Anda di halaman 1dari 5

REFRENSI BAHAN ALTERNATIF

Limbah industry B3 sebagai bahan baku alternatif


1. Paper sludge (industry kertas)
2. Dust EAF, Electrical Arc Furnace Dust (industry besi dan baja)
3. Bottom ash & flay ash (pembangkit listrik)
4. Filter aid (industry bahan makanan)
5. Drilling cutting (pengeboran minak bumi)
6. Resin & clay alumina (industry petrochemical)
7. Dust aluminium (industry aluminium)
8. Navgart & flux (industry pipa)
9. BFS, Blast furnace slag (limbah besi & baja)
REFRENSI ARTIKEL DAN JURNAL
1. Paper sludge (industry kertas)
- Kuat asam, beton menjadi ringan, tapi penyerapan air terlalu besar
(Studi Awal Desain Pabrik Semen Portland dengan Waste Paper Sludge Ash sebagai Bahan
Baku Alternatif)
(Limbah Bubur Kertas untuk Papan Beton)

2. Dust EAF, Electrical Arc Furnace Dust (industry besi dan baja)

3. Bottom ash & flay ash (pembangkit listrik)


(PEMANFAATAN BOTTOM ASH DAN FLY ASH TIPE C SEBAGAI BAHAN PENGGANTI
DALAM PEMBUATAN PAVING BLOCK)
- Fly ash atau abu terbang merupakan sisa-sisa pembakaran batu bara yang pada umumnya
dihasilkan oleh pabrik dan PLTU. Fly ash berbentuk bubuk yang halus. Fly ash merupakan
material dengan sifat pozzolanik yang baik. Kandungan fly ash sebagian besar terdiri dari
oksida-oksida silika (SiO2), aluminium (Al2O3), besi (Fe2O3), dan kalsium (CaO), serta
potasium, sodium, titanium, dan sulfur dalam jumlah sedikit (Nugraha & Antoni, 2007).
- fly ash tipe C meningkatkan sedikit workability beton, mengurangi kadar air beton dan juga
meningkatkan kuat tekan beton. Fly ash tipe C memiliki kadar kalsium lebih tinggi sehingga
memiliki kekuatan awal yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan tipe F. Meningkatnya
kadar fly ash dapat mengurangi kebutuhan air, hal ini dikarenakan oleh bentuk partikel fly
ash yang bulat dan memiliki ukuran yang sangat kecil sehingga mengurangi void
- Bottom ash, sama halnya dengan fly ash merupakan hasil sisa pembakaran batu bara di boiler
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Ukuran bottom ash lebih besar dari fly ash,
sehingga bottom ash jatuh ke dasar tungku pembakaran
- Campuran beton dengan menggunakan bottom ash sebagai bahan pengganti agregat halus
menghasilkan beton dengan kekuatan tekan dan ketahanan abrasi yang lebih rendah
dibandingkan dengan campuran tanpa bottom ash. Hal ini berkaitan erat dengan kuat tekan
beton dimana semakin tinggi kuat tekan maka semakin tinggi pula ketahanan abrasinya
- Penggunaan 50% bottom ash lolos ayakan 5 mm ditambah dengan 50% lolos ayakan 10 mm
merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan kualitas paving dengan agregat 100%
bottom ash. Paving yang dihasilkan memiliki kuat tekan 40,06 Mpa pada umur 28 hari,
walaupun dengan penggantian jumlah semen sebanyak 50% dengan fly ash
(Pengaruh Substitusi Fly Ash Terhadap Semen Dan Bottom Ash Terhadap Agregrat Halus
Dalam Sifat Mekanik Beton SCC (Self Compacting Concrete))
1. Fly ash dan Bottom Ash dapat dijadikan substitusi untuk agregat halus yaitu semen dan
pasir dalam pembuatan beton SCC ( Self Compacting Concrete ). Kuat tekan terbesar pada
penelitian ini terdapat pada campuran fly ash 15% dan Bottom Ash 15% yaitu sebesar 50,41
MPa (kenaikan 26,025 % dari mutu rencana)
2. Penyerapan air (Absorbsi) terbesar pada penelitian ini terdapat pada beton SCC substitusi
Flyash 15% dan bottom ash 15% yaitu sebesar 2,01% sedangkan penyerapan air (Absorbsi)
3. Nilai kuat tarik belah terbesar terjadi pada substitusi fly ash dan bottom ash 15% dengan
nilai kuat tarik belah sebesar 4,44 MPa, maka dari itu subsitusi fly ash dan bottom ash tidak
mempengaruhi kuat tarik belah beton.
4. Dari hasil pengujian, kadar optimum admixture superplasticizers adalah sebesar 1,5% dari
berat semen
4. Filter aid (industry bahan makanan) perlites

