CURSO:
ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS
CATEDRATICO:
ING. GUEVARA YUPANQUI, Pascual Víctor
ALUMNA:
PARRAGA QUISPE ALICIA XIOMARA
SEMESTRE: IX
HUANCAYO – PERÚ
2018
Tabla de contenido:
I. INTRODUCCION: .............................................................................................................. 3
II. OBJETIVOS:....................................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO: ....................................................................................................... 5
3.1. Antecedentes del bibliograficas: .................................................................................. 5
3.2. CLASIFICACIÓN DE TANQUES ....................................................................................... 7
3.2.1. TANQUES............................................................................................................... 7
3.2.2. RECIPIENTES ESFÉRICOS ........................................................................................ 8
3.2.3. VACIADO DE UN TANQUE .............................................................................. 9
3.3. ECUACIONES MATEMÁTICAS ..................................................................................... 10
3.3.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI .................................................................................. 10
3.3.2. ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD ........................................................................ 10
3.3.3. TEOREMA DE TORRICELLI ................................................................................... 11
3.4. SIMULACIÓN Y DISEÑO............................................................................................... 12
3.5. MODELOS MATEMÁTICOS ESPECÍFICOS .................................................................... 13
IV. PARTE EXPERIMENTAL ........................................................................................... 17
4.1. EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................................. 17
4.2. REACTIVOS .................................................................................................................. 17
4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .............................................................................. 17
4.4. CALCULOS Y RESULTADOS .......................................................................................... 17
V. Discusión de resultado:................................................................................................ 23
VI. CONCLUSIONES: ....................................................................................................... 24
VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA: ............................................................................. 25
Bibliografía .................................................................................................................................. 25
I. INTRODUCCION:
(TORRES A. , 2008) La descarga de tanques, por más simple que parezca, es quizá
una de las prácticas más utilizadas en la industria. Todo proceso que se lleva a cabo en
un tanque incluye un proceso de vaciado del mismo. Es por ello la gran importancia de
esta operación y su estudio. A lo largo de la práctica se estudió el vaciado de tanques
con tubos de diferente diámetro y el efecto de los mismos en la velocidad. Para los tubos
se obtuvieron resultados satisfactorios, notando que una disminución en el diámetro en
el tubo de vaciado disminuirá la velocidad de vaciado como esperado.
Complementariamente se estudió el fenómeno en una columna, con la cual,
desgraciadamente, no se obtuvieron los resultados que se hubiera deseado.
3.2.1. TANQUES
(HERNÁNDEZ, 2007), indica que los tanques son recipientes que se utilizan en
las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de
almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso.
(PEREZ, 2010), señala que los tipos más comunes de recipientes pueden ser
clasificados de acuerdo a su geometría como:
Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede determinar
un diseño más resistente.
1
𝑚𝑣 2 = 𝑚𝑔ℎ → 𝒗 = √𝟐𝒈𝒉
2
𝒗 = √𝟐𝒈𝒉
A1
Ao
3.3. ECUACIONES MATEMÁTICAS
1 2 1
p1 gy1 v1 p 2 gy 2 v 22 perdidas
2 2
Dónde:
p la presión (N/M2)
Densidad (kg/m3)
g Constante de gravitación (m/s2)
y La elevación (m)
Dónde:
1v1 A1 2 v 2 A2 A ( v)
t
1v1 A1 2v2 A2
3.3.3. TEOREMA DE TORRICELLI
(GAMARRA, 2003): El teorema de Torricelli es una aplicación del principio de
Bernoulli y estudia el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a través
de un pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad. A partir del teorema de
Torricelli se puede calcular el caudal de salida de un líquido por un orificio. "La
velocidad de un líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría
un cuerpo cualquiera, cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido
hasta el centro de gravedad del orificio":
Donde:
𝑣02
𝑉𝑡 = √2𝑔(ℎ + )
2𝑔
1988).
(𝜋 ∗ 𝐷12 )
𝐴2 = … … … … … … … … … … … … … . . (𝟐)
4
Dónde:
A1 = Área del orificio (m2).
D1: Diámetro del orificio (m).
(𝜋 ∗ 𝐷02 )
𝐴2 = … … … … … … … … … … … … … … (𝟑)
4
Dónde:
A2: Área del orificio (m2)
D2: Diámetro orificio (m)
Dónde:
𝑽𝑻 : Velocidad teórica (m/s)
g: Gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m)
CAUDAL REAL (𝑸𝑹 )
𝑸𝑹 = V / t…………………………………………………..(6)
Dónde:
𝑸𝑹 : Caudal real (m3/s )
V: volumen (m3)
t: tiempo (s)
𝑸𝑻 = A2 (2g * h)
½……………………………………….. (7)
Dónde:
𝑸𝑻 : Caudal teórico (m3/s)
A2: Área (m2)
g: gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m).
