de procesos de clase mundial, b)
alineación de estrategia, tecnología y procesos, c) desarrollo de
competencias, d) aumento del valor de la organización. Es
importante e impactante escuchar la experiencia de las empresas
que han utilizado la reingeniería de procesos debido a que indican
los múltiples beneficios obtenidos tales como: ventajas competitivas,
minimización de costos, mejoramiento de la productividad, entre
otros.

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6. Conclusiones del trabajo y bibliografía consultada. (2 puntos).

Conclusiones.

• A través del uso de diagramas se logró determinar la situación

actual de la empresa para luego encontrar las metodologías de
Producción Esbelta más idóneas.

• Se consiguió identificar cuáles eran los problemas que afectaban

a la empresa y se determinó que las metodologías 5S y TPM eran las
más adecuadas para eliminar estos problemas.

• Se logró plantear mejoras en lo referente a las actividades

realizadas en la planta a través de 5S y TPM, logrando aumentar la
producción y disminuir costos innecesarios.

• A través del flujo de caja elaborado se observan los ahorros

generados por las mejoras implementadas mensualmente y los
resultados del VAN y del TIR muestran que la implementación de 5S y
TPM son rentables.

Bibliografía.

[1] _______. “El Movimiento de las 5S”. Gestiópolis.com,

www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/24/5s.htm, Agosto,
2009.
[2] López, J. “Las 5S’s, productividad, comodidad y eficiencia”.
Mailxmail.com, www.mailxmail.com/curso-5s-s-productividad-
comodidad-eficiencia/presentacion-introduccion-beneficios-proyeccion,
Agosto, 2009.
[3] ______. “5S”. Wikipedia.com, http://es.wikipedia.org/wiki/5S,
Agosto, 2009.
[4] _______. “5S”. Construsur.com.ar, www.construsur.com.ar/News-
pdf-sid-52.html, Agosto, 2009.
[5] _______.______ “Diagrama de Ishikawa”. Wikipedia.com,
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa, Agosto, 2009.
[6] ISHIKAWA, K. Guide to Quality Control, Primera Edición, Asian
Productivity Organization, 1986.
[7] _______. “Mantenimiento Productivo Total”. Wikipedia.com,
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total, Agosto,
2009.
[8] _______. “TPM – Mantenimiento Preventivo Total”. Geocities.com,
www.geocities.com/usmindustrial/tpm.htm, Agosto 2009.
[9] NAKAJIMA, S. Introducción al TPM. Japan Institute for Plant
Maintenance, 1991.
[10] ______. “Mantenimiento Total Productivo (TPM)”.
Everyoneweb.com,
www.everyoneweb.com/WA%5CDataFilesutcv%5Ctpm.ppt, Agosto
2009.
[11] HIRANO, H. 5Pilares de la Fábrica Visual. TGP Hoshir SL, 1997.

12TA20151DUED
C. BIBLIOGRAFIA:

 Alarcon, J. (1997). La Revolucion de la Reingenieria: Un manual de

Trabajo. Madrid: Ediciones Diaz Santos S.A.
 Hammer, M. (2005). Reingenieria. Colombia: Editorial Norma S.A.
 Wheeler, W. (1998). Más allá de la Reingeniería Empresarial. Madrid:
Ediciones Diaz Santos S.A.
NOTA: EL TRABAJO ACADEMICO CONSISTE EN INVESTIGAR Y ANALISAR, NO ES COPIAR Y PEGAR
INFORMACION DE INTERNET.

Muchos éxitos en el desarrollo de su trabajo académico.

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