(USE OF PERLITE AS A POZZOLANIC ADDITION IN BLENDED CEMENT PRODUCTION)


Bahan pozzolan banyak digunakan dalam industri semen dan beton. Mereka baik interground
dengan clinker semen portland (dan beberapa jumlah kecil gipsum) untuk menghasilkan semen
dicampur, atau digunakan sebagai pencampuran halus dibagi dalam membuat beton jenis
portland-pozzolan.

Meskipun berbagai jenis pozzolans digunakan dalam industri semen dan beton, perlit belum
pernah digunakan secara komersial sejauh ini.

Mempertimbangkan bahwa perlit mungkin memiliki sifat yang cocok untuk digunakan dalam
industri semen dan beton, sifat-sifatnya dianggap layak diselidiki.

Mengetahui bahwa sekitar dua pertiga dari cadangan dunia berada di Turki, perlit diperoleh dari
dua sumber yang berbeda (Izmir dan Erzincan) dan tes dilakukan pada sampel ini. Selain
penelitian untuk menentukan sifat pozzolanic dari perlit tersebut, beberapa semen dicampur
diproduksi oleh penggilingan terpisah atau intergrinding, menggunakan jumlah pengganti perlit
sebesar 20% atau 30% pada kehalusan Blaine 320 atau 370 m2 / kg.

Kesimpulan berikut berasal sebagai hasil dari tes yang dilakukan pada perlit Turki dan semen
yang dihasilkan dengan mereka: 1. Perlit Turki memiliki karakteristik pozzolanic yang cukup
untuk digunakan dalam industri semen dan beton. Mereka memenuhi persyaratan yang diberikan
dalam ASTM C 618.
90
2. Semua semen dicampur dengan perlite memenuhi waktu pengaturan, ekspansi autoklaf dan
persyaratan kekuatan tekan yang diberikan dalam ASTM C 1157.
3. Semen dicampur antar permukaan memberikan nilai kuat tekan yang sedikit lebih tinggi
dibandingkan dengan yang dihasilkan dengan menggabungkan material tanah secara terpisah. Di
sisi lain, ketika kehalusan perlit di semen campuran yang diperoleh dengan penggilingan terpisah
meningkat nilai kekuatan meningkat secara signifikan.
4. Perlit lebih lunak untuk mengerjakan penggilingan daripada klinker semen portland. Oleh
karena itu, diperlukan lebih sedikit energi untuk menghasilkan semen dicampur dengan
intergrinding klinker dan perlit bersama-sama, atau dengan menggabungkan perlit dan klinker
tanah secara terpisah dibandingkan dengan yang diperlukan untuk menggiling hanya klinker
untuk produksi semen portland.
5. Campuran semen yang dihasilkan oleh penambahan perlit 20% memberikan nilai kekuatan
yang lebih tinggi daripada yang dihasilkan oleh 30% perlit yang memiliki nilai kehalusan yang
sama. Namun, perbedaan kekuatan antara kedua jenis semen ini semakin berkurang dalam jangka
panjang.