𝐴𝐶𝐻
𝐶𝐶 = … … … … … … … … … … … … … … . … (𝟗)
𝐴2
Dónde:
𝑪𝑪 : Coeficiente de contracción
𝑨𝑪𝑯 : Área del chorro contraído (m2)
𝑨𝑪𝑯
: Área del orificio (m2)
𝑨𝟐
4𝑄𝜌
NÚMERO DE REYNOLDS (RE) 𝑅𝑒 = 𝜇𝜋𝐷 … … … … … … … … … … . (𝒂)
CÁLCULO DE Cd EXPERIMENTALMENTE
Log Q
m : pendiente
Log h
1
De donde definimos: n
m
………………………..………………(16)
y m.x b
Log Q = m. Log h + b
Despejando Q:
Q 10 b.n h ................................................(17)
Q Cd. A2 .n 2 gh
IDEAL:
𝑛
𝑸𝑰 = 𝐶𝑑𝐼 ∗ 𝐴0 √2𝑔ℎ
10𝑏
𝐶𝑑𝐼 =
𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ
EXPERIMENTAL
𝑸𝑬 = 𝐶𝑑𝐸 ∗
𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ𝐸 …………………...……(18)
𝑛
Igualando (17) y (18) 𝑸𝑬 = 𝐶𝑑𝐸 ∗ 𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ𝑒 = 10𝑏 √ℎ𝐸
Despejando:
𝟏𝟎𝒃
𝑪𝒅 = 𝑨 𝒏 … … … … … … … … … . . … … . . … . (𝟏𝟗)
𝟎 √𝟐𝒈
IV. PARTE EXPERIMENTAL
4.2. REACTIVOS
• Agua
DATOS DISPONIBLES:
tiempo (s)
0.10 0 0 0 0
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ √ℎ
𝑡𝑑 =
√𝑔 ∗ 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0 ∗ √8
𝜋 ∗ 0.12 ∗ √ℎ
𝑡𝑑 =
𝜋 ∗ 0.0052
√9.81 ∗ 0.98 ∗ 4 ∗ √8
𝒕𝒅 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟖 𝒔
CALCULO DEL TIEMPO DE DESCARGA EXPERIMENTAL: Utilizando el
modelo matemático desarrollado y el Cdt experimental:
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ √ℎ
𝑡𝑑 =
√𝑔 ∗ 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0 ∗ √8
𝜋 ∗ 0.12 ∗ √ℎ
𝑡𝑑 =
𝜋 ∗ 0.0052
√9.81 ∗ 𝐶𝑑 ∗ 4 ∗ √8
1
𝐿𝑜𝑔(𝑄) = 𝐿𝑜𝑔(𝑘) + 𝐿𝑜𝑔(𝐻)
𝑛
Tabla N°2: Datos tabulado para hacer la regresión lineal en Excel
Donde:
1
𝑚= = 0.4711 → 𝒏 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟐𝟕
𝑛
• El valor de la ordenada es 0.9029, comparando con log(K)
log(𝐾) = 0.9029
𝑘 = 7.9965
𝑘 = 𝐶𝑑 𝐴0 √2𝑔
Despejando Cd:
𝑘
𝐶𝑑 =
𝐴0 √2𝑔
Reemplazando valores:
7.9965
𝐶𝑑 = = 1.15
𝜋∗ 0.52 2.1227 √√2 ∗ 981
4
CALCULO DEL TIEMPO DE DESCARGA TEORICO: Utilizando el modelo
matemático desarrollado y la constante de descarga experimental
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ √ℎ
𝑡𝑑 =
√𝑔 ∗ 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0 ∗ √8
𝜋 ∗ 0.12 ∗ √ℎ
𝑡𝑑 =
𝜋 ∗ 0.0052
√9.81 ∗ 0.92 ∗ 4 ∗ √8
𝒕𝒅 = 𝟒𝟗. 𝟔𝟔 𝒔
Según la teoría:
𝑉∗𝐷∗𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
Tabulando:
H (m) V (m/s) Re
Coeficiente de descarga Cd
Cd teórico Cd experimental
0.98 1.15
Tiempo de descarga:
49.66 s 58.28 s
Numero de Reynolds
Bibliografía
Aires, U. T.-F. (2010). Hidráulica General y Aplicada. Gráficos y Tablas, 9.
ALDERETES, C. O., & BERTOLLO, N. F. (2004). Cálculo del tiempo de descarga de tanques y
recipientes. Facultad Regional Resistencia - Dto. de Ingeniería Química - Cátedra:
Ingeniería de las Instalaciones.