5. Drilling cutting (pengeboran minyak bumi)


(Feasibility Study of the Potential Use of Drill Cuttings in Concrete )
- Jika penambahan serbuk bor (drilling cutting) saja pada semen akan mengalami penurunan
kekuatan tekan
- Jika penambahan serbuk bor dan flyash mengalami peningkatan yg stabil dalam kekuatan
tekan dengan peningkatan maksimum 33% sebagai hasil penambahan 20% flyash. Namun,
menambahkan lebih banyak flyash mengurangi kekuatan kompresi secara signifikan.
- Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan 13% dalam kekuatan tekan dari sampel
beton yang mengandung 20% limbah pemboran dapat diperoleh dengan menggunakan 5%
silica fume. Namun demikian, meningkatkan jumlah silica fume tidak akan menghasilkan
kekuatan yang lebih tinggi.
- Kekuatan tekan maksimum sampel yang mengandung 20% serbuk bor diperoleh dengan
memanfaatkan campuran flyash dan silica fume. Hasil menunjukkan bahwa menambahkan
7,5% dari flyash dan 7,5% dari asap silika akan meningkatkan kekuatan tekan hingga 40%.

(https://www.ecomena.org/drilling-waste-management/ )
- Penggunaan limbah pengeboran dan lumpur paling disukai dalam kiln semen, karena kiln
semen bisa menjadi alternatif yang menarik dan lebih murah dibandingkan dengan rotary
kiln. Dalam kiln semen, limbah pengeboran dengan komponen berminyak dapat digunakan
dalam program pencampuran bahan bakar untuk menggantikan bahan bakar yang seharusnya
diperlukan untuk memecat kiln.
- Suhu kiln semen (1.400 hingga 1.500 derajat C) dan waktu tinggal cukup untuk mencapai
penghancuran termal organik. Kiln semen mungkin juga memiliki alat pengontrol polusi
untuk meminimalkan emisi. Abu yang dihasilkan dari pembakaran limbah menjadi
dimasukkan ke dalam matriks semen, menyediakan aluminium, silika, tanah liat, dan mineral
lainnya yang biasanya ditambahkan dalam aliran umpan bahan baku semen.
- Studi terbaru menunjukkan bahwa layak untuk menggunakan limbah pengeboran seperti itu
sebagai bahan bakar pengganti di pabrik semen. Lumpur pengeboran dapat diproses dengan
centrifuge untuk memisahkan air yang tersisa, dikompresi dengan sekrup ke dalam pompa
padat dan disampaikan.
(Treatment of Petroleum Drill Cuttings Using Stabilization/Solidification Method by Cement and
Modified Clay Mixes)
- Untuk sampel limbah yang distabilkan / dipadatkan, minimum EPA kekuatan tekan 28 hari
adalah 50 psi [31]. Seperti dapat diamati pada Gambar. 1, pasta dengan semen 25% yang
mengandung setidaknya 10% tanah liat yang dimodifikasi memenuhi kriteria EPA.
Selanjutnya, kandungan semen yang lebih tinggi menyebabkan kekuatan yang lebih tinggi di
semua kasus dan tanah liat menunjukkan efek positif yang mencolok, terutama di hadapan
30% semen. Gambar tersebut juga menunjukkan bahwa untuk semua sampel, kekuatan
campuran tanah liat / limbah yang dimodifikasi setelah pemadatan meningkat dalam urutan
30%> 25%> 20%, masing-masing.

6. Resin & clay alumina (industry petrochemical)


(Investigating the Effects of High Alumina Cement and Silica Sand on the Suitability of Ikere
Ekiti Clay for Refractory Applications)
- Hasil analisis kimia menunjukkan bahwa sampel lempung mengandung aluminium oksida
(Al2O3) dan silika (SiO2) sebagai konstituen utama yang membuatnya cocok sebagai bahan
refraktori alumino-silikat. Refraktorasi 100% tanah liat Ikere adalah 1450 oC. Ini berarti
bahwa itu dapat digunakan untuk bekerja bahan titik leleh rendah tidak melebihi suhu ini.
Namun, penyusutan linear dan porositas nyata dari sampel dikurangi dengan penambahan
alumina. Kekuatan tekan meningkat dari 4856.50 N / mm2 ke 6522.49 N / mm2 pada 15%
berat alumina semen sebelum kecenderungan menurun diamati di atas 15% berat alumina
semen. Dari keseluruhan pekerjaan penelitian, sifat-sifat tanah liat seperti refractoriness, kuat
tekan, porositas dan penyusutan linear secara efektif diperbaiki dengan penambahan 10%
berat pasir silika dan 10 - 15% berat alumina semen untuk tanah liat Ikere. Penambahan 10%
berat pasir silika dan 10% - 15% berat alumina semen secara efektif meningkatkan sifat tahan
api dari tanah liat Ikere. Penelitian telah menunjukkan bahwa tanah liat Ikere cocok untuk
pekerjaan refraktori dan dapat dengan aman digunakan sebagai pengganti refraktori impor
untuk aplikasi refraktori di negara ini karena refractoriness ditingkatkan dari 1450 oC
menjadi 1600 oC dengan penambahan semen alumina (NIGERIA)
(Effect of High Alumina Cement on Selected Foundry Properties of Ant-Hill Clay)
- Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kekuatan tekan dan sifat lain seperti refractoriness,
porositas, dan penyusutan linear tanah liat ant-hill secara efektif ditingkatkan dengan
penambahan HAC (High Alumina Cement). Aditif ini meningkatkan refractoriness tanah liat
ant-hill dari 1450 ° C menjadi 1600 ° C pada fraksi berat 15% optimal. Kekuatan tekan tanah
liat juga ditingkatkan dengan dimasukkannya semen dalam matriks. Pada 15% penambahan
HAC, pertambahan sekitar 31% dalam kekuatan tekan dicatat. Ditemukan bahwa kekuatan
tekan meningkat dari 4933,50 N / mm2 menjadi 6457,25 N / mm2. Namun, porositas nyata
dan penyusutan linear dari sampel tanah liat dikurangi dengan penambahan semen.
Pengamatan ini, bagaimanapun, tidak merugikan karena produk refraktori yang terlalu
berpori rentan terhadap serangan terak dan permeabilitas dari gas dan logam cair. Pada
penambahan 15% HAC optimum, produk tahan api dapat direkomendasikan untuk digunakan
dalam sintering tungku, pemanasan kembali tungku beroperasi di bawah 1500 ° C, dan untuk
tungku pengecoran non-ferrous.

7. Dust aluminium (industry aluminium)


8. Navgart & flux (industry pipa)
(effect of fluxes and mineralizers in clinkerization of high sulphur cement raw mix)
- Percobaan kami mengkonfirmasi bahwa adalah mungkin untuk memproduksi semen panas
rendah dengan memanfaatkan lumpur sulfur sulfur tinggi dengan fluourspar sebagai agen
mineralisasi. pengaturan cepat, pengerasan cepat dan semen putih strenth yang keras dapat
diproduksi pada suhu pembakaran 1300 C. Lumpur kapur yang diproduksi sebagai produk
limbah dalam pembuatan pupuk dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan semen panas
rendah. cara penghematan yang cukup besar dalam hal kapur berkualitas tinggi, pengurangan
emisi polutan dan bahan bakar adalah mungkin. klinker putih panas rendah yang dihasilkan
lebih halus dalam penggilingan daripada klinker konvensional. oleh karena itu ekonomi daya
dalam operasi penggilingan diantisipasi
9. BFS, Blast furnage slag (limbah besi & baja)
a. PENGARUH PENGGUNAAN SERAT BAJA TERHADAP FLEXURAL TOUGHTNESS
REACTIVE POWDER CONCRETE (penambahan serat baja meningkatkan kekuatan lentur
beton dibandingkan RPC tanpa serat)
b. Kinerja ground granulated blast furnage slag (GGBS) sebagai bahan pengganti sebagian
semen untuk sustainable development (semakin tinggi level ggbs dalam beton, kekuatan
beton semakin sensitive terhadap suhu perawatan. Pada suhu tinggi pada umur awal beton
akan berdampak penurunan kekuatan beton pada umur dewasa (crossover effect))
c. Studi pengaruh penambahan slag dan fly ash sebagai bahan aditif di finish mill pabrik semen
komposit(PCC) (30%slag+70% fly ash kuat tekan lebih besar daripada 30%fly ash dan 70%
slag. Adanya tambhan 6-36% di finish mill akan menurunkan CO2 pabrik semen sebesar 6-
36%)
d. Pengaruh granulated blast furnace slag dalam semen terhadap kapasitas produksi, kuat tekan
mortar dan nilai ekonomis
